受电弓技术规格书

QG-120(F)型受电弓

技术规格书

1 概述

本文件仅限于CRC生产的上海六、八号线地铁车辆项目所采购的受电弓。

2 总则说明

QG-120(F)型单臂受电弓是铁路电力机车车辆从架空接触网集取电流的装置。我们提供的QG-120(F)型受电弓结构简单，重量轻，易于维修，该型受电弓在整个车辆速度范围内具有良好的空气动力学性能，包括在最大规定逆风时的空气动力学性能，从而保证了受电弓能在各种轨道状态下与架空接触导线都具有良好的接触状态和接触的稳定性。QG-120(F)型受电弓适用于时速在120Km/h以下的各型号电力动车组的使用。QG-120(F)型受电弓配装有（ADD）自动降弓系统，在受电弓滑板磨耗到线或弓头遇到外力损坏时，受电弓能以大于1m/s的速度做快速降弓运动，有效的保护了受电弓和网线的安全；

3、 QG-120(F)型受电弓的技术参数及特性

3.1 QG-120(F)型受电弓的技术参数

3.1.1集电容量

额定电压 DC 1500V

网线电压变化范围 DC 1000V～1800V

额定电流1614A

最大工作电流（14S） 3545A

最大停车电流 460A

短时间电流 3770A

3.1.2适用车辆速度≤120Km/h

3.1.3 受电弓位置

最低工作位置 80mm

最大工作位置（包括绝缘子） 2400mm

最大升弓高度（不包括绝缘子） 2800mm±100mm 折叠高度（包括绝缘子）300+5mm

3.1.4 受电弓静态接触压力

额定静态压力（静压力平均值） 120 N±10N

静态压力调整范围 100N-140N

3.1.5 受电弓张开、闭合时间

升弓时间（弓头离开止挡到最大工作高度） 8s±1s

降弓时间（最大工作高度到弓头落到止挡位置）7s±1s

3.1.6 受电弓尺寸

受电弓总长度≈2400mm

受电弓总宽度 1700mm±10mm

碳滑条工作部分长度 1050mm×60×22 弓头宽度 350mm±5mm

碳滑条数量 2根

底脚安装（在详细设计时与用户讨论） 1000mm×900mm 3.1.7受电弓工作气压

额定工作气压 0.45Mpa

最小工作气压 0.35Mpa

3.1.8 受电弓重量

受电弓总重量（不包括绝缘子）≈130kg±5kg

3.1.9绝缘子

绝缘子高度 80mm

绝缘子数量 4个

3.1.11脚踏泵（可选项）

输出压力 3.4bar/40次

踏板扳动力 30KN～50KN

外形尺寸 450mm×289mm×114mm 3.1.12 ADD系统降弓速度＞1m/s

3.2 QG-120(F)型受电弓的升降弓特性

3.2.1升弓

受电弓弓头从离开止挡开始动作到最高工作位置的时间不大于8±1s，且对接触网线没有有害冲击

3.2.2降弓

受电弓从最高工作位置下降到静止位置的时间不大于7±1s，且对车顶无有害冲击。

3.4 受电弓的标志

受电弓的标志（铭牌）可在和客户协商之后确定安装位置。

3.5 工作原理

◆升弓：操作者首先要启动空气压缩机，当气压达到受电弓的额定工作气

压时，按下升弓按扭，压缩空气经车内电磁阀、受电弓控制箱进入空气弹

簧，空气弹簧膨胀推动钢丝绳带动下臂杆做旋转运动，下臂杆在拉杆的协助下托起上臂杆及弓头，弓头在平衡杆的作用下，在工作高度范围内始终保持水平状态，并按规定的时间平稳的升至网线高度，完成整个升弓过程。整个升弓过程受电弓的运动平稳，不对架空的接触网线产生有害的冲击。

◆降弓：操作员按下降弓按扭，控制箱释放空气弹簧中的压缩空气，受电弓在重力作用和阻尼器的辅助作用下平稳的落到底架上的橡胶止挡上，完成整个降弓动作。整个降弓过程在规定的时间内完成，并且受电弓的运动平稳对底架和车顶无有害冲击。

电气原理图如下：

气路原理图如下：

4 QG-120(F)型受电弓部件的描述

4.1概述

通过架空接触网线集电的铁道车辆可以安装QG-120(F)型单臂受电弓。

QG-120(F)型受电弓的主要特点：

✧重量轻

✧结构简单紧凑

✧能在各种轨道状态的接触网下工作的可靠的性能

✧各转动关节采用轴承连接，转动灵活

✧先进的液压阻尼技术

✧先进的并有专利的气动控制技术

✧易损件和碳滑条更换方便

4.2受电弓零部件

4.2.1底架组装

QG-120(F)型受电弓底架组装主要有以下零件组成：高压接线板、导气管、底架组焊、轴承座、轴承、轴承轴、橡胶止挡、绝缘子、ADD控制箱、铭牌

4.2.2气囊组装

1.气囊后推板

2.气囊项圈

3.衬环

4.气囊

5.衬环

6.气囊项圈

7.气囊前推板 8.防撞止挡 9.气囊盖板 10.气囊连板 11.开口销

12.气囊盖板 13.螺纹套接 14.快拧接头

4.2.3下臂杆组装

1.轴端垫圈

2.轴承

3.密封套

4.轴承

5.快拧接头

6.下臂杆组焊

7.导气管

8.凸轮

9.螺栓 10.密封圈 11.垫圈

4.2.4上臂杆组装

1.上臂杆组焊

2.限位止挡

3.导气管

4.气管护套

5.调整钢丝组合

6.快拧接头

7.平衡臂

8.转轴

9.绝缘套 10.连接座 11.支板铜套

12.销轴 13.开口销