高压电机故障原因分析和防范措施_索霞
6kV 高压电动机故障分析及预防措施
6kV 高压电动机故障分析及预防措施摘要：本文首先分析了发电厂高压电动机运作时容易发生的故障，接着分析了6kV 高压电动机预防故障的措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：6kV 高压电动机；故障分析；预防措施引言电力是对我国社会经济快速发展的主要推动力之一，因此，各相关部门应该重视起来，尤其是对高压电动机存在的风险评估方面，要做到一丝不苟，精益求精，保证高压电动机在安全稳定的前提下运行。
发电厂高压电动机运作时容易发生的故障电动机烧毁故障高压电动机在工作过程中，必须要经常对引线进行检查和维修，在这个过程中会对印象进行反复的对折，这样就会导致引线折处出现细小裂纹的情况，当检查和维修的次数越来越多，细小裂纹也会越来越大，加上高压电动机在运行过程中会出现震动的情况，久而久之就会出现电动机引线短路的情况，严重的会导致电动机直接烧毁。
6KV 高压电动机连接线圈之间的小辫也会导致电动机烧毁故障的发生。
由于连接线圈的小辫通常都是在高压电动机绝缘效果比较薄弱的地方进行安装，当高压电动机运转后就会使连接线圈的小辫产生影响，使连接线圈的小辫逐渐出现损坏的情况，特别是高压电动机启动的过程中，由于需要大量电流进行带动，所以会给小辫造成较大的负担，甚至会导致小辫直接出现烧毁的情况，这样就使高压电动机绝缘体出现损坏，另外，小辫在焊接时如果焊接方式不对或者焊接工人不细致，也会加大小辫烧毁的情况，从而使高压电动机发生损坏。
匝间短路在对高压电动机内部进行处理时，处理人员可能因为自身能力不足或者处理不细心，导致开在一起的两匝或几匝线圈，因为绝缘层的损坏导致短路情况发生，这种情况严重影响发电厂高压电动机的正常运作。
高压电动机接线盒进水对于高压发电机运作环境来说，要加强重视，尽量选择洁净的地方，高压电动机运作的车间要经常进行打扫，就在打扫的过程中，工作人员为了方便，会直接使用水对地面进行冲洗，这样就会使水进入高压电动机的接线盒内，从而使高压电动机发生短路，严重影响高压电动机的正常使用，还会产生较严重的危险。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
论高压电机常见故障检修方法及损坏原因分析与预防措施
论高压电机常见故障检修方法及损坏原因分析与预防措施摘要：在通常情况下，通用型的高压鼠笼式三相异步电机使用较为广泛。
高压电机需基于电磁感应的基础上运行，在其技术条件、高电磁因素、运行环境等因素的影响下，电机会产生各种类型的机械故障以其电气故障等问题。
关键词：高压电机；故障分析；损坏原因；预防措施前言：高压电机主要是基于电磁感应的基础上所运行的，在技术条件、高电磁因素及其运行环境等因素影响下，电机将会产生各类型机械故障与电气故障的问题。
就高压电机常见故障问题进行分析，并且提出了现场检修的方法。
1.高压电机常见的故障分析1.1 电机振动问题，如果电机在运行中有振动现象，有几种可能造成。
首先检查设备的地脚螺栓是否松动；风冷电机检查上盖固定螺栓是否松动；电机与拖动的设备之间联轴器对中是否符合要求，如对中不好则容易引起振动，如对中没问题，就将联轴器脱开单试电机，电机如果还是振动，一种可能是两端轴承有问题引起振动，再一种可能是转子的动平衡和冷却风叶变形造成振动，电机在出厂前一般都调整好转子和冷却风叶的平衡，但在运转一段时间后，平衡块发生变动造成振动，像这种情况必须解体将转子和冷却风叶送专业校正动平衡的单位进行静、动态校正。
1.2 电机运行中电流大幅度波动问题，电机运行中电流大幅度波动问题，同时伴有振动，在排除电机负载没有大的波动问题以后，有以下几种可能引起电流大幅度变化：一是如果带有滑环的绕线式电机转子的滑环与碳刷接触不好，或者碳刷厚薄不匀、碳刷型号不同、碳刷架与电缆头的线鼻子接触不好发热变色等原因引起转子三相电流不平衡，从而造成电流大幅度波动。
二是可能转子引线有一相接触不好或断开，转子电流不平衡造成电流波动和电机振动。
这可以通过直流电阻值测试的方法来判断其故障原因，必要拆开电机盖全面检查电机转子各个联接点。
1.3 电机冷却的问题，大型的高压电机都设计有冷却装置，有水冷却以及风冷却的装置。
冷却装置实际是热交换器，水冷却电机冷却器通常都是放在电机顶部。
高压电机故障原因分析和防范措施
高压电机故障原因分析和防范措施摘要：以往高压电机出现问题，一般都是由专业的电机修理厂来维修。
现场维修人员仅负责解决一些简单的轴承问题，这样就会导致设备维修的周期较长。
同时，由于设备的维护费用较高，会给电厂的正常生产和使用带来很大的影响。
文章首先对高压电机的定义进行了概述，接着分析了高压电动机的故障类型，并根据实际工作经验，对高压电机故障防范措施进行了深入的讨论，这对今后的工作具有一定重要意义。
关键词：高压电机；故障分析；防范措施1.高压电机概述高压电机是指电动机的额定电压在1000V以上。
一般采用的等级是10000V和6000V。
高压电机的种类有很多，按其应用和构造可划分为特殊型高压电机和普通型高压电机。
按绝缘水平可分为C级、H级、F级、B级、E级和A级；按照其容量的大小，可划分为特大型、大型、中型和小型四种。
高压电机在使用时，会因工作环境的影响而出现故障，不能正常工作。
如果内部零件出现较大的摩擦力或者线路故障，也会对高压电机的工作稳定造成不利的影响。
所以，需要对高压电动机进行定期的维修，及时发现故障，采取适当的控制措施，以排除隐患，避免影响设备运行效果。
2.高压电机故障类型分析2.1冷却模块故障冷却模块的不正常运转，势必会对整个高压电机的正常工作产生一定的影响。
针对该模块存在的问题，其主要问题有以下几点：首先，该模块中的冷却管道破损，部分冷却液泄漏，使整个冷却模块性能下降，最后造成电机内部温度不断上升；其次，由于该模块内的冷却介质被污染，造成管道中杂质的侵蚀、阻塞等情况，导致电机温度上升；最后，高压电机对本身的散热有较高的要求。
为了改善整体冷却系统的散热性能，必须选用具有良好散热性能的钢材。
可见该情况下水箱和散热管彼此的材质不同，由此会进一步增加整个的焊接难度，留下一定的安全隐患。
2.2电机转子故障在实际工作中，由于高压电机的高频率启动和高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力，这两个力则会作用在电机内部转子中，使短路环和铜条环结熔合在一起，造成转子中的铜条逐渐松动。
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机是工业生产中常用的设备，它具有转速高、电压大、功率大等特点，但同时也容易发生故障。
本文旨在对高压电机损坏原因进行分析，并探讨其检修策略。
一、高压电机损坏原因1. 温度问题高压电机在长时间的运行过程中，因为摩擦和电流的作用，会产生大量的热量，而高温会导致电机内部材料的膨胀，从而造成零部件的磨损和故障。
此外，高压电机在使用过程中需保持相应的温度，若使用环境温度过高或过低，也会导致电机出现故障。
2. 过载问题高压电机一旦负载超过设计负荷，会导致电机过热、电流增大，从而导致电机损坏。
3. 轴承问题高压电机在运转过程中，转子与轴承之间的磨损会导致轴承包裹破裂、过度磨损等问题，进而导致电机损坏。
4. 绝缘问题高压电机内部的绝缘材料被损坏会导致电机内部短路和电气故障，造成电机损坏。
5. 其他问题高压电机还可能因为其他原因而损坏，例如电缆问题、电机结构问题、传动装置问题等。
二、高压电机检修策略为了避免高压电机因温度问题造成的损坏，需要对电机的运行温度及使用环境的温度进行监控和控制。
在电机运行过程中，应保证电机所处环境温度不低于-20℃，不高于40℃，并确保电风扇的正常运转。
同时，还需要为电机提供冷却系统，保证电机温度始终处于正常范围内。
为避免高压电机因负荷问题造成的损坏，需要对电机的设计负荷进行监控和控制。
高压电机应按照厂家的要求和设计负荷进行工作，不能超载使用。
同时，还需要在电机安装位置周围留有足够的空间，以便它能够正常地散热。
为避免高压电机因轴承问题造成的损坏，需要对电机的轴承进行监控和检查。
定期检查电机轴承的状态，以确定是否需要更换。
在使用高精度轴承时，应注意其使用条件及安装方式，避免安装不当造成磨损和故障。
为了避免高压电机因绝缘问题造成的损坏，需要对电机的绝缘材料进行监控和检查。
如果发现绝缘材料损坏、拱形或老化等现象，应及时更换绝缘材料或加强绝缘处理，确保电机的绝缘状态良好。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
高压电机常见故障原因分析及应对措施
高压电机常见故障原因分析及应对措施摘要：火力发电厂中高压电机属于非常重要的电气设备，是重要的辅机，其安全可靠的运行关系到火力发电厂机组的运行情况。
此外，高压电机与发电厂的经济效益有着非常直接联系。
通过多年的工作、实践经验，本人就火电厂高压电机的故障原因以及这些故障的应对措施进行阐述。
关键词：高压电机；常见故障；原因分析高压电机在发电厂的生产过程中发挥着非常重要的作用，但是高压电机会存在各种各样的故障，对于重要的主辅机设备，电动机拖动一旦发生故障，将直接对机组的安全、稳定运行产生影响，例如汽水循环、润滑燃油、输煤供应、锅炉一二次风机等系统的电机，一旦故障停运，将直接导致停机停炉事故。
所以对高压电机常见的故障原因进行分析尤为重要，这能够在很大程度上提升高压电机的日常维护、维修保养水平，进而提高高压电机安全可靠性。
通过对高压电机的故障现象、故障类型、故障规律、应对措施及处理方法进行综合的分析，可以有效增强运行设备的可靠性，提供高压电机故障情况下的应急处理借鉴经验，进一步提升机组工作的安全稳定水平，对发电厂安全、稳定、经济运行有着积极的意义。
1、高压电机的故障种类1.1电机冷却系统出现故障，线圈温度升高一般情况下，电机冷却系统存在两种方式，一种属于水冷却，其主要靠安装在电机两侧的冷却器进行冷却[1]。
主要是将水注入冷却器的铜管中，由于电机的运作会使部分机械能转化为热能，而通过水可以进行热能的吸收，这样就实现了能量的转换，通过水循环最终使电机冷却。
对于水冷却的电机而言，其存在一定的弊端，首先是对冷却水的水质要求非常苛刻，一旦冷却水的水质不符合标准就会使设备受到一定程度的影响。
冷却水质差非常容易使冷却器的铜管、过滤管道受到影响，非常容易造成结垢、阻塞，从而导致注入的冷却水量大幅减少，也就使电机冷却的效果大大降低。
还有就是因为水非常容易与铁在空气的作用下进行反应，尤其在高温的情况下，这样就会导致冷却水管腐蚀。
高压电动机故障及预防措施
高压电动机故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高压电动机故障及预防措施（一）、定子绕组烧损原因分析1、定子绕组固定不牢靠由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。
原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。
定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。
2、线圈断股和接头开焊断股多发生在连接线的根部（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。
3、启动频繁故障多发于启动过程中。
4、电机周围环境太差5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。
（二）、预防措施1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。
2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。
3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。
第 2 页共 6 页4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。
环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。
5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；热状态下启动一次。
只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。
6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。
7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。
高压电机使用中常见故障问题及解决措施
高压电机使用中常见故障问题及解决措施摘要：在日常的生产生活之中都需要使用到高压电机设备，它是机械设备的驱动源，比如水泵、压缩机、机床、车辆等等，它发挥着原动机的作用。
高压电机的功率非常大，能够承受非常大的冲击，然而在实际使用中的问题还是非常多的。
基于此，作者分析和总结了高压电机工作中的常见故障，并做出了有效的处理措。
关键词：高压电机；故障；检测维修1高压电机使用中常见故障问题1.1电机振动导致电机出现振动的因素很多，其中最为严重的就是由于转子轴断裂而引起的振动。
二者之间相互影响的，既电机振动可能导致电机转子轴断裂，同时电机出现振动也是因为转子轴断裂造成的。
具体的原因如下：在初期的运行中电机的运行不平衡，并且电机在是攻过程中的负载一直在不停的变动，电机转轴的结构被破坏，逐渐出现裂缝，并不断扩大致使转轴断裂。
1.2电机绕组、引出线故障高压电机在工作之中，电机绕组会发生被击穿或者引出线故障。
引起这类故障的原因也很多，但最常见的有三种原因。
首先，高压电机在使用过程中会出现一定程度的损耗，电机内部的磁性物质老化脱落，如果其这些磁性物质附着到线圈之上就会引起钻孔现象，进而电机绕组就会被击穿，高压电机就会停止工作。
其次，空气中的湿度也会影响高压电机的工作状态，如果湿度过大，电机内的绝缘体就会受潮，这就会导致绝缘体出现功能故障，直接影响了电机绕组的运行，导致引出线故障。
最后，高压电机的内部结构问题。
电机内的引线和铁心散热区需要进行有效的分隔，不能离得过近，因为随着高压电机的运行，散热区内会放出大量的热量，如果引线过近就会导致其表层绝缘层被融化，失去对引线的保护作用，致使高压电机的运行出现故障。
引线在高压电机的震动以及外力的影响下会发生松动，如果这类情况出现高压电机的线路就会出现接触不良的情况，易出现弧光放电的情况，影响高压电机的正常工作。
1.3冷却系统故障高压电机使用中一个常见的问题便是冷却系统故障，一旦冷却系统出现问题，就会带来极为严重的后果。
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机是电力系统中不可缺少的重要组成部分，其主要作用是将低压电流转化为高压电流，以满足电力系统对电能的需要。
然而，由于高压电机安装在恶劣环境中且工作时负载较重，因此其损坏率较高。
本文结合实际工作经验，对高压电机损坏原因进行了分析，并提出了相应的检修策略。
1.绝缘失效高压电机中的绝缘材料可能由于老化、绝缘侵蚀或损坏而失效。
这样一来，机器内部的高压电流就有可能流向绝缘材料之外，导致电机短路或开路故障，严重的甚至会导致火灾事故。
2.过载操作过载操作是指高压电机长时间承受超负荷工作，导致电机过热、电机内部结构损坏以及电机线圈绝缘老化，进而引起整机故障。
3.机械磨损高压电机的轴承、齿轮等机械部件长时间工作, 不可避免地会发生磨损甚至断裂，使电机部件出现偏移、松动、断裂等故障。
4.电气故障电气故障一般指电机中的电气部件损坏，例如开关过热、变压器短路等，这些故障会导致电机失去供电或电压不足，从而导致电机失效。
二、检修策略在修理绝缘披板时，应先对电机外壳、开关、电缆等进行绝缘测试，以确定电机是否有绝缘问题。
若电机没有绝缘问题，则绝缘披板可能存在熟化或碎裂，此时需将绝缘披板替换为同类材料的新件。
如果电机绝缘披板熟化程度严重，应考虑对整个绝缘系统进行彻底的检查和清理。
高压电机过载操作可以通过定期维护和负载均衡来避免。
定期维护应包括高压电机运行状态的检查及电机组件的检测。
同时，还需要检查传动系统以确保其正常工作。
负载均衡可以通过非接触式负载监测系统实现，该系统能够实时监测电机的状态，并对负载情况进行评估。
机械部件的磨损可以通过定期润滑来减少，同时还可以定期检查轴承、齿轮等机械部件并及时更换磨损或受损的零部件。
复杂磨损或故障需要做好维修记录并制定合理的维护计划。
电气故障可以通过定期检查并更换受损的电气部件来避免。
当发现电气部件表明将要失效时，应尽快制定修理计划，以避免整机停机时间过长或更严重的机器故障。
高压电机常见故障及处理措施
高压电机常见故障及处理措施一、高压电机不备妥主要原因有：（1）与高压电机有关的辅机设备没得电或没有开起来，如高压电机稀油站，水电阻柜，启动连锁辅机等；（2）转换开关、限位等没有到位，如高压柜上转换开关没有打到中控限位，机旁开关，辅传等限位没到；（3）与高压电机有关的温度、压力等没有满足要求，如稀油站的供油压力、温度等；（4）自动化备妥小继电器有问题，模块点有问题等；（5）各种联接销松动或接触不好。
二、高压电机备妥后开机无应答主要原因有：（1）高压电机控制柜有问题，如限位钥匙开关没到位，高低压、交直流接触器有问题，水电阻柜有问题；（2）自动化问题，如应答继电器有问题，模块有问题；（3）各种线路松动或各种联接点接触不好。
三、高压电机在运行中跳停主要原因有：（1）电机自身的保护动作如下：①电机的综保动作（过电流，零序等）；②电机自身的问题跳停（电机定子温度，瓦温）；③电机的辅机故障（稀油站油温，压力，水电阻温度等）；（2）与主电机有连锁的设备跳停；（3）线路松动或接触不好，如高压柜，稀油站，水电阻柜，机旁开关箱等线路。
处理措施：以上几种故障都有很多的共同点和不同点，我们在处理时要分别对待。
1、开机时一定要确定主电机及各备战辅机开启是否正常，各开关限位是否到位；2、开机之后同时加强主机设备及辅机设备的巡检，确保正常；3、电气专业人员要加强对高压柜的检查确定，加强运行时的巡检，中控操作人员要加强对各种参数的监控（如负载、电流、温度、压力等）；4、电气人员要熟悉现场，在处理故障时要保持头脑清醒，可用万用表等工具使用排除法判断故障范围，线路好坏，接触器好坏等；5、最主要一点是在平常的检修中，对高压电机有关的控制线进行清灰保养及线路紧固，加强各专业的点检力度，这样可使我们的电气故障减少70％以上。
高压电机常见故障简易诊断分析及初步检查处理方法。
高压电机常见故障分析及在运行中的注意事项
高压电机常见故障分析及在运行中的注意事项（1）高压电机一般设计在海拔不超过1000m，环境空气温度不超过40℃的地点运行。
（2）高压电机在额外电压变化±5%以内时，可以按额定定率连续运行。
如果电压变动超过±5%时，则应按制造厂的规定或试验结果限制负载。
（3）运行中高压电机的温升应遵照制造厂的规定，缺乏此相资料时。
（4）对短时定额的高压电机,其各部分的温升限值允许较表1-2中规定的数值提高10K。
（5）滑动轴承的容许温度为80℃（油温不高于65℃时）。
滚动轴承的容许温度为95℃（环境温度不超过40℃）。
（6）如高压电机运行的最高环境温度在40℃至60℃之间时，上表中规定的温升限值应减去环境温度超过40℃的数值。
（7）如高压电机运行的环境温度在0℃至40℃之间时、温升限值一般不增加。
当与制造厂取得协议后，允许增加（40—t）K，但最大为30K。
（8）由室外共给冷却空气的电动机，为了避免受潮，在停机后，必须及时停止冷却空气的供给。
（9）检查电刷下火花是否正常，集电环（或转向器）是否有灼伤和磨损。
（10）检查电机在运转时是否有不正常的噪声和振动，定子和转子是否相摩擦。
山西电机常年对外销售高压电机,Yzr电机,Yr电机，如有需求欢迎前来选购。
高压电机经常出现的几个问题及解决方法高压电机在很多地方都有用到，但是也经常出现一些故障使其运作不起来。
所以我们平常要多积累一点经验，可以再遇到问题的时候更快的解决问题。
1、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
2、通电后电动机不转，然后熔丝烧断3、通电后电动机不转有嗡嗡声4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多5、电动机空载电流不平衡，三相相差大6、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动7、电动机空载电流平衡，但数值大高压电机故障分析：1、电源未通，熔丝熔断，过流继电器过小，接线错误等2、缺一电源，定子绕组短路、接地，熔丝截面小，电源短路等3、子绕组有断路，电源电压过低，轴承卡住等4、电压过低，笼型转子开焊或断裂，电机过载，修复电机绕组时增加匝数过多等5、定子三相绕组匝数不相等，绕组首尾端接错，组存在匝间短路、线圈反接等故障等6、笼型转子导条开焊或断条、绕线型转子故障7、电源电压过高、隙过大或不均匀等电机日常护理：首先是尽缘安全的检测，在电机的使用过程中，由于使用电进行电机的运转中电的使用时必须的，这也是一个安全的隐患，假如在电机的运转的过程中没有了安全的保障的话，那么公司的生产就没有了什么效益可言，因此尽缘的检测和检查是必要的。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现各种故障。
本文将针对高压电动机常见的故障进行分析和处理，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
在使用高压电动机过程中，常见的故障原因主要包括绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等。
这些故障会严重影响高压电动机的正常运行，甚至带来损失和安全隐患。
及时发现和处理高压电动机的故障至关重要。
针对绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等常见故障，我们需要采取相应的处理方法。
比如定期检查绝缘情况并及时更换老化部件、加强轴承的冷却系统、平衡转子等。
通过这些处理方法，可以有效避免高压电动机故障带来的损失和安全隐患。
2. 正文2.1 高压电动机故障的原因1. 过载运行：如果高压电动机长时间处于过载状态，会导致电机内部温度升高，绝缘老化，轴承过热等故障。
2. 频繁启停：频繁启停会使高压电动机的机械部件受到较大的冲击，加速轴承的磨损，导致轴承过热故障。
3. 环境条件：高压电动机在潮湿、多尘、高温等恶劣环境下运行，会加速电机部件的老化，降低电机的绝缘耐压能力。
4. 不良操作：操作人员对高压电动机的操作不当，比如电压过高过低，频率不稳定，会造成电机绕组的绝缘击穿，损坏电机。
为了减少高压电动机的故障发生，需要定期对电机进行检查和维护，并且在操作过程中要遵循正确的操作规程，确保电机处于正常运行状态。
2.2 高压电动机常见故障一：绝缘老化高压电动机在运行过程中，绝缘老化是一个常见的故障现象。
绝缘老化会导致电动机绝缘的性能下降，从而使电动机的运行变得不稳定，甚至发生故障。
绝缘老化的原因主要有以下几个方面：1. 长期工作在高温、潮湿环境下：高温和潮湿会加速绝缘材料的老化，使其失去原有的绝缘性能。
2. 过载或者短路造成的绝缘损坏：电动机长时间过载工作或者发生短路，会使绝缘受到破坏，从而导致绝缘老化。
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨
高压电机损坏原因分析及检修策略探讨高压电机是指额定电压为6kV和以上的电机。
由于高压电机在使用过程中工作环境恶劣、负荷大，并且工作时间较长，因此容易出现各种故障和损坏。
本文将对高压电机损坏的原因进行分析，并探讨相应的检修策略。
高压电机损坏的原因主要有以下几点：1. 电机过载：电机如果长时间超负荷运行，容易导致电机绕组过热，绝缘老化甚至烧毁。
电机过载还容易引起轴承磨损和机械传动部件断裂。
2. 电机受潮：高压电机一般安装在室外，易受到雨水、湿气的侵蚀，在电机内部形成潮湿环境。
潮湿环境下，电机的绝缘性能下降，易导致绝缘击穿和短路。
3. 绝缘老化：电机绕组在长期工作过程中，由于电磁力的作用和绕组中的电流作用，会导致绕组的绝缘材料老化。
当绝缘材料老化严重时，容易发生绝缘击穿。
4. 电机振动：电机在工作过程中容易出现振动，如果振动过大，容易导致机械传动系统的故障，如轴承损坏、轴弯曲等。
5. 电机温度过高：电机长时间工作，会产生热量，如果散热不良，会导致电机温度过高。
高温对电机绝缘材料的性能有很大的影响，容易引起绝缘老化、绝缘击穿。
针对高压电机损坏的原因，可以采取以下检修策略：1. 定期维护检修：定期对高压电机进行维护检修，包括清洁电机表面污物、检查电机的绝缘状态、检查电机轴承的润滑情况等。
及时发现和排除问题，避免因小失大。
2. 加强绝缘保护：由于高压电机容易受潮，可以采取加装防护罩、使用绝缘材料等方式，增强电机的防潮性能，保证电机的正常运行。
3. 控制负荷：在使用高压电机时，要合理控制负荷，避免电机长时间超负荷运行。
可以通过监测电机的电流、温度等参数，及时发现工作中电机的超负荷情况，进行调整或更换设备。
4. 定期换油：电机在运行过程中，需要进行定期的润滑换油。
及时更换电机内部的润滑油，保证机械传动部件的正常工作，减少因振动引起的故障。
高压电机损坏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
定期维护检修、加强绝缘保护、控制负荷和定期换油是常用的防止高压电机损坏的措施。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是大型电机中的一种，具有体积小、重量轻、功率大、效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石化、冶金、矿山、水泥、船舶等行业。
但是，由于高压电动机长期以来承载着重要的生产任务，故障率较高。
下面从常见的故障情况出发，对高压电动机的故障分析及处理进行归纳总结。
一、定子故障1. 定子断线定子绕组中出现断线现象，主要原因是绕组受到拉伸、挤压、屈曲、磨损等外力影响。
此时，由于绕组内部电流不稳定，电机输出的磁场也会变得不稳定，从而影响到电机的输出功率。
此时需要检查并更换断线部分的绕组，或使用绝缘胶带进行修复。
2. 定子绕组短路定子绕组短路的原因可能是绝缘老化、外界物质侵入、或是绕组之间的短路等。
短路后电机会发热，严重时产生烟雾，同时输出功率下降。
应及时检查定子绕组，确认短路位置并进行处理。
转子在运行中如果出现过大的振动，会导致轴承磨损严重，甚至导致轴承卡死，从而损坏转子轴。
此时应迅速停止电机运转，检查轴承状况及其他转子部件的运行状态，确认损坏部分并修复。
2. 转子不平衡转子不平衡时会引起电机振动、噪音和能耗增加等问题，还会影响电机轴承寿命。
转子不平衡的原因可能是加工不精确、转子重心移动或电机基础变形等。
要解决转子不平衡问题，应对电机重新进行平衡调整。
三、电气故障1. 电机缺相电机缺相是指定子绕组中某个相的线圈短路或断开，导致该相无法正常工作。
电机缺相后会产生异响、振动、输出功率下降等问题。
应检查电机电源及电机的端子，如果发现线路损坏，应及时修复。
2. 电机接地电机接地是指电机绕组与机壳之间形成一条低阻抗的通路，导致电机输电线路发生故障，进而导致机组电流过大、电机损坏、或电机速度降低等现象。
应先检查电机绝缘是否老化，如果电气绝缘破裂，应及时进行绝缘处理。
四、轴承故障轴承故障是高压电动机的常见问题，主要的原因是油脂老化、磨损、疲劳寿命等。
轴承故障后会导致电机振动、噪音、能耗增加，严重时还会导致转子断轴。
高压电机常见故障原因分析及处理方法
高压电机常见故障原因分析及处 理方圈全部烧毁变色 当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机 曾长时间过电流，轴承损坏，定转子严重 相擦或电压等级不对。普通电机频繁起动， 制动状态下运行也会出现此现象。如图a示： 这是使用不当造成的。
匝间短路的判断方法
• 4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡 的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡， 同时电机温升增加负载能力下降，可初步 判定该机定子绕组匝间短路。
• 4.2用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不 平度大，即某相变小说明该相发生了匝间 短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡 度≤1%，超过此值说明线圈有匝间短路的可 能。
一相或二相烧毁变色
一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺 相运行造成。Y接运行时烧两相， 接运行时 烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发 生在供电线路中，极少数发生在电机内部 （掉头或引线断），如图b为Y 接图c为 接
• 出现这种情况应先检查引线是否掉头或引 线烧断，否则，是供电线路问题，和电机 无关。
三相运行电流不平
•
在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行 电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。 电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平 衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不 平衡小，满载时不平衡度不超过10%。
•
•
高压电动机修理
洛阳机床修理
• 3、局部烧毁或部分绕组变色 如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明 该处发生了匝间短路或对地短路。若部分 绕组变色，则是已有短路但还未达到最严 重的程度，见分析图e~h，图i是相间短路造 成的。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：随着我国经济水平和科技水平的提高，电机已成为发展生产的重要设备。
可以说，电动机是生产设备的“心脏”。
只有保证电动机的正常运行，才能进一步保证生产活动。
从某种意义上说，电动机是保证生产设备正常运行和顺利完成生产任务点的重要工具。
在电机正常运行过程中，不仅要做好电机的维护保养工作，还要确认高压电机故障的原因，并总结高频故障的原因，分析改进措施。
关键词：高压电机；故障分析；处理措施?1 常见高压电机故障类型分析1.1 冷却模块故障冷却模块的异常运行必然影响整个高压电机的可靠运行[1]。
针对模块存在的问题，主要有：一是模块内冷却管损坏，部分冷却介质泄漏，使整个冷却模块的性能大大降低，最终导致电机内部温度持续升高；二是冷却介质在冷却模块受污染的影响下，导致管道内杂质腐蚀堵塞，最终高压电机对自冷有很高的要求[2]。
因此，有必要选择散热效果较好的铝管来提高整个冷却系统的散热水平[3]。
水箱本体必须保证一定的强度，所以必须用钢材。
由此可见，在这种情况下，水箱和热管的材质不同，这将进一步增加整个焊接的难度，并留下一定的安全隐患。
1.2电机转子故障在实际运行中，如果高压电动机在高频下过度启停、高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力。
这两种力会作用在电机内部转子上，使短路环和铜带环熔化在一起，从而使转子中的铜排逐渐松动。
此时，当电动机运行时，由于电流的作用，会有明显的摆动。
因此，整机振动剧烈，电磁锁进一步加大，并有明显放电。
这种故障形式也是高压电机最常见的故障形式之一，一旦出现，极有可能导致严重后果，需要相关人员高度重视。
1.3 绝缘问题根据操作规程，高压电动机在停止运行一段时间后，重新运行前，应检查其绝缘性能，否则极有可能引起绝缘击穿。
一般用兆欧表检查。
对于0.5kV的电压等级，应使用1kV兆欧表。
6kV以上电压等级，F级绝缘，应使用2.5KV兆欧表。
绝缘性能良好的高压电动机绝缘效果可达数百兆欧。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机由于其操作环境的特殊性，常常受到磨损、腐蚀、过载和温度等因素的影响，使其出现故障。
在工业生产中，高压电动机的故障不仅会直接影响生产效率，而且会给人身和设备造成不同程度的损失。
因此，正确解决高压电动机故障是非常必要的。
下面将介绍高压电动机常见的故障分析及处理方法。
一、起动故障1.1 起动现象及原因（1）起动缓慢：可能是电源电压偏低、电机电源电压不平衡、电机回路接触不良或转子不在中心等原因导致；（2）起动无反应：可能是电源线路断路、电机场线路短路或电源电压太低等原因导致；（3）起动有轻微震动：可能是转子曲线量不平衡或受力不平衡等原因导致；（4）起动电流过大或过小：可能是电源电压变化或电机运行时过载等原因导致。
1.2 处理方法（1）排查电源线路、接触器和电机场线路中的故障，确认电源电压是否正常；（2）检查电机回路是否接触良好，是否接错相序；（4）确认电机运行时是否有过载情况，并设定适当的过载保护。
二、运行故障（1）电机电流突然增大：可能是负载变大或转子受到摩擦力过大、温度过高等原因导致；（2）电机恶性振动：可能是电机支座强度不够、转子力矩不平衡、电机结构过于松散等原因导致；（3）外壳温度升高：可能是导电件接触松动、受力不平衡、风扇散热不良、轴承磨损等原因导致；（4）异响：可能是轴承磨损、电机支座变形、电机轴与负载轴不平行等原因导致。
（1）改善负载条件，减少转子摩擦力和温度，加强通风冷却；（2）加固电机支座，提高电机结构稳定性；（3）检查导电件的接触情况，确保受力平衡；（4）更换轴承和电机部件，保证电机的良好状态。
三、绝缘故障（1）绝缘电阻不足或绝缘击穿：可能是电机回路有漏电，或电机内部绝缘破损导致；（2）机绕温升过高：可能是机绕供电电源故障或机绕散热不良导致；（3）表面放电：可能是电机绕组表面污秽等原因导致。
（1）检查电机回路及绕组，确认绕组是否间歇短路或绕组破损；（2）改善机绕散热条件，防止过热导致绝缘击穿；（3）检查电机绕组表面，清除表面污物和杂物，提高绝缘性能。
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2011年1月内蒙古科技与经济J a nuar y2011 第1期总第227期Inner M o ngo lia Science T echno log y&Econo my N o.1T otal N o.227高压电机故障原因分析和防范措施索 霞1,陈广林2,高洪兴1(1、北方联合电力有限公司丰镇发电厂,内蒙古丰镇 012100;2、中国神华能源股份有限公司胜利分公司,内蒙古锡林浩特 026000) 摘 要:对高压电动机的故障及烧毁的原因进行了各方面的分析,对高压电机故障及故障性质、现场采取的措施做了详细的阐述。
关键词:高压电机;异步电机;故障分析 中图分类号:TM343 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2011)01—0113—02 异步电机主要用于电动机,由于它是用电磁感应原理制成的,所以它又叫感应电动机。
它是在工农业生产中应用最为广泛的一种电机。
在发电厂中绝大部分电机是用来拖动锅炉和汽机附属设备的旋转机械的,如水泵和风机。
异步电机之所以得到广泛的应用,是因为它具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高、坚固耐用等优点,并且性能良好。
异步电机的缺点:功率因数低,启动电流大,运行中从电网吸收大量的无功功率,大量的异步电机运行给电网带来了严重的负担,不能在较广泛的范围内经济、平滑地调速。
虽然有上述缺点,但据统计,异步电机生产总容量约占电机制造工业生产总容量的65%,这也充分说明异步电机应用的广泛性和在国民经济中的地位。
1 高压电动机故障的分类发电厂的厂用机械,如给水泵、循环泵、凝结泵、凝升泵、引风机、送风机、排粉机、磨煤机、碎煤机、一次风机、灰浆泵等都是用电动机来拖动。
这些机械在极短的时间停止运行,也足以引起发电厂出力的降低,甚至停机,并有可能造成严重的事故。
所以,当电动机运行中发生事故及异常现象时,运行人员应根据事故现象,迅速正确地判断故障性质及原因,采取有效措施,及时处理,防止事故扩大(如发电厂出力降低、整个汽轮发电机组停止运行、重大设备损坏),造成不可估量的经济损失。
电动机在运行过程中,由于维护和使用不当,如频繁启动、长期过负荷、电机受潮、机械性碰伤等,都有可能使电机发生故障。
电动机的故障一般可分为以下几类:①由于机械原因引起的绝缘损坏,如轴承磨损或轴承乌金熔化,电动机尘埃过多,剧烈振动,润滑油落到定子绕组上而引起绝缘腐蚀、破坏,从而使绝缘击穿造成故障;②由于绝缘的电气强度不够而引起的绝缘击穿。
如电动机的相间短路、匝间短路、一相与外壳接地短路等故障;③由于过负荷而造成的绕组故障。
如电动机的缺相运行、电动机的频繁启动和自启动、电动机所拖动的机械负荷过重、电动机所拖动的机械损坏或转子被卡住等,都会造成电机绕组故障。
2 高压电机定子故障北方联合电力有限公司丰镇发电厂(以下简称丰镇发电厂)的主要辅机都配备的是高压电机,电压等级为6kV,由于电机运行条件比较恶劣,且电机启动频繁,水泵漏水、漏汽和安装在负米以下的受潮等,严重地威胁着高压电动机的安全运行。
再加上电机制造质量不良,运行维护存在问题,管理工作差等原因,高压电动机事故很频繁,严重影响发电机的出力和电网的安全运行。
例如:引、送风机双侧只要有一侧故障不能运行,就引起发电机出力下降50%。
2.1 常见故障有以下几种①由于启停频繁,启动时间长,加上带负荷启动,加速定子绝缘老化,导致启动过程中或运行过程中发生绝缘损坏,烧毁电机;②电机质量差,定子绕组端部连接线焊接不良,机械强度不够,定子槽楔松,绝缘薄弱。
尤其是槽口之外,经多次启动,发生连线断裂,绕组端部绝缘脱落,造成电机绝缘击穿短路或接地短路,烧损电机;③电机引线断裂、电缆接线断裂发生短路或接地短路放炮起火烧损电机。
原因是选择引线规格低、质量差,运行时间长,启停次数多,金属机械老化,形成接触电阻大,绝缘变脆、发热,导致电机烧损。
电缆接头多数由于检修人员在修理过程中,操作不规范,作业不慎造成机械损伤,发展到电机故障;④机械损坏引起电机过载烧坏,轴承损坏引起电机扫膛,造成电机烧坏;⑤配电装置检修质量不佳、失修引起三相不同期合闸,形成的操作过电压,引起绝缘击穿,烧坏电机;⑥电机处在多灰尘环境中,电机定、转子之间进粉进灰进物造成散热不良、严重摩擦,致使温度升高烧损电机;⑦电机有进水进汽现象造成绝缘下降,导致短路放炮烧坏电机。
大部分是运行人员冲洗地面不注意造成电机进水或设备漏水漏汽发现不及时而造成电机烧损;⑧电压过低,电机启动力矩小,转不起来,并且连续多次启动电机,造成电机过电流烧损电机;⑨电机控制回路故障、元件过热击穿、特性不稳定、断线、串动失压等收稿日期:2010-11-22 总第227期 内蒙古科技与经济造成电机损坏;10电机保护不健全,电机增容更新保护不及时造成电机损坏。
尤其是低压电机零序保护未安装或更换大容量新电机,保护定值未及时更改,形成大电机小定值,多次启动不成功;1电机一次回路上的开关、电缆断线缺相或接地造成电机烧损;12绕线式电机定、转子开关时限配合不当,造成电机烧坏或达不到额定转速;13电机基础不牢固、地脚未紧固好引起振动、晃动大大超标,将电机损坏。
2.2 原因分析电动机制造过程中少数静子线圈引线头(段)残留严重缺陷,如裂纹、裂口等内在因素,而电机运行过程中由于工况不同,(重负载以及启动频繁的转动机械等)只是起着加速故障发生的作用。
此时电动力较大,它引起静子线圈的连线与极相之间联线的强烈振动,促使静子线圈引线头残留的裂纹或裂口逐渐扩展。
结果是线匝缺陷处未断裂部分的电流密度达到相当大的程度,该处铜导线遂由于温度的上升而引起刚度陡降,从而发生烧断、飞弧。
单根铜导线绕制的线圈,当其中一根发生断裂后,另外一根通常是完好的,所以尚能启动,但是随后的每次启动先断裂铜导线断口距离只要在可以起弧的距离以内,均可能飞弧烧伤相邻的另一根已经增加了相当大电流密度的铜导线。
2.3 防范措施建议制造厂加强工艺流程管理,如绕组的绕制工序、线圈的引线头清理打砂工序、线圈嵌线后的绑扎工艺、静止线圈连线、焊头前引线头的弯折(平弯成立弯)整理工序,对中型以上的高压电机最好采用银焊接头处理。
运行现场对新安装和大修后的高压电机利用机组定期小修机会做耐压试验和直阻测量。
定子端部线圈绑扎不牢,垫木块松动,绝缘磨损,由此而引发电动机绕组击穿和短路,烧损电机。
此故障大都发生在端部引线,主要原因是线棒成型较差,端部线型不规则,还有端部绑环太少,而且线圈与绑环靠得不紧,还有检修工艺差,运行中常发生垫块脱落。
槽楔松动是各种电机普遍存在的问题,主要是由线圈造型差,槽内线圈的结构和工艺不良引起的,同时,电机运行中槽楔松动导致线圈在铁芯槽内剧烈振动,造成对地短路,使线圈和铁芯烧损。
3 高压电机转子故障高压笼型异步电动机常见故障有:①转子鼠笼条松动,断裂和开焊;②平衡块及其固定螺丝在运行中甩出将定子端部线圈损伤;③运行中转子铁芯松动,变型、凹凸不平造成扫膛和振动。
其中最严重的是鼠笼条断裂问题,这是发电厂长期存在的问题之一。
在火电厂中高压双鼠笼感应电机启动笼(又称外笼)铜导条断裂、甚至折断,因而损坏电机的静止线圈,直到目前仍然是最常见的故障。
从生产实践中我们认识到,脱焊或断裂的最初阶段是启动时有冒火现象,脱焊或断裂端侧的半开口转子铁芯迭片烧熔,并逐步扩大,最终导致断裂或脱焊的铜导条部分甩出,擦伤静止铁芯和线圈绝缘(甚至折断一小股),使电动机静止线圈严重损坏,还可能造成更大的事故。
在火电厂中,钢球磨由于在停机时钢球与煤凝结在一起产生较大的静力矩,给水泵由于出口门不严带负荷启动,还有引风机由于挡板不严电机反转启动。
因此,这些电动机启动时要克服很大的阻力矩。
3.1 故障机理国产中型以上高压双鼠笼感应电机启动笼在结构上存在问题。
一般是:①短路端环托于全部外笼铜导条,与转子铁芯间距较大,端环内周围与转子铁芯不同心;②短路端环穿铜导条的孔眼多为直通空眼形式;③转子铜导条与线槽的间隙往往小于0.5mm,铜导条在运行中振动幅度较大。
3.2 防范措施①铜导条在短路端环外圆堆焊连接,丰镇发电厂的排粉机电机为高压双鼠笼电机,启动笼铜导条全部焊接于短路端环外圆周。
堆焊质量差,经常出现脱焊或断裂,造成定子线圈损坏事故。
②短路端孔眼形式:目前生产现场应用的国产高压双鼠笼电机的短路端环的孔眼形式,一般常见有以下4种形式:直通孔眼式、半开口直通孔式、鱼眼孔式、深沉孔式,尤以直通孔式为最多。
生产现场更换的新短路端环,通常采用鱼眼孔式和深沉孔式两种形式,当铜导体下料长度适宜时,填充焊料的空间并不大,使用银焊料也不多,且焊接质量易于保证。
③铜导条与短路环的焊接和脱焊、断裂情况:在所有接触的百余台高压电机中所遇到的启动笼铜导条脱焊与断裂的故障事例,基本上是短路端环的孔眼为直通孔眼式。
导体穿出短路环外侧面,其铜导体端头也有部分熔溶状态,焊接质量一般良好。
铜导体穿入端环二分之一左右,由于焊条与焊料温度太高施焊时间长,部分焊料通过铜导体外圆表面与端环孔眼之间的间隙流出聚集,易出现铜导体断裂。
④简易查找焊接质量的焊点:对于启动或运行中经常冒火花的高压电动机一般说来都有启动笼铜导体脱焊或断裂现象发生,也容易找到脱焊或断裂的铜导体故障点。
新安装和投入运行后的第一、二次大修中的高压双鼠笼电动机全面检查启动笼铜导体工作是非常重要的。
在重焊处理时,应注意全部更换启动笼导体,要对称交叉焊接,不要从一个方向依次进行焊接,以免使短路端环瓢偏。
另外,短路端环内侧与铜条进行补焊时,应防止焊接处呈球珠状外形。
3.3 对转子断笼分析①发电厂主要辅机的电动机不少均发生过断笼条故障,然而经常发生断笼的电动机大都是那些启动载荷较重、启动时间较长和启动比较频繁的电动机,如磨煤机、送风机、引风机的电动机;②新投入运行的电动机一般并不立即发生断笼,总要经过几个月或几年运行才会发生断笼故障;③目前,常用的笼条截面为矩形或梯形的深槽转子和圆形的双笼转子都发生过断笼,且双笼转子的断笼一般均限于外笼条;④发生断笼的电机笼条与短路环的连接结构也是各式各样的,一个厂家的和一个系列的电机有时也不一样;有短路环只靠笼条端头支持的悬空结构,也有短路环直接嵌装在转子铁芯的压铁上的结构。
发生断笼的转子,其笼条由铁芯伸(下转第116页) 总第227期 内蒙古科技与经济造,其油动机、过渡板、杠杆机构、支架和支撑架等部件为独立的一体化组合结构,可作为整体部件安装在弯板上,现场改造工作量小;④结构简单,安装、调整、维护方便,工作安全、可靠。
3 改造效果该改造技术方案已于2009年10月在白山电厂2号机组上进行了实施,安装图见图4,取得了预期的改造效果。
对未进行改造的1号机组与已进行了改造的2号机组进行了高压油动机及相应管路等部位的温度比较,比较结果见表1。