拌和站临建方案

新建1#拌和站实施方案编制：复核：审批：指挥部二○一○年五月二十八日目录一、概述 (3)二、施工人员、机械设备 (3)三、施工方案 (5)四、质量保证措施 (7)五、安全、环保文明施工保证措施 (8)六、拌合站主要岗位人员职责 (9)七、拌合机安全操作规程 (10)八、搅拌设备维护包养制度 (11)九、拌合站生产管理制度 (15)新建邕宁邕江特大桥1#拌和站实施方案一、概述由我部承建的南宁铁路枢纽II标，路线长、地形地势起伏较大，辖区内丘陵、河道、既有线密布，施工便道连接不完全。

受此影响，为保证施工进度，结合我部实际情况，我部在辖区内拟建数个拌合站。

1#拌和站拟设置在邕江特大桥15#特大桥右侧（里程桩号为YNK769+600）100米处，主要供应邕江特大桥施工所需砼。

1#拌和站拟建面积为8475㎡（面积=长×宽=135.5×98.8=13384.7㎡）。

拌和站离仙葫大道不远，大约40m，道路通行状况良好。

拌和站用电拟采用距拌和站直线距离100m处的高压线，生产、生活用水拟采用就地打井的方式解决。

二、施工人员、机械设备1#拌和站主要供应邕江特大桥的砼，砼总量为3.3万m3。

拌和站拟采用一台HZS50拌合站和一台HZS120拌合站，可充分满足施工生产的需要。

拟进场机械设备型号、数量表拟进场人员数量表三、施工方案施工工序：场地初平铺筑基层搅拌机、配料机等台座设备安装板房基础安装板房水电安装场地硬化砌筑排水沟其它构筑物围墙施工其它（地磅等）1、场地初平：1#拌和站临建地点全部位于旱地，地势较为平缓，场地初平以填挖平衡为原则，并根据地势设置一定坡度（1%为佳）以方便排水。

场地初平时应将表层土（厚约30cm）清除，并堆积于一侧，工程结束后便于恢复耕地及农田。

多水地段填筑时应注意排除积水、清除淤泥，并采用渣石回填压实。

如遇淤泥较深时，可采用片石挤於。

无论采用何种方式处理，其目的都是为保证不发生沉降。

为保证拌和站场地的稳定，在初平填筑施工过程中应严格按照路基填筑施工进行，每层填筑均须采用机械碾压密实。

2、铺筑基层：初平完成后，铺设30cm砂砾碎石（渣石）基层并碾压密实以加强承载力。

基层应分两层填筑，在保证承载力的前提下，对地质情况较好的地段应适当减小填筑厚度，对地质情况较差的地段应适当增加填筑厚度。

3、场地硬化：基层铺筑完毕后即开始场地硬化。

硬化前应参照平面布置图预留水沟、水池、活动板房等位置。

场地硬化采用C25混凝土，厚度根据区域的不同分别设置：在道路、拌和站、备料区等反复有车辆碾压的地方混凝土厚度为30cm；在活动区、拌合机安装区等较少有车进入的地方混凝土厚度为20cm；板房内部地平混凝土厚度为10cm。

5、砌筑排水沟：排水沟断面见附图所示，沟身采用M10砖砌24墙，部分水沟需设置盖板的采用C30钢筋混凝土盖板。

砌筑施工时应注意，盖板顶应略低于混凝土地面，便于排除积水。

6、围墙施工：围墙采用砖砌，厚度24cm（即24砖墙），每隔5m和围墙转角处设砖柱一道（36cm×36cm），围墙高1.8m。

7、其它构筑物：其它构筑物包括：拌和机基座、配料机基座、水泥罐基座、拌和站蓄水池、污水沉淀池、发电机房、料场隔墙等。

拌和机基座、配料机基座、水泥罐基座均采用C30混凝土，具体尺寸由拌和机厂家技术人员提供。

基座施工时应注意预埋件的尺寸与位置。

蓄水池、沉淀池、机房等均采用砖砌，水池、沉淀池、机房壁厚12cm。

料场隔墙采用M10砖砌，厚0.5m，高2m。

施工时应注意紧贴地面每10m预留泄水孔一道。

小型构筑物施工时注意在施工过程中须保证质量、安全并严格控制。

8、设备安装、调试：拌和机、配料机、水泥罐待基座达到强度后方能安装，安装由生产厂家技术人员指导，我部人员配合。

安装施工过程中应注意施工安全。

配料机安装完毕后须调试，调试时须试验监理旁站，由厂家技术员指导。

9、平面布置图及工程数量附工程数量表及平面布置图。

四、质量保证措施1、工程质量监督制度：质检工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评价标准与程序，严格执行质量监控制度，及时对每项工序工程质量进行评价和纠正，消除隐患，防止不合格工程的发生。

2、工程材料质量控制：严格供货商物资审查，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标。

检测部门按规定程序和频率及时过程检验，并提供检测报告，不合格材料严禁使用并及时清退。

3、实验室、拌和站等需经建设单位及监理组织验收合格后方可投入使用。

4、严格工作程序、规范操作方法、按规定项目和频率对原材料和工程质量检测试验，凡需验证的项目必须监理工程师在现场监督下进行。

5、施工前及时对主要管理、技术及施工人员进行质量教育和技术培训，做到先培训后上岗，严格执行规范和操作规程，努力提高参建人员的质量意识和综合素质。

6、建立项目经理、施工队长、操作工人的岗位质量责任制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与工程质量挂钩。

7、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，施工技术部门管理、质量检查部位监控的管理、监督的分离体制。

使自检、自控责任落实到人，严格考核奖罚。

8、施工过程中坚持自上而下的跟踪检查、复检、抽检三个等级进行检测，配置人员做到责权间相符。

在严格内部自检、复检、交接检三检制度的基础上，认真接受建设单位和监理部位的质量监督，做到自始自终密切配合。

严格服从。

其具体检查程序为：班组自检、互检、交接检，队自检员检查、分管技术干部检查、专职质检工程师检查、监理工程师检查。

五、安全、环保文明施工保证措施1、经常开展安全生产教育宣传活动，使广大员工真正认识的安全生产的重要性和必要性。

牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全法令和规章制度。

每道工序开工前，对参建施工的所有人员进行上岗前的安全教育，通过深化安全教育也提高工人的安全意识。

2、定期不定期和经常性开展安全检查，项目专职安全员负责施工现场日常巡回检查，管理人员检查施工生产的同时进行安全生产检查。

3、施工现场设置调度人员值班，发现隐患要及时处理，发生事故要迅速向分管领导或项目经理汇报，以便及时采取措施组织救援以保证人生和财产安全。

4、坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制。

结合施工组织设计，制定合理的环保措施，从思想、宣传、组织、制定、措施、经济等方面入手，行成严密的控制格局，确保将环境保护工作落到实处。

5、坚持环境保护工作“三同时”的原则，与设计、施工统筹规划，同步运行，严格按照施工技术细则、设计文件等组织施工，并与设计单位一起优化施工方案合理安排施工时间和施工顺序，减少对环境的影响，做到施工与环保同步，恢复措施紧跟。

6、施工营地的生活污水经处理后排放到不外流的地表水体，施工污水按有关要求处理达标后排放，不污染周边环境。

严禁积水和乱排乱流现象。

7、运输易飞扬的散料是进行覆盖，储存散料是进行包裹。

施工车辆和运输机械按照消声器。

避免扬尘和噪声对环境的影响。

六、拌合站主要岗位人员职责和组织机构拌和站站长职责1、负责拌合站全面工作的安排与指导。

2、负责组织本站砼生产计划的编制及落实，统筹兼顾，确保满足施工要求。

3、对本站砼生产、供应、进度、安全、效益承担主要责任。

4、领导组织本站的经济核算、工资分配及日常管理工作。

5、负责本站内外部协调工作，为本站生产经营活动营造良好的外部环境。

拌合站调度员职责1、负责砼及附属产品的生产调度，做好内外部协调工作。

2、握施工现场砼使用情况，提前了解砼所需数量、时间、部位,安排生产并监控生产供应过程。

3、根据砼需要数量，对生产进行统筹安排。

4、及时向站领导汇报砼供应情况，参与成本核算及现场管理工作。

拌合站材料职责1、依据项目部制定的指导价格，负责对零星物资及配件的采购、使用、管理与控制。

2、责编制拌合站物资使用计划，处理物资调拨及收发业务。

3、负责健全物资设备台账，坚持每月与项目部物资设备部门对账。

4、做好库存材料的盘点与周转材料的清点工作，并整理上报物资消耗报表、单机单日登记表、月汇总表。

5、负责对本站主要材料和机械费用节超情况进行对比分析，做出书面报告呈站领导及业务部门。

6、监督检查机械设备的保养、维修工作，防止设备带故障运转和超负荷作业。

组织机构见附表1七、拌合机安全操作规程1、必须经过正规培训合格的操作员方可上岗操作。

操作者必须严格遵守安全交接班制度。

2、工作前应严格按照规定检查整机：如电气元件线路是否有脱落，各部位的润滑情况，连接螺栓是否松动，钢丝连接卡子是否紧固良好等。

3、经初步检查无问题后，进行2-3分钟空转，查看输送带旋转方向是否正确，料斗上下有无异常，出料门启闭是否灵活可靠。

4、料斗下方严禁站人、通行或停留，清理时要将料斗用链条扣好，料斗降落时，速度要慢，至接近地面时停留片刻，再放到位。

5、在搅拌过程中不得随意停车，遇突然停电或发生故障时应手动打开料门，卸去混凝土，并清除干净。

严禁超负荷投料和运行。

6、机器运转时不得进行检修或调整，不要打开搅拌罐的观察盖，以防骨料伤人。

7、要经常检查钢丝绳及轴承的润滑情况，如钢丝绳磨损严重或损坏时，应及时更换，注意保养并补给润滑油。

8、禁止水泵无引水启动。

注意观察搅拌片与衬板间隙，如间隙过大应及时调整或更换。

9、控制台应防水、防尘、防震，严禁乱调设置，注意保护配料称重装置。

10、进行故障检查或更换配件是，应断开电路，锁上闸箱，防止无通知送电。

11、工作完毕后，关闭水泥仓料口，关闭电源，给空压机放水，做好清扫工作，确保机体及搅拌站场地清洁。

八、搅拌设备维护保养制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。

特建立以下设备维护保养制度：（一）、每班使用前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。

检查气路各油雾器的润滑加注情况。

2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%。

3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。

检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。

4、检查搅拌罐内是否有异物存在。

5、冲洗阀是否关闭。

6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。

7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。

9、检查上、下限位是否可靠。

10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。