高压电机常见故障及现场检修方法
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘故障：高压电动机的绝缘是保证电机正常工作的重要条件，一旦绝缘损坏，可能导致电机短路、漏电等故障。
常见的绝缘故障有绝缘老化、击穿、绝缘阻力减小等。
2. 轴承故障：高压电动机的轴承是支撑转子旋转的重要组件，承受着巨大的轴向和径向负荷。
长时间工作或工作负荷过大容易导致轴承损坏，常见的轴承故障有磨损、松动、过热等。
3. 电气故障：高压电动机的电气故障是指电路连接、电机线圈和继电器故障等问题。
常见的电气故障有线路接触不良、线圈烧损、继电器粘连等。
4. 风扇故障：高压电动机的风扇用于散热，保持电机的正常运行温度。
风扇损坏或受阻可能导致电机过热。
常见的风扇故障有损坏、堵塞等。
5. 机械故障：高压电动机的机械故障主要是指机械部件的损坏或磨损，如轴断裂、齿轮磨损等。
机械故障可能导致电机运转不平稳或停止运行。
1. 绝缘故障处理：对于绝缘老化、击穿等故障，应及时更换绝缘材料和绝缘片。
对于绝缘阻力减小的情况，可以通过绝缘层修补或绝缘树脂注浆来解决。
2. 轴承故障处理：对于轴承磨损或松动等故障，可以更换新的轴承；对于轴承过热，可以加装冷却装置或改变润滑方式。
3. 电气故障处理：对于线路接触不良、线圈烧损等故障，应检查电路连接并进行维修。
对于继电器粘连，可以调整继电器触点间隙或更换继电器。
4. 风扇故障处理：对于风扇损坏或堵塞，应及时更换新的风扇或清洁风扇。
应确保风扇的正常运转，避免过多灰尘或异物进入电机。
5. 机械故障处理：对于轴断裂、齿轮磨损等机械故障，应及时更换损坏的部件。
定期检查电动机的机械部件，保持其良好状态，避免故障的发生。
总结：高压电动机常见故障的分析和处理对于保障电动机的正常运行至关重要。
维护人员在故障处理过程中应仔细检查和排除故障，并在必要情况下更换损坏的部件。
定期对电动机进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机的作用高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各种机械设备或生产线的运转。
高压电动机通过电能转换为机械能，提供动力支持，从而实现设备的正常运行。
在工业生产中，高压电动机承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。
高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用于各个行业领域。
在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率和产品质量都至关重要。
及时发现和处理高压电动机的故障是非常重要的。
在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理措施。
通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。
1.2 高压电动机常见的故障高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转化为机械能，驱动各种设备或机械运转。
在长期的使用过程中，高压电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。
高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。
漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。
绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。
温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。
轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。
转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。
对于这些常见故障，我们需要及时分析并处理，以避免对电机造成更大的损坏。
在下文中，将详细介绍这些高压电动机常见故障的分析及处理方法。
2. 正文2.1 高压电动机漏电故障分析及处理一、故障现象分析1. 电路过载：当高压电动机发生漏电故障时，往往会导致电路过载现象。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。
但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。
一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。
此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。
二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。
如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。
三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。
四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。
进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。
五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。
如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。
建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。
综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代工业生产中常用的电动机，其功率大、效率高，被广泛应用于各个行业。
由于使用环境的复杂性以及长时间运行的需求，高压电动机常常会出现各种故障。
下面将对高压电动机常见的故障进行分析，并探讨相应的处理方法。
1. 电机过热高压电动机在长时间运行后，有时会出现过热的情况。
导致电机过热的原因可能有多种，例如负荷过重、电机内部通风不良、冷却水不畅等。
处理方法包括降低负荷、增加通风设备、清洗冷却系统等。
电机发热是指电机在运行时表面温度升高。
发热的原因可能是绕组过长、绝缘老化、相间短路等。
处理方法包括检查绕组长度、更换老化绝缘材料、修复相间短路等。
3. 电机轴承故障电机轴承故障是高压电动机常见的故障之一。
轴承故障可能导致电机运行不稳定、产生异常噪音等问题。
轴承故障的原因可能是润滑不良、磨损严重、安装不当等。
处理方法包括更换轴承、加强润滑、正确安装轴承等。
4. 电机绝缘击穿电机绝缘击穿是指电机绝缘材料发生破裂导致电气设备短路的现象。
绝缘击穿的原因可能是绝缘材料老化、过压、过载等。
处理方法包括更换绝缘材料、减少过压和过载等。
电机电缆故障是指电机运行时电缆出现短路、接触不良等问题。
电缆故障的原因可能是电缆老化、电缆连接松动等。
处理方法包括更换电缆、重新固定电缆连接等。
6. 电机电磁振动电机电磁振动是指电机在运行时产生的振动现象。
电磁振动的原因可能是电机结构不平衡、转子不平衡等。
处理方法包括平衡电机结构、动平衡转子等。
7. 电机启动困难电机启动困难是指电机在启动过程中出现无法正常启动的现象。
启动困难的原因可能是电源电压过低、电机损坏等。
处理方法包括增加电源电压、修复电机故障等。
总结：高压电动机常见的故障包括电机过热、电机发热、电机轴承故障、电机绝缘击穿、电机电缆故障、电机电磁振动以及电机启动困难等。
针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，例如增加通风设备、更换轴承、更换绝缘材料等。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理【摘要】高压电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业领域。
本文将围绕高压电动机的常见故障进行分析和处理。
首先介绍了高压电动机的作用和定义，然后展示了四种常见的故障情况，包括温度过高、电机异响、漏油和启动困难。
接着提出了如何处理这些故障以及维护保养的重要性。
探讨了高压电动机的未来发展方向，为读者提供了深入了解和应对高压电动机故障的指导。
通过本文的学习，读者可以更好地了解高压电动机常见故障的原因和处理方法，从而提升工作效率和设备可靠性。
【关键词】高压电动机、故障分析、处理、温度过高、电机异响、漏油、不能正常启动、维护保养、未来发展。
1. 引言1.1 什么是高压电动机高压电动机是一种能够将电能转换为机械能的设备，通常应用于工业领域中的各种机械设备中。
在现代工业生产中，高压电动机扮演着至关重要的角色，它能够提供强大的动力支持，推动各种机械设备的正常运转。
高压电动机通过电磁感应原理工作，当电流通过电动机的线圈时，产生的磁场将引起转子的转动，从而驱动机械设备的运转。
高压电动机通常能够提供较大的功率输出，同时具有高效率、低噪音和可靠性高的特点，因此被广泛应用于各种重型工业设备中。
高压电动机的结构复杂，通常由定子和转子两部分组成，并配有冷却系统、保护系统等辅助设备。
在工作过程中，高压电动机需要与其他设备协同工作，确保整个生产线的正常运转。
对高压电动机的故障分析及处理显得尤为重要，只有及时发现并解决问题，才能保证生产的顺利进行。
1.2 高压电动机的作用高压电动机是一种常见的电动机类型，通常用于需要较大功率输出和高效率运行的工业设备中。
高压电动机主要的作用包括驱动各类机械设备运行，例如水泵、风机、压缩机等。
通过电力供给，高压电动机可以将电能转化为机械能，从而实现设备的正常运转。
在工业生产中，高压电动机扮演着至关重要的角色。
它们不仅带动生产设备高效运转，还能提高生产效率和节约能源消耗。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现各种故障。
本文将针对高压电动机常见的故障进行分析和处理，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
在使用高压电动机过程中，常见的故障原因主要包括绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等。
这些故障会严重影响高压电动机的正常运行，甚至带来损失和安全隐患。
及时发现和处理高压电动机的故障至关重要。
针对绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等常见故障，我们需要采取相应的处理方法。
比如定期检查绝缘情况并及时更换老化部件、加强轴承的冷却系统、平衡转子等。
通过这些处理方法，可以有效避免高压电动机故障带来的损失和安全隐患。
2. 正文2.1 高压电动机故障的原因1. 过载运行：如果高压电动机长时间处于过载状态，会导致电机内部温度升高，绝缘老化，轴承过热等故障。
2. 频繁启停：频繁启停会使高压电动机的机械部件受到较大的冲击，加速轴承的磨损，导致轴承过热故障。
3. 环境条件：高压电动机在潮湿、多尘、高温等恶劣环境下运行，会加速电机部件的老化，降低电机的绝缘耐压能力。
4. 不良操作：操作人员对高压电动机的操作不当，比如电压过高过低，频率不稳定，会造成电机绕组的绝缘击穿，损坏电机。
为了减少高压电动机的故障发生，需要定期对电机进行检查和维护，并且在操作过程中要遵循正确的操作规程，确保电机处于正常运行状态。
2.2 高压电动机常见故障一：绝缘老化高压电动机在运行过程中，绝缘老化是一个常见的故障现象。
绝缘老化会导致电动机绝缘的性能下降，从而使电动机的运行变得不稳定，甚至发生故障。
绝缘老化的原因主要有以下几个方面：1. 长期工作在高温、潮湿环境下：高温和潮湿会加速绝缘材料的老化，使其失去原有的绝缘性能。
2. 过载或者短路造成的绝缘损坏：电动机长时间过载工作或者发生短路，会使绝缘受到破坏，从而导致绝缘老化。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机故障是指在使用过程中，由于各种原因导致电动机无法正常运转或出现异常，影响其正常工作。
常见的高压电动机故障可以分为以下几类：
1. 电气故障：
- 绕组短路故障：由于绕组之间短路，导致电动机运行电流增大，温升过高，甚至损坏绕组。
- 绕组接地故障：绕组与外壳接地，导致电流异常、温升过高。
- 绝缘损坏：绝缘老化、绝缘击穿等原因导致绝缘失效，引起相间和相对地短路，可能会导致电机烧毁。
处理方法：对于绕组短路和接地故障，需要及时检查绕组，修复或更换故障部分。
对于绝缘损坏，可以进行绝缘检测，如发现绝缘不合格，则需要更换绝缘材料。
2. 机械故障：
- 轴承损坏：轴承损坏或润滑不良导致运转时产生噪音，甚至卡死。
- 机械结构松动：电动机内部机械结构松动，导致振动增大、噪音异常。
处理方法：对于轴承损坏，需要检查轴承并及时更换；对于机械结构松动，要进行紧固或更换相关部件。
3. 温度过高：
- 绕组过热：电动机长时间运行或环境温度过高，导致绕组温度过高。
处理方法：及时检查电机散热系统，确保良好的散热条件。
可以增加通风口或者安装散热风扇来降低温度。
4. 频率不稳定：
- 供电电源波动：电网电压不稳定或频率波动，导致电动机运行不稳定。
处理方法：可以使用稳压器、变频器等设备来稳定电源电压和频率。
高压电动机故障的处理需要对故障原因进行深入分析，然后针对具体的故障进行修理或更换相关部件。
定期的维护保养和合理的使用方法也是减少高压电动机故障的有效手段。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，它在生产过程中承担着重要的作用。
高压电动机在使用过程中也会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
对高压电动机的常见故障进行分析和处理至关重要。
本文将对高压电动机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法，以供参考。
一、高压电动机常见故障1. 绝缘老化高压电动机中使用的绝缘材料一般为有机绝缘材料或无机绝缘材料，长时间使用后会产生老化现象，导致绝缘性能下降，甚至出现绝缘击穿现象。
2. 轴承故障高压电动机轴承故障主要表现为轴承声音异常、发热、润滑不良等现象，轴承故障会导致电动机运行不稳定，严重时还会造成轴承损坏。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，主要原因包括绕组绝缘老化、绕组接地、短路等，绕组短路会导致电动机运行异常，影响生产效率。
4. 输电线路故障输电线路故障包括线路接触不良、线路短路、过载等，输电线路故障会导致电动机供电不稳定，造成电动机运行异常。
5. 电机启动问题高压电动机启动问题表现为起动电流过大、启动时间过长等现象，主要原因包括电源电压不稳、电机接线不良等，电机启动问题会影响生产正常进行。
1. 绝缘老化处理对于绝缘老化的处理，可以采用绝缘材料更换的方法，选择合适的绝缘材料进行更换，确保绝缘性能符合要求。
2. 轴承故障处理对于轴承故障，首先要及时更换轴承，同时检查润滑情况，确保轴承正常运行。
3. 绕组短路处理绕组短路处理需要先确定短路部位，然后进行绝缘处理或更换绕组，确保绕组的正常运行。
4. 输电线路故障处理输电线路故障需要及时排除，可以采用接线端子固定、更换线路等方法，确保输电线路的正常供电。
5. 电机启动问题处理对于电机启动问题，可以检查电源电压、电机接线等情况，确保电机的正常启动，还可以考虑使用软启动器等设备，减少电机启动时的冲击。
针对高压电动机常见的故障，我们在日常生产中要加强对电动机的维护和管理，定期进行检查和维护，及时发现并排除故障，确保电动机的正常运行。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是大型电机中的一种，具有体积小、重量轻、功率大、效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石化、冶金、矿山、水泥、船舶等行业。
但是，由于高压电动机长期以来承载着重要的生产任务，故障率较高。
下面从常见的故障情况出发，对高压电动机的故障分析及处理进行归纳总结。
一、定子故障1. 定子断线定子绕组中出现断线现象，主要原因是绕组受到拉伸、挤压、屈曲、磨损等外力影响。
此时，由于绕组内部电流不稳定，电机输出的磁场也会变得不稳定，从而影响到电机的输出功率。
此时需要检查并更换断线部分的绕组，或使用绝缘胶带进行修复。
2. 定子绕组短路定子绕组短路的原因可能是绝缘老化、外界物质侵入、或是绕组之间的短路等。
短路后电机会发热，严重时产生烟雾，同时输出功率下降。
应及时检查定子绕组，确认短路位置并进行处理。
转子在运行中如果出现过大的振动，会导致轴承磨损严重，甚至导致轴承卡死，从而损坏转子轴。
此时应迅速停止电机运转，检查轴承状况及其他转子部件的运行状态，确认损坏部分并修复。
2. 转子不平衡转子不平衡时会引起电机振动、噪音和能耗增加等问题，还会影响电机轴承寿命。
转子不平衡的原因可能是加工不精确、转子重心移动或电机基础变形等。
要解决转子不平衡问题，应对电机重新进行平衡调整。
三、电气故障1. 电机缺相电机缺相是指定子绕组中某个相的线圈短路或断开，导致该相无法正常工作。
电机缺相后会产生异响、振动、输出功率下降等问题。
应检查电机电源及电机的端子，如果发现线路损坏，应及时修复。
2. 电机接地电机接地是指电机绕组与机壳之间形成一条低阻抗的通路，导致电机输电线路发生故障，进而导致机组电流过大、电机损坏、或电机速度降低等现象。
应先检查电机绝缘是否老化，如果电气绝缘破裂，应及时进行绝缘处理。
四、轴承故障轴承故障是高压电动机的常见问题，主要的原因是油脂老化、磨损、疲劳寿命等。
轴承故障后会导致电机振动、噪音、能耗增加，严重时还会导致转子断轴。
高压电机的修理有哪些方法和技巧
高压电机的修理有哪些方法和技巧高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
如果高压电机出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理的方法，希望能帮到你。
高压电机修理的方法1、高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1.3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1.4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
1.5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
高压电机常见故障及处理措施
高压电机常见故障及处理措施一、高压电机不备妥主要原因有：（1）与高压电机有关的辅机设备没得电或没有开起来，如高压电机稀油站，水电阻柜，启动连锁辅机等；（2）转换开关、限位等没有到位，如高压柜上转换开关没有打到中控限位，机旁开关，辅传等限位没到；（3）与高压电机有关的温度、压力等没有满足要求，如稀油站的供油压力、温度等；（4）自动化备妥小继电器有问题，模块点有问题等；（5）各种联接销松动或接触不好。
二、高压电机备妥后开机无应答主要原因有：（1）高压电机控制柜有问题，如限位钥匙开关没到位，高低压、交直流接触器有问题，水电阻柜有问题；（2）自动化问题，如应答继电器有问题，模块有问题；（3）各种线路松动或各种联接点接触不好。
三、高压电机在运行中跳停主要原因有：（1）电机自身的保护动作如下：①电机的综保动作（过电流，零序等）；②电机自身的问题跳停（电机定子温度，瓦温）；③电机的辅机故障（稀油站油温，压力，水电阻温度等）；（2）与主电机有连锁的设备跳停；（3）线路松动或接触不好，如高压柜，稀油站，水电阻柜，机旁开关箱等线路。
处理措施：以上几种故障都有很多的共同点和不同点，我们在处理时要分别对待。
1、开机时一定要确定主电机及各备战辅机开启是否正常，各开关限位是否到位；2、开机之后同时加强主机设备及辅机设备的巡检，确保正常；3、电气专业人员要加强对高压柜的检查确定，加强运行时的巡检，中控操作人员要加强对各种参数的监控（如负载、电流、温度、压力等）；4、电气人员要熟悉现场，在处理故障时要保持头脑清醒，可用万用表等工具使用排除法判断故障范围，线路好坏，接触器好坏等；5、最主要一点是在平常的检修中，对高压电机有关的控制线进行清灰保养及线路紧固，加强各专业的点检力度，这样可使我们的电气故障减少70％以上。
高压电机常见故障简易诊断分析及初步检查处理方法。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：随着我国经济水平和科技水平的提高，电机已成为发展生产的重要设备。
可以说，电动机是生产设备的“心脏”。
只有保证电动机的正常运行，才能进一步保证生产活动。
从某种意义上说，电动机是保证生产设备正常运行和顺利完成生产任务点的重要工具。
在电机正常运行过程中，不仅要做好电机的维护保养工作，还要确认高压电机故障的原因，并总结高频故障的原因，分析改进措施。
关键词：高压电机；故障分析；处理措施?1 常见高压电机故障类型分析1.1 冷却模块故障冷却模块的异常运行必然影响整个高压电机的可靠运行[1]。
针对模块存在的问题，主要有：一是模块内冷却管损坏，部分冷却介质泄漏，使整个冷却模块的性能大大降低，最终导致电机内部温度持续升高；二是冷却介质在冷却模块受污染的影响下，导致管道内杂质腐蚀堵塞，最终高压电机对自冷有很高的要求[2]。
因此，有必要选择散热效果较好的铝管来提高整个冷却系统的散热水平[3]。
水箱本体必须保证一定的强度，所以必须用钢材。
由此可见，在这种情况下，水箱和热管的材质不同，这将进一步增加整个焊接的难度，并留下一定的安全隐患。
1.2电机转子故障在实际运行中，如果高压电动机在高频下过度启停、高负荷运行，会产生大量的热效应力和电磁力。
这两种力会作用在电机内部转子上，使短路环和铜带环熔化在一起，从而使转子中的铜排逐渐松动。
此时，当电动机运行时，由于电流的作用，会有明显的摆动。
因此，整机振动剧烈，电磁锁进一步加大，并有明显放电。
这种故障形式也是高压电机最常见的故障形式之一，一旦出现，极有可能导致严重后果，需要相关人员高度重视。
1.3 绝缘问题根据操作规程，高压电动机在停止运行一段时间后，重新运行前，应检查其绝缘性能，否则极有可能引起绝缘击穿。
一般用兆欧表检查。
对于0.5kV的电压等级，应使用1kV兆欧表。
6kV以上电压等级，F级绝缘，应使用2.5KV兆欧表。
绝缘性能良好的高压电动机绝缘效果可达数百兆欧。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机由于其操作环境的特殊性，常常受到磨损、腐蚀、过载和温度等因素的影响，使其出现故障。
在工业生产中，高压电动机的故障不仅会直接影响生产效率，而且会给人身和设备造成不同程度的损失。
因此，正确解决高压电动机故障是非常必要的。
下面将介绍高压电动机常见的故障分析及处理方法。
一、起动故障1.1 起动现象及原因（1）起动缓慢：可能是电源电压偏低、电机电源电压不平衡、电机回路接触不良或转子不在中心等原因导致；（2）起动无反应：可能是电源线路断路、电机场线路短路或电源电压太低等原因导致；（3）起动有轻微震动：可能是转子曲线量不平衡或受力不平衡等原因导致；（4）起动电流过大或过小：可能是电源电压变化或电机运行时过载等原因导致。
1.2 处理方法（1）排查电源线路、接触器和电机场线路中的故障，确认电源电压是否正常；（2）检查电机回路是否接触良好，是否接错相序；（4）确认电机运行时是否有过载情况，并设定适当的过载保护。
二、运行故障（1）电机电流突然增大：可能是负载变大或转子受到摩擦力过大、温度过高等原因导致；（2）电机恶性振动：可能是电机支座强度不够、转子力矩不平衡、电机结构过于松散等原因导致；（3）外壳温度升高：可能是导电件接触松动、受力不平衡、风扇散热不良、轴承磨损等原因导致；（4）异响：可能是轴承磨损、电机支座变形、电机轴与负载轴不平行等原因导致。
（1）改善负载条件，减少转子摩擦力和温度，加强通风冷却；（2）加固电机支座，提高电机结构稳定性；（3）检查导电件的接触情况，确保受力平衡；（4）更换轴承和电机部件，保证电机的良好状态。
三、绝缘故障（1）绝缘电阻不足或绝缘击穿：可能是电机回路有漏电，或电机内部绝缘破损导致；（2）机绕温升过高：可能是机绕供电电源故障或机绕散热不良导致；（3）表面放电：可能是电机绕组表面污秽等原因导致。
（1）检查电机回路及绕组，确认绕组是否间歇短路或绕组破损；（2）改善机绕散热条件，防止过热导致绝缘击穿；（3）检查电机绕组表面，清除表面污物和杂物，提高绝缘性能。
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高压电机常见故障及现场检修方法宝冶集团检修分公司首钢京唐项目部闫登明摘要：本文主要对高压电机经常出现的故障归类后进行分析，并着重介绍高压电机发生故障后，如何运用一些简单但实用的修理工艺和操作方法，尽快地在现场排除故障，恢复高压电机的正常运转。
关键词：高压电机常见故障检修方法引言首钢京唐供应部球团料场有10KV箱式高压鼠笼式三相异步电机十多台，功率从250KW到710KW 不等，全部采用直接启动方式启动，开动很频繁，机械冲击力大，加之操作人员对此大型特殊设备操作的随意性和不规范性，常会使其发生各类故障。
由于高压电机容量大、体积大，给检修带来很大不便。
过去高压电机出现故障后，普遍都是除了轴承故障由现场检修人员更换外，其余故障都是送专门的电机修理厂处理，这样设备修理费用很高，时间长又影响生产，所以，本文对本区域高压电机近三年来发生的故障及处理方法进行总结分析，参考相关文献和行业标准规范，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的现场检修方法，作为此类设备检修的指导，起到了很好的意义。
正文高压电机是指在工频50Hz、额定电压为3kV、 6kV及10kV交流三相电压下运行的电机。
高压电机分类方法有多种，从容量大小分为小型、中型、大型及特大型4种；从绝缘等级分为A、E、B、F、H、C级电机；从结构及用途上分为通用型高压电机及特殊结构与用途高压电机。
本文将要介绍的电机为通用型高压鼠笼式三相异步电机。
高压鼠笼式三相异步电机同其它电机一样，是建立在电磁感应基础上的，在高电磁场作用下和本身技术条件及外部环境、运行条件等综合作用下，电机将在一定运行期内产生各种电气、机械故障。
1高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1．2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1．3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1．4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、 轴承处声音异常发出很大的响声。
1．5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2 针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2．1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
前一种在高压电机中较常见，后一种较多发生在低压电机中。
仅对绕组绝缘击穿接地故障点的寻找方法和接地点的局部修理方法进行阐述。
2．1．1定子绕组接地故障点的寻找方法(1)采用冒烟法寻找定子线圈非金属性接地。
定子线圈非金属接地故障可以用这个方法，也是一种简便的方法。
在铁心与线圈之间加一较低电压，用调压器来调节其电压，限制电流在5A 以内，以防烧坏铁芯。
电流在通过接地点时，在故障点处产生热量，由于热作用，烧损绝缘会冒白烟，甚至产生火花。
(2)采用电压降法寻找金属性接地故障点。
这种作法要在抽出转子情况下进行，否则通以交流电时，转子绕组上有感应出高压的危险。
寻找金属性接地故障点具体步骤如图1所示。
①将交流或直流电源接于故障相的两端②读出电压表V1、V2及V3上的对应电压值1U 、 2U 及 3U ，此时321U U U ≈+。
③按比例求出接地点D 距离引出端A 或X 实际长度的百分数()%1L 、()%2L 。
图1 电压降法试验接线()%100/%311⨯=U U L 、()%100/%322⨯=U U L 。
④据求出的()%1L 、()%2L 按比例准确地寻找出金属接地点的具体位置。
2．1．2定子绕组接地点的局部修理方法(1)给要修理的线圈通人大电流使绕组加热，将温度控制在150℃左右，使绝缘软化。
采用通电加热法时要注意安全，如绕组有接地故障时，外壳可能带电，当绝缘已软化后，必须先切断电源，才可开始撤出绕组的工作。
(2)割开端部线圈帮绳，取出垫块，退出故障线圈所在的槽中的槽锲。
(3)将故障线圈旧绝缘扒去，刷1410号云母带漆，再连续包扎F 级桐马环氧粉云母带9层，要求半迭绕包扎，上、下层间的对缝应错开，并要包扎紧固。
最后在外再1／2叠包0．05mm 厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(4)清扫定子槽及处理其余线圈表面的绝缘，将修复的线圈下人槽内。
(5)包好串联接头及联线绝缘，配好端部垫块，并绑好端部绑绳。
(6)对全部绕组进行耐压试验，并测量绕组的直流电阻，三相的直流电阻值互差不应超过2％。
2．2引出线故障检修方法(1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘，用F 级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm 厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳，减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。
(3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。
(4)砂光引线鼻子，接触面涂抹导电膏，紧固压线螺丝，减少接触电阻。
(5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带，避免弧光放电。
2．3定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。
这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。
所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm 应加两道垫块NCL ，并且应绑扎牢固。
2．3．1定子槽楔松脱的处理方法(1)打出松脱的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。
(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
2．3．2线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
(3)再用玻璃丝带绑牢。
(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。
2．4转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的焊接处。
铜条断口附近没有显著的变形，没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。
断口的2个断裂面往往吻合的很严密，若不仔细检查，还很难发现。
但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分，并形成前沿线，断裂点查找及检修方法如图2所示。
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口，焊到高于坡口面为止。
(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。
(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。
图2 转子铜条端头的焊接法2．5振动故障的查找及检修方法2．5．1外观检查电机运转时，用测振仪检查测量各部位的振动值。
对于振动较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试并记录。
如果是地脚螺栓松动或轴承螺丝钉松动，可直接紧固，紧固后再复测其振动值，查看是否消除或减轻。
其次要检查三相电源是否平衡，三相熔断器是否有烧断现象，发现电源有问题，应及时停机并与有关部门联系解决。
2．5．2单机实验如果从外表处理电动机振动不能解决，则需要断开电源，拆开联轴器，使电动机与连接的负载机械分离，单独实验电动机。
如果电动机本身不振动，则说明振源是由联轴器的安装和负载机械引起的。
如果电动机本身振动，则说明它本身存在缺陷，二联轴器和负载机械可能问题不大。
这时应采取瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因，或者是由两者混合原因引起。
当停电瞬间，电动机的振动立即不振或减轻，则说明是电气原因为主，否则，机械原因的可能性大。
2．5．3电气原因的检查关于电气原因引起的检查，需测试定子三相绕组的电阻是否平衡，如不平衡，则说明有开焊部位。
用实灯检查绕组接地故障。
然后将电动机解体，抽出转子，用开口变压器检查笼型转子是否有断笼。
定子绕组的匝间短路故障，可观察绕组绝缘表面烧焦痕迹来判定，也可用开口变压器逐槽检查。
2．5．4机械原因的检查关于机械原因引起的振动和噪声，应首先探测电机气隙是否均匀。
检查轴承，拆下后清洗，测量径向间隙，其间隙大小不应超过规定。
还要检查定子铁芯变形和配合松动的情况。
松动的铁芯可用环氧树脂粘结，片间松动需要重新压紧铁芯。
检查转轴是否弯曲，必要时还要检查转子铁芯并做平衡试验。
2．5．5连接部位的检查负载机械和电动机本身经检查如果都正常，则引起电动机振动的原因是由连接部位造成的。
这时要检查电动机基础水平面、倾斜度和强度。
检查中心找正是否正常，联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀、正确。
联轴器的张口是否正确等。
一般应是下张口，即联轴器下部的轴向间隙比其上部的轴向间隙要大些。
3总结通过不断总结经验教训，改进修理工艺，我区域高压电机故障得到了很好的控制，使用上述的现场检修方法后有效地减少了突发性事故的发生，进一步提高了设备的完好率和运行周期。
实际上电动机在使用中会出现各类疑难故障，重要的是在平时维护运行中抓好管理和定期检修工作，防患于未然，尽量降低故障率，在处理故障过程中，要按照四不放过的原则认真分析故障发生的真正原因，在以后的设备使用维护中尽量避免犯重复性的低级错误，保证生产工艺线的高运转率。
参考文献[1]李海.高压电机常见故障的现场检修方法．电机技术[2]黄国纬.三相异步电动机的故障和修理．水利电力出版社[3]张庆达，高齐烈，杜瑞存．高压电动机故障诊断与修理.上海科学技术出版社[4]邢金成．高压电动机振动故障的查找和处理.中国科学技术出版社。