670t_h锅炉炉水二氧化硅超标原因分析_焦予晶
炉水二氧化硅超标原因分析
炉水二氧化硅超标原因分析作者：马晓南来源：《中国科技纵横》2014年第17期【摘要】锅炉炉水中二氧化硅含量严重超标，有时候人们会简单的考虑一个方面，比如水中溶硅和胶硅对于水质的影响，而惰性的分子则很少考虑，本文通过对活性炭过滤出口水、生水和盐水水质的跟踪实验从而查询炉水二氧化硅超标的原因，采取了相应的措施使得锅炉水质恢复。
【关键词】炉水二氧化硅超标锅炉中二氧化硅严重超变的危害很大，比如饱和蒸汽携带更多的硅量进入蒸汽系统，导致蒸汽的质量受到影响。
在检查炉水硅量超标时，我们进行了对活性炭出口水，生水，除盐水的全硅，活性硅等进行试验，从研究结果中找出原因，在制定出对应的解决措施。
1 二氧化硅超标的原因1.1 实验数据分析出现问题后要先将蒸汽水进行全面和系统的检查，判断是不是凝汽器出现问题，如果凝汽器完好没有泄露情况，那么在将锅炉的定期排污系统和连续排污系统做一个检查，如果连排都完全正常，那么排除了排污系统的损坏可能。
如果在这种情况下若发现炉水含硅量依然超标，那么就要采用跟踪实验对给水、蒸汽水、和炉水除盐水进行检查，若发现给水的二氧化硅超标，而且二氧化硅的浓度很高超过20μg/L就算超标，有时候甚至达到70μg/L或者180μg/L，表1是对某锅炉水中二氧化碳含量的跟踪统计。
胶体硅和活性硅的检验结果如表2所示。
研究发现，除盐水的全硅质量浓度最高为第二十五天，全硅含量达到758μg/L。
分析表明，由于该厂的所使用的生水是直接取自于生水库，水质的含硅量很大程度上受到自然环境的影响，比如干旱，季节因素，枯水期较长，水质影响较大，由于砂石和土壤的主要化学成分就是硅酸盐，虽然不易溶解，但是作为悬浮物在水中从而导致了硅酸盐含量超标，再加上如果企业没有进行非活性硅实验的话，那么在生成水质全硅分析中就无法掌握胶体硅的变化。
1.2 理论分析一般来说，生水的胶体硅含量超标则通过实验来确定水质异常，而生水中的胶体硅大多是以二氧化硅和水的化合物形式存在，因为带电粒子的产生，种粒子表面具有吸附作用，媳吸附之后它们之间相对带电保持稳定，于是在水中保持均匀的散布形式，如果使用自然沉降法根本不起作用。
一起炉水水质异常的原因分析
一起炉水水质异常的原因分析摘要：锅炉炉水水质的好坏对水汽系统的安全稳定运行起着重要的作用，炉水水质长时间劣化不仅会导致锅炉水冷壁管腐蚀、结垢或积盐，同时会影响蒸汽品质，导致蒸汽系统和汽轮机系统腐蚀、结垢、积盐。
关键词：炉水、水质、凝补水箱一、前言某电厂三期为2×300MW亚临界汽包炉，两台机组分别于2008年7月份和10月份投产，投产以来，水汽质量一直正常，未发生过异常情况。
2012年年初对7号机组进行了A级检修，检查发现，水汽系统良好，除凝汽器在投运初期结有少量的垢外，其它水汽设备都评价为一类。
二、事故经过2012年12月21日早班12：00，化学专业运行班组实验发现7号炉水硅含量甲、乙侧由正常含量41μg/L、52μg/L上升至90μg/L、100μg/L，接到运行班的通知后，化学专业立即派化验室人员对炉水水质进行确证，炉水硅含量确实比平时有所升高，并对蒸汽质量和给水水质进行了化验，蒸汽和给水水质正常。
为了确证确保炉水水质具有代表性，对炉水取样系统进行了冲洗，对取样系统冲洗完后，观察一个小时，13：00时实验结果为甲侧硅含量114μg/L，乙侧硅含量136μg/L，安排运行班人员加强炉水水质检测，每一小时化验一次炉水指标，15：00询问运行班炉水水质，炉水硅含量变化不大，甲侧硅含量121μg/L、乙侧硅含量143μg/L，凝结水水质正常。
16：00中班接班后实验发现炉水硅含量接近超标，甲侧硅含量163μg/L、乙侧硅含量180μg/L，化验室人员再次到现场对整个水汽系统水质进行化验，发现凝结水硬度1.0μmol/L，硅含量30μg/L，钠含量2.5μg/L，凝结水硬度超标，硅含量偏高。
由于有凝结水精处理，给水硅含量22μg/L，含量超标，蒸汽硅含量：饱和蒸汽甲侧硅含量10.9μg/kg，乙侧硅含量9.8μg/kg，过热蒸汽硅含量11.4μg/L，硅含量比以前都要高出很多，是原来正常运行时的2-3倍，立即通知单元长开连排进行处理，同时提高炉水pH值到9.7，磷酸盐含量到0.8mg/L。
高压锅炉炉水中二氧化硅含量超标的分析_余光勇
2009年第2期高压锅炉炉水中二氧化硅含量超标的分析余光勇（河南广播电视大学化工工程系，河南郑州450008）摘要：调查高压废锅炉水中二氧化硅含量超标的原因，往往只考虑水中溶硅和胶硅对炉水水质的影响，而忽略了水中惰性硅对炉水中二氧化硅含量的影响。
实践证明：降低离子交换器进水的浊度，也是防止锅炉补给水造成炉水中二氧化硅含量偏高的重要措施。
关键词：炉水二氧化硅胶体硅惰性硅中图分类号：TM621.8文献标识码：B文章编号：X（2009）09-040-02Analysis on the Over-level of SiO2in the Waterof High Pressure Waste-heat BoilerYu Guang-yong（Chemical Engineering Dept.of Henan Radio&Television University，Zhengzhou450008，China）Abstract：We usually just think of the effect which the dissolved silicon and the gelsilicon have on the waters quality，but overlook the effect which the inert silicon has on the level of SiO2，when we analyse the cause of over-level of SiO2in the water of high pressure waste-heat boiler.Practice proves to be that reducing the turditity of the water which gets into the ton-exchange machine can also prevent the-over-level of in it.key words：boiler water；gel silicon；inert silicon中原甲醇厂于2005年11月份新投产了一套甲醇生产装置，年产甲醇30万吨。
炉水二氧化硅超标原因分析
衡： 即： Ｈ Ｓ ｉ Ｄ ３ ＋ Ｈ ２ ０ ￣ Ｈ ： ｓ ｉ Ｑ＋ Ｏ Ｈ 一 。 从 锅 炉 出 来 的 饱 和 蒸 汽 往
往含有主要成分是钠盐和硅酸盐的杂质 ， 而这些杂质产生 的原 因主 要是蒸汽的溶解携带或者是机械 自身携带， 饱和的蒸汽对 于每一种 物质 的溶 解能力都不尽相 同， 但是对于硅酸 的溶解 性很好 在锅炉 中二 氧化硅被 蒸发 ， 相对浓度会持 续升 高 ， 所 以会通过溶解和机械 本身 携带 ， 于 是进 入 蒸 汽 中 的二 氧化 碳 含 量 就 会 增 高 ， 直 到 被 检 查
油田 、 矿山、 电 力 设备 管理 与技 术 ｃ ｈ ｌ ｎ ａ Ｓ ｃ ． ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ － ｏ ｏ ｖ ｅ ｗ
一 …
炉水二氧化硅超标原 因分析
马 晓 南 （ 国网能源哈密煤电有限公 司， 新疆哈密 ８ ３ ９ ０ ０ ０ ）
【 摘
要】 锅炉炉水中二氧化硅含量严重超标， 有时候人们会简单的考虑一个方面， 比如水中溶硅和胶硅对于水质的影响， 而惰性的分子则很 少考
表 １ 水 中二氧化硅含量统计， 单位 ｕ ｇ ／ Ｌ
试 验 时间
第 一 天
第 一 天
３结 语
在生水 中， 含硅化合物主要以溶解硅的形式 出现， 惰性硅和胶体 硅含量很少 。 很少硅酸盐是通过离子交换来去除 ， பைடு நூலகம்是一般的凝胶树 脂孔径太 小 ， 效果 很差 。 炉水 中的胶体硅是 由水 中的硅酸分子合成 的， 因为环境变化发生化学反应之后就变成溶解性硅酸化合物。 胶体 硅在 去除时一般使用过滤和混凝的办法 ， 惰性的存在方 式是 以大颗 粒 形 式在 水 中 ， 受 季节 影响 较 大 ， 所 以过 滤 的 方 式 也 可 以 除去 。 炉水 中二氧化硅超标会影响到蒸汽的质量 ， 所以在平 时的生产 中要非常注意 ， 严格控制 ， 如 出现问题则需要立刻进行查 明原 因， 加 大对 过滤器 出口水的浑浊度 的监控 ， 将原水箱的供水方式做相应的 改变 ， 让机械在过滤器出水之后的浑浊度降低￣ ］ １ ２ ｍｇ ／ Ｌ ， 经过这一系 列的改进和调 整二氧化硅超标 的情况鲜有 发生 ， 提高了生产质量 。
锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)1前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2结焦的原因2.1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
炉水二氧化硅超标原因分析
炉水二氧化硅超标原因分析作者：梁静来源：《科学与财富》2020年第22期摘要：本文针对某300MW火电厂#2機组炉水二氧化硅超标现象，通过对比炉水左右侧二氧化硅的数值，对化学在线仪表的准确性、给水水质、机组负荷变化情况及排污量进行检查，进一步分析超标原因，得出连排门卡涩开度不足从而排污量不够是导致该机组炉水二氧化硅超标的主要原因。
关键词：火电厂;炉水;二氧化硅0引言某火电厂为300MW直接空冷机组，于2015年下半年投产发电。
锅炉采用亚临界参数，自然循环、一次中间再热循环流化床锅炉。
原水取自附近煤矿的井下疏干水。
预处理采用平流沉淀池，预处理出水经过滤器、超滤、一二级反渗透以及EDI处理后进入除盐水箱。
锅炉给水采用加氨和联氨处理[1]，炉水采用低磷酸盐处理，凝结水精处理采用2×100%中压粉末树脂覆盖过滤器和100%旁路系统。
1异常情况2019年7月 15日，2号机组停机检修，8月5日启动并网，正常运行后汽水系统炉水左侧二氧化硅超标，最高达到216.9ug/l，平均值为120.7ug/l，炉水右侧二氧化硅平均值81.0ug/l，左右侧二氧化硅数值偏差大，左侧数值大于右侧数值40ug/l左右，按照GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》[2]的要求，锅炉汽包压力>15.6MPa，处理方式为炉水固体碱化剂处理时，炉水二氧化硅数值应≤100ug/l。
自8月5 日启动后至8月20日炉水水质恢复前，炉水左右侧二氧化硅在线仪表测定水质数值如表1 所示，根据在线仪表测定的数据，每两小时抄一次表，表1 数值取左右侧炉水二氧化硅每日最大值以及平均值。
锅炉运行时，为了使炉水中的含盐量和含硅量维持在极限允许值以内，和排掉炉水中的水渣，必须进行连续排污和定期排污。
化验人员联系值长加大连续排污，程控显示炉水左侧连排门开度30%，炉水右侧连排门开度20%，8月 10日炉水二氧化硅有所下降，但是仍然超标，左侧大于右侧数值。
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及措施
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及措施摘要：锅炉炉水超标是指当锅炉的水含量低于规定值时，会造成炉膛中烟气中的二氧化硅浓度升高，导致燃烧不正常，加强对锅炉炉水二氧化硅含量的研究已经成为当前工业发展的重要话题。
本文首先全面深入的分析了锅炉炉水二氧化硅超标的原因，然后从多维度提出了有效解决锅炉炉水二氧化硅超标的对策，旨在有效控制锅炉炉水中的二氧化硅含量，实现化工产业的健康可持续发展。
关键词：锅炉炉水；二氧化硅；预处理出水；排污管理锅炉炉水二氧化硅是锅炉燃烧过程中的重要组成部分，在火力发电厂，燃煤，燃气机组等大型设备中起着不可替代的作用。
随着我国经济水平和科技技术发展迅速、节能减排要求日益严格以及国家政策调控力度不断加强，对锅炉炉水二氧化硅含量的控制成为当前的重要任务。
而锅炉是一种热工设备，燃烧时产生大量烟气和高温、高压及各种有毒有害气体，在炉内受温度影响较大，如果炉水没有超标或含硫较高的物质就会引起腐蚀现象发生，由于超标的物料进入空气中形成酸雨危害人体健康；如果不注意的话还会造成雾霾天气等一系列问题本文就是针对锅炉燃煤所引发事故进行分析，找出其产生原因和解决办法，从而提高锅炉安全性能、降低成本。
本文主要是针对锅炉炉水二氧化硅，根据实验数据来进行分析，找出其存在的问题及解决办法。
1.锅炉炉水二氧化硅超标的具体原因分析1.1原水预处理出水不合格原水预处理出水不合格造成炉炉水二氧化硅超标的原因可能有以下几点：（1）原水质量不稳定或污染严重：如果原水中含有较高浓度的二氧化硅、硬度等物质，或者被污染物质污染，会导致预处理的出水不符合要求。
（2）预处理设备故障：预处理设备的故障也可能导致出水不合格，例如滤芯、反渗透膜等处理设备老化、堵塞或破损等问题。
（3）操作不当：操作人员没有按照规范操作，或者没有及时更换处理设备的滤芯、反渗透膜等，也会导致出水不符合要求。
（4）设备维护不及时：如果预处理设备长期不进行检修和维护，会导致设备老化、堵塞、破损等问题，影响出水质量[1]。
余热锅炉水汽质量异常原因分析及解决方法
余热锅炉水汽质量异常原因分析及解决方法摘要：现如今，随着我国经济的加快发展，分析了余热锅炉水汽质量异常原因，针对锅炉水汽pH值偏低、钠离子、二氧化硅含量超标因素，从多方面进行原因查找、分析，提出了解决措施，有效的提高了水汽质量，同时，保证了装置的安全运行，消除了锅炉水冷壁爆管隐患。
关键词：余热锅炉；水汽质量；异常原因；解决方法引言减少使用锅炉的安全风险,必须增强锅炉定期检验的重要性,锅炉水处理水的处理检验情况,管理问题和预防措施进行分析,了解水处理的结果和检查漏洞,找到解决办法。
1锅炉水处理检验的内容及存在问题锅炉水处理定期检查是对锅炉使用单元水处理是否符合《锅炉安全技术规程TSG11-2020》要求的抽查。
锅炉水处理的定期检查包括水处理管理状况的检查和水处理运行状况的检查，锅炉水蒸气质量测定记录的检查。
下面主要介绍锅炉水处理检查的内容及存在的问题。
水处理身份认证管理和记录的信息管理组的水处理,水处理人员销售证书、质检报告和蒸汽锅炉的校正记录不符合报告的检查,水处理的紧急措施,防止事故发生和治疗质量恶化的水蒸气。
抽检采用实验室水蒸气质量记录单元和资质查看项目的测定，频率符合要求。
在大型电站的一些锅炉中，还应检查水汽系统检查报告、锅炉热化学试验报告等。
在工业锅炉厂使用的一些中小型企业中，许多企业没有配备水处理厂，一些水处理公司配备了操作人员，但在处理自己人的证书时，没有水处理，这是水处理设备的正常操作，却受到了足够的重视。
测试项目和测试频率也不符合要求。
一些公司只使用硬度试剂进行简单的测试，误差很大。
一些私营公司为了节约成本，任命消防员为水质人员。
但是，消防队员缺乏必要的化学专业知识，对水处理原理知之甚少。
所有这些都影响到水处理的有效性，并最终影响到锅炉的安全运行。
根据我的作者的研究，不仅中小企业在使用工业锅炉时存在许多隐藏的问题，而且一些大型电厂在使用电厂锅炉时也存在许多问题。
例如，拥有电力行业水质检验员证书，未能按照TSGZ6001-2019《特种设备操作人员评估规则》工作，拥有锅炉水处理G3证书。
炉水二氧化硅高的原因
炉水二氧化硅高的原因炉水二氧化硅高的原因，哎呀，这可是个大问题！大家知道，炉水就是我们用来炼钢、烧水或者做其他工业用水的那种水。
这个水里可不能含有太多的杂质，要不然就会影响到最终的产品，闹出笑话来。
尤其是二氧化硅，它可不是个省油的灯，浓度一高，麻烦事儿就来了。
你看，二氧化硅就是我们常说的硅石，分子结构简单，但它在水里的溶解度可不算高，一旦浓度过高，就会像打翻了五味瓶，弄得大家都不好受。
炉水里的二氧化硅怎么会高呢？先说说水源的问题。
现在的水源啊，有时候真是让人哭笑不得，河流、湖泊、甚至地下水，都可能含有比较高的二氧化硅。
这些水源像是走在街上随意捡到的钱包，表面光鲜，里面却可能藏着许多不为人知的秘密。
尤其是一些地区，土壤里二氧化硅的含量本来就高，水流经过的时候，就像是大海捞针，把这些二氧化硅给带走了。
这样的水送到炉子里，咱们也只能无奈摇头。
还有一个原因，就是水处理的技术了。
我们都知道，现在技术发展得飞快，很多地方都在用各种方法来处理水。
可是，有些老旧的设备和技术跟不上节奏，反而容易让二氧化硅这种顽固分子留下来。
想象一下，像一个不愿意走的客人，站在门口就是不肯离开，任你怎么劝也无济于事。
再加上水处理过程中的一些失误，二氧化硅就可能趁虚而入，悄咪咪地混入水中。
炉子里的操作也是个关键因素。
有些时候，咱们为了提高效率，猛加一些原材料，结果反而增加了二氧化硅的浓度。
这就好比你想在家里快速做一桌好菜，结果调料加多了，反而做成了“咸鱼”。
如果炉子里的温度控制不当，水中的二氧化硅也会因为温度升高而析出，像是在锅里冒泡的面粉，最终让人心烦意乱。
再说了，炉水的循环使用也得注意。
要是水没有得到妥善处理，反复利用，就像是把旧衣服不断穿着，时间长了，总会沾上些污垢，二氧化硅的浓度就可能随之增加。
你说，谁会愿意穿着一件满是污渍的衣服呢？所以，及时更换和处理水源，才是保持水质的关键。
环境变化也不能忽视。
现在我们生活的地方，气候变化、工业发展等等，都会对水质产生影响。
浅析燃煤锅炉SO2比对监测数据异常原因及防范措施
浅析燃煤锅炉SO2比对监测数据异常原因及防范措施【摘要】本文对烟气排放连续监测系统和手工监测燃煤锅炉SO2比对数据的影响因素进行了分析，查找分析造成燃煤锅炉SO2比对数据异常的原因，并根据原因探讨了降低比对监测数据误差的防范措施。
【关键词】CEMSSO2；比对监测；分析引言目前燃煤发电厂在烟囱上或脱硫系统出口处安装有在线烟气排放连续监测系统（英文缩写：CEMS），用于连续监测锅炉燃烧后排放的污染物及为脱硫系统运行调整提供相关参数。
为确保数据的准确性和脱硫系统高效运行，CEMS仪表必须定期通过手工监测进行比对检验。
2012年8月某电厂一台1950t/h燃煤锅炉的CEMS进行比对监测时，氮氧化物、氧量、流速、烟温等指标的相对误差、准确度、绝对误差均符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》准确度指标要求，只有SO2数据相对误差超出准确度指标要求（允许误差±20%）。
为防范类似问题的发生，必须查找分析造成比对监测数据异常的原因，以及采取相应的防范措施。
1影响因素分析1.1CEMS气体分析仪烟气排放连续监测系统由数据采集处理系统、样气采集系统、样气预处理系统、烟气气体分析仪（SO2、O2、NOx）、粉尘监测仪以及温度、压力、流速监测仪等组成。
电厂的CEMS采样探头安装在210米高烟囱的73米高度处，烟气排放连续监测系统机柜在烟囱35米高度平台，采样探头、仪表安装位置都符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》要求。
CEMS中用于监测SO2的分析仪为U23气体分析仪，是一种采用NDTR（不分光红外）技术的多组分分析仪。
手工监测前，维护人员已按照维护规程对仪表进行定期校准，并有合格的校准记录。
经现场检查，CEMS的仪表探头严密性较好；样气预处理系统冷凝器出口管路无水珠；U23气体分析仪的量程设置在规定范围内；仪表运行稳定，未见异常。
因此，CEMS气体分析仪对此次比对监测结果的影响很小。
锅炉水二氧化硅含量测定方法的研究
锅炉水二氧化硅含量测定方法的研究摘要：二氧化硅含量是评价锅炉水水质好坏的一个重要指标，目前我们采用《GB12148—89锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定—低含量氢氟酸转化法》来进行测定。
但在测定中发现，各个化验分析人员的分析结果忽高忽低，误差较大，在经过大量实验分析后发现，引起这一误差的原因是由于分析纯氢氟酸中的氟硅酸类化合物含量较高所引起的。
如不对氢氟酸进行处理对分析测定结果影响较大，造成测定值偏高，不能准确反映锅炉水中二氧化硅的含量，导致锅炉水水质不稳定，同时加大生产控制的难度。
因此我们必须对氢氟酸进行处理，以消除其中的氟硅酸类干扰物质。
关键词：锅炉水二氧化硅氢氟酸第一章序言1.1 锅炉水水质分析的意义目前我们云煤能源股份公司安宁分公司的干熄焦锅炉水水汽质量由我们化验室负责分析检测，长期的实践使人们认识到，水质不良是影响锅炉安全，经济运行的重要因素之一，所以我们必须加强对工业锅炉水水质的管理，为防止锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障，确保锅炉安全运行，水质、汽质必须达到一定的标准。
国家标准对锅炉水水质做了明确要求，按照国家锅炉水水质要求我们开展了各项目的分析。
我们化验室分析化验的目的，就是对水、汽质量进行准确测定，看其是否符合标准，发现水质出现问题时及时采取措施，保证锅炉水的水质稳定。
1.2二氧化硅测定对锅炉水水质管理的重要性我们公司的干熄焦锅炉属于中压锅炉，压力为，对于压力较高的锅炉，锅炉水中的某些成分，比如硅，会选择性的溶解在蒸汽中，使蒸汽中的杂质含量大量增加而引起过热器管及汽轮机积盐。
在锅炉水处理中水中的硅均与SiO表示。
由于硅化物在锅炉的金属表面上或者在汽轮机的叶片上形成沉积物后，非常难以清除。
同时在锅炉金属受热面一旦形成水垢，对锅炉的危害有以下4方面：一.导致锅炉受热面金属损坏，降低锅炉使用寿命；二.降低热效率，增加能耗或降低锅炉出力；三.增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂等；四由于锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。
一起二氧化硅超标事故的分析与探讨
一起二氧化硅超标事故的分析与探讨作者：于玲来源：《活力》2013年第20期[摘要]对一起水汽系统硅严重超标事故的原因进行了分析，指出事故的主要原因是凝汽器泄漏及补给水中含胶硅所致。
[关键词]洗硅；泄漏；胶硅；预处理一、概述大唐七台河发电公司一期工程为2台350MW机组，#2机组在试运行期间，给水和炉水的二氧化硅含量经常超标。
重新洗硅后，因凝汽器泄漏及补给水硅超标而导致2台机汽水严重劣化，不得已而进行了停机处理。
二、具体经过及现象#2机在调试期间，炉水硅一直不合格，一直靠降压运行及大量排污来勉强维持水质。
试运期间，炉水硅在300～500μg/L之间，排污换水平均每天2290吨。
几次凝汽器查漏没有查出漏点后，决定重新进行洗硅。
洗硅后再次启动，在冷态冲洗阶段，各水质均正常。
升温带负荷后，各系统硅含量急剧升高，炉水高达3200μg/L，蒸汽246μg/L，给水112μg/L，系统水质严重恶化。
由于大量排污致使机组补水量极高（每天补水近4000 吨），制水系统超负荷运转，导致制水单元胶硅污染而瘫痪，由于补给水硅超标还导致了#1机汽水品质严重劣化。
三、事故原因分析1.基建期间系统脏污，是洗硅前硅不合格的主要原因。
新建机组的设备容器和管道在制造、储运和安装过程中，易受到泥沙等含硅化合物的污染。
#2在停机期间，曾在凝汽器汽侧死角处清出大量淤泥。
这些残留的泥沙带入炉内后，完全转化为可溶性硅，导致炉水硅高，而蒸汽的溶解携带又造成了凝结水、给水硅的超标。
2.凝汽器的泄漏是洗硅后水汽系统硅依然超标的根本原因。
重新洗硅后再次启机，随着负荷升高，各系统硅逐渐升高，炉水很快超标。
此时靠排污和投精处理已经很难维持水质合格，而且出现了给水硅大于脱氧、凝结水的现象。
从数据上判断，已经出现了胶硅问题。
表1 #2机洗硅后各系统硅数据（单位：μg/L）此时胶硅的来源主要是由于凝汽器的泄漏所致。
凝汽器泄漏时，冷却水不仅带入大量溶解盐类，导致凝结水的硬度、电导率和含钠量升高，还将大量的悬浮物（灰尘、黏土）和胶体带入凝结水中。
670t_h锅炉炉水二氧化硅超标原因分析_焦予晶
670t_h锅炉炉水二氧化硅超标原因分析_焦予晶670t /h 锅炉炉水二氧化硅超标原因分析Analy sis on Overproofed Silicon Dioxide Cont ent in Water of 670t /h Boiler焦予晶1,马文静2(1.长春第二热电有限责任公司,吉林长春130031;2.吉林省电力科学研究院吉林长春130021)摘要:通过对生水、活性炭过滤器出口水、除盐水水质的跟踪试验,查出了给水、炉水二氧化硅严重超标的原因。
从机理上对这一现象进行了分析,并采取了投入生水加热器、增加定排次数、增加混凝剂量、加强水质监督等措施,使锅炉水质恢复正常。
关键词:锅炉;炉水;活性硅;胶体硅;全硅;超标中图分类号:T K 223.5;T F123.3+3 文献标识码:B 文章编号:1009-5306(2002)03-0021-02收稿日期:2002-02-28作者简介:焦予晶(1965-),女,工程师,现在长春第二热电有限责任公司化学分场工作。
锅炉炉水中二氧化硅严重超标时,由饱和蒸汽携带进入蒸汽系统的硅量增加,使蒸汽品质劣化。
2001年5月以来,长春第二热电有限责任公司1、2号炉炉水二氧化硅严重超标,2号炉蒸汽中二氧化硅质量浓度最高可达46.0L g /L,但相应的除盐水活性硅质量浓度一直小于20.0L g/L 。
为分析1、2号炉炉水水质异常原因,相应地进行了生水、活性炭出口水和除盐水的全硅、活性硅、胶体硅的跟踪试验。
根据试验结果分析了超标原因,并提出了相应的措施,现将这一过程介绍如下。
1 设备状况该公司化学水处理的生水引自石头口门水库,生水经汽轮机生水加热器加热至(40±1)℃送至化学水处理系统,经机械搅拌澄清使生水凝聚、沉淀后进入重力式双阀滤池,再经活性炭过滤器除去水中有机物。
一级除盐设备为阳离子浮动床、除二氧化碳器、阴离子浮动床系列。
经混床深度除盐、氨化的除盐水送至凝汽器、低压除氧器,未加氨的除盐水作为发电机内冷水。
锅炉给水二氧化硅高的原因及处理
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锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和烟道中积聚的燃烧产物，如灰尘、煤灰等，形成的一层致密的物质。
这会导致锅炉热效率下降，增加能源消耗，甚至引发安全隐患。
本文将从锅炉结焦的原因分析和解决方案两个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 锅炉结焦的原因分析1.1 燃料质量问题1.1.1 燃料中灰分含量高1.1.2 燃料中硫分含量高1.1.3 燃料颗粒度不均匀1.2 燃烧过程问题1.2.1 燃烧温度过低1.2.2 空气过剩系数不合适1.2.3 燃烧过程中积灰无法及时清除1.3 锅炉操作问题1.3.1 运行负荷过低1.3.2 运行时间过长1.3.3 锅炉清洗不及时2. 锅炉结焦的解决方案2.1 控制燃料质量2.1.1 选择低灰分和低硫分燃料2.1.2 进行燃料颗粒度的筛分和混合2.1.3 加强燃料的预处理工作，如除尘、除湿等2.2 优化燃烧过程2.2.1 调整燃烧温度和空气过剩系数2.2.2 定期进行燃烧器和烟道的清洗2.2.3 安装烟气余热回收装置，提高热效率2.3 加强锅炉操作管理2.3.1 控制锅炉运行负荷，避免过低运行2.3.2 合理安排锅炉的运行时间2.3.3 定期对锅炉进行清洗和维护总结：综上所述，锅炉结焦的原因主要包括燃料质量问题、燃烧过程问题和锅炉操作问题。
为了解决锅炉结焦问题，我们应该从控制燃料质量、优化燃烧过程和加强锅炉操作管理三个方面入手。
通过选择合适的燃料、调整燃烧参数、定期清洗和维护锅炉等措施，可以有效地预防和解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率，节约能源，确保锅炉的安全运行。
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析与对策
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧ ＸＩ Ｅ Ｌ Ｅ ＣＴ ＲＩ Ｃ Ｐ ＯＷ ＥＲ
２ ０ １ ５ 年 第３ ８ 卷第 ４ 期
Ｖｏ １ ． ３ ８ Ｎ Ｏ． ４
锅 炉炉水二氧化硅超标原因分析 与对策
刘 德 庆
（ 广西桂能科技发展有限公司 ，南宁 ５ ３ ０ ０ ０ ７ ）
关键词 ： 锅炉炉水 ； 二氧化硅超标 ； 原水预处理 ； 锅炉排污
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ８ 文献标志码： Ｂ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ８ ３ ８ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ７ ８ — ０ ３
Ｒｅ ａ ｓ ｏｎ Ａ ｎａ ｌ ｙｓ ｉ ｓ ｌ ｅ ｒ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｓ ｉ ０２ Ｃｏｎｔ ｅ ｎｔ ｏ ｖｅ ｒ Ｌｉ ｍ ｉ ｔ
摘要 ： 针对某 电厂亚 临界机组 ４ 号锅炉炉水二氧化硅超 标事件 ， 分析 了炉水二氧化硅超标情况 ， 并对现场情况进行检查 ， 发 现炉水二氧化硅超标的原因是原水预处理 出水不合 格和锅炉排污力度不够 。根据发现的问题提 出了控制好原水预处理 出水指 标、 加大锅炉排污量等改进建议 。经处 理后 ， 炉水二氧化硅从 ６ １ ８ ． ４ ｔ ｘ ｇ ／ ｋ ｇ 降至 １ ０ ０ ｉ ． ｔ ｇ ／ ｋ ｇ 左右 ， 符合标准要求 ， 蒸汽品质保持 良 好， 机组运行至今再未出现过炉水二氧化硅超标 的现象 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｓ ｉ Ｏ２ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ Ｎ ｏ ． ４ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｆ ｓ ｕ ｂ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｎ ａ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｉ Ｏ２ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｉ ｎ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ Ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｌ ｅ ｄ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｓ ｉ Ｏ ２ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｉ ｓ ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｕ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｂ ｌ ｏ ｗ— ｄ ｏ ｗｎ ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ， ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｂ ｌ ｏ ｗ— ｄ ｏ ｗ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ． Ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｉ Ｏ ２ ｉ ｎ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ６１ ８ ． ４ ｉ ｘ ｇ ／ ｋ ｇ ｔ ｏ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ １ ０ ０ ｉ ￣ ｇ ／ ｋ ｇ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｉ ｆ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｋ ｅ ｅ ｐ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｏ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｎ ｏ ｗ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｉ Ｏ２ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｎ ｏ ｔ ｅ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｅ ｄ ａ ｇ ａ ｉ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ；Ｓ ｉ Ｏ２ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ； ｒ ａ ｗ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ； ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｂ ｌ ｏ ｗ— ｄ ｏ ｗ ｎ
#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析
#1炉水二氧化硅高、连排流量大的原因分析一、运行部对#1、2机组连排调整要求2010年01月01日，运行部下发通知，要求在机组稳定运行期间，严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L 以下运行，并依据2009年全年连排流量趋势，2010年要求控制锅炉连排流量在8 t/h ——10t/h 范围内运行，不出现大幅度调整。
如发现水汽指标有恶化趋势时（二氧化硅值大于160ug/L ），应及时开大连排流量，2小时之内二氧化硅值维持稳定或出现下降趋势，环化主值可根据水质情况进行具体调整。
如水质持续恶化，连排开启无效后，环化主值应立即汇报值长，要求进行锅炉定排以保证水质合格。
二、2010年5月份#1、2炉主要水质指标对比对比分析结果：#1、2机组省煤器入口水质相同，锅炉出口蒸汽质量相同，不同的只是#1炉水二氧化硅高于#2炉水(#1、2炉水适用同一块在线硅表测量，可以排除测量误差)，且当关小#1炉连排流量时，二氧化硅上升速度较快，这种情况应该是由于#1锅炉循环系统内存在溶解性硅酸化合物引起。
长期以来，我厂#1炉汽包甲侧云母水位计频繁结垢污染，垢样分析结果上主要成分为硅酸化合物。
西安热工研究院有限公司试验报告单注：2009年9月铜川电厂汽包水位计垢样中以单斜晶型的钡长石为主，还有晶石距比较大的硅酸盐类如蒙脱石、高岭石、蛇纹石类等。
具体所占比例约：钡长石40.41%，蒙脱石27.50%，高龄蒙脱石混层13.50%。
三、针对措施1、继续执行部门“关于锅炉连排、定排调整通知”加强锅炉排污。
严格控制#1、2炉炉水二氧化硅在180ug/L以下运行。
2、针对#1炉水二氧化硅长期偏高的具体情况，临时采取定排与连排相结合的方式，将#1炉连排流量适当降低在8 t/h——10t/h范围内运行，加强锅炉底部放水（每日夜班低负荷时进行），主要是加强对#1炉下联箱冲洗，监督二氧化硅下降情况。
运行部2010-6-18。
新建锅炉炉水二氧化硅超标原因分析 陈宝玉
新建锅炉炉水二氧化硅超标原因分析陈宝玉摘要：通过对原水、活性炭过滤器出口水、除盐水等水质的跟踪试验, 查出了给水、炉水二氧化硅严重超标的原因。
从机理上对这一现象进行了分析, 并采取了增加定排次数、增加连排开度、增加混凝剂量、加强水质监督等措施, 使锅炉水质恢复正常。
关键词：锅炉；炉水；活性硅；胶体硅；全硅；超标锅炉炉水中二氧化硅严重超标时, 由饱和蒸汽携带进入蒸汽系统的硅量增加,使蒸汽品质劣化。
2017 年 3 月以来, 福建省福能龙安热电有限公司1 号和2号新建锅炉炉水二氧化硅严重超标, 1号炉和2号炉蒸汽中二氧化硅质量浓度最高可达150ug/ L, 但相应的除盐水活性硅质量浓度一直小于 20.0 ug/ L。
为分析 1号炉和2号炉炉水水质异常原因, 相应地进行了原水、活性炭出口水和除盐水等水质的全硅、活性硅、胶体硅的跟踪试验。
根据试验结果分析了超标原因, 并提出了相应的措施, 现将这一过程介绍如下。
1设备状况该公司化学水处理为吉坑水库淡水，来水进入原水池，经原水提升泵在管式混合器静态混凝后进入絮凝沉淀池, 出水到V型滤池，再经活性炭过滤器除去水中有机物。
一级除盐设备为阳离子固定床、除二氧化碳器、阴离子浮动床系列。
经混床深度除盐、加氨后送至高压除氧器。
2二氧化硅超标原因分析2. 1试验数据分析水汽指标异常后对水汽系统进行了全面、系统检查。
因无安装凝汽器，首先排除了生水漏入的影响。
然后对 1号炉定期排污系统和连续排污系统进行相应的检查, 排污系统均正常工作, 通过正常的排污仍然无法使炉水硅含量下降。
接着便采用跟踪实验对除盐水、给水、炉水、蒸汽进行检查，表1是对水汽中活性硅含量的跟踪统计。
该厂的原水是水库水, 经过预处理及深度除盐后作为锅炉补给水，跟踪试验期间，除盐水活性硅含量都小于20ug/ L，但经过给水管道送达锅炉中，硅含量明显增加。
经分析，原水可能含有大量胶体硅未被除去，进入锅炉后导致炉水硅超标。
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析与对策
锅炉炉水二氧化硅超标原因分析与对策刘德庆【摘要】针对某电厂亚临界机组4号锅炉炉水二氧化硅超标事件,分析了炉水二氧化硅超标情况,并对现场情况进行检查,发现炉水二氧化硅超标的原因是原水预处理出水不合格和锅炉排污力度不够.根据发现的问题提出了控制好原水预处理出水指标、加大锅炉排污量等改进建议.经处理后,炉水二氧化硅从618.4 μg/kg降至100 μg/kg左右,符合标准要求,蒸汽品质保持良好,机组运行至今再未出现过炉水二氧化硅超标的现象.【期刊名称】《广西电力》【年(卷),期】2015(038)004【总页数】3页(P78-80)【关键词】锅炉炉水;二氧化硅超标;原水预处理;锅炉排污【作者】刘德庆【作者单位】广西桂能科技发展有限公司,南宁530007【正文语种】中文【中图分类】TK227.8原水中的含硅化合物主要是以活性硅的形式存在，同时含有少量的胶体硅和惰性硅。
活性硅主要是以硅酸盐的形式存在于水中，能够通过离子交换基本去除；而水中的胶体硅通常呈不安定状态，它通常是由水中的正硅酸分子聚合而成的胶体硅酸，当水中的p H值和温度较高时可以转化为溶解性的硅酸化合物，胶体硅化合物只能通过混凝、过滤的方法去除[1-2]。
由于原水中的胶体硅无法用离子交换树脂去除，当澄清池出水浊度偏高，除盐水站没有膜处理系统（超滤、反渗透）时，除盐水经过加药后进入给水系统，水的pH 值和温度升高，水中的胶体硅向活性硅转化，给水系统和炉水中就会出现活性硅含量升高的现象。
在锅炉排污力度不足的情况下，炉水浓缩加剧，炉水中的硅很快就会超标，进而影响蒸汽品质。
下面本文对某电厂亚临界机组4号锅炉炉水二氧化硅超标事件进行分析。
1 设备概况4号锅炉为改扩建2×300 MW工程燃煤机组配套的强制循环锅炉，型号为SG-025/17.5-M893，单炉膛、P型露天布置，切向燃烧。
锅炉设有连续排污（以下简称连排）和定期排污（以下简称定排）系统，连排设计最大流量为15 t/h，定排为自动程序控制。
机组硅高原因及采取措施
#1机组硅高原因及应采措施从10月11日到26日的半个月中，公司#1炉炉水二氧化硅含量基本上是超标运行。
11日上午，质检中心取样化验，#1炉炉水二氧化硅含量是6．4mg/L,下午取样化验是6．9mg/L,是炉水二氧化硅标准0．5mg/L的13倍。
经过半个月来对原因的寻找、分析，设备的调整、处理，目前炉水硅含量趋于稳定、正常。
造成#1炉炉水二氧化硅含量超标的原因到底是什么？至今无人能有一个让人口服心服、实践证明原因明晰的结论。
本人就这次#1炉炉水二氧化硅含量超标的原因及采取措施作一小结。
一．预处理设备运行不好是造成此次炉水硅高的前期主要诱原：1．斜板沉淀池运行不好：自然界的水中有各种离子，其中也包括各种硅离子。
作为非活性硅中占主导成分的胶体硅大多存在于地表水的泥砂中。
胶体硅是可以通过混凝、凝聚、过滤、大部分被除去。
只要我们调整好、控制好、运行好预处理设备（斜板沉淀池、高效过滤器），水中绝大部分胶体硅是可以被除掉的。
#1炉炉水二氧化硅从11号突然大幅度升高，就是当天混凝剂加药泵入口滤网堵塞，加药量不够，胶体硅清除不彻底，斜板沉淀池出水不清引起的。
2．符合运行中出现胶体硅的现象：（1．按水汽系统计算活性硅平衡时，发现进入与排出锅炉的硅酸盐量相差较大；（2．凝结水经过低加、除氧器、高加和省煤器时，水中活性硅含量逐渐上升，并时常出现；（3．热力系统中，各种水质合格，但炉水硅酸盐含量过高，影响蒸汽含量超标。
3．高效过滤器运行不好：高效过滤器也具有除胶体硅作用，但目前高效过滤器因纤维束滤料超期运行，纤维束滤料老化，除胶体硅效果不是太好。
4．生水预处理不好的系列影响：在地表水的混凝处理中，如果，斜板沉淀池内混凝剂加药量不足，此时水中的胶体粒子的电荷无法中和，胶体无法脱稳，胶体颗粒无法迅速混凝、凝聚、快速沉淀、过滤、排除，通过高效过滤器后，这些杂质会在树脂层表面积聚，形成泥饼，当离子交换器反洗时，泥饼破裂成碎块，由于泥饼碎块的密度和粒度都大于树脂，所以，泥饼碎块就会沉到树脂层的底部。
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670t /h 锅炉炉水二氧化硅超标原因分析
Analy sis on Overproofed Silicon Dioxide Cont ent in Water of 670t /h Boiler
焦予晶1,马文静2
(1.长春第二热电有限责任公司,吉林 长春 130031;2.吉林省电力科学研究院 吉林 长春 130021)
摘 要:通过对生水、活性炭过滤器出口水、除盐水水质的跟踪试验,查出了给水、炉水二氧化硅严重超标的原因。
从机理上对这一现象进行了分析,并采取了投入生水加热器、增加定排次数、增加混凝剂量、加强水质监督等措施,使锅炉水质恢复正常。
关键词:锅炉;炉水;活性硅;胶体硅;全硅;超标
中图分类号:T K 223.5;T F123.3+3 文献标识码:B 文章编号:1009-5306(2002)03-0021-02
收稿日期:2002-02-28
作者简介:焦予晶(1965-),女,工程师,现在长春第二热电有限责任公司化学分场工作。
锅炉炉水中二氧化硅严重超标时,由饱和蒸汽携带进入蒸汽系统的硅量增加,使蒸汽品质劣化。
2001年5月以来,长春第二热电有限责任公司1、2号炉炉水二氧化硅严重超标,2号炉蒸汽中二氧化硅质量浓度最高可达46.0L g /L,但相应的除盐水活性硅质量浓度一直小于20.0L g/L 。
为分析1、2号炉炉水水质异常原因,相应地进行了生水、活性炭出口水和除盐水的全硅、活性硅、胶体硅的跟踪试验。
根据试验结果分析了超标原因,并提出了相应的措施,现将这一过程介绍如下。
1 设备状况
该公司化学水处理的生水引自石头口门水库,生水经汽轮机生水加热器加热至(40±1)℃送至化学水处理系统,经机械搅拌澄清使生水凝聚、沉淀后进入重力式双阀滤池,再经活性炭过滤器除去水中有机物。
一级除盐设备为阳离子浮动床、除二氧化碳器、阴离子浮动床系列。
经混床深度除盐、氨化的除盐水送至凝汽器、低压除氧器,未加氨的除盐水作为发电机内冷水。
2号炉在1998年8月进行定期排污程控改造,目前运行状况良好。
2 二氧化硅超标原因分析
2.1 试验数据分析
在对汽水系统进行了全面、系统检查后,排除了凝汽器的泄漏影响;对1、2号炉定期排污系统和连续排污系统进行相应的检查,发现除2号炉连排不畅外设备系统均正常工作,通过正常的排污仍然无法使炉水硅含量下降。
6月份分别对除盐水、给水、炉水、蒸汽进行了跟踪试验,发现给水的二氧化硅严重超标。
试验数据见表1,其中1号炉给水二氧化硅质量浓度最高达71.1L g /L,2号炉给水二氧化硅质量浓度最高达181.9L g /L (给水二氧化硅标准为20L g /L )。
胶体硅、活性硅试验数据见表2。
通过表2可见,除盐水的全硅质量浓度最高达760.0L g /L,胶体硅质量浓度最高为743.7L g /L,活性硅质量浓度最高仅为16.3L g /L 。
经分析,由于该厂的生水是水库水,水质易受自然条件的影响,随季节变化幅度较大,特别是2001年枯水期较长,水质浓缩,而土壤和岩石的主要成分——铝硅酸盐在水中溶解度不大,成为悬浮物存在于水中,使生水的悬浮物和胶体杂质含量较大。
另外由于该厂的非活性硅试验一直没有开展,所以在生水水质全硅分析中不能掌握胶体硅的变化情况。
2.2 理论分析
通过试验确定水质异常是受生水的胶体硅影响。
生水中的胶体硅以多分子聚合硅(SiO 2)m ・(H 2O )n 的状态或颗粒状硅(SiO 2)m 的状态存在,其颗粒直径大约为1～100L m 之间。
由于比表面积很
21
表1 水中二氧化硅质量浓度情况汇总L g/L
试验日期除盐水
1号炉
给水甲侧炉水乙侧炉水饱和蒸汽
2号炉
给水甲侧炉水乙侧炉水饱和蒸汽
6月12日20.035.01580161012.1125.020********.0 6月13日20.271.12134119817.8151.32900346025.4 6月14日20.840.91420214010.7181.93600400046.3 6月19日*14.427.6124013607.5111.62060292020.0注:*为生水加热器投运,温度为40℃
大,有明显的表面活性,吸附许多结构相似的分子或
离子而带电。
带电的胶体颗粒由于相互间存在电性
斥力而具有一定的胶体稳定性,均匀地存在于水中,
不易用自然沉降的方法除去。
表2 各类水全硅分析结果mg/L
试验日期测试项目生水澄清池
出口水
活性炭
过滤器
出口水
除盐水
6月19日* 7月5日
7月10日7月20日** 7月25日活性硅11.258.280.0141胶体硅47.9018.020.0309活性硅11.947.917.920.0163胶体硅49.5619.320.740.7437活性硅8.047.657.490.0162胶体硅25.56 1.930.510.0639活性硅9.348.188.350.0301胶体硅31.090.080.290.0567活性硅10.138.788.490.0109胶体硅43.590.630.160.0554
注:*表示投运生水加热器,**表示活性炭重新更换后。
该公司所用普通凝胶树脂的孔眼孔径平均为1～2L m,因胶体颗粒的直径要大于离子交换树脂的微孔直径,很难通过离子交换将其除去。
强碱性阴离子交换树脂在常温、低浓度水溶液中对常见离子的选择性次序如下:SO2-4、NO-3、Cl-、OH-、HCO-3、HSiO-3。
由此可见,离子交换树脂对活性硅的选择性最弱,也就是说活性硅很难被吸附,但被置换下来却比较容易。
一级化学除盐—混床系统出水活性硅质量浓度运行控制小于20L g/L,难以通过离子交换除去的胶体硅和小部分活性硅随补给水进入汽水系统。
随着温度、压力、pH值升高,给水中硅化合物全部变为溶解态,也就是我们现在测到的活性硅。
在锅炉水中硅化合物的存在形态主要是H2SiO3及相应的NaHSiO3和Na2SiO3,它们之间存在以下水解平衡:HSiO-3+H2O H2SiO3+OH-。
从锅炉出来的饱和蒸汽往往含有少量杂质,这些杂质主要是钠盐和硅酸盐等,使蒸汽受到污染。
产生这种污染的原因主要有2个:一个是机械携带,另一个是蒸汽的溶解携带。
饱和蒸汽对各种物质的溶解性具有选择性,其中对硅酸的溶解能力最大。
进入到锅炉内的二氧化硅经蒸发,浓缩程度越来越高,因此通过溶解携带或机械携带进入蒸汽中的二氧化硅含量也相应增高,以致蒸汽二氧化硅含量超标。
综上所述,造成锅炉水二氧化硅严重超标的直接原因是受生水中胶体硅增加的影响,此胶体硅进入汽水系统后转化为溶解态硅,即活性硅,使锅炉炉水中二氧化硅严重超标。
3 降低二氧化硅的措施
a. 增加设备调整试验的次数,加大凝聚剂的加药量,注意生水加热器的投入。
b. 增加定期排污次数,增加连续排污门开度。
c. 加强对水汽的监督,增加化验次数及试验项目。
系统查定周期可以根据具体情况适当缩短,以便及时掌握生水水质情况,应严格进行生水全硅的分析。
通过投入生水加热器及对澄清池加药剂量的调整,水质于6月21日有所好转,但2号炉变化不明显,这是由于连续排污不畅通,造成连排扩容器汽水混合物回到除氧器,造成给水污染,此缺陷已在小修中得到了解决。
(责任编辑 马晓琴)
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