双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统的制作流程

一种双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，设置有循环泵，循环泵的进、出口端均连通高速搅拌制浆桶，构成循环泵及其与高速搅拌制浆桶的循环回路；在压浆机出料管路中，设置连通低速搅拌储浆桶的低速搅拌循环管路，构成压浆机与低速搅拌储浆桶的循环回路；在与低速搅拌储浆桶连通的预应力孔道出浆口的输送管道设有浆液水胶比自动判定装置；其优点是能实现现有智能制浆压浆系统自动自动称重、自动上料、自动制浆、自动压浆、自动自动压浆数据和自动生成压力时间曲线制浆效率更快，制浆效果更好；可防止因压浆机空转造成的损坏；可有效避免因压力过大造成的管道破裂和漏浆现象；可自动判定浆液水胶比是否合格，自动将不合格浆液排除；避免管道积浆，便于清洗。

技术要求

1. 一种双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶（21）、低速搅拌

储浆桶（18）、自动上料系统（1）、压浆机（4），其特征在于：设置有循环泵（2），所述循环泵（2）的进、出口端均连通高速搅拌制浆桶（21），构成循环泵及其与高速搅拌制浆桶的循环回路。

2.根据权利要求1所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：（2）在压浆机（4）出料管路中，设置连通低速搅拌储浆桶（18）的低速搅拌循环管路，构成压浆机与低速搅拌储浆桶的循环回路。

3.根据权利要求2所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：在与所述低速搅拌储浆桶（18）连通的预应力孔道出浆口的输送管道设有浆液水胶比自动判定装置（15），用于判定浆液水胶比是否合格；并设置有三通电动阀（16），该阀的三个接口分别连接浆液水胶比自动判定装置（15）、废浆桶（17）、低速搅拌储浆桶（18）。

4.根据权利要求3所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述浆液水胶比自动判定装置包括有进、出浆液口的检测容器（40）及测量检测容器（40）内压浆浆液水胶比的控制中心（3），所述检测容器（40）支承于称重传感器（38），由称重传感器（38）实时检测检测容器（40）的重量；在所述检测容器（40）的出浆口（41）设置有连通废浆桶（17）的废浆输浆管和低速搅拌储浆桶（18）的储浆输浆管，通过所述三通电动阀控制出浆口浆液的输出方向。

5.根据权利要求4所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述检测容器（40）的进浆液口位于底端，其出浆液口位于顶端。

6.根据权利要求4所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述的控制中心为独立的电脑或者集成于与本技术组合使用的设备主机上。

7.根据权利要求4所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述的称重传感器（38）至少采用三个，位于同一水平位置均匀分布在检测容器（40）的周边。

8.根据权利要求4或5或7所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：所述检测容器（40）可以与所述高速搅拌制浆桶（21）、低速搅拌储浆桶（18）安装于一体，构成整体结构,也可以采用分体结构，制造为单独为一个总成，通过管路与相应的管路连接。

9.根据权利要求1所述的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，其特征在于：在所述压浆机（4）出料管路中，设置有泄压阀（８），用于在压浆结束关闭球阀后压力过大时的泄压，防止管道破裂和漏浆。

说明书

双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统

技术领域

本技术新型涉及预应力工程施工技术领域，特别涉及一种双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统。

背景技术

孔道压浆是后张预应力混凝土结构最重要的工序之一，压浆是否充盈密实，对预应力筋的腐蚀、预应力损失、预应力构件的刚度有着决定性的影响，直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。传统的预应力管道压浆方法是人工操作控制，存在诸多弊端：（1）人工称重配料，水胶比控制不准确，造成泌水严重；（2）压力不可控导致压浆不充盈密实；（3）人工记录数据，人为因素不可控，容易造假；（4）人工工作量大。

为解决上述问题，目前市场上出现一些智能制浆和压浆设备。本技术人拥有中国专利201320831177.2公开了一种智能制浆压浆系统，可实现自动自动称重、自动上料、自动制浆、自动压浆、自动记录压浆数据和自动生成压力时间曲线的功能；但其有如下不足：1、高速搅拌采用单一电机驱动，电机功率要求较大，工作震动较大，且有时搅拌的浆液不够细腻；2、压浆结束时由于压力大，关闭阀门时容易出现漏浆；3、压浆机容易因空转而受损；4、无法判定出浆口的浆液水胶比是否符合要求。

中国专利201210194412.4公开了一种预应力压浆台车及循环压浆方法，可利用水胶比测试仪测定水胶比，但其存在如下缺陷：循环压浆时由于预应力管道里有水，稀释了浆液从而破坏了其水胶比，这些不合格的浆液无法排除，通过闭路循环回储浆桶，导致整桶浆液的水胶比均受到破坏。

技术内容

本技术新型的目的就是提供一种采用双电机循环搅拌以确保浆液均匀细腻，可防止压浆机空转和管道破裂、漏浆，可自动判定浆液水胶比是否合格并自动排除不合格浆液的双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统。

本技术新型的解决方案是这样的：

一种双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统，包括高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶、自动上料系统、压浆机，其特征在于：设置有循环泵，所述循环泵的进、出口端均连通高速搅拌制浆桶，构成循环泵及其与高速搅拌制浆桶的循环回路。

更具体的技术方案还包括：在压浆机出料管路中，设置连通低速搅拌储浆桶的低速搅拌循环管路，构成压浆机与低速搅拌储浆桶的循环回路。

进一步的：在与所述低速搅拌储浆桶连通的预应力孔道出浆口的输送管道设有浆液水胶比自动判定装置，用于判定浆液水胶比是否合格；并设置有三通电动阀，该阀的三个接口分别连接浆液水胶比自动判定装置、废浆桶、低速搅拌储浆桶。

进一步的：所述浆液水胶比自动判定装置包括有进、出浆液口的检测容器及测量检测容器内压浆浆液水胶比的控制中心，所述检测容器支承于称重传感器，由称重传感器实时检测检测容器的重量；在所述检测容器的出浆口设置有连通废浆桶的废浆输浆管和低速搅拌储浆桶的储浆输浆管，通过所述三通电动阀控制出浆口浆液的输出方向。

进一步的：所述检测容器的进浆液口位于底端，其出浆液口位于顶端。

进一步的：所述的控制中心为独立的电脑或者集成于与本技术组合使用的设备主机上。

进一步的：所述的称重传感器至少采用三个，位于同一水平位置均匀分布在检测容器的周边。

进一步的：所述检测容器可以与所述高速搅拌制浆桶、低速搅拌储浆桶安装于一体，构成整体结构，也可以采用分体结构，制造为单独为一个总成，通过管路与相应的管路连接。

进一步的：在所述压浆机出料管路中，设置有泄压阀，用于在压浆结束关闭球阀后压力过大时的泄压，防止管道破裂和漏浆。

本技术的优点是除了能实现现有智能制浆压浆系统自动自动称重、自动上料、自动制浆、自动压浆、自动自动压浆数据和自动生成压力时间曲线等功能外，还具有如下优点：