高压电机维护管理规程

高压电机维护管理规程

一、高压电机说明及基本原理：

4.工作原理

4.1．高压电机接通线电压为6KV三相初相位相差1200正弦交流电，定子绕组有三相电流通过，在定子铁芯产生一个旋转磁场，静止的转子同旋转磁场有了相对运动，转子导线切割磁力线而产生感应电动势，转子导线是一个闭合的回路因而产生感应电流，电流在磁场作用下产生电磁力，使转子随旋转磁场旋转方向转动起来。

4.2．异步电机指电机的额定转速小于其旋转磁场的速度的电机，使转子与旋转磁场之间速度保持一定差异，始终使转子能切割磁力线保持电机运转。

4.3．转差率是分析异步电机运转特性的一个重要数据，其公式：

S＝n1-n2/n1 n1:旋转磁场的速度n2:电机转子速度。

由转差率公式可以分析，电机刚启动瞬间，S为1当电机达到额定转速时，则S很小，一般在0.02-0.06之间。

4.4．旋转磁场的速度公式：n1=60f/p

f:电网频率

p:电机级对数

5．绕线式高压电起动

一般大型磨机、风机等高压电机功率大，负载起动转矩大，为了减小电机启动对电网的冲击和获得比较高的启动转矩，我公司是采用水电阻启动的方式，一般磨机等恒转矩负载，启动电流控制在电机额定电流1倍左右，大型风机等平方型转矩负载，启动电流控制在额定电流1.5倍左右。

二、日常维护要求：

（一）巡检：

1．用手触摸电机外壳、轴承油盖，判断温度、振动是否正常，必要时用测温枪测量近期温度是否有异常升高或者增大趋势。2．用听棒听电机本体是否有异音，两端轴承运转声音是否正常。轴承声音是单调的呼呼声，若声音清脆说明轴承缺油，有撞击声音等异音说明轴承异常。

3．滑动油站供油压力应在0.2MPa左右，轴承座油位应在油标

1/3-1/2之间。轴承座上方呼吸孔是否畅通，从观察孔观看甩油环带油是否正常，轴承座有无渗油、漏油。

4．电机工作电流是否在额定电流范围内，近期有无增大趋势或者有无异常波动。

5．检查滑环室碳粉是否过多，近期碳粉若异常过多说明碳刷在近期磨损增大。

5.1用测温枪测滑环表面温度，正常应在90℃以内。

5.2用电笔或绝缘良好的螺丝刀抵住碳刷，检查碳刷是否有异常

跳动。

5.3碳刷及刷辨是否发热变色，必要时用测温枪测量查看。

5.4查看碳刷长度是否在允许范围内（>标准长度2/3），恒力压簧是否有弹出或脱落现象。

5.5查看能看见的定子、转子等引出线及弧形板等各电气连接螺杆是否有发热变色迹象，必要时用测温枪测量。

6．电机本体卫生是否干净，电机冷却风机、冷却通道是否正常畅通。

（二）维护：

1．每次停机必须用风机吹净滑环室内碳粉并用干燥长条形棉纱擦净滑环各绝缘套管及弧形板绝缘支架积灰和碳粉。

2．检查碳刷长度当<2/3长度应进行更换，更换碳刷应选用同一型号、同一尺寸、同一厂家碳刷，先安装好碳刷，用压簧压住、用D号砂纸紧贴滑环表面来回抽动研磨，要求碳刷与滑环接触面>75％。

3．检查碳刷与滑环接触是否良好，碳刷是否在滑环接触面中间位置，刷握架是否有松动，刷握架与滑环之间间距保持在5mm 左右，恒力压簧是否适中，碳刷在刷握架内应活动自如。4．检查滑环表面是否有灼伤痕迹，如有应用细平锉研磨，但不可大面积破坏滑环表面氧化保护膜。

4.1检查滑环螺旋槽内是否有异物填充，如有应清理干净。

4.2检查滑环导电螺杆与滑环配合面有无发热迹象，如有应复紧导电螺杆。

4.3检查滑环表面是否有沟槽，如有必须拆下重新处理。

5．每季度复紧一次电机滑环、碳刷、刷握架、电机转子、定子等各部位电气连接螺栓，并清理各部位支撑瓷瓶积灰。

6．检查电机绕组及两端轴承测温是否完好，并紧线。

7．带差动保护电机，检查电流互感器连接桩头及备用短接线，并紧线。

8．检查冷却风机、冷却通道及进风口滤网并清灰。

9．检查电机加热器是否正常工作。

10．每季度用兆欧表测量电机定子对地绝缘应≥3*（1＋Un)兆欧，转子对地绝缘≥1*Un兆欧，（Un:电机额定电压），绝缘电阻吸收比﹥1.3，并形成技术台帐。对于绝缘下降较快的电机，在检修停机时需及时开启加热器，并增加太阳灯进行保温，保持电机绝缘。

11．每年测量一次转子气隙，下部气隙应略小于上部气隙，并做好纪录。

12．启动工作制：重复启动引起过度发热和应力将缩短定子绕组和转子寿命。当电机处于冷态，可连续两次启动、中间间隔5分钟。设备跳停，一般只能启动一次，下次启动应间隔一小时。

13、在对高压电机检修时一定要对联轴器原始间隙进行测量，

在检修完毕后一定要对磁力中心线与机械中心线的对应进行测定；

14、必须将高压电机的轴瓦检查列入检修计划，对轴瓦顶隙、侧隙、绝缘膜等进行检查，并形成详细记录，对于轴瓦绝缘不好的电机必须增加接地电刷，接地电刷安装在非轴伸端、或两端均安装并可靠连接后接地。

15、每年度根据高压电机运行周期及检查数据编制大中修维修计划并上报设备处。

16、必须将水电阻动静电极的检查编入检修计划，对于矿山、水泥分厂启动频繁的高压电机每季度需对水电阻进行一次检查，制造分厂每年度需对水电阻进行一次检查。

三、常见故障处理：

（一）电机不能启动并且电流大：检查负载是否有卡死现象。（二）电机不能启动并伴有嗡嗡声音：检查电机是否有缺相，转子回路是否有开路现象。

（三）电机运行过程中电流大幅度摆动：检查转子回路是否有开路、接触不良现象。

（四）电机运行过程中差动动作：检查检查互感器是否有开路、短路现象；用双臂电桥测定子直流电路是否平衡；电机检修后互感器接线是否正确。

（五）电机运行过程中速断动作：检查定子绕组及回路是否有对地。

（六）电机运行中振动大：

1．停机检查联轴器同心度；

2．检查轴承油隙是否过大；

3．检查地脚固定螺栓是否有松动现象。

碳刷火花大、碳刷振动、滑环发热等按电机维护内容处理。（七）轴承过热：

1．润滑油、润滑脂过期或有杂物，必须更换润滑油、润滑脂；2．滑动轴承供油不足，润滑脂过少或过多。增大供油量补充润滑脂或用气管吹排过多的润滑脂；

3．检查甩油环带油是否正常。

（八）滑动轴承漏油：

1．轴承座上下盖接触面间隙大，增加密封垫、密封胶处理；2．轴颈塑料密封圈损坏或磨损过大，更换密封圈；

3．轴承座为迷宫式密封，羊毛毡是否有损坏，如损坏必须更换；4．呼吸器透气孔是否堵塞，若堵塞必须清理透气孔。

（九）电机发热：

1．电网电压高于6500v，调整电压至允许范围内；

2．电网电压低于5500v,调整电压至允许范围内；

3．负载过大长时间超负荷运行，减轻负载；