#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析

#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析
一、运行部对#1、2机组连排调整要求
2010年01月01日，运行部下发通知，要求在机组稳定运行期间，严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L 以下运行，并依据2009年全年连排流量趋势，2010年要求控制锅炉连排流量在8 t/h ——10t/h 范围内运行，不出现大幅度调整。

如发现水汽指标有恶化趋势时（二氧化硅值大于160ug/L ），应及时开大连排流量，2小时之内二氧化硅值维持稳定或出现下降趋势，环化主值可根据水质情况进行具体调整。

如水质持续恶化，连排开启无效后，环化主值应立即汇报值长，要求进行锅炉定排以保证水质合格。

二、2010年5月份#1、2炉主要水质指标对比
对比分析结果：#1、2机组省煤器入口水质相同，锅炉出口蒸汽质量相同，不同的只是#1炉水二氧化硅高于#2炉水(#1、2炉水适用同一块在线硅表测量，可以排除测量误差)，且当关小#1炉连排流量时，二氧化硅上升速度较快，这种情况应该是由于#1锅炉循环系统内存在溶解性硅酸化合物引起。

长期以来，我厂#1炉汽包甲侧云母水位计频繁结垢污染，垢样分析结果上主要成分为硅酸化合物。

西安热工研究院有限公司试验报告单
注：2009年9月铜川电厂汽包水位计垢样中以单斜晶型的钡长石为主，还有晶石距比较大的硅酸盐类如蒙脱石、高岭石、蛇纹石类等。

具体所占比例约：钡长石40.41%，蒙脱石27.50%，高龄蒙脱石混层13.50%。

三、针对措施
1、继续执行部门“关于锅炉连排、定排调整通知”加强锅炉排污。

严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L以下运行。

2、针对#1炉水二氧化硅长期偏高的具体情况，临时采取定排与连排相结合的方式，将#1炉连排流量适当降低在8 t/h——10t/h范围内运行，加强锅炉底部放水（每日夜班低负荷时进行），主要是加强对#1炉下联箱冲洗，监督二氧化硅下降情况。

运行部
2010-6-18。