钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验HB5062-96
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中华人民共和国航空工业标准
钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验 HB5062-96
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量要求、验收规则和检验方法。适用于航空产品零(组)件钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层的质量验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计算抽样检查程序
HB5067 氢脆试验方法
3质量要求
3.1外观
3.1.1颜色
3.1.1.1钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层应为银灰色至浅灰色。
3.1.1.2热熔处理后钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层应为亮银白色。
3.1.1.3花纹钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层应为灰色晶状花纹。
3.1.2镀层结晶
钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层结晶应均匀、细致。
3.1.3允许缺陷
3.1.3.1普通钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层
a轻微的水印;
b.复杂或大型零件边处有轻微的粗糙(防止渗氮部位除外);
c.由于零件表面状态下不同,在同一零件上有不同的光泽和颜色;
d.锡焊缝处理镀层发暗、起泡;
e.局部镀锡的零件,久镀与不镀的分界两侧1mm内允许有镀层或无镀层;
f.零件与夹具接触处允许有夹具印,但必须有镀层。
3.1.3.2热熔处理后钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层和花纹钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层
a.颜色稍不均匀;
b.热熔时产生的夹具接触印;
c.微带浅黄色;
d.花纹钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层的晶状花纹大小不一.
3.1.4不允许缺陷
3.1.
4.1普通钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层
a.局部无镀层(技术文件规定处除外);
b.粗糙、黑点、斑点、烧焦、起泡、触及基体的伤痕、起皮和脱落;c.条纹状、海绵状和树枝状的钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层;
d.深灰色镀层;
e.末洗净的盐类痕迹。
3.1.
4.2热熔处理后钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层和花纹钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层
a.局部无镀层(技术文件规定处除外);
b.镀层中有夹杂氧化物;
c.斑点和焦黑色的镀层;
d.流痕和末洗净的盐类痕迹;
e.熔化时所造成毛剌与结瘤;
f.镀层呈褐色或黄色;
g.镀层起泡、伤痕、起皮和脱落。
3.2镀层厚度
3.2.1钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层及底镀层应符合GJB594或技术文件的规定。
3.2.2孔、槽、缝的内表面深度小于或等于2倍直径(或宽度)的部分,镀层厚度不作规定,深度大于2倍直径(或宽度)的部分,允许无镀层。
注①热熔处理后钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层和花纹钢铁零件化学氧化(发
蓝)膜层允许不进行厚度检验。
②有特殊要求的孔、槽、缝的镀覆深度按技术文件规定。
3.3镀层结合力
按4.3检查结合力时,镀层无起皮和脱落.
3.4耐蚀性
按4.4检查耐蚀时,每10d㎡表面上的基体腐蚀斑,不应超过6个,任一腐蚀斑的直径不应超过1.59mm.
3.5氢脆性
凡抗拉强度大于或等于1034MPa的钢制零件镀后应进行除氢处理,并且抗拉强度大于或等于1240MPa的关键件重要件进行镀锡时,应满足缺口拉伸延迟破坏试验,破断时间大于200h的要求。
3.6可焊性
要求焊接的零件按4.6检查可焊性时,钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层和基体金属不应分离。
4验收规则和检验方法
4.1外观检验
4.1.1验收规则
关键件和重要件应100%检查,一般零件按GB12609的规定检查.
4.1.2检验方法
在天然散射光线或无反射光的白色透射光线上,以目视方法进.光的照度不应低于300LX(即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度) 4.2厚度检验
4.2.1验收规则
4.2.1.1关键件及重要件应100%进行镀层厚度检验,其它零件按GB12609的规定进行检验.
4.2.1.2厚度检验可以在与零件相同材料、同槽电镀的试件上进行.
4.2.1.3检验部位原则上应选择在零件(试件)的外露表面的相对中间部位及零件的配合,工作表面或有特殊要求的部位。
4.2.1.4 测量镀层时,至少测量三点,任意点的测量值都应在规定范围内,
取其平均值为厚度值。
4.2.2测量方法
按下述方法之一进行测量
4.2.2.1阳极溶解库仑法
按GB4955规定进行。
4.2.2.2量具测量法
使用精确到2μm的千分尺(表)测量镀前镀后零件的尺寸,测量应在同一位置上进行,测量时应尽可能的选择零件尺寸精度较高的部位。
4.2.2.3显微镜测量法
用显微镜检查零件横端面的镀层厚度,按GB6462的规定进行,常作为仲裁方法。
4.2.2.4磁性测量法
按GB4956的规定进行。
4.3 结合力检验
4.3.1验收规则
4.3.1.1结合力检验可以定期或按批抽检,检验时,抽取四个零件进行试验,若有一个零件不合格,则该批零件全部拒收。
4.3.1.2镀层结合力的检验可以在与零件相同的材料、相同表面状态,并同槽电镀的试件上进行。
4.3.2检验方法
根据零件的几何形状和用途,按GB5270选择适用的方法进行检验。
4.4耐蚀性检验
4.4.1验收规则
对要求耐蚀性检验的零件,定期或按批抽检。每批抽四件,若有一个零件不合格,则该批零件拒收。耐蚀性检验可以在与零件相同材料、相同表面状态,并同槽电镀的试件上进行。
4.4.2检验方法
按照GB6458金属覆盖层中性盐雾试验中5。2规定,镀件进行24小时盐雾试验,从盐雾箱中取出后,除去盐迹用肉眼检查。