(完整版)通用焊接工艺操作流程.doc
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接工艺操作规程
文件编号焊接操作规程生效日期：2018-08-18PW/WI-PD-04 批准日期：版本：A/0版共2页焊前准备1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；2、检查气表及阀门是否完好，气管附件有无漏气现象，并用肥皂水试验。
3、工作前应穿戴好防护用品，查看工作环境是否符合安全要求。
乙炔瓶、氧气瓶和焊枪之间的距离不得小于10m；乙炔瓶和氧气瓶的距离不得小于5m，气瓶放置远离电闸和有明火的专用地方。
4、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，防止发生回火现象，5、焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油污。
操作规程1、将工件定位放好，焊接件做充氮气保护，（焊接电子膨胀阀、泄压阀、四通阀等元件必须做冷却处理或用湿布包裹以免元件损坏）。
2、调节气源压力：氧气压力：0.4～0.7Mpa；乙炔压力：0.04～0.06Mpa；氮气压力：0.04Mpa左右.3、焊接操作：点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，火焰调节芯长30～40㎜，火力火焰的温度约1200 °C（具体的温度按照铜管直径和铜管壁厚确定），将火焰移到铜管合适位置(参照图一) ，预热按插入侧配管部位左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约 5㎜~10㎜ ,将母材的颜色预热至红黑色。
火焰预热位置角度(参照图一)使两个铜管结合处均匀加热（约750～850 °C）.将焊条加热至溶解温度. 火焰角度在略抬高一些加热焊条和焊棒的角度成90°，火焰顺着焊条流向促进焊条渗透，直到焊缝填满为止。
4、焊接完毕，先熄枪火，关好气阀，收好气管，5、进行操作，检查首件，合格后，方可正常生产。
6、焊接好的工件应整齐地摆放在物料转运车上，每完成规定数量工件时，要填写工序卡，并作好质量记录，移交下工序。
7、每班下班前必须清扫生产线，保持生产线整洁。
安全规程1、佩戴好气焊防护眼镜，点火时，焊枪不能正对人，以免烧伤。
完整版通用焊接工艺操作流程
国家标准
AW际准
厂家牌号举例
型号
牌号
锦泰
大西洋
其它
ER50-6
AWS ER70S-6
JM-56
CHW-50C6
ER55-G
AWS ER80S-G
JM-60
JM-68
CHW-60C
CHW-65C
HTW-60
TH550-NQ-H
ER69-G
AWS ER100S-G
JM-100
JM-100C
J606
E8515-G
J857
AWS E12015-G
J857/J857Cr
E10015-G
JM-145C
六、焊接规范的选择：
焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活
掌握。
说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、
2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
2、①1.0的焊丝配用①1.2孔径的导电嘴，①1.2的焊丝配用①1.4孔径的 导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有
异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为CQ气体，但也可用富氩气体（氩气含量在70%左右, 其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
2、表2中的钢材对应见表3:
焊接工艺规程完整
焊接工艺规程完整手工电弧焊焊接工艺规程目录：1.用途及说明2.焊接设备及工辅具3.焊接材料4.焊工5.焊接工艺6.焊接质量检验1.用途及说明本工艺规程适用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2.焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类常用型号有交流弧焊机（BX-500、BX1-300、BX3-300等）、旋转式直流弧焊发电机（AX1-500、AX3-300等）、弧焊整流器（ZXG1-250、ZXG1-400等）和逆变弧焊整流器（ZX7-250、ZX7-315等）。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
2.5 工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具包括电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。
电缆线的长度和导线截面积应根据最大焊接电流来选择，具体见表1.表1：电缆线长度（mm）导线截面积（mm）最大焊接电流（A）200 15 30300 30 50400 50 60600 50 80100 45 603.焊接材料根据焊接结构和要求，选择适当的焊条和辅助材料。
（完整版）通用焊接工艺操作流程
（完整版）通用焊接工艺操作流程文件状态：公司名称文件编号：主控部门：技术部通用焊接工艺守则编制：审核：批准：时间：第 1 页共 14 页通用焊接工艺操作流程八、焊缝质量的判定： 1、焊缝尺寸的要求：（1）角焊缝：名义尺寸为K ，焊角尺寸应符合K 30+，我们内控按K 20+来控制（但不能超过板厚），特殊焊缝可放大一些。
当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸不足的部分累计长度不得超过该焊缝全长的10%。
（2）对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形要求：（1）角焊缝截面合格与否的判断标准见表6。
表6 角焊缝截面合格与否的判断标准整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度W 最大凸度C W ≤8 C ≤1.5 8＜W ＜25C ≤3（2）优良的角焊缝见图3：（3）合格的角焊缝见图4：图3 优良的角焊缝图4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图5：有效厚度不足凸度过大咬边过大焊瘤焊角不足图5 不合格的角焊缝（5）对接焊缝余高的规定见表7(单位:mm)：（6）合格的对接焊缝（余高符合表6规定）如图6所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图7所示(截面图)：凸度过大熔深不足（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不论其在任何部位或长度大小。
4、焊缝/母材的熔合所有焊道之间以及焊缝与母材之间必须完全熔合，任何部位不得出现未熔合现象，且焊缝应与母材平缓过渡。
5、弧坑横截面除了超出断续角焊缝有效长度的断续角焊缝的端部外，所有弧坑必须填满至规定的尺寸。
6、咬边一般焊缝的咬边不能超过0.8mm，重要焊缝的咬边不能超过0.4mm，且咬边的连续长度都不得超过100mm。
7、气孔任意100mm内不超过1个，且气孔直径不得大于2mm。
8、焊瘤：所有焊缝不得有焊瘤。
9、飞溅除封闭内腔内的飞溅外，所有飞溅和焊渣应清理干净，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
氩弧焊通用焊接工艺(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】手工钨极氩弧焊通用焊接工艺目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、一般要求1、焊接材料1.1 焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。
1.2 保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。
1.3 钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。
1.4 焊接设备：氩弧焊机。
1.5 焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。
1.6 焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。
1.7 焊接工作必须按照技要、技术标准进行。
1.8 焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。
当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。
否则禁止施焊。
1.9 焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。
1.10 在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工程师联系。
2、焊前准备2.1 根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。
2.2 去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。
2.3 根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。
2.4 如需要标记移植，检查标记移植情况。
2.5 检查所用设备是否完好情况。
2.6 不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。
2.7试焊，根据表1调节焊接参数。
表1 焊接参数二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。
焊接工艺生产流程-精品文档
冷热成型、反变形
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 复检发放 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
钢号、炉号移位 放样、号料
边缘加工坡口加工
整 体 预 装
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
运输
工地装配—焊接
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
Evaluation only. 机械加工 3.5 Client eated with Aspose.Slides预for .NET 热 5.2.0 预 Profile 机械 处 热 加工 热 整体预组装 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 理 焊材准备，烘焊剂、焊条
5 成形：弯曲、冲压、折边
过 程 质 量 控 制
3 放样、划线、号料 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
基本元件 加工 边缘加工、坡口加工
整 体 预 装
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等
基本元件 加工
走焊工艺流程范文
走焊工艺流程范文1.基板准备：首先，需要准备好待焊接的PCB，包括清洁表面和检查是否有缺陷。
清洁表面可以使用化学清洗或机械清洗的方法，确保表面没有污垢、油渍或氧化物。
检查PCB上是否有缺陷，如裂纹、变形或损坏的电路线。
2.插件安装：在PCB上安装集成电路（IC）和其他需要走焊的组件。
这个步骤通常使用贴片机来自动完成，但对于一些特殊的组件需要手工插件。
在插件前，需要确认组件的极性和位置是否正确。
3.焊膏涂布：在PCB上涂布焊膏。
焊膏通常是由导电颗粒、助焊剂和粘结剂混合而成。
焊膏可以通过手工或自动印刷机在PCB的焊盘上进行涂布。
涂布后的焊膏将成为焊接时的导电媒介。
4.元件定位：将预先装配好的组件精确定位到焊盘上。
这一步可以使用贴片机或自动插件机来完成。
在定位之前，需要进行组件是否正确的确认。
5.焊接：焊接是走焊的核心步骤，将元件焊接到PCB上。
有两种常见的焊接方式：回流焊和波峰焊。
a.回流焊：将安装好的PCB送入回流炉，通过预热、焊接和冷却的过程完成焊接。
在预热阶段，升温到膏剂液化温度，保持一段时间，使焊盘达到液化的温度。
在焊接阶段，通过传导和传热将元件焊接到焊盘上。
在冷却阶段，元件与焊盘迅速冷却固化。
b.波峰焊：将预先焊接好的PCB送入波峰焊机器，通过预热、焊接和冷却的过程完成焊接。
在预热阶段，将PCB加热到焊锡液化温度之上。
在焊接阶段，将PCB通过热波峰，焊锡液化并上升形成一个焊锡波峰。
在冷却阶段，焊锡快速冷却并固化。
6.清洁和检验：焊接完成后，需要进行清洁和检验工作。
清洁可以去除焊剂残留物和其他污垢。
检验可以包括外观检查、电气测试和功能测试，确保焊接的质量和产品的可靠性。
7.报修和维修：如果在检验过程中发现焊接不良或其他问题，需要进行报修和维修工作。
这可能包括重新焊接、更换元件或更换PCB。
8.包装和出货：最后，对焊接好的产品进行包装和标记，并准备好发货。
总结：以上是一种常见的走焊工艺流程，从基板准备、插件安装到焊膏涂布、元件定位、焊接、清洁和检验、报修和维修，最后到包装和出货。
(完整版)通用焊接工艺卡1
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ159×6.0
焊接方法
GTAW＋SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅲ
适用范围
适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧
焊接工
艺参数
层数
焊接的流程
焊接的流程焊接是将两个或多个金属零件通过加热并融化金属来进行连接的一种工艺。
焊接的流程主要包括以下几个步骤：准备工作、焊接设备的调试、焊接件的准备、焊接操作、焊后处理。
首先，进行准备工作。
包括检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常工作。
同时，对焊接件进行检查，确保焊接件表面无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。
接下来，进行焊接设备的调试。
将焊接机调到适当的电流和电压，根据焊接材料和焊接件的厚度进行调整。
调试好焊接设备后，进行空焊操作，熟悉焊接过程，确认焊接机工作正常。
然后，进行焊接件的准备。
将焊接件放置在焊接台上，根据焊接件的形状和尺寸，确定焊接位置和焊缝形式。
在焊接位置周围清理焊接件，使其表面干净平整，便于焊接。
接着，进行焊接操作。
开始焊接前，先根据焊接件的材料和厚度选择合适的焊丝和焊条。
将焊接丝或焊条插入焊枪中，预热一段时间，当焊丝或焊条开始融化时，触碰焊接件，使其与焊接件接触，并开始焊接。
焊接时，保持焊枪与焊接件的角度适当，并均匀地移动焊枪，使焊丝或焊条与焊接件充分熔化，形成均匀的焊缝。
焊接过程中，要注意焊丝或焊条的补充，保持焊缝形状和大小的一致性。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，立即对焊接件进行检查，检查焊缝的牢固程度和质量。
对于需要磨光的焊接件，使用砂纸或砂轮进行磨光处理，使其表面光滑。
同时，对焊接件进行清洗，去除焊渣和金属碎屑。
总之，焊接是一种重要的金属连接工艺，其流程包括准备工作、焊接设备的调试、焊接件的准备、焊接操作和焊后处理。
每个步骤都需要仔细操作和掌握，以确保焊接质量和焊接件的安全可靠。
焊工操作规程范文
焊工操作规程范文工作前准备：1.确保所需的焊接设备完好无损，焊枪、电缆、电源、电极等配件齐全。
2.准备工作区，保持工作环境整洁，确保周围没有可燃物和易燃物。
3.清洁焊接表面，确保焊接材料与工件表面接触良好，以获得高质量的焊接。
4.确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。
操作过程：1.根据焊接要求选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。
2.检查焊接设备的电源线路和接地线是否连接正常，是否存在漏电等安全隐患。
3.切断电源，安装焊接电极，确保电极接触良好，焊枪和电缆与电源连接牢固。
4.打开电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料和规格进行合理的设置。
5.进行焊接前的试焊，检查焊接线路和设备是否正常工作，是否满足焊接要求。
6.确保工件稳定固定，防止在焊接过程中移动或变形。
7.开始焊接，保持焊枪与工件垂直或与焊缝成适当的角度，确保焊接均匀和一致。
8.控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过高的温度和焊缝过深或过浅。
9.检查焊接质量，保证焊缝无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，满足标准要求。
10.结束焊接后，切断电源，清洁焊接设备，避免电极和电缆的损坏和腐蚀。
安全措施：1.穿戴适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等，防止飞溅物伤害。
2.在焊接过程中，确保周围没有人员和可燃物，防止火灾和安全事故的发生。
3.采用有效的通风设备，防止有毒气体和有害物质的积累和呼吸道受损。
4.定期检查焊接设备的电源线和电缆是否磨损、老化，以及接地线是否牢固可靠。
5.禁止将焊接设备和线路接近水源，避免触电和电弧发生。
6.尽量采用焊接工艺，以降低焊接过程中的火灾和爆炸风险，避免使用易燃气体等。
7.定期培训焊工的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。
8.制定应急措施和预防措施，以处理焊接过程中的意外情况和事故。
维护保养：1.每次使用焊接设备后，清洁焊接电极、电缆和焊枪，以保持其表面的干净和良好的导电性。
焊接操作规程
焊接操作规程焊接操作规程是指在进行焊接工作时所要遵守的一系列规范和步骤。
它对焊接操作的安全、质量和效率起着至关重要的作用。
下面将从焊接前的准备工作、焊接操作中的注意事项以及焊接后的处理等方面，对焊接操作规程进行详细介绍，以帮助大家更好地掌握焊接技术。
首先，进行焊接操作之前，必须进行相关的准备工作。
首先要检查所使用的焊接设备是否正常，包括焊机、气瓶等设备的操作性能和安全防护措施是否完备。
在进行焊接前，还要检查焊接材料的质量，确定焊接材料的种类和规格是否符合要求。
同时，还要检查焊接工件的准备情况，确保工件表面无油污、氧化物和杂质等，以确保焊接质量。
在进行焊接操作时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的焊接方法和焊接材料，根据工件的材质和焊接要求选择合适的焊接方法，确保焊接质量和效率。
其次，要采取正确的焊接姿势和工艺参数。
焊接操作时，要保持良好的姿势，确保焊接头的质量和焊缝的均匀性。
同时，在设置焊接工艺参数时，要根据焊接材料的种类和规格，合理调整电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
此外，要保持焊接环境的干燥和清洁。
焊接操作时，要确保焊接环境的干燥和清洁，避免水分和杂质的污染，影响焊接质量。
同时，要保持焊接工具的清洁和维护，定期对焊接设备进行清洁和保养，并遵守使用规程，延长设备的使用寿命。
最后，在完成焊接操作后，要进行相应的后处理工作。
首先，要进行焊接头的修整和检验，确保焊接接头的质量符合要求。
其次，要对焊接工件进行相应的处理，如防锈、切割和打磨等工序。
同时，还要进行焊接设备的清洗和保养，保持设备的正常运行和有效使用。
总之，焊接操作规程对焊接工作具有重要的指导作用。
通过遵循焊接前的准备工作、焊接操作中的注意事项以及焊接后的处理等步骤，可以提高焊接质量和效率，确保焊接工作的安全和可靠。
希望大家能够认真遵守焊接操作规程，不断提高自身的焊接技术水平。
焊缝的工艺流程
焊缝的工艺流程
《焊缝工艺流程》
焊接是一种常见的金属加工工艺，在各种工业领域都有广泛的应用。
焊接的关键环节之一就是焊缝的形成，焊缝的质量直接影响到焊接件的性能和使用寿命。
下面是焊缝的工艺流程：
1. 焊接准备：在进行焊接前，需要对焊接件进行表面处理，清除油脂、锈斑和杂质，以保证焊接的质量。
同时，还需进行工件的定位和夹紧，确保焊缝位置准确无误。
2. 选材和焊材准备：根据焊接的需要和工件材料的特性，选择合适的焊接材料，并进行前期准备工作，如剪切、打磨、清洁等。
3. 选择焊接方法：根据工件的材质和形状，选择合适的焊接方法，常见的有电弧焊、气体保护焊、滑动摩擦焊等。
4. 进行焊接：在进行焊接时，需要根据焊接工艺要求，控制好焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量和均匀性。
5. 检验与修复：完成焊接后，需要对焊缝进行质量检验，如X 射线检测、超声波检测等，发现问题及时进行修复，确保焊接质量符合要求。
6. 后续处理：完成焊接后，还需要进行后续处理工作，如去除
焊渣、除氢处理、热处理等，以确保焊缝的质量和稳定性。
以上就是焊缝的工艺流程，通过科学严谨的工艺流程，可以保证焊缝的质量，提高焊接件的性能和使用寿命。
焊接工艺流程
焊接⼯艺流程焊接作业指导书⼀、XGL挂墙箱焊接拼装与成型1.对照图纸检查箱体、封头、安装板、门板符合图纸规格2.画安装螺丝孔，带内门XGL安装板成型尺⼨⽐箱体外形⾼度-140宽度-100，不带内门安装板成型尺⼨⽐箱体外型⾼度-80宽度-503.根据图纸要求分清左开门与右开门4.封头根据图纸要求分上下，下封头必须打主接地螺柱，如门板有仪表孔需打线夹、接地螺柱，对应门板箱体位置也要同样打接地螺柱和线夹，红星⼯程的箱体门板全部打接地螺柱，其余⼯程带仪表门的要打接地螺柱5.门板铰链孔中⼼尺⼨与箱体中⼼铰链孔中⼼尺⼨相等6.拼装成型，各部件以箱体中⼼为准保证四边平分，电焊均匀，⽆缝隙，上⼝焊缝尽量在箱体内部焊接，焊完后需检查焊缝，焊接是否牢靠，不能有虚焊现象7.打磨，开始⽤砂轮磨光⽚打磨焊缝，磨⾄⾼于焊件0.5㎜时换上抛光⽚进⾏抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，⾓棱打磨与折弯圆弧基本⼀致8.测量箱体对⾓线是否在误差范围，不合格进⾏整改直到合格为⽌9.清理箱体内外飞溅和焊丝头10.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象11.数量超过5只以上的，每种箱体的第⼀只都需要质检科检验，检验合格签字后再⽣产⼆、PZ30箱的焊接拼装与成型1.对照图纸检查是明装或暗装，⾯板开孔豪华或普通，板厚，深度2.暗装⽤镀锌板，明装⽤冷板3.⽀架螺柱焊接，单排焊接10S（⾼212×宽205），其余单排⾼度不变，宽度按10S为标准（⼤于则每⼀个回路+18，⼩于则每个回路-18）4.⽀架螺柱焊接，双排焊接20S（⾼410×宽205），其余双排⾼度不变，宽度同10S，双排都+185.⽀架螺柱焊接，三排焊接45S（⾼590×宽295），其余三排⾼度不变，宽度同10S是三排都+186.每个箱体右下⾓（50×50）距离焊接接地螺柱7.拼装成型四周⽆缝，电焊均匀，焊接要牢固8.检查各部件焊是否合格⽆漏焊和未焊9.清除箱内外飞溅和焊丝头10.检查成型后尺⼨是否正确，对⾓线是否符合要求11.数量超过5只以上的，每种箱体的第⼀只都需要质检科检验，检验合格签字后再⽣产12.暗装镀锌板进⾏焊点补漆13.标识箱体代号和贴接地标记，检查数量三、落地XGL的焊接拼装与成型1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸⼀致2.按照图纸做出相应规格底框⽴柱3.按照图纸焊接元件安装⽴柱4.拼装时顶板与侧板固定⼀点进⾏⾓尺测直，两边焊缝平整，均匀点焊，柜前拼装完毕，柜后拼装⽅法与柜前⼀样，装后封板与柜体平整，⽆凹凸5.每只柜底框要焊M8×20主接地螺柱，底框装配焊接地处与开门同⼀⽅向如门板开仪表孔需焊接地螺柱和线夹，对应箱体位置同样焊接地螺柱和线夹，红星⼯程的箱体门板全部打接地螺柱，其余⼯程带仪表门的要打接地螺柱6.打磨，开始⽤砂轮磨光⽚打磨焊缝，磨⾄⾼于焊件0.5㎜时换上抛光⽚进⾏抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，⾓棱打磨与折弯圆弧基本⼀致7.户外防⾬箱注意：顶部焊接时不能咬边有豁⼝，内部⾓落处不得有焊丝头等8.拼装成型四周⽆缝，电焊均匀，焊接要牢固9.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象10.清除柜内外飞溅和焊丝头11.检查成型后尺⼨是否正确，对⾓线是否符合要求12.数量超过5只以上的，每种箱体的第⼀只都需要质检科检验，检验合格签字后再⽣产四、XGN-12和⼿动切换柜的焊接拼装与成型1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸⼀致2.根据图纸尺⼨进⾏开料3.根据图纸要求领⽤不同型号的原材料4.⽤型材切割进⾏锻料，锻料后需打磨5.按图纸要求进⾏画线冲孔6.对变形⾓钢进⾏整形7.在台架上做好靠⼭8.把整形好的⾓钢放在台架上按图纸要求进⾏点焊，点焊后测量对⾓线，误差不得超过±3㎜9.把焊好的单⽚框架放⼊台架，根据图纸要求组装成框，先点焊定位，再测量对⾓线，误差不得超过±4㎜10.对各个连接处进⾏满焊，磨平11.按图纸要求将各电器安装梁和各种其他零件以先后顺序焊接于整形合格框架上13.焊接后铰链转动灵活，门板与铰链之间应有1㎜间隙，门板开启⾓度⼤于90°，不碰漆14.每扇门和对应框架位置需焊接接地，如有仪表孔同样焊线夹，线夹尺⼨根据图纸来定15.拼装成型四周⽆缝，电焊均匀，焊接要牢固16.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象17.检查成型后尺⼨是否正确，对⾓线是否符合要求18.清除柜内外飞溅和焊丝头19.数量超过5只以上的，每种箱体的第⼀只都需要质检科检验，检验合格签字后再⽣产五、CO2⽓保焊⼯艺和参数1.开机前检查焊机的各部件是否完好，电源、接地牢固，打开⽓阀2.穿戴好防护⽤品（如⼿套、⾯罩、平光镜、绝缘鞋、⼝罩）3.焊接技术参数4.操作⼯根据技术参数选⽤合适焊接电流5.焊接时要掌握好焊接技能和焊件材质，确保的到优良焊接质量6.对焊接板材保持清洁，⽆杂质8.焊接结束后要关掉电源和⽓源，收好焊枪9.要保持焊机清洁，平时要放置在安全可靠的地⽅10.注意保养焊机事项⑴.要经常注意送丝软管⼯作情况，以防被污垢堵塞⑵.要定期检查送丝机构⑶.要及时更换已磨损的送丝滚轮⑷.因灰尘和飞溅的焊渣使焊机的灵性下降，且易发⽣故障，进⽽缩短焊机使⽤寿命，所以要定期以⼲燥，压缩空⽓清理焊机⑸.较长时间不⽤时应将焊丝⾃软管退出以免⽇久⽣锈六、交流弧焊接⼯艺1.开机前检查电源和接地是否牢固，焊机允许是否良好2.应将焊件所有杂质、污染物清理⼲净3.焊⼯防护⽤品（同⽓保焊）4.焊缝形成，焊条直径和焊电流选择5.根据焊⼯技术可先⽤适当的电流和焊条直径6.焊接电缆长度⼀般不宜超过20~30⽶7.焊条不宜受潮和药⽪脱掉直接影响焊缝美观8.起弧时焊条距焊件3mm，起弧后沿焊缝从左到右均匀摆动焊接，使药渣和熔池分离，药渣在前熔池铁⽔在后9.⼀根焊条焊完后第⼆根接着焊，换焊条速度要快，以保证接头美观10.焊缝结束后让药渣保护焊缝，等待焊缝冷却后清除11.结束后关掉电源，收好电缆线，放置在指定位置七、氩弧焊1.开机前检查电源、接地是否牢固，打开⽓源和紧⽔阀2.穿戴好电焊⼯防护⽤品3.清除焊件杂质和易燃物4.根据⼯艺要求，在0~10秒范围内调节提前送⽓时，在0~50秒内调节滞后送⽓时间5.焊接电流参数6.焊⼯根据技术可选⽤适合的电流和⽓体7.焊接时可根据焊丝⼤⼩来选⽤不同规格的焊丝8.焊接时填丝速度⼀定要根上焊缝熔池的熔化9.钨板可长出枪套5㎜11.焊接时右⼿拿焊枪，左⼿拿焊丝，从右到左沿着焊缝⽅向移动12.在焊接结束后，必须先关掉焊机开关，然后才能关掉总电源13.注意事项：1）.在0°以下时，焊机⽓管不要对折，2）.在清理灰尘是，应关掉总电源须等10分钟后⽅清理⼋、螺柱焊1.插上电源将焊机⾯板上的电源开关断开，充电电压调节旋钮调到最⼩位置2.将焊枪电缆线、控制线、接地线接触良好不能有松动现象3.螺柱和板材表⾯清洁，已保证焊接质量的稳定性4.螺柱夹头的内孔⼀定要⽐螺柱直径⼩0.1~0.2，以保证夹紧接触良好5.根据螺柱直径以螺柱长度选⽤合适螺柱夹头以及调节好定位柱长度6.根据螺柱直径来在焊枪上调节压⼒⼤⼩，螺柱直径⼤压⼒调⼤反则⼩7.根据螺柱直径来选⽤合适的充电电压，螺柱直径越⼤，充电电压越⾼8.螺柱夹头与焊枪的螺丝要上进9.焊接时枪必须垂直于⼯件，焊枪上的三只⽀架都应与⼯件接触螺柱端部对准⼯件需焊的位置，按动焊枪的开关进⾏焊接10.焊接结束后，焊机会⾃动充电到所需的电压，为了保证焊接质量只有充电电压上升到所需的电压值，充电指⽰灯亮后，才能进下个螺柱焊接11.完毕后先关掉焊机开关，然后再断掉电源开关12.收掉焊枪和接地线，放置在指定的位置九、⽓割1.选⽤⼄炔和液化⽓做可燃⽓体2.选⽤氧⽓做可燃⽓体3.选⽤⿊⾊胶管为氧⽓管，红⾊为⼄炔管，胶管⼀般长度为10~15⽶5.打开氧⽓阀和⼄炔阀在减压器表上调节所被割件薄厚来定⽓压⼤⼩6.打开割炬⼄炔阀和割氧⽓低压阀⽤明⽕点燃，然后调节⽕焰成氧⽓焰，进⾏对割件加热7.加热到燃点的⾦属喷射切割将⾦属逐渐地割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的形状和尺⼨8.在切割过程中件越厚，切割的速度越慢，反之，⼯件越薄则割的速度应该越快9.在切割过程中若遇到回⽕时，必须先关掉割炬的⼄炔阀，然后关掉割炬氧⽓阀10.在切割过程中⽕焰，焰蕊离开割件表⾯的距离保持在3~5㎜范围内11.完毕后关掉割炬的⼄炔阀，再关掉割炬氧⽓阀，然后再关掉氧⽓瓶和⼄炔瓶总阀12.收好氧⽓胶管和⼄炔胶管，放在指定的位置⼗、点焊1.开机前检查接地螺丝牢固，各电源线完好，焊机运⾏正常2.被焊件表⾯保持清洁⽆杂质3.打开焊枪冷却阀使枪电缆铜线保持冷却状态4.调节焊机⾯板控制档和时间继电器，根据钣厚所选⽤适合的电流档位和时间5.然后把所焊的焊件放置在铜板拼装台，操作⼯拿起枪式焊枪⽤⼒压住所焊的焊件，打开开关，使两件加热熔在⼀起，⽤时间继电器来完成焊接时间6.完毕后，关掉焊机电源和冷却阀，再关掉总电源，把枪收好放置在拼装台之上7.注意千万别把刚焊接完枪头放在焊接电缆的冷却胶管上，以免胶管烫坏漏⽔。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保焊接操作的安全性和质量，制定了本焊接操作规程，以规范焊接作业流程和操作要求。
二、适用范围本规程适用于所有焊接作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等常见焊接方法。
三、术语和定义1. 焊工：执行焊接作业的人员。
2. 焊接工艺规程（WPS）：规定了焊接工艺和参数的文件。
3. 焊接电流：通过焊接电极或焊接枪传递给焊缝的电流。
4. 焊接电压：焊接电极或焊接枪的电压。
5. 焊接速度：焊接电弧在焊缝上移动的速度。
四、安全要求1. 焊工必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等。
2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 在焊接过程中，应注意周围环境的安全，避免引发火灾或其他意外事故。
五、设备和材料准备1. 焊接设备必须符合国家标准，并经过合格的检测和校准。
2. 焊接材料必须符合设计要求，并经过质量检验合格。
3. 焊接电极或焊丝必须正确选择，并保持干燥。
六、焊接操作流程1. 准备工作：a. 检查焊接设备和工具是否完好，并进行必要的调整和校准。
b. 清理焊接表面，确保无油污、灰尘和杂质。
c. 安装并调整焊接电极或焊接枪。
2. 焊接参数设置：a. 根据焊接工艺规程（WPS），设置合适的焊接电流、电压和速度。
b. 确保焊接参数符合焊接材料和焊缝的要求。
3. 焊接操作：a. 焊工必须根据焊接工艺规程（WPS）进行焊接操作。
b. 控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接质量。
c. 注意焊接过程中的熔渣和飞溅，及时清理。
4. 焊后处理：a. 焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 根据需要，进行焊后热处理或其他特殊处理。
七、质量控制1. 焊接质量必须符合相关标准和要求。
2. 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接参数、焊接质量等。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接操作的质量和安全性，制定了本焊接操作规程。
本规程适用于所有焊接操作，并旨在提供一套标准化的操作流程，以确保焊接过程的一致性和可追溯性。
二、适用范围本规程适用于所有焊接操作，包括手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等各种类型的焊接。
三、术语和定义1. 焊接：将两个或多个金属部件通过熔化金属材料的方法连接在一起的过程。
2. 焊工：进行焊接操作的人员。
3. 焊接材料：用于焊接过程中的填充材料和保护材料。
4. 焊接设备：用于提供热能的设备，如电焊机、气焊设备等。
四、操作流程1. 准备工作a) 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b) 检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
c) 准备焊接区域，清理焊接表面，确保无杂质和污染物。
d) 确定焊接位置和角度，并进行标记。
2. 焊接准备a) 根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
b) 安装和调试焊接设备，确保焊接设备的参数符合要求。
c) 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
d) 确保焊接区域的安全，如佩戴防护眼镜、焊接手套等。
3. 焊接操作a) 根据焊接图纸和工艺要求，进行预热和熔化焊接材料。
b) 控制焊接电流和电压，保持焊接速度的一致性。
c) 使用适当的焊接技术，如直焊、横焊、纵焊等。
d) 注意焊接过程中的温度和气氛控制，确保焊接质量。
4. 焊接检验a) 完成焊接后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b) 进行焊缝的尺寸检验，确保焊缝符合要求。
c) 进行焊缝的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
d) 根据焊接标准和规范，评估焊接质量。
五、安全措施1. 焊接操作过程中，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
3. 焊接设备必须接地，以防止触电和电击事故。
4. 在焊接操作过程中，禁止使用易燃和易爆物品。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接质量和操作安全，制定并遵守焊接操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的标准格式及其内容要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
三、术语和定义在本操作规程中，以下术语和定义适用：1. 焊接：通过加热和熔化金属材料，使其相互连接。
2. 焊接工艺规程(WPS)：指导焊接操作的文件，包括焊接方法、电流电压参数、预热温度等。
3. 焊接程序规范(WPQR)：验证焊接工艺规程的文件，包括焊接试样的力学性能测试结果等。
四、责任和权限1. 焊接工程师负责制定和审核焊接操作规程。
2. 焊工必须按照焊接操作规程进行焊接工作。
3. 焊接监督员负责监督焊接操作的合规性。
五、焊接操作规程的编写要求1. 标题：包括焊接操作规程的名称、版本号、生效日期等信息。
2. 引言：简要说明焊接操作规程的目的、适用范围和参考文件等。
3. 术语和定义：列出本操作规程中使用的专业术语和定义。
4. 焊接工艺规程(WPS)：详细描述焊接方法、电流电压参数、预热温度、焊接材料和焊接位置等。
5. 焊接程序规范(WPQR)：验证焊接工艺规程的有效性，包括焊接试样的力学性能测试结果等。
6. 焊接设备和工具：列出所需的焊接设备和工具，并说明其使用方法和维护要求。
7. 操作步骤：详细描述焊接操作的步骤，包括准备工作、焊接顺序、焊接速度和焊接质量检查等。
8. 安全措施：列出焊接操作中需要遵守的安全规定，包括佩戴个人防护装备、防止火灾和爆炸等。
9. 质量控制：说明焊接操作中的质量控制要求，包括焊缝外观检查、焊接材料的质量要求等。
10. 文件管理：说明焊接操作规程的管理要求，包括版本控制、修订记录和归档要求等。
六、附录1. 参考文件：列出本操作规程所参考的标准和技术文件。
2. 术语缩写：列出本操作规程中使用的缩写词和其对应的全称。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程（初稿）CO2 焊接工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1.1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1.2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2 焊机，当所用的焊丝直径为0.8~1.2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0.04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1.3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
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文件状态：公司名称文件编号：主控部门：技术部通用焊接工艺守则编制：审核：批准：时间：第 1页共14页通用焊接工艺操作流程为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守则，以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。
（焊接图形符号的图解详见后面的附件）一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。
3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。
4、下班后应关掉焊机的电源。
5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。
二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗 ; 关键工序必须定人定岗。
三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；2、常用焊接方法见表1：表 1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例适应范围电极接法气体保护焊气保焊机KRⅡ500、 GKRⅡ500 中厚板的焊接直流反接（即KRⅡ350 薄板的焊接工件接负极、埋弧焊埋弧焊机MZ-1000、 DC-600 用于自动焊焊枪接正极）手工电弧焊交流焊机BX3-500、 ZX7-500 各种钢的焊接氩弧焊氩弧焊机YM-350GE2 铝合金、不锈钢直流反接四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯 / 药芯）和规格（Φ 1.0 、Φ 1.2 、Φ 1.6 ）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。
2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。
6、焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边 20mm范围内的铁锈及油污等异物。
7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。
8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂 300～400℃烘干 1～ 2 小时，熔炼焊剂 200～240℃烘干 1～1.5 小时。
第 2页共14页9、碱性焊条（如J506、J506Fe、J606 等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经350～ 400℃烘干 1～2 小时，然后放到 110～160℃的保温箱内，焊接前把焊条放到保温筒中，随用随取。
10、牵引销在装配前一般应在加热炉中进行 120～200℃的预热；如果产品图纸或工艺文件另有要求的，则根据产品图纸或焊接工艺卡的具体要求执行。
五、焊接材料的选用：1、常用的母材组合的焊接材料选用原则上应遵循表 2 的规定，特殊情况和这里未提及的接头组合按产品图纸或焊接工艺卡执行。
表 2 焊接材料的选配焊缝等焊接材料匹配母材 1 母材 2 级气体保护焊手工电弧埋弧焊焊丝焊＆焊剂低合金钢GR50/GR65/GR80/GR1 重要ER50-6 J502 H10Mn2＆GR50 SJ101 00/GR130ER50-6 J422一般GR65 GR65/GR80/GR100/GR 重要ER55-G J606 130 一般ER50-6 J502GR80 GR80/GR100/GR130 重要ER69-1/ ER69-3 J857Cr一般ER55-G J606GR130 GR130 重要——JL-145C一般ER55-G/ ER69-3 J857Cr/JL-145CGR50/ GR80 牵引销重要——J506Fe ——/J506Fe-1不锈钢0Cr18Ni9 0Cr18Ni9/GR50/GR80 重要H1Cr24Ni13 A302/A309 ——铝合金5083 5083/6061/6082 重要 / ER5356/ER518 ————一般6061/6082 6061/6082 一般ER5356/ER5183/E ————R4043说明：（ 1）上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则选配焊接材料（熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非工作焊缝）可根据生产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。
（ 2）关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3）气体保护焊用的保护气体原则上为 CO2气体，但也可用富氩气体（氩气含量在 70%左右，其余为 CO2）；但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
第 3页共14页2、表 2 中的钢材对应见表3：表 3 相关钢材牌号对应ASTM标准屈服强度对应国内外牌号GR50 ≥ 345MPa Q345、 16Mn、 16Mnq、SM50、 SM50A、 SM490A、 Corten A 等GR65 ≥ 450MPa Q450NQR1等GR80 ≥ 550MPa Q550NQR1等GR100 ≥ 690MPa BS700MC、 Docol 700W 等3、常用焊接材料的对应关系见表4。
表 4 常用焊接材料对应表国家标准AWS标准厂家牌号举例型号牌号锦泰大西洋其它ER50-6 AWS ER70S-6 JM-56 CHW-50C6ER55-G AWS ER80S-G JM-60 CHW-60C HTW-60JM-68 CHW-65C TH550-NQ-ⅡER69-G AWS ER100S-G JM-100 CHW-70CJM-100CE4303 J422 J422E5016 J506 AWS E7016 J506E5018 J506Fe AWS E7018 J506FeE5018-1 J506Fe-1 AWS E7018-1 J506Fe-1E5515-G J557 AWS E8015-G J557E6016-D1 J606 AWS E9016-G J606E8515-G J857 AWS E12015-G J857/J857CrE10015-G JM-145C六、焊接规范的选择：焊接规范的选择原则上应该遵循表 5 的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活掌握。
第 4页共14页表 5 合理的焊接规范焊接方法焊材牌号焊材母材手工焊（半自动焊）自动焊规格板厚焊接电流电弧电压焊接电流电弧电压焊接速度Φ 1.0 ＜ 4 160～ 230A 23～ 30V170～24～800～ 1200220A 29V mm/min气体保ER50-6 Φ 1.0 ≥ 4 180～ 260A 27～ 33V ——————护焊260～28～650～ 1200 Φ 1.2 ≥ 4 200～ 320A 23～ 34V360A 38V mm/minJ506Fe Φ 4 ≥ 4 170～ 230A 23～ 30V 手工电——————J502 Φ 5 ≥ 4 220～ 270A 25～ 32V ——————弧焊J422 Φ 4 ≥ 4 160～ 220A 22～ 30V ——————埋弧焊H10Mn2 Φ 2 ≥ 6 ————150～29～1000～ 1500（双丝）220A 35V mm/min熔化极ER5356 Φ 1.2 ≥ 3 120～ 170A 22～ 30V H1Cr24Φ 1.2 ≥ 2 170～ 280A 22～ 30V氩弧焊Ni13说明： 1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、仰角焊的规范应小10%左右；2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小10%左右，但如果同一台焊机既要点焊，又要焊接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
3、低合金钢焊接的保护气体是纯CO或富 Ar 气（ 70%～ 80%的 Ar ，20%～ 30%的 CO）；保护气2 2体流量的选择以足以保证不产生气孔为前提，流量越小越好。
一般来讲，半自动焊以10～ 15L/min 为宜，自动焊以 15～ 25 L/min 为宜。
4、铝合金熔化极氩弧焊的保护气体是纯Ar 气，保护气体流量为 15～ 25 L/min 。
5、不锈钢熔化极氩弧焊的保护气体是98%Ar+2%O，保护气体流量为15～ 25 L/min 。
6、经长期使用后，每台焊机的性能和状态可能不一样，所以每台焊机应分别进行调试，以寻找本焊机的最佳焊接规范；若二次电缆太长，电弧电压应提高2V 左右，以弥补电压降。
七、工艺要求：1、选择合适的规范：（1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接头的板厚和焊角大小及表 5 选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范太小又不能保证完全熔合；对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：（1）选择焊接顺序要本着控制变形和降低应力集中二者相结合的原则。
（2）要被封闭的焊缝、后续配件装配后影响焊接操作的焊缝（或其中一段）要先焊。
（3）所有焊缝，应尽量通过翻转等手段在平焊位置进行施焊。
3、关于焊缝大小焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片而定。
4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°± 5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应大于80°。
第 5页共14页向向焊接方向图 1焊枪角度示意5、关于定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（ 3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；（4）焊点长度及间距： 10～ 20mm，间距 150～ 300mm（可根据具体接头灵活掌握）。
（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝 +角焊缝）应焊满全长。
图 2焊缝两端预留情况举例8、焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mm以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。
9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。