柔性版版制版详细工艺流程.
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版版制版详细工艺流程
曝光过程中，光源的强度、曝光时间、光源与柔性版版材的距离等因 素都会影响曝光效果。
曝光方式
01
02
03
直接曝光方式
直接利用紫外线光源对柔 性版版材进行曝光，需要 使用精密的准直器和反射 镜。
间接曝光方式
利用已经制作完成的凸版 或树脂版作为母版，通过 母版上的图文转移到柔性 版版材上。
局部曝光方式
只对柔性版版材的局部进 行曝光，常用于制作局部 UV上光的版材。
曝光参数设置
光源选择
曝光时间
根据柔性版版材的光敏特性选择合适的光 源，常用的光源有金属卤素灯、高强度气 体放电灯等。
根据柔性版版材的厚度和所需印刷效果确 定曝光时间，一般通过实验确定最佳的曝 光时间。
光源与柔性版版材的距离
固化方式
要点一
热固化
通过加热的方式使油墨层发生物理变化，从而达到油墨固 化的目的。
要点二
光固化
通过光照的方式使油墨层发生化学反应，从而达到油墨固 化的目的。
固化参数设置
温度
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热温度，以保证油墨能够
完全固化。
光照强度
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照强度，以保证油墨能够完全固化。
时间
根据油墨的特性以及柔性材料的性质， 选择合适的加热时间，以保证油墨能 够完全固化。
光照时间
根据光固化油墨的特性，选择合适的 光照时间，以保证油墨能够完全固化。
07
后处理
去膜处理
目的
去除柔性版上的感光层和底层，露出图文部分， 为印刷做好准备。
方法
使用化学药剂或物理方法（如摩擦、刮刀等）将 感光层和底层去除。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法如下：
1. 准备材料：柔性树脂、树脂配比杯、树脂溶剂、混合棒、制版底板、制版刻线胶
2. 准备工具：制版刷、分光镜、UV灯
3. 将柔性树脂倒入树脂配比杯中，根据使用说明添加适量的树脂溶剂。
4. 使用混合棒将树脂和溶剂充分混合均匀，直到得到适合浇铸的柔性树脂溶液。
5. 将制版底板放置在水平的工作台上，并将制版刻线胶应用在底板的表面上，形成待制版的区域。
6. 使用制版刷将混合好的柔性树脂溶液均匀地涂抹在制版刻线胶上，保持均匀的厚度和质量。
7. 将涂有柔性树脂溶液的制版底板放入分光镜下，确保树脂涂层没有气泡和颗粒，并且树脂浇注均匀。
8. 使用UV灯照射制版底板上的柔性树脂溶液，根据柔性树脂的使用说明，确定所需的曝光时间和光照强度。
9. 曝光完毕后，取出制版底板并清洗，将底板放入清洗槽中，使用适量的树脂溶剂将底板上的未固化的树脂洗净。
10. 将洗净的制版底板放入烘箱中或晾干，使树脂固化完全。
11. 制成的柔性树脂版可以用于印刷、模具制造等领域。
以上是一般柔性树脂制版的操作方法，具体操作步骤可能因树脂不同而有所差异，
还请根据使用说明和实际情况进行操作。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔版工艺流程
柔版工艺流程柔版工艺流程是一种常用于印刷行业的印刷技术。
柔版印刷是一种油墨传递方式，通过将油墨传递到印刷材料上来完成印刷过程。
下面是柔版工艺流程的详细介绍：1. 高质量画稿制作：柔版印刷需要先制作出高质量的画稿，以作为印刷的模板。
画稿应该具有清晰的线条和准确的颜色。
画稿可以通过手绘、计算机绘图等方式制作。
2. 制作印版：制作印版是柔版工艺流程中的关键步骤之一。
首先，将特制的柔性基材（一般是聚合物材料）涂上一层感光胶。
然后将制作好的画稿放置在感光胶上，再用特殊的光源照射，使得胶层在阳光或紫外线的作用下固化。
印版制作完成后，需要使用特殊的固化剂处理印版，使其达到最佳印刷效果。
3. 深度处理印版：柔版印刷有时需要对印版进行深度处理，以增加其印刷效果。
这一步骤包括清洗印版、涂覆抑制剂、加热处理等。
清洗印版可以去除不需要的胶层或污垢，使印版表面更加平整。
涂覆抑制剂可以增加印版的柔软度和粘附性，提高印刷效果。
加热处理可以加速柔版印刷物的干燥速度，减少印刷过程中的停机时间。
4. 调配油墨：柔版印刷需要使用特殊的油墨，以保证印刷效果。
油墨的调配需要根据印刷材料的类型和印刷要求进行。
一般来说，柔版印刷常用的油墨有水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨等。
调配油墨需要将颜料和细胶粒子与稀释剂混合，使其达到适合印刷的粘度。
5. 进行印刷：印刷过程中，需要将印版装入柔版印刷机的印刷轮盘上。
油墨从墨斗中被送入印版上，然后被印刷轮盘上的刮刀刮平，使其仅留在凹凸部分，形成印刷图案。
印刷过程中，需要控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的一致性和质量。
6. 后处理：印刷完成后，需要进行后处理，以完成最终的印刷产品。
后处理包括干燥、修整、裁剪和包装等环节。
干燥可以通过自然晾干或使用烘干设备来完成。
修整是指修剪印刷物边缘，使其更整齐。
裁剪是根据印刷物的大小和形状，将其切割成所需尺寸。
包装是将印刷物装入适当的包装盒或袋中，以方便运输和存储。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
柔性版印前制版流程及规律模板
一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。
跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别:1. 可再现的色值范围。
胶印为1%〜99%（或2%〜98%）,柔印为3% 〜95%。
2. 网点扩大（ 50%处）。
胶印为15%〜20%, 柔印为30%〜40%3. 加网线数。
胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。
二、分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。
为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
三、柔性版网点传递规律1. 网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。
光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。
2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。
在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。
3. 影响因素(1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。
柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版操作方法
柔性树脂版制版是一种常用于印刷、包装和制作模具的技术。
下面是柔性树脂版制版的操作方法：
1. 准备工作：准备好需要制版的图稿或模具原型。
选择合适的柔性树脂材料和制版设备。
2. 准备树脂：根据制版设备的要求，将柔性树脂加热至适当的温度。
注意避免过热，以免影响树脂的性能。
3. 制作制版模板：将图稿或模具原型和相对应的透明薄膜放置在制版设备上。
使用制版设备将透明薄膜上的线条和形状刻制到柔性树脂材料上。
4. 固化树脂：将刻制好的柔性树脂版放置在紫外线灯或热喷灯下进行固化。
根据树脂材料的要求，固化时间可能会有所不同。
5. 清洗和后处理：将固化好的柔性树脂版从制版设备上取下，并用洗涤剂清洗表面的残留物。
6. 检查质量：检查制版模板的质量是否符合要求，如果有问题，可以进行修复或重新制版。
7. 使用柔性树脂版：将制作好的柔性树脂版用于印刷、包装或模具制作等领域。
注意事项：
- 柔性树脂版制版需要一定的技术和经验。
如果是初次操作，建议先进行实验和练习，以熟悉制版过程和调整技巧。
- 根据特定的树脂材料要求，选择合适的设备和工艺参数，以获得最佳的制版效果。
- 在操作过程中要注意安全，避免直接接触热源和有害物质。
柔性版版制版详细工艺流程
柔性版版制版详细工艺流程1. 设计排版：首先是进行设计排版工作，将需要印刷的图形、文字和图案进行设计和排版。
在这个阶段，需要考虑到印刷的尺寸、颜色和版式等因素。
2. 制作印刷版材料：根据设计排版的要求，制作出对应的柔性版版材料，通常是采用光敏材料和网版材料的组合，进行特殊的化学处理，形成印刷图案的图文版。
3. 蒸镀铝膜：在印刷版材料上进行蒸镀铝膜，使印刷版表面形成一层镀铝层，提高其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 装夹对位：将印刷机上的印刷版和柔性薄膜对接，并进行装夹对位，确保印刷版和柔性薄膜的印刷对位准确无误。
5. 印刷调试：进行印刷机的印刷调试工作，调整印刷机的各项参数，包括印刷压力、印刷速度、油墨粘度和色彩对位等，以达到最佳的印刷效果。
6. 开始印刷：调试完成后，开始正式进行印刷作业，将设计排版的图案和文字印刷到柔性薄膜上。
7. 质量检验：在印刷完成后，对印刷品进行质量检验，包括颜色、图案对位、印刷质量等方面的检验，确保印刷品符合要求。
8. 后处理加工：对印刷品进行后处理加工，包括干燥固化、切割裁边、成型成品等工序，使印刷品得到最终的完整形态。
9. 包装出货：最后对印刷品进行包装出货，保护印刷品不受损坏，在运输过程中完好无缺地送到客户手中。
以上就是柔性版版制版的详细工艺流程，通过这些工序，可以实现柔性版版的制作和印刷过程。
柔性版版制版技术在印刷行业中具有至关重要的作用，特别是在柔性包装和标签印刷领域。
它的出现不仅极大地丰富了印刷材料的种类，还提高了印刷品的品质和生产效率。
针对不同的印刷需求，柔性版版制版的工艺流程也在不断创新和完善。
同时，随着科技的发展，柔性版版制版技术也得到不断的提升和改进，为整个印刷行业带来了新的发展机遇。
在柔性版版制版的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
首先，设计排版决定了印刷品的外观和内容，因此在这一阶段需要设计师根据客户的需求进行精心的排版设计。
其次，制作印刷版材料是保证印刷品质量的关键。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。
一、柔性版制版原理柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、聚脂材料等。
这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。
2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处理，以满足印刷需求。
通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。
3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。
常见的图案制作方法有数码印刷、光刻胶制版等。
其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。
4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。
5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进行印刷。
安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。
二、柔性版制版工艺流程柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对其进行切割和处理。
切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。
2.图案制作：根据设计要求制作图案。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。
3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。
4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。
安装方法可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。
5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。
主要包括调整印刷机器的参数、印刷速度和印刷压力等。
6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要进行调整。
柔性版版制版详细工艺流程资料
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收 未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过 滤处理后重新使用。
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
柔性版制版基本原理
保护胶片
感光层
基层底
Cyrel® 感光树脂版结构
柔性版制版基本原理
固体硬化型感光树脂版制版六步骤
1. 背曝光
2. 主曝光
3. 冲洗
4. 烘干
5. 后曝光
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，
引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子
材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位
的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝 光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端 的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行 曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程
柔版印刷机工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计准备：根据印刷品的要求，设计师进行设计，并制作出设计稿。
2. 制版：用透明胶膜制作出版面图像的胶片，然后将胶片粘贴在柔性的版上，并处理好胶片与版面的粘合。
3. 印刷准备：设置印刷机的参数，如压力、速度、温度等，并准备好印刷所需的油墨、溶剂等。
4. 杨毛处理：将印刷版经过杨毛处理，将版面上不需要印刷的部分去除，以提高印刷品的质量。
5. 墨斑控制：根据印刷品的要求，调整油墨的粘度、颜色、光泽度等参数，保证墨斑的均匀和色彩准确。
6. 上色：将油墨涂在印刷版的墨槽上，然后通过印刷机的压力和速度，将油墨转移到印刷品上。
7. 干燥固化：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥和固化，通常会使用热风或紫外线照射来加快干燥速度。
8. 检查质量：对印刷品进行质量检查，包括墨斑、颜色、清晰度等方面。
9. 后道工艺：根据需要，对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等。
10. 包装出货：将印刷品进行包装，并准备好运输和出货。
以上是柔版印刷机的工艺流程，不同的印刷产品和要求可能会有所差异，但整体流程大致相同。
柔性版制版原理及工艺技术
柔性版制版原理及工艺技术柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术。
它主要用于柔性材料（如橡胶、塑料等）的制版过程，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
柔性版制版原理主要包括以下几个步骤：首先，需要准备印刷原稿，通常是将设计好的图案制作成胶片。
接下来，将胶片放置在印版上，并使用紫外光照射固化剂，使得胶片上的图案被转移至印版表面。
然后，将印版放置在印刷机上，并与墨盘接触，墨汁会填补在印版图案中的凹槽内。
最后，将印版与印刷材料（如纸张）接触，压力的作用下，墨汁会转移至印刷材料上，形成最终的图案。
柔性版制版工艺技术主要包括以下几个方面：首先，需要选择合适的印版材料，一般使用合成橡胶或聚氨酯材料。
其次，设计师需要掌握图案制作和胶片处理的技巧，确保制版的准确性和清晰度。
此外，紫外光照射的时间和强度也需要进行精确控制，以确保胶片上的图案能够完全转移到印版表面。
最后，在选择印刷材料和调整印刷机参数时，需要根据具体要求来进行调整，以获得满意的印刷效果。
相比于传统的硬质版制版技术，柔性版制版具有以下几个优点：首先，柔性版材料具有良好的弹性和适应性，可以适应不规则的印刷材料表面，从而实现更高的精度和清晰度。
其次，柔性版制版过程相对简单，成本较低，并且可以进行大量生产，从而提高工作效率。
此外，柔性版制版还具有较好的环保性能，减少了对环境的污染。
综上所述，柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术，它通过合适的材料和工艺，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
随着科技的不断进步，柔性版制版技术将会得到更加广泛的应用和发展。
柔性版制版是一种广泛应用于印刷行业的制版原理和工艺技术。
它在与传统的硬质版制版相比，具有更多的优点和应用领域。
柔性版制版主要应用于轻型、薄型和曲面材料的印刷，例如纸张、塑料、橡胶等。
它可以实现高精度和高清晰度的印刷效果，因此被广泛应用于包装、标签、丝网印刷和电子显示等领域。
柔性版制版的原理基于凹版印刷。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
标签柔性版制版的工艺流程
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
标签柔性版制版的工艺流程
标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产
品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。
本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。
柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后
处理。
1．原稿。
适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
2．菲林(阴片)。
符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨
砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0．06以下；黑位密度为3．5以上。
3．曝光包括背曝光和主曝光。
①背曝光。
感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中
接受曝光。
紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。
背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光。
又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。
平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平女1始怎孽高产*女A 检查方法盖于菲林(非药膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。
紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。
主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。
曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，
专注下一代成长，为了孩子。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法柔性树脂制版是一种常用于印刷行业的技术方法，可高效、精确地制作出高质量的印刷版。
下面将详细介绍柔性树脂制版的操作方法。
柔性树脂制版的操作步骤如下：步骤一：准备工作1.1 确定版材和版本：选择适合的版材，常见的柔性树脂版材有聚酯基、聚乙烯腈基和聚酯醚基等。
1.2 准备设计文件：使用计算机设计软件绘制出所需的图案或文字，保存为高分辨率的位图或矢量文件。
1.3 准备版材：将版材切割成所需尺寸，并确保表面干净平整。
步骤二：感光处理2.1 感光底版处理：将版材放入感光底版溶液中浸泡，使其表面均匀覆盖，然后晾干或使用干燥机进行快速干燥。
2.2 接收层处理：将感光底版处理过的版材放入含有接收层液的容器中，使其完全浸泡，然后取出晾干或使用干燥机进行快速干燥。
步骤三：曝光3.1 曝光设备准备：将感光底版处理过的版材放置在一块玻璃板上，确保版材完全平整，然后用夹子夹住。
3.2 曝光时间确定：根据版材的类型和厚度，确定合适的曝光时间，一般通过试错法来确定最佳曝光时间。
3.3 开关曝光设备：将版材与图案或文字所在的蒙版叠放在一起，放置在曝光设备的曝光区域，按下曝光按钮开始曝光。
3.4 曝光时间控制：根据实际情况，可选择一次性曝光或多次曝光。
步骤四：显影4.1 洗刷底版：将曝光后的版材放入显影器中，利用显影液将没有受到曝光的区域溶解掉。
4.2 定影处理：将显影处理后的版材放入定影液中浸泡，去除掉显影后的残留物，保证版面的清晰度。
步骤五：修整5.1 清洗：将定影处理后的版材放入流动的自来水中，用软刷或海绵轻轻擦洗表面，以去除残留液和颗粒物。
5.2 干燥：将清洗后的版材放置在通风干燥的地方，待其完全干燥。
步骤六：固化6.1 版材固化处理：将柔性树脂版材放入烘箱中，按照规定的温度和时间进行固化处理。
6.2 版面检查：在固化之后，检查版面的质量和准确度，如有需要，进行修正或再次处理。
步骤七：修整与切割7.1 修整边缘：使用刀具将材料的边缘修整，使其平整光滑。
柔性版制版流程及注意事项
柔性版制版流程及注意事项柔性版制版流程及注意事项一、柔版制版六工序①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光二、制版的原理1、感光树脂版的结构保护膜 ,分离层,底膜,图文版材保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。
分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕下。
图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。
经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。
底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。
2、制版原理感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。
三、制版工序的详细介绍开始制版前有以下准备工作：①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。
②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。
③检查电源及制版设备。
1、背曝光Ⅰ：作用●做出一个基础支持凸出的部分●活化版面，减少主曝光时间●决定版面凹下去的程度Ⅱ：做法将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。
）2、主曝光Ⅰ：原理主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。
Ⅱ：作用及注意事项●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案●网线、小字、精细图案曝光时间要长。
因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。
一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。
●反白、实地、大字曝光时间要短。
Ⅲ：做法①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。
柔性版印前制版流程及规律
一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。
跟胶印制版相比，存在以下几方面差别：1.可再现的色值范围。
胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2.网点扩大（50%处）。
胶印为15%～20%，柔印为30%～40%3.加网线数。
胶印一般最高为175线/英寸，柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
二、分色片的尺寸变形柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使印刷出来的图文不能正确再现，甚至发生严重变形。
为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。
制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
三、柔性版网点传递规律1.网点扩大的原因印刷中的网点扩大是不可避免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形，造成网点扩大；另外一个原因是光学原因，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大。
光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。
2.柔性版网点传递规律在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长，引起色彩和层次复制的变化。
在实践中，通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，尽量放平网。
3.影响因素(1)加网线数的高低，加网线数越高，网点扩大越严重。
(2)印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持“零压力”。
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柔性版制版基本原理
保护层
将柔版向固定并剥去保护层
柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
柔性版制版基本原理
主曝光之后…....
解除真空、拿开菲林;
将版从曝光机中取出
洗版机
• 挂版销 • 控制面板 &信息显示屏 • 处理数据存储系统
柔性版制版基本原理
保护胶片
感光层
基层底
Cyrel® 感光树脂版结构
柔性版制版基本原理
固体硬化型感光树脂版制版六步骤
1. 背曝光
2. 主曝光
3. 冲洗
4. 烘干
5. 后曝光
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
文。
感光树脂版制版技术
采用光聚合交联型感光物质，即感光物质经曝光 之后聚合交联呈固化状态，从而形成图文凸起的 印版。 分液体感光树脂版和固体感光树脂版
（一）液体感光树脂柔性版
感光前树脂为黏稠、透明的液体，感光后交联成固态。
主要成份为：
树脂：主要成份。
交联剂：使液体树脂在紫外光的作用下发生交联,聚
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解 产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反
应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的
高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位 （非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶
去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图
合而硬化变成固体。 光引发剂：传递光能作用。 阻聚剂：抑制暗反应的发生，保证感光效果。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入 曝光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶 端的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进 行曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
a/背面曝光 曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。 b/正面曝光 形成固化的图文部分，曝光时间为15—20分钟。
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中， 回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可 以过滤处理后重新使用。
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲 洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基 上留下感光硬化的图文部分。
• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥， 然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文 部分硬化。
（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
固体树脂版结构：
保护膜：保护感光树脂层不被沾污和损伤，并防止空
气中的氧或潮气渗入感光层内部影响感光性能。 光敏树脂层：即感光层，是主体部分。 黏合剂层：使树脂和底基结合牢固。 底基：又称版基，利用聚酯薄膜或金属薄板制成。
柔性版制版基本原理
送版条上的挂版销
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
柔版在 60 ℃ 干燥 2 – 2.5 小时 使溶剂全部挥发掉
柔性版制版基本原理
选择时间
• 干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理
浮雕图像
浮肩 浮雕深度 非图文部分
底基高度
柔版侧视图
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
UVA后曝光
柔性版制版基本原理
浮雕深度
底基高度
制成的柔版……