三晶变频器数控车床主轴控制方案

三晶S350变频器在数控机床主轴控制方案

一、数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求

1、高切削精度

2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高

3、高柔性，要求控制系统反应速度快

4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图

1、控制系统配置

①S350变频器②主轴电机③传动部分

④数控操作系统⑤编码器⑥驱动器（PG卡）

（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）

2

、系统原理图：

1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。

3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ 低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。

4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。

5、抗干扰性强，通过严格CNC 综合测试，不会对系统造成任何干扰。

6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

S350变频器 操作系统

主轴电机

驱动器（PG 卡）

传动部分

机床主轴

编码器

S350变频闭环矢量控制系统

（正常应用选择开环矢量控制即可）

五、该数控车床系统特性及接线原理图

1、该数控机床系统通过两路信号控制机

床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输

入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。

2、该系统要求机床主轴能够快速正反转

切换运行。

3、基本接线原理图：

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。

2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。

3、具体参数设置如下表：

七、综合

数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。

附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比

1、数控机床配置

电机额定功率电机额定电压电机额定电流电机额定转速模拟信号4KW 380V 8.8A 1480 0~5V

2、性能参数对比

品牌变频器额

定功率

电机

运行

频率

加速

时间

减速

时间

直流

制动

制动频率

制动电

流

制动

时间

停机电

流

制动效率

S350 4KW 90HZ 2S 2S 开 1.5HZ 60% 2S 8.9A 准时制动某品牌 3.7KW 90HZ 2S 2S 开 1.5HZ 60% 2S 13.6A 准时制动

3、停机电流与低频力矩对比

对比项目品牌

停机电流（加减速时间设置）

低频力矩1秒0.3秒0.1秒

S350 9.5A 10.6A(准时制动，平

滑起停)

11.6A(母线电压平

稳，准时制动)

0.5HZ时，150%额定转矩

某品牌14.6A 显示模块故障显示模块故障0.5HZ时，150%额定转矩三晶变频器S350数控车床专用-高端品牌变频器

三晶变频器应用于数控车床的主要特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强