带式输送机的日常保养和维护
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
带式输送机安全管理规定(4篇)
带式输送机安全管理规定带式输送机是一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，以确保人员和设备的安全。
下面是一些常见的带式输送机安全管理规定：1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，严禁无相关资质的人员擅自操作带式输送机。
2. 进行维修和保养操作时，必须先切断输送机的电源，并使用维修工具进行安全操作。
3. 确保带式输送机的周围区域清洁无障碍物，防止人员被卷入带式输送机。
4. 输送机的保护装置及时检查和维护，确保其正常工作。
5. 载物装置上的物料应牢固、均匀地放置，避免出现过重或不稳定的情况。
6. 操作人员在使用带式输送机时，应按照规定的速度和方式进行操作，严禁超载操作。
7. 在操作带式输送机时，应戴好安全帽，穿戴好防护装备，严禁解除安全装置。
8. 管理人员应定期进行安全巡检，记录和整改存在的安全问题。
9. 发现带式输送机故障或异常情况时，应及时停机检修，并报告相关责任人。
10. 提倡实行带式输送机自动化管理，减少人工操作，提高安全性。
以上是带式输送机安全管理的一些常见规定，具体的安全管理还需根据实际情况进行细化和完善。
带式输送机安全管理规定（2）带式输送机是一种常见的物资搬运设备，它广泛应用于煤矿、电厂、港口、化工厂等场所。
然而，带式输送机的运行过程中也存在一定的安全隐患，例如维护不当、操作不当、设备损坏等都可能导致安全事故的发生。
因此，对带式输送机进行安全管理是非常重要的。
本文将从安全管理的角度，对带式输送机的安全管理规定进行探讨。
一、安全管理责任制度1. 单位应建立健全安全管理组织机构，明确安全管理部门的职责和权限。
2. 负责带式输送机的日常运行和维护的人员应具有相关的安全知识和技能，并定期进行安全教育培训。
3. 单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任和管理权限。
二、安全生产管理1. 制定完善的带式输送机安全管理制度，明确各项工作的具体要求和操作规程。
普通胶带输送机维护保养规程
普通胶带输送机维护保养规程普通的胶带输送机作为一种物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色，经常被用于原材料、成品等物料的输送。
为了确保胶带输送机的高效运行，延长设备使用寿命，减少故障出现率，提高产品质量，我们应该加强对其的维护保养。
本文将对胶带输送机的维护保养规程进行详细描述，希望能为广大工业生产工作者提供一定的参考价值。
一、胶带输送机定期维护要求1. 胶带输送机系统是由许多部件组成的，定期检查每一部件是否正常运转，包括电机、减速机、辊筒、轴承、胶带、输送架等；2. 对于液压系统，定期检查油箱油量是否足够，并且检查油品是否新鲜；3. 定期检查胶带输送机的导向机构、托辊、维护支架、动力传递机构防止他们的磨损或者线性滑移；4. 定期检查胶带的拉力，松弛以及是否磨损，避免由此产生的安全隐患；5. 对于辊体，需要定期检查，以保证其正常负荷运行，减少故障发生的机率；6. 定期检查输送机的所有螺栓、紧固件、弹簧、销子和密封件。
二、清洁保养规程1. 保持输送机清洁卫生并定期进行清扫，以避免杂物落入胶带及移动零部件；2. 每天定时巡视胶带，尤其是在潮湿环境中需要更频繁巡查，避免因为水分对输送带产生影响；3. 胶带输送机的电器设备应该远离湿润地区，定期检查所有转动部件；4. 定期清洗胶带及上下游设备，防止物料黏附等情况发生；5. 定期清洗输送带表面的磨损部位，使胶带可以更好地运转。
三、使用和操作注意事项1. 在进行输送某些容易产生火花的材料时，如木屑、油类或者粉尘时，需要定期清空能引起火灾的地方，防止意外事故发生；2. 正在运转的输送机应该严格控制负荷以及输送量，管控就算是过载的产生，并对于超载承受参数及相关的系统安全进行检查；3. 平时避免走动、站立等有危险的位置，定期以图文的方式演示及交流教育防止人员的误操作。
本文总结了胶带输送机维护保养的规程，为了确保该设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们必须采取细致的保养维护措施。
带式输送机维护设计
带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。
为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。
每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。
2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。
3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。
周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。
2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。
定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。
2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。
3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。
总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。
皮带输送机检修与维护
3.
清理刮板上的橡皮 磨损严重，其金属
3. 更换橡皮条。
骨架划破皮带。
4. 调整下料斗。
4.下料斗金属划破皮带。
5.严重跑偏运行，桁架 5偏. 立。即停车，处理皮带跑 将皮带卡子损坏，造成 皮带撕裂。
现象
原因
排除方法
撒料
1.超载 2. 加料偏心 3.皮带跑偏 4.挡板失效
1.控制负荷 2.调整进料口 3. 调整皮带避免跑偏 4.及时更换挡板
4.5.2.2 轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范 围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。 4.5.2.3 轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂 眼等缺陷。
4.6 外露传动齿轮 4.6.1 齿面应光滑, 无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸 要求。
4.6.2 齿厚磨损超过1／4应予以更换。 4.6.3 齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪, 接触 高度为全齿高的30﹪。 4.6.4 齿轮啮合时, 齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
3.3 转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响 增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置
六
皮带输送机安全防护措施 1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施
1.1 控制物料量 1.2 采用机械自动均匀下料器 1.3 安装调心滚筒 1.4 禁止在输送时人工清扫 2.输送带撒料的安全防护 2.1 定期检修及时更换损坏的输送带
5.3 加强更换托辊的安全监护, 尽量利用停机检修机会处理
过多，或油
品不对，油内杂质。 3. 安装不符合要求。
1. 调整间隙或更换轴承。 2. 调整用油量，换油。 1. 按要求重新安装。
现象
原因
排除方法
皮带断裂
1.
挡板损坏，坚硬物 料落入皮带空边卡
矿用带式输送机安全技术管理规定(三篇)
矿用带式输送机安全技术管理规定矿用带式输送机是煤矿、矿山等行业广泛应用的重要设备之一，它的安全运行对于保障生产的连续性和提高生产效率至关重要。
为了确保矿用带式输送机的安全运行，必须建立一套科学的安全技术管理规定，本文将对矿用带式输送机安全技术管理进行详细阐述。
一、总则1.1 目的与依据本规定的目的是为了保证矿用带式输送机的安全运行，预防事故的发生，符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全规定》等相关法律法规的要求。
1.2 适用范围本规定适用于煤矿、矿山等行业中使用的带式输送机，包括其安装、维修和使用过程中的安全管理。
二、安全管理要求2.1 设备的选型与安装2.1.1 带式输送机的选型应严格按照生产工艺要求和设计规范进行，确保设备的承载能力和工作环境的适应性。
2.1.2 带式输送机的安装人员应具备相应的技术资质，按照设备制造商的安装说明进行操作，并对安装进行记录和验收。
2.2 设备的日常维护与保养2.2.1 带式输送机的日常维护应定期进行，包括对传动部分、张紧装置、导向装置等的检查和维修，确保设备的正常运行。
2.2.2 设备维护人员应定期进行培训，熟悉设备的结构和工作原理，并能够及时发现和处理设备故障。
2.3 工作场所的安全管理2.3.1 根据设备运行要求和作业环境，设立安全警示标识和安全防护设施，确保设备操作人员的安全。
2.3.2 建立工作场所的巡检制度，定期对设备的运行状态和工作环境进行检查，及时发现和处理安全隐患。
2.4 操作人员的安全管理2.4.1 设备操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作技能，且持证上岗。
2.4.2 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
2.5 事故应急管理2.5.1 建立矿用带式输送机事故应急预案，确定应急组织机构和任务分工，加强事故应急救援队伍的建设。
2.5.2 事故发生时，应及时采取应急措施，保护人员的生命安全，并按照事故预案进行救援和处置。
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
皮带输送机的维护保养
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
带式输送机管理制度(4篇)
带式输送机管理制度一、前言带式输送机是指用橡胶带或聚酯带等连续运转的承载材料，利用一个或多个驱动辊带动带式输送机带动物料输送和卸料的设备。
带式输送机广泛应用于煤矿、电厂、矿山、化肥、港口、仓库等场所。
为了确保带式输送机的安全、高效运行，制定并严格执行相关管理制度至关重要。
二、管理职责1. 生产部门负责带式输送机的日常检查、维护、保养及操作；2. 安全环保部门负责带式输送机的安全监控、事故预防及应急处理；3. 设备管理部门负责带式输送机设备的采购、安装、维修保养和更新；4. 基层员工负责按照工作要求操作带式输送机，并参与相关安全培训与技能提升。
三、运行管理1. 使用前必须进行安全检查：操作人员在使用带式输送机前，必须进行安全检查，包括检查线路是否正常、带式输送机上是否有杂物、电源是否正常等。
2. 日常维护保养：a. 驾驶员在每日驾驶前应对带式输送机进行外观检查，如有损坏、磨损等问题应及时报修；b. 带式输送机的清洁工作每天至少进行一次，清除杂物、灰尘等；c. 定期检查带式输送机的电气系统、传动系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 安全操作规范a. 操作工必须熟悉并掌握带式输送机的使用方法和操作规程，禁止未经培训人员擅自操作；b. 禁止将违禁物品、易燃易爆物品放置在带式输送机上；c. 操作人员应按照规定穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；d. 不得在带式输送机上进行维修保养等工作，必须停机后方可操作。
四、事故预防与应急处理1. 预防措施a. 定期对带式输送机设备进行检修，确保设备状态良好；b. 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平；c. 安装传感器和监控设备，对带式输送机进行实时监测；d. 加强巡视和维护，及时发现和排除潜在危险。
2. 应急处理a. 发生事故时，立即停机，并及时通知上级、安全环保部门；b. 局部事故可由操作人员进行紧急处理，大面积事故需由专业人员进行处理；c. 对事故原因进行详细调查，及时采取措施避免类似事故再次发生，并将事故情况进行汇报。
皮带输送机维护保养制度
4、设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作， 使设备经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定 时试运转，搞好防冻、防凝等工作。
1
5、认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 6、保持设备清洁卫生，做到视镜清、轴见光、设备见本色.
2#工业锂基脂
经过轴端注 油嘴
涂抹
2#工业锂基脂 2#工业锂基脂
通过注油嘴 2#工业锂基脂
通过箱盖和 锂基脂和齿轮油
油堵
混合物
通过注油塞 46#抗磨液压油，
注 油 量 静止状态 时油视镜
的 2/3 总容积 40％-80％ 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
适量 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
签名：
签名：
签名：
5
翅冀矿业
单位： 日期
地点： 检修内容
包机单位：
使用地点：
年月
#胶带输送机检修记录
型号： 试运转情况
维修人
时间：
年 岗位
月 备注
6
皮带输送机检修记录
7
翅冀矿业
适量
水平放置 状态下集 成块顶面
3CM 处
通过注油嘴 2#工业锂基脂
适量
涂抹
2#工业锂基脂
适量
建议注油（换油） 周期 3 个月
每 2 个月检查油位， 需要时加油 1 个月
1 个月 每个月 3 个月
1 个月
每月检查，每年更 换
1 个月 1 个月
3
11
起重机钢 丝绳
涂抹
2#工业锂基脂
带式输送机日常检查与维护的内容
带式输送机日常检查与维护的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!带式输送机作为重要的物料输送设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
带式输送机使用、维护安全技术措施
带式输送机使用维护安全技术措施.一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3〜5min,经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托福等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：1）、发生人身伤亡事故。
2）、皮带撕开、断裂或拉断。
3）、皮带被卡死。
4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5）、电机冒烟，温度过高。
6）、传动齿轮打坏、转轴折断。
7）、机械轴承、轴瓦烧毁。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
皮带机日常维护内容
皮带机日常保养及维护带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。
日常保养维护工作的内容如下：1.开车前检查开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。
2.输送带1)使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。
2)输送带心体外露，应及时修补。
3)输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。
4)经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5)输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。
6)当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。
操作方法如下：a)首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；b)在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；c)用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，并与新胶带用螺栓连接固定；d)间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。
卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。
然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。
应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。
3.滚筒1)焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；2)包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；3)滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。
如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
4.托辊库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。
5.清扫器1)清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；2)清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。
6.拉紧螺杆1)拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘；2)拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准(附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法)
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准（附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法）一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。
二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带的日常保养和维护
第一节：皮带的保养
一、保养内容：
为了保证皮带的正常工作，每日最少要有2—4小时的集中检修维护时间，目前我矿每天的检修时间是3小时。
日常的保养的内容有：
1、必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。
2、及时清理巷道及机头、机尾的浮煤，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。
H（中间架）架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5‰。
3、皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。
4、减速器（温度不超过80℃、油量不底于大齿轮的1/3，不大于2/3）、液力偶合器、电动机（不超过50℃）及各滚筒（容量的2/3的3号钙基润滑油，3个月彻底更换一次）的温度正常，无异响。
5、减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。
6、保证皮带张紧装置处与完好状态，无掉道，张紧绞车能在轨道上自由运动，能随时调节皮带的张紧度。
7、保证各部位清扫器的能正常工作，清扫器与皮带距离不大于
2毫米，并保证有足够的压力，接触长度应在皮带的85%以上。
8、保证各安全保护装置的灵活、可靠。
（打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水装置）
9、保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。
第二节：皮带的常出故障及处理方法
一、跑偏原因、预防及处理方法：
1、滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，主滚筒（直径大小不差1mm）或机尾滚筒两头的直径不等。
提高检修质量，保证整个皮带中心线成一直线；调整滚筒和托辊；装置皮带防跑偏保护装置。
2、皮带的接头与中心线不垂直或皮带松弛。
重新连接皮带，要求达到平直
3、装载点给煤位置不正，给料偏于皮带一侧，皮带两侧负荷相差较大。
调整搭接点，使其中心线与胶带中心线重合。
4、皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
清理下皮带下的浮煤。
5、拉紧装置调整不当。
调整拉紧装置（如掉道）。
6、巷道变形、底鼓造成机架不正，托辊歪斜。
调整机架
二、皮带打滑原因、预防及处理方法：
1、皮带淋水或水煤严重，导致主滚筒和皮带之间的摩擦力降低。
增设上皮带非工作面的清扫器。
2、滚筒损坏、杂物缠绕或大量的托辊不转，造成皮带的负荷加大。
更换滚筒和托棍，控制给煤量，严禁超载运行。
3、皮带在使用一段时间后因塑性变形伸长导致皮带的张力不足。
及时调整皮带，保证皮带有足够的张力。
4、满载停车后再启动时，皮带被煤压住。
停车前应拉空皮带上的煤。
如遇到事故无法拉空煤时，应先清除皮带上的部分煤后在开车。
三、断带原因、预防及处理方法：
1、皮带打滑，主滚筒和皮带常时间摩擦或皮带的主滚筒和机尾滚筒带入异物。
皮带打滑，应按打滑事故正确处理，不应硬开。
取出异物并检查清扫器是否能够正常工作
2、皮带长期使用，导致皮带的磨损严重、老化。
加强检查，及时更换使用寿命期限和磨损超限的皮带。
3、装载分布严重不均匀或严重超载。
水煤冲击皮带；大块物料及铁器等卡住或冲击皮带。
装载要均匀，防止局部超载和偏载，严格控制水煤、大块物料及铁器到皮带上。
4、皮带的接头质量低劣或皮带接头严重变形或损坏。
重新坏接头重新连接皮带。
5、皮带跑偏被机架卡住。
增加调偏托辊和防跑偏保护装置；发现皮带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。
6、皮带的张紧度过大。
经常检查和调整皮带张紧度，皮带不应太松也不应过紧。
四、减速器漏油原因、预防及处理方法：
1、轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞，毡垫和胶圈损坏或老化，导致密封失效。
疏通减速器的回油沟；更换毡垫及密封胶。
2、轴承压盖螺丝孔、轴承压盖端面与减速器外壳结合面出漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。
紧固轴承螺丝，更换损坏的垫片。
3、减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形；对口螺丝连接不紧：密封胶损坏失效。
减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺丝，重新更换密封胶。
4、减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固：垫片损坏：注油孔盖变形。
紧固注油孔盖螺丝，更换损坏的垫片：平整或更换注油孔盖。
5、减速器外壳底部漏油：减速器外壳有破裂。
修补减速器外壳破损处：破损严重时，更换减速器外壳。
五、托棍不转的原因、预防及处理方法
1、托棍与皮带不接触
整理皮带管架，使托棍与皮带接触
2、托棍外壳被煤泥埋住；托棍端面与支座摩擦
清除煤泥；校正摩擦部位的支座，使端面脱离接触
3、托棍密封不好，使煤泥等进入轴承而引起轴承卡死。
出井清洗或更换轴承，重新组装拖辊。
六、减速器声音不正常的原因、预防及处理方法
1、齿轮啮合不好
检查调整齿轮啮合情况
2、轴承或齿轮过度磨损
更换调整磨损严重的轴承、齿轮
3、减速器内油中有金属等杂物
清除减速器内油中的金属杂物
4、轴承间隙过大
调整好轴承的间隙
七、皮带纵向撕裂的原因、预防及处理方法
1、皮带接头处有严重的变形和损坏
及时检查皮带的接头，对连接不好的接头要及时的重新连接，更换撕裂的皮带
2、大物块或铁器卡住皮带
严禁大煤量及铁器上皮带，发现有东西卡住皮带要及时清除
3、皮带跑偏
增加调心托棍和防跑偏保护装置
4、杂物、煤、矸石卷入滚筒与皮带之间
及时取出杂物
七、逆转飞车的原因、预防及处理
1、超负荷运转
控制给煤量，严禁超负荷运转
2、闸的制动力矩不足或逆制装置失灵
调整闸的制动力矩，使其满足制动力矩
3、误操作，使转向相反
集中精神，认真按操作规程开车
处理方法：1、检查电动机、减速器、联轴器及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时处理
2、清除机尾的堆煤
3、调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙
4、空载运转，倾听各部件有无异响
5、带少量负荷运转，倾听各部件有无异响
6、无误后，正常运转。