机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取
机械制图常用的技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
热处理：30-35HRC；
表面发黑处理；
十、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
制件氮化450-480HV；
制件整体淬火40-45HRC；
制件毛坯须调质处理220-260HB；
制件高频淬火45～50HRC；
制件渗碳处理，深度＞0.1；
制件调质处理30-35HRC；
制件进行高温回火处理；
五、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；
热处理：
磨加工前表面发黑处理；
十一、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向：
热处理：
表面处理：
制件定型处理；
八、一般轴芯（无铣齿）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45°；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；
热处理：
表面处理：
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
尺寸公差配合及未注公差的一般要求
尺寸公差配合及未注公差一、什么是公差定义：公差是指允许尺寸，几何形状和相互位置误差变动的范围，用以限制加工误差。
规定公差的原则是在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。
(一)尺寸、偏差、公差配合的各基本术语和定义1、尺寸的术语：①尺寸：尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。
如：直径、半径、宽度、深度、中心距等。
常用mm、µm为特定单位。
②基本尺寸：基本尺寸是用来与上、下偏差计算出最大，最小极限尺寸的尺寸，是设计给定出的尺寸。
③实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得的某一孔，轴的尺寸。
④极限尺寸：极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极端值。
2、偏差的术语①偏差：某一个尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
分为实际偏差和极限偏差。
a实际偏差：即实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
b极限偏差：即极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。
3、尺寸公差(简称公差)：指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差。
公差是允许尺寸的变动量。
4、零线与公差带由于公差与偏差的数值与尺寸数值相比，差别很大，不便用同一比例表示，故采用公差与配合图解(简称公差带图)来表示：如图：以基本尺寸为零线(零偏差线)，用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及及范围，称为公差范围。
①零线：在极限等配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
②公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小术限尺寸的两条直线所限定的区域，称公差带。
包括：公差带大小与公差带位置两个参数。
二、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
分三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合。
(一) 间隙配合：保证具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之上。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、未注尺寸公差的适用范围2、公差等级的选择与规定3、测量方法与检验标准4、争议解决方式1、引言11 本协议旨在明确国标未注尺寸公差的相关规定和要求，以确保在相关产品或工程中对于未注明尺寸公差的处理有统一的标准和规范。
2、适用范围21 本协议适用于各类机械制造、建筑施工、电子设备等领域中，对于未在设计图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。
22 但对于某些特殊行业或具有特殊要求的产品，若有专门的公差标准或规范，则优先适用其专门规定。
3、公差等级的选择与规定31 一般情况下，未注尺寸公差应按照国家标准中规定的常用公差等级进行选取。
311 例如，对于线性尺寸，可选用 IT12 至 IT18 等公差等级。
312 对于角度尺寸，可选用相应的角度公差等级。
32 对于不同的加工工艺和材料，公差等级的选择可适当调整，但应在合理范围内，并遵循相关国家标准的原则。
4、测量方法与检验标准41 未注尺寸公差的测量应采用符合国家标准的测量工具和方法。
411 测量时应保证测量环境符合要求，测量人员具备相应的资质和技能。
42 检验标准应依据国家标准中对于尺寸公差的检验规定进行。
421 对于检验结果的判定，应综合考虑测量误差和产品的实际使用要求。
5、争议解决51 若在未注尺寸公差的执行过程中出现争议，双方应首先通过友好协商解决。
511 协商不成的，可以寻求第三方专业机构进行鉴定和调解。
52 若仍无法解决争议，可以依据相关法律法规，通过诉讼等法律途径解决。
6、协议的变更与补充61 本协议的内容如需变更或补充，应经双方协商一致，并以书面形式确认。
62 变更或补充后的协议内容应作为本协议的一部分，具有与本协议同等的法律效力。
7、协议的生效与终止71 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效。
72 本协议在双方完成约定的合作事项或在法律规定的情形下终止。
8、其他条款81 本协议未涉及的其他与尺寸公差相关的问题，应参照国家相关标准和规范执行。
未标注尺寸公差
关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。
自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。
标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。
例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。
1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验）1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 角度尺寸的极限偏差数值：注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。
1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。
1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差（1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值；（2）圆柱度未注公差值不作规定。
它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成；（3）同轴度未注公差值未作规定。
其公差值可使用径向圆跳动值；（4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。
1.7 表面粗糙度零件表面都应注明粗糙度等级。
如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
国标未注尺寸公差
国标未注尺寸公差在工程设计和制造过程中，尺寸公差是一个重要的概念。
它用于描述零件尺寸的变化范围，确保在实际制造中能够满足设计要求。
国际上通用的尺寸公差标准包括ISO标准和ASME标准，而中国则采用国家标准(GB)。
尽管标准提供了详细的尺寸公差表，但在实际应用中，有些尺寸未注明公差。
本文将探讨国标未注尺寸公差的原因和解决方法。
一、国标未注尺寸公差的原因1. 标准更新不及时国际上的标准不断演变和更新，以适应日益复杂的工业需求。
然而，对于一些老旧的国标来说，它们的最新修订版本并没有注明所有尺寸的公差。
这可能因为早期的设计师和工程师在确定公差时采用了其他标准或仅遵循了经验准则。
2. 尺寸公差的特殊性某些特定尺寸的公差无法简单地通过标准公式或公差表来确定。
这些特殊情况通常需要设计师和工程师以经验和专业知识作出判断。
在这种情况下，国标可能无法提供具体的公差数值。
3. 成本和时间压力制造商在产品设计和制造过程中，往往面临着严格的成本和时间限制。
为了加快产品上市速度，他们可能会选择在一些次要尺寸上省略公差的注释。
这样可以节省设计和校核的时间，并简化整个制造过程。
二、解决国标未注尺寸公差的方法1. 参考相似标准如果国标未注明某个特定尺寸的公差，可以参考其它国家或国际标准中的相关内容。
这些标准可能提供了更详细和全面的尺寸公差表，有助于为未注尺寸选择适当的公差。
2. 借助专业软件在现代制造环境中，许多计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件提供了自动计算公差的功能。
通过在软件中输入相关的设计要求和条件，可以自动生成合适的尺寸公差。
这使得设计师和工程师能够更准确地确定未注尺寸的公差。
3. 建立企业内部标准针对国标未注尺寸公差的问题，企业可以建立自己的内部标准。
在内部标准中，可以根据具体的工艺流程和产品要求，制定更为适用和合理的尺寸公差。
这种方法可以提高产品质量，减少生产中的误差，并加强企业内部协调。
4. 与客户协商作为制造商，与客户之间的沟通和协商是非常重要的。
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
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表 10 尺寸 L1、L2 分类 大于 至
≥1 18 30 50 120 315 630 18 30 50 120 315 630 1000
尺寸 A1、A2
1 1.5 2 2.5 3.5 6 9
( max)
2.3.1.4.2 可锻铸铁的 A1、A2 值按表 11。 表 11 尺寸 L1、L2 分类 大于
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技术规范
总则
TS（ TS（C）-1-10 未注尺寸公差规范
共 25页 第 3页
1. 适用范围 本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸 和形状部份的尺寸公差或形位公差。 2. 一般公差的定义 一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。除了生产前的 初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件 下，一般可不检查。 3. 一般公差的分类和标注方法 本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾 缀分类代号。 例：TS（C）-1-10-a TS（C）-1-10-c、d 分类代号 a b c d e f 4. 术语 （1） 基本尺寸：设计给定的尺寸。 （2） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。 （3） 基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。 （4） 倒圆：将工件的棱角加工成圆形。 （5） 倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。 …… 适用一种公差时 …… 适用二种公差时 一般公差种类 铸造加工的一般公差 锻造加工的一般公差 切削加工的一般公差 切削加工的一般形位公差 钣金压力加工的一般公差 橡胶件的一般公差
未注尺寸公差
未注尺寸公差未注公差应该按国家标准GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》标注最好，标准中共有f、m、c、v四个级别的公差，f级精度最高，一般常用m级，标注为：：未注公差尺寸的偏差按GB/T1804-m的规定。
孔的未注尺寸公差为单向正公差，轴的未注尺寸公差为单向负公差，坐标的未注尺寸公差为双向正负公差。
原有按未注公差（轴/-、孔/+、长度±），现在都按GB/T1804-2000执行了要依照包容与被包容原则来看我也遇见过“未注尺寸公差按IT12/2标准”我当时就是以公差值除以2来处理的，也没有发现问题，应该就是这样的吧你在GB上查到的是公差带，正负值可以由零件的特性自由决定。
一般自由公差的零件都不会在装配、安装上有严格要求，所以随便怎么取公差，一般都不会有问题。
像你所说的轴和孔的公差问题，严格说轴和孔没有关系，因为之间还有轴承，如果要有关系，应该是轴的外径和轴承的内径、轴承的外径和孔的内径之间的关系，这类装配关系肯定有公差明确标示，否则图纸就有错误。
如果仅仅讲圆棒插入孔里然后用某种方法固定这类简单装配关系，公差方向反向兼容即可，就像你所说的轴负孔正。
取值任意，符合实际就行。
设计图可以写”未注公差按IT12级”，工艺图必须标注公差尺寸，否则工人如何知道他们干的活是否合格呢？总不见得人手一册，让他们去查标准吧。
知道你是搞设计还是搞工艺，搞设计“未注公差按IT12级”就好了，搞工艺的就必须转化为可操作的指令一标出具体的公差。
根据lz说法，取正负75或正150或负150都不算错。
一般没有什么特殊要求的话，取正负75更妥。
机械制图中的未注尺寸公差一般取IT13-IT15级，可以由行业或企业自行规定，如何没有规定你按小的取（IT13）准没错，但一定要记住，未注尺寸公差并不等于没有公差。
公差方向是根据实体变化方向来取，你只要记得下面这几种情况这行了：孔：H13轴：h13长度尺寸：JS13或js13也可以取h13深度尺寸：H13。
机械加工常用未注公差
形位公差（F） 1 1.5 3 注：1、公称尺寸小于30mm，允许偏差±1mm。 2、形位公差指焊接件的未注直线度、平面度和平行度公差。
二、角度未注公差(JB/T 5000.3-1998)
公差等级 B ≤315 ±15′ ＞315-1000 偏差 ±30′ 尺寸分段(短边长度) ＞1000 ≤315 ±20′ ±13 ＞315-1000 偏差 ±9 ＞1000 ±6
五、垂直度未注公差(GB/T 1184-1996)
≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。
长度范围 公差值(H)
六、同轴度和对称度的未注公差(GB/T 1184-1996)
主参数 ≤1 ＞1-3 ＞3-6 D、B、L 0.06 0.08 公差值(H) 0.04 主参数 ≤250-500 ＞500-800 ＞800-1250 D、B、L 0.4 0.5 0.6 公差值(H)
焊接件常用未注尺寸公差(单位:mm) 焊接件常用未注尺寸公差(单位:mm)
一、线性尺寸和形位未注公差(JB/T 5000.3-1998)
公差等级 尺寸偏差（B） ＞30-120 ±2 ＞120-400 ±2 ＞400-1000 ±3 尺寸分段 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ＞4000-8000 ＞8000-12000 ＞12000-16000 ±4 ±5 ±8 ±10 ±12 4.5 6 8 10 12
七、键槽对称度未注公差(GB/T 1184-1996)
键槽宽 公差值 螺栓直径 通孔 螺纹孔 螺栓直径 通孔 螺纹孔
＞1-3 0.02 M4 0.5 0.25 M30 3 1.5
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
（5）倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。
a.未注尺寸公差（铸造加工）
1.适用范围
本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm以上1000mm以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。
未指明情况下，选用2级。
2.未注极限偏差
+0.5
-0.2
+0.6
-0.3
+0.7
-0.3
+0.8
-0.4
+1.1
-0.5
+1.5
-0.6
+1.9
-0.8
3.7高强度铝合金锻件的错位值按表7。
表7单位mm
质量（Kg）
≤0.5
0.5＜～≤2
2＜～≤8
8＜～≤11
11＜～≤23
23＜～≤45
45＜～≤116
116＜
错位
0.4
0.5
0.6
0.8
0.9
0
0
-1.2
±1.0
2.2压铸铸造、壳型铸造可动部分的极限偏差
下述情况的极限偏差按表2。
压铸铸造：分型面
壳型铸造：分型面型芯
表2单位mm
基本尺寸
压铸铸造
壳型铸造
大于
至
≥1
4
±0.15
±0.4
4
16
±0.3
±0.5
16
63
±0.4
±0.6
63
250
±0.6
±1.0
250
1000
±1.0
±1.5
2.3砂型铸造极限偏差
TS（C）-1-10-c、d……适用二种公差时
未注形位公差的公差值及确定方法
标准：摘自GB/T1184—1996
未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)
直线度、平面度
垂直度
对称度
圆跳动
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
公差等级
H
K
L
H
K
L
H
K
L
H
K
L
≤10
0.02
0.05
0.1
≤100
0.2
0.4
0.6
≤100
0.5
圆柱度
遵守
必须在最大实体边界之内，可充满整个尺寸公差带。当处处都为最大实体尺寸时，圆柱度误差为0
不遵守
由圆度、素线的直线度未注公差控制（限于用两点法测量）
平行度
遵守
必须在最大实体边界之内，其未注公差值等于给出的尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较大者
不遵守
由平面度、直线度未注公差值控制
垂直度
—
＞1 000～3 000
0.4
0.8
1.6
＞1 000～3 000
0.5
1
2
＞1 000～3 000
0.5
1
2
公差项目
公差值
圆度
等于给出的直径公差值，但不能大于径向圆跳动值
圆柱度
不作规定。圆柱度误差由圆度、直线度和相对应线的平行度误差等三部分组成，而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制；如因功能原因，圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合反应，应在被测要素上按GB/T 1182注出圆柱度公差数值，有时由于配合要求也可采用包容要求
未注公差的选用规定
未注公差的选用规定1围本文件规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。
本文件适用于金属切削加工的尺寸，也适用于非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸。
2定义2.1一般公差指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
3一般公差的公差等级和极限偏差数值（摘自GB/T1804-2000）一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4个等级。
按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
3.1线性尺寸表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
表1线性尺寸的极限偏差数值mm表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm3.2角度尺寸表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 角度尺寸的极限偏差数值4选用规定4.1金属切削、滚压、挤压加工：线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸未注公差尺寸的极限偏差选用精密f级。
4.2橡胶发泡类成型：未注公差尺寸的极限偏差选用粗糙c级。
4.3管路类加工、焊接：未注公差尺寸的极限偏差选用最粗v级。
4.4注射、压制、压注成型、塑料、橡胶（不包括二次加工和发泡成型）：未注公差尺寸的极限偏差数值规定见表4。
（摘自SJ/T10628-1995）4.5未注公差角度尺寸的极限偏差4.5.1金属切削加工：未注公差角度尺寸的极限偏差选用精密f级。
4.5.2 管路类管子弯曲：未注公差角度尺寸的极限偏差选用粗糙c级。
表4 塑料件未注公差尺寸的极限偏差数值mm注：表中公差数值用于基准孔或非配合孔时取正（+）号；用于基准轴或非配合轴时取（－）号，用于非配合长度时取半值冠以正负（±）号4.6 电器线束类加工：极限偏差数值规定见表5。
（摘自QC/T29106-92）表5 电器线束类的极限偏差数值mm4.7 冲压加工：未注公差尺寸（线性、角度）的极限偏差见表6、表7、表8。
机械制图未注明尺寸公差
未注公差&表面粗糙度法规标准1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′2.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
CAD图纸中的未注尺寸如何计算公差
未注尺寸就是CAD图纸中没有标明公差范围的尺寸, CAD图纸中未标注公差的尺寸可根据需要按照国标、行业标准或者企业标准进行计算，如GB/T1804-2000等。
如下是常用的公差计算表：
（1）线性尺寸的极限偏差数值
（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差
（3）角度尺寸的极限偏差数值
PS：机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级。
除通用的国家或行业标准外，很多企业还有自己的企业标准（如一些知名日
资企业对于自己的产品往往有规定的企业标准）。
在进行质量检验时，通常需要将未注公差按照标准换算为相应的规格限等信息用于质量控制，这通常是一件费时费力且容易出错的工作。
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机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取
机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取？零件图中的尺寸有两种:一种数量较少而重要的尺寸,需要标出其公差的尺寸,叫做有注公差尺寸,比如配合尺寸等;另一种数量大而不重要,或者说普通操作者利用普通设备来加工,该尺寸都会合格的尺寸(该尺寸对零件的质量和对配合性质没有影响的尺寸),为了突出有注尺寸和看起来图形比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未注公差尺寸,比如零件的总长等.值得注意的是未注公差尺寸不是没有公差要求,正好相反,是有公差要求的,只是对其要求比较低(公差值较大)吧了.按国标规定未注公差尺寸的公差等级一般取IT12～IT18,通常取IT13,采用±IT/2;零件的公差与尺寸大小有直接关系,比如基本尺寸100的未注尺寸,取公差等级为IT14,那查得公差值0.87毫米,该尺寸标写成100±0.435.而日本图纸把未注公差按±0.1,看来日本对未注公差的尺寸要求比国要高了.谁能告诉我机械图纸中符号所代表的意思这些东西是几何测量公差和互换性上形位公差（形-形状，位-位置）的内容，说的都是理论上或理想状况下零件应该做成什么形状或在什么位置，而零件的实际形状或位置和理论上或理想状况下的差别（公差）。
1、定位符号这个是基准符号吧，标在基准上，在制造和测量中才考虑定位或基准，加工的时候以标了定位符号的面为基准面来加工，图上大多数的尺寸都是从标了定位符号的面开始的，形成尺寸链。
2、对称符号标在对称面或点上，以对称面或点为基准，形成的理论上或理想的对称面或点，实际的面（是个不规则曲面）或点和理想的对称面或点的距离差不能大于对称符号后面跟的那个数值（公差带是两个矩形区域，宽是公差）。
3、圆度数符号标在圆上，实际的圆面（是个不规则的圈）跟理想的圆间的距离差的绝对值不能大于圆度符号后面跟的那个数值（公差带是一圆环，理想的圆距这个圆环的内外圆距离一样——公差的一半）。
4、直线度符号一般标在什么的中心线上，实际的直线（是个不规则的空间曲线）跟理想的直线间的距离差不能大于圆度符号后面跟的那个数值（公差带是一圆柱体，以理想的直线为轴，公差值为半径）。
尺寸偏差和公差的计算公式
尺寸偏差和公差的计算公式尺寸偏差和公差是在工程制造中非常重要的概念，它们用于描述零件的尺寸变化范围和允许的尺寸误差。
在工程设计和制造过程中，尺寸偏差和公差的计算是非常关键的，它们直接影响着零件的质量和性能。
本文将介绍尺寸偏差和公差的计算公式，并讨论它们在工程制造中的应用。
一、尺寸偏差的计算公式。
尺寸偏差是指零件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
在工程制造中，通常使用下面的公式来计算尺寸偏差：尺寸偏差 = 实际尺寸设计尺寸。
其中，实际尺寸是零件在制造过程中测量得到的尺寸，设计尺寸是根据工程图纸确定的理论尺寸。
尺寸偏差可以为正值、负值或零，分别表示零件尺寸大于、小于或等于设计尺寸。
通过计算尺寸偏差，可以及时发现零件尺寸的偏差情况，从而及时调整制造工艺，确保零件的质量和精度。
二、公差的计算公式。
公差是指在设计尺寸范围内允许的尺寸误差。
在工程制造中，公差通常使用下面的公式来计算：公差 = 上公差限下公差限。
其中，上公差限和下公差限分别表示允许的最大和最小尺寸偏差。
公差可以为正值或零，表示允许的尺寸偏差范围。
通过计算公差，可以确定零件的尺寸变化范围，从而为制造过程提供了重要的参考依据。
三、尺寸偏差和公差的应用。
尺寸偏差和公差在工程制造中有着广泛的应用。
它们可以用于确定零件的尺寸精度要求，指导制造工艺的设计和选择，保证零件的质量和精度。
在工程设计和制造过程中，通常需要根据零件的功能要求和使用条件来确定合理的尺寸偏差和公差，以确保零件的性能和可靠性。
尺寸偏差和公差的计算公式为工程设计和制造提供了重要的工具和方法。
通过合理计算和确定尺寸偏差和公差，可以有效地指导制造过程，提高零件的质量和精度。
因此，在工程制造中，尺寸偏差和公差的计算是非常重要的，它们直接影响着零件的质量和性能。
总之，尺寸偏差和公差是工程制造中非常重要的概念，它们直接影响着零件的质量和性能。
通过合理计算和确定尺寸偏差和公差，可以有效地指导制造过程，提高零件的质量和精度。
TSC110AA未注尺寸公差规范要点.doc
TS（C）-1-10 未注尺寸公差规范
设计彭小华
校对李祥云
审核丁继涛
批准陈华述
1．总则
2．铸造加工的一般公差3．锻造加工的一般公差4．切削加工的一般公差5．切削加工的一般形位公差6．钣金压力加工的一般公差7．橡胶件的一般公差
总则
1.适用范围
本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸和形状部份的尺寸公差或形位公差。
2.一般公差的定义
一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。
除了生产前的初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件下，一般可不检查。
3.一般公差的分类和标注方法
本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾缀分类代号。
例：TS（C）-1-10-a ……适用一种公差时
TS（C）-1-10-c、d ……适用二种公差时
分类代号一般公差种类
a 铸造加工的一般公差
b 锻造加工的一般公差
c 切削加工的一般公差
d 切削加工的一般形位公差
e 钣金压力加工的一般公差
f 橡胶件的一般公差
4.术语
（1）基本尺寸：设计给定的尺寸。
（2）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。
（3）基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。
（4）倒圆：将工件的棱角加工成圆形。
未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注公差的线性和角度尺寸的公差在工程设计中，为了确保产品的质量和可靠性，通常需要在零件图纸上标注公差。
公差是指设计师在零件尺寸上允许的偏差范围，它是保证零件之间组装和使用的可靠性的重要指标。
然而，在一些情况下，为了简化图纸的编制和阅读，设计师可能会选择不标注公差，这就是未注公差的情况。
本文将讨论未注公差的线性和角度尺寸的公差问题。
一、未注公差的线性尺寸公差未注公差的线性尺寸公差是指在零件图纸上没有明确标注偏差范围的线性尺寸。
对于这种情况，常见的处理方式是利用公差表来确定公差范围。
公差表是根据国家标准或行业标准规定的一种统一标准，其中列举了各种不同尺寸范围对应的公差。
设计师可以根据零件的实际要求，选择合适的公差范围进行设计。
然而，未注公差的线性尺寸公差也存在一定的风险和挑战。
首先，未注公差可能导致设计师无法准确把握产品的质量要求，增加了产品出现问题的风险。
其次，未注公差可能会使得图纸阅读和理解变得困难，特别是对于没有相关经验的技术人员来说，可能会误解尺寸要求，导致加工和装配错误。
为了解决未注公差的线性尺寸公差问题，设计师需要在设计中积累丰富的经验和知识，并了解各种常见的公差表和标准。
此外，与制造部门的紧密合作也是非常重要的，通过制定明确的工艺规程和制造要求，可以减少因未注公差导致的问题。
二、未注公差的角度尺寸公差角度尺寸是指在零件图纸上表示的角度尺寸，例如直线角、倾斜角等。
对于未注公差的角度尺寸，同样可以通过参考公差表来确定公差范围。
未注公差的角度尺寸公差可能会导致装配问题和产品质量问题。
例如，如果一个角度的公差范围未明确标注，那么在加工和装配过程中可能会导致零件之间的角度偏差过大，不能满足设计要求。
此外，未注公差可能会给制造部门带来困扰，增加了加工的难度和复杂性。
为了解决未注公差的角度尺寸公差问题，设计师需要在零件图纸中清晰地标注角度尺寸，尽量避免未注公差的情况发生。
对于确实无法避免的情况，设计师需要与制造部门和质量部门紧密合作，共同制定明确的工艺规程和质量要求，确保产品能够满足设计要求。
机械制图未注公差
公差等级的选择及应用公差等级应用范围及举例IT01 用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块IT0 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。
IT4 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。
例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径IT5 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸，一般机械中应用较少。
例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E 级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴IT6 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径IT7 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。
1、机械制图中的半剖视图国家标准有规定,剖面线部分一定
1、机械制图中的半剖视图国家标准有规定，剖面线部分一定要画到主视图的右侧，俯视图的前面？国标并没有这样具体的规定。
这只是一种约定俗成的画法，你完全可以根据自己的具体需要而选择。
2、机械制图里主视图，俯视图，剖视图英文怎么说？Front view vertical view cutaway view3、机械制图中剖视图能否做主视图？可以，但要在其它试图中体现剖视关系；4、机械制图中没有左视图能否完整表示该零件？可以主视图反应长高俯视图反应长宽左视图根据其他两个视图可以画的出5、机械制图中看不见的部分如果在其他视图中已表达清楚是不是就不用在这个视图上画虚线了画三视图时就都要画.如果画剖面图或断面图那如果其它视图已经表达清楚了就不能重复的.为了便于看图，最好是把相对重要的线给画出来。
当然，如果在其他视图里已经能够表达清楚，就没有必要画虚线了。
6、视图、剖视图与断面图的标注方法有哪些？在什么情况下可省略标注？向视图：在向视图的上方用大写字母标注如“A”，并在相应视图的附近用箭头指明投射方向并并标注相同的字母。
剖视图：用剖切符号及剖切线大写字母标注出剖切位置、剖切后的投射方向和剖视图名称。
断面图：画出端面图像，并画上剖面符号，移出断面图和重合端面图标注略有不同。
7、CAD 机械制图中如何根据零件的正等轴测图绘制出二维视图？由于正等轴测图的 3 轴方向上的图样尺寸跟实物尺寸是1：1 的关系，即正等轴测图的尺寸反映实大，故只要据轴测图正确想象出实物的轮廓和内部结构，就可以据图示尺寸用CAD 等画出平面图了。
8、机械制图半剖视图的未剖切面不可见的需要画虚线吗半剖就是为了看到内部结构，只要内部结构表达清楚就不用划虚线了，另一半表达外部形状。
如果形状不对称就要全剖了，或增加局剖。
9、我测绘器械是按照1：1 来测的，可是打出来的时候却不能和原器械一样大，不是太大了，就是太小了。
如何使打印出来的图纸和原器件一样大？不管你有的是哪个版本的CAD，你点打印命令后会弹出打印对话框，里面有一项：打印比例，你把满图纸那个勾去掉，然后比例里面选1：1，或1：100，1：1000，这是因为打出来的图是以毫米计的，但你画图的时候却不一定以毫米计，或者干脆写1毫米＝1单位，打出来的图自然就是按比例出的图，10、全剖视图中有些时候可以省略一切标注是怎样的当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可损略标注。
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机械制图中的未注尺寸公差到底怎么取？
零件图中的尺寸有两种:一种数量较少而重要的尺寸,需要标出其公差的尺寸,叫做有注公差尺寸,比如配合尺寸等;另一种数量大而不重要,或者说普通操
作者利用普通设备来加工,该尺寸都会合格的尺寸(该尺寸对零件的质量和对配
合性质没有影响的尺寸),为了突出有注尺寸和看起来图形比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未注公差尺寸,比如零件的总长等.
值得注意的是未注公差尺寸不是没有公差要求,正好相反,是有公差要求的,只是对其要求比较低(公差值较大)吧了.
按国标规定未注公差尺寸的公差等级一般取IT12～IT18,通常取IT13,采用±IT/2;零件的公差与尺寸大小有直接关系,比如基本尺寸100的未注尺寸,取公差等级为IT14,那查得公差值0.87毫米,该尺寸标写成100±0.435.
关于IT自由公差的规定
大家好。
我自机械专业毕业至今已在机械公司（多家）工作10年有余，有好多机械图纸的技术要求中有：“未注公差按IT13级制造。
”而我们平时都在执行的是内孔取正，外径取负，长度取正负。
举例：内孔20的公差为+0.33/0，外径20的公差为-0.33/0,长度20的公差为±0.165。
我问了好几个公司以及好几个技术人员，大家都知道是这样规定的，但是为什么会这样规定，大家都说不出来。
我查了GB/T1800.1~GB/T1800.4，标准里面只是说轴h基准轴基本偏差，孔H基准孔基本偏差，长度为JS，（h,H,Js基本偏差代号时）才会有以上的概念。
但标准里面也没说在没有基本偏差代号规定时要取h,H,Js，所以我认为：当为注公差按IT13级制造时，内孔取正，外径取负，长度取正负是没有依据的呀，换句话说是不存在这种情况的。
当取M~Z时，轴的自由公差不为负还是为正了呀。
请问，哪一位高手能解释这种情况呢，不吝告之，先谢了。
何谓自由尺寸公差？
旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽
长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT0 1、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）180 4-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，
②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H （+）；轴用h（-）；长度用（±）IT/2（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用（±）IT/2（即Js或js）。
记住，永远不要对父母说这十句话！
1.好了，好了，知道，真啰嗦！（可怜天下父母心，父母的“啰嗦”其实是一种幸福。
）
2.有事吗，没事？那挂了啊。
（父母打电话，也许只想说说话，我们能否明白他们的用意，不要匆忙挂了电话！）
3.说了你也不懂，别问了！（他们只是想和我们说说话。
）
4.跟你说了多少次不要你做，做又做不好。
（一些他们已经力不能及的事，我们因为关心而制止，但不要这样让他们觉得自己很无用。
）
5.你们那一套，早就过时了。
（父母的建议，也许不能起到作用，可我们是否能换一种回应的方式？）
6. 7. 8. 9.
10.。