防水混凝土施工
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
防水混凝土施工工艺范本
防水混凝土施工工艺范本一、工程准备1. 施工前，根据设计要求和施工方案，检查施工现场的平面度、强度等情况，并进行初步处理和修整。
2. 检查和确认混凝土材料的质量和数量，并按要求进行分类、储存和管理。
3. 安排施工人员，指定工作任务和责任，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、基础处理1. 在基础表面清理干净，并清除杂物和尘土。
如有明显的凹凸或松动，应进行修补和打磨，以确保基础表面平整、结实。
2. 在基础表面上铺设防水膜，并进行固定和密封，以防止地下水渗入。
三、防水混凝土浇筑1. 按照设计要求，选择适宜的混凝土配合比，并进行充分搅拌和均匀。
2. 将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 浇筑时应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免出现过度流动和松散的情况。
4. 在混凝土浇筑完成后，及时进行抹平和整平，确保表面平整、光滑，并使混凝土与基础之间无空隙和缺陷。
四、防水处理1. 在混凝土表面上喷涂防水涂料，涂料的种类和厚度应符合设计要求，并保证其涂覆面积和质量达到要求。
2. 对涂料进行充分的搅拌和稀释，确保其涂布均匀、连续和完整，避免出现漏涂或涂层厚薄不均的情况。
3. 在涂料干燥后，进行二次涂刷并进行固化和保护，以提高涂层的耐水性和耐久性。
4. 对防水涂层进行质量检查和测试，确保其抗渗性能和防水效果符合要求。
五、施工完工1. 完工后，对施工现场进行清理、整理和恢复，清除杂物和废弃物，保持现场整洁和安全。
2. 进行竣工验收和质量检查，对工程质量和施工效果进行评估和验收。
3. 编制完工报告和防水工程竣工验收报告，并进行归档和保存。
六、安全措施1. 按照相关规定和标准，采取必要的安全措施和防护措施，确保施工现场的安全和人员的健康。
2. 对施工人员进行安全教育和岗前培训，使其熟悉工作流程和操作要求，提高安全意识和技能。
3. 进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理和整改存在的安全问题和隐患。
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构的防水施工是非常重要的，下面是一些常用的防水
技术措施：
1. 基础防水：在混凝土基础施工之前，要进行基础防水工作。
可以采用防水材料，如聚乙烯薄膜或防水涂料，覆盖在基础表面，
以防止地下水渗透。
2. 混凝土防水剂：混凝土防水剂是一种可以渗入混凝土表面的
化学物质，形成一层防水膜。
这种防水膜可以阻止水分渗透，并增
强混凝土的抗渗性能。
3. 排水系统：在混凝土结构的施工中，应考虑合适的排水系统。
可以通过设置排水管道或排水槽，将积水排除在混凝土结构之外，
从而减少防水施工的压力。
4. 缝隙处理：在混凝土结构中，缝隙是水分渗透的一个主要通道。
因此，在施工过程中，需要进行缝隙的处理。
可以使用密封胶
或填缝剂来填充缝隙，以阻止水分渗透。
5. 良好的施工质量控制：混凝土结构防水施工的成功与否，很
大程度上取决于施工质量。
因此，需要对施工进行严格的质量控制，确保混凝土结构的防水工作符合设计要求。
总结起来，混凝土结构防水施工需要基础防水、混凝土防水剂、排水系统、缝隙处理和施工质量控制等技术措施的配合。
通过合理
的设计和施工，可以有效地防止水分渗透，增强混凝土结构的防水
性能。
以上是混凝土结构防水施工技术措施的简要介绍，希望对您有
所帮助！。
防水混凝土施工技术规程
防水混凝土施工技术规程一、引言防水混凝土是指在混凝土中加入防水剂或采用特殊的施工方法，以达到防水的目的。
防水混凝土广泛应用于各种建筑和水利工程中，如地下室、地下管道、水池等。
本文将介绍防水混凝土施工的技术规程。
二、材料准备1.水泥：采用硅酸盐水泥，符合国家标准。
2.骨料：采用砂、石子，符合国家标准。
3.防水剂：采用聚合物防水剂，符合国家标准。
4.助剂：采用减水剂、延缓剂、防冻剂等，符合国家标准。
5.水：应使用清洁、无污染的自来水或洁净的淡水。
三、施工准备1.防水混凝土施工前，应仔细检查施工面的平整度、干燥度和清洁度。
2.在施工前，应将防水剂和助剂按照规定的比例加入到水泥中，并进行充分搅拌。
3.在进行混凝土施工前，应进行试块制作，以检验混凝土的质量。
四、施工步骤1.混凝土搅拌1）将骨料、水泥、防水剂和助剂按照规定的配合比放入混凝土搅拌机中。
2）在搅拌时应逐步加入水，控制水灰比，以保证混凝土的质量。
3）搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的型号进行调整，一般不少于3分钟。
4）搅拌完毕后，应立即将混凝土倒出，避免混凝土的硬化。
2.混凝土施工1）在混凝土施工前，应将施工面进行湿润处理，以保证混凝土与施工面的粘结力。
2）混凝土应从低处向高处施工，采用层层夯实的方法，以保证混凝土的密实度。
3）在施工过程中，应注意控制施工速度和温度，防止混凝土出现裂缝。
4）施工完毕后，应进行养护，避免混凝土的早期干燥和龟裂。
五、质量检验1.混凝土试块的制作和检验应符合国家标准，以保证混凝土的质量。
2.混凝土施工完毕后，应进行防水性能的检测，以保证混凝土的防水性能。
六、安全注意事项1.施工过程中，应注意安全防护，避免发生人身伤害和财产损失。
2.混凝土施工过程中，应注意控制施工速度和温度，防止混凝土出现裂缝。
3.施工完毕后，应加强养护，避免混凝土的早期干燥和龟裂。
七、总结防水混凝土施工是一项重要的技术工艺，其质量直接影响到工程的防水性能。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺防水混凝土施工工艺是一种常见的建筑施工工艺，主要用于防水处理。
在建筑工程中，防水问题是一个非常重要的方面，特别是在建造地下结构和水池等需要具备防水功能的场所。
防水混凝土施工工艺的目的是保护建筑物免受水的渗透和侵蚀。
一、材料准备在进行防水混凝土施工之前，需要准备以下材料：水泥、砂子、骨料、具有防水功能的添加剂，如改性膨胀剂、聚合物材料等。
二、施工前的准备工作1. 清理施工面：清除施工面上的杂物、垃圾和油脂等，确保施工面干净、平整。
2. 水泥砂浆底层：在施工面上涂刷一层水泥砂浆，以增强防水混凝土与施工面的附着力。
三、混凝土施工1. 配合比设计：根据工程需要和性能要求，设计合适的混凝土配合比。
通常情况下，防水混凝土会加入特殊的防水材料，如改性膨胀剂和聚合物材料，以提高混凝土的防水性能。
2. 混凝土浇筑：按照设计的配合比，将混凝土均匀地倒入施工面上，并用抹光工具进行抹平和压实，确保混凝土的密实性。
3. 防水层施工：待混凝土表面稍干后，可以施工防水层。
防水层的材料根据工程需要选择合适的防水材料，如聚合物涂料、涂膜、涂胶等。
涂刷防水层时要均匀、密实，确保涂层的厚度符合设计要求。
4. 防渗层施工：在防水层干燥后，可以进行防渗层的施工。
防渗层的材料可以根据工程需要选择合适的防渗材料，如聚合物改性水泥浆、沥青涂层等。
施工时要注意涂刷均匀、厚度一致。
四、防水混凝土施工后的处理1. 养护：在施工完成后，需要对防水混凝土进行养护，以保证施工质量。
养护的时间一般为7-14天，期间需要注意保持施工面的湿润。
2. 检测：在养护期结束后，可以进行防水混凝土的质量检测。
主要检测指标包括防水性能、抗渗性能、耐久性等。
通过以上的施工工艺，可以保证防水混凝土的施工质量和防水性能。
在进行防水混凝土施工时，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保建筑物的防水效果达到预期的效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理使用施工材料，确保施工环境的整洁。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，通过采取一系列的工艺措施，以提高混凝土的防水性能和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的具体步骤和要点。
一、施工前准备1.工程准备：施工前需要对工地进行现场勘察和测量，确保施工的准确性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种防水材料，如加强纤维、防水混凝土外加剂、防水涂料等。
二、基础处理1.清理基础：清除基础表面的杂物和浮渣，保持基础的干净整洁。
2.修补基础：检查基础的平整度和强度，如有不平整或破损的部分，则需要进行修补。
三、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：按照设计配方将混凝土材料和水进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以保证混凝土的紧密性和完整性。
四、防水处理1.加强纤维的使用：在混凝土中加入合适的加强纤维，可以提高混凝土的抗裂性和抗渗能力。
2.防水混凝土外加剂的添加：根据设计要求，在混凝土中加入防水混凝土外加剂，这可以提高混凝土的抗渗性能。
3.防水涂料的施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，这可以有效地防止水分渗透。
五、强度养护1.保持湿润：在混凝土浇筑后，需要及时进行浇水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的硬化和强度发展。
2.避免外力影响：在养护期间，需要防止外界力量对混凝土的影响，如踩踏、碰撞等。
3.延长养护时间：根据施工实际情况，可以适当延长混凝土的养护时间，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1.表面平整度检验：检测混凝土表面的平整程度，以保证施工质量。
2.抗渗性检验：对混凝土进行抗渗性能检测，以确定防水措施的有效性。
以上就是防水混凝土施工工艺的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体的工程要求和条件，合理选择和调整施工工艺，以确保混凝土的防水性能和耐久性达到设计要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、设备与工具1.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、碎石等原材料搅拌均匀形成混凝土；2.压力机：用于混凝土的压实；3.锤子：用于敲打混凝土表面，以消除气泡和提高混凝土的密实性；4.打磨机：用于打磨混凝土表面，使其光滑均匀；5.防水涂料：用于涂刷在混凝土表面，起到防水作用；6.抹灰工具：用于抹灰混凝土表面，使其更加平整。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工地面，将废弃物清除干净，并检查基础是否平整；2.填埋基础：将石子、砂浆填埋在基础上，并利用压力机密实；3.制作混凝土：按照设计要求将水泥、砂、碎石等原材料按一定比例进行搅拌成混凝土；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基础上，借助锤子敲打混凝土表面，消除气泡；5.平整表面：使用抹灰工具将混凝土表面抹平，使其均匀光滑；6.养护：混凝土施工完成后，需进行养护，常见的养护方式有湿润养护和保温养护；7.涂刷防水涂料：混凝土养护完成后，使用刷子将防水涂料均匀地刷在混凝土表面；8.打磨：防水涂料干燥后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，使其光滑均匀。
三、注意事项1.施工过程中应确保混凝土的配合比例准确，以充分发挥混凝土的耐水性能；2.混凝土浇筑后需及时进行敲打和抹灰，以消除气泡并使其表面平整；3.对于特殊部位的施工，如墙角、柱子等，应采取加固措施，以保证其防水效果；4.防水涂料的施工应均匀，涂刷层厚度应符合设计要求；5.施工完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到最大；6.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
通过以上的防水混凝土施工方案，可以保证混凝土在施工过程中具有较好的防水性能，为建筑物的使用提供了可靠的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工步骤和注意事项，以确保施工质量的同时提高施工效率。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水混凝土施工要点
4)拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
3
施工缝
1)墙体水平施工缝留在高出基础底板、楼板表面，不小于300mm，墙体有预留孔时，施工缝距孔边缘不应小于300mm。
4
后浇带
1)施工后浇带的封闭：伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45天后再封闭，同时选择施工期间内温度较低时段进行封闭。
4)底板浇筑时，除后浇带位置，应连续浇筑。
5)混凝土浇筑12小时内即开始浇水养护，养护时间不少于14天。
6)混凝土基础底板下设100mm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。
2
外墙
1)外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。
2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
防水混凝土施工要点
序号
部位
施工要点
1
底板
1)混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度，不允许出现负误差。
3)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。严禁向混凝土内直接加水以获取较大的混凝土坍落度。
2)封闭后浇带应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。
5
穿墙管
1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊。
2)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
3)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
4)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。管与管的间距应大于300mm。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构中采取一系列的措施，以防止水的渗透和泄漏。
这种施工工艺应用广泛，可以在各种建筑物中使用，包括地下室、水池、水处理设施等。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和要点。
1. 前期准备在开始进行防水混凝土施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要检查施工区域的地基状况，确保没有明显的裂缝或地质问题。
其次，需要清理施工区域，将土壤、灰尘等杂物清除干净。
最后，需要确定防水材料和工具的使用数量和规格，并做好准备工作。
2. 表面准备在开始进行防水混凝土施工之前，需要对施工表面进行准备工作。
首先，需要清理表面，将杂物和灰尘清除干净。
其次，需要检查表面是否有裂缝或破损，如果有需要修复。
3. 防水涂料施工在混凝土表面准备完成后，可以开始进行防水涂料施工。
首先，需要在混凝土表面涂上一层底漆，以增加涂料的附着力。
然后，根据涂料的要求，进行涂装操作，包括刷涂、滚涂或喷涂。
通常情况下，需要涂装两到三层以达到防水效果。
4. 防水卷材施工在涂料施工完成后，可以进行防水卷材的施工。
首先，需要铺设防水卷材，将其平整铺设在混凝土表面上。
然后，根据卷材的要求，进行焊接处理，以增加卷材之间的连接强度。
最后，需要对焊缝进行检查和修补，确保焊接质量。
5. 防水灌浆施工在防水卷材施工完成后，可以进行防水灌浆施工。
首先，需要在混凝土表面钻孔，以便注入防水灌浆材料。
然后，使用注浆设备将防水灌浆材料注入孔洞中，直到孔洞充满为止。
最后，需要对灌浆孔进行密封处理，以防水灌浆材料泄漏。
6. 防水涂层施工在防水灌浆施工完成后，可以进行防水涂层的施工。
首先，需要在混凝土表面涂上一层底漆，以增加涂料的附着力。
然后，根据涂料的要求，进行涂装操作，包括刷涂、滚涂或喷涂。
通常情况下，需要涂装两到三层以达到防水效果。
最后，需要对涂层进行检查和修补，确保涂层的完整性和防水效果。
7. 后期处理在防水施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案
混凝土防水是指对混凝土结构进行防水处理，以防止水分渗透进入混凝土内部，影响混凝土的使用性能和安全性。
以下是一种混凝土防水施工方案。
首先，对混凝土表面进行预处理。
清洗混凝土表面，去除杂物、油污和灰尘，以确保后续涂层附着力良好。
然后，使用聚合物改性水泥防水涂料进行底涂。
将聚合物改性水泥防水涂料稀释后，涂刷到混凝土表面，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
接下来，进行防水涂层的涂刷。
选择适合的高强度聚合物改性防水涂料，使用滚筒或刷子均匀地涂刷在混凝土表面上。
一般涂刷2-3遍，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
防水涂层干燥后，可进行第二次涂刷以增强防水效果。
同样选择高强度聚合物改性防水涂料进行涂刷，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
在施工过程中，要注意保护混凝土防水层。
避免尖锐物品或重物直接碰撞或挤压混凝土表面。
如果发现划痕或损坏，应及时修补。
混凝土防水施工完成后，需进行防水层的养护。
在温度适宜的环境下，保持防水层充分湿润，以促进涂层的固化和耐久性。
在施工过程中，应遵守安全操作规范。
使用防护手套、口罩等个人防护装备，确保工人的安全。
此外，施工过程需要注意环境保护。
避免防水涂料的泄漏和污染，合理使用施工材料，减少对环境的影响。
总结起来，混凝土防水施工方案包括预处理、底涂、涂刷、修补和养护等步骤。
通过选择适当的防水材料和施工工艺，可以提高混凝土结构的抗渗性和使用寿命，确保混凝土结构的安全稳定性。
防水混凝土结构的施工方法
防水混凝土结构的施工方法一、基础处理1.地基处理：首先要对地基进行处理，确保地基的均匀、坚实和良好的排水性能，可以通过填土、压实、排水处理等措施实现。
2.防水层处理：在地基处理完毕后，在地下一层防水层上撒铺底层大麻布或砂浆层，以保证基础的可靠防水性能。
二、混凝土配合比设计1.混凝土配合比设计：根据工程的具体要求和使用环境，设计出合适的混凝土配合比，确定水胶比、水、水泥、骨料、掺合料的比例。
2.控制水胶比：在施工过程中，要控制好混凝土的水胶比，确保混凝土的坍落度和流动性能，避免水分过多导致混凝土容易开裂。
三、混凝土浇筑1.预先计算好混凝土的浇筑面积和高度，确定好浇筑的顺序和方法。
2.在浇筑混凝土之前，要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
3. 开始浇筑混凝土，要采用逐层浇筑的方法，每层厚度一般不超过30cm，确保每层混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑过程中，要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和坚实性。
四、防水材料施工1.防水卷材施工：在混凝土表面附着防水卷材，卷材的铺设要平整，接缝要密封，边缘要固定牢固。
需要特别注意的是，在接缝处要进行正确的处理，以确保接缝的密封性能。
2.防水涂料施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，涂料要均匀、厚度均一，确保涂料的防水性能和附着力。
五、细部处理1.管道孔洞处理：在混凝土结构中存在管道孔洞时，要进行细部处理，采用添加防水材料和填充物的方法，确保孔洞部位的防水性能。
2.混凝土接缝处理：在混凝土接缝处，采用填充材料填充、胶封或者防水涂料涂覆的方法，确保接缝部位的防水性能。
六、养护1.养护期间，要进行适当的湿润保养措施，避免混凝土表面出现渗水和开裂现象。
2.养护期一般为28天，期间要尽量避免外界刺激和损伤，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术指的是一种在混凝土结构中应用防水材料和技术的方法，以防止水分渗透和损坏混凝土结构。
以下是一些常见的防水混凝土施工技术：
1. 防水剂：在混凝土中添加防水剂，可以改良混凝土的孔隙结构，减少水分渗透。
防水剂可以是化学物质，例如硅酸盐、聚合物等。
2. 防水涂层：在混凝土表面涂覆防水涂层，形成一个物理隔离层，防止水分渗透。
常见的防水涂层有沥青、聚氨酯等。
3. 防水膜：在混凝土表面铺设防水膜，包裹混凝土结构，起到隔离水分的作用。
防水膜可以是高分子材料，例如聚乙烯、PVC等。
4. 粘结剂：在混凝土施工过程中，使用特殊的粘结剂将混凝土表面与防水材料粘结在一起，形成防水层。
5. 渗透结晶技术：通过在混凝土表面涂覆渗透结晶剂，使剂液中的活性成分在混凝土内部形成结晶，填补孔隙，阻止水分渗透。
6. 隔离带：在混凝土结构的关键部位，如接缝、接口处设置隔离带，以防止水分从这些部位渗透。
以上是一些常见的防水混凝土施工技术，具体的选择应根据工程要求、地下水位等因素来确定。
此外，在施工过程中，还应注意施工
质量控制、材料选择和合理的施工方法等。
混凝土屋面防水层施工方案
混凝土屋面防水层施工方案1. 引言防水层施工对于混凝土屋面来说是非常重要的一步。
正确施工防水层可以有效保护屋面免受水侵蚀和渗漏的影响，延长混凝土屋面的使用寿命。
本文将介绍混凝土屋面防水层施工方案，帮助您了解正确的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工防水层前，必须保证混凝土屋面表面干燥、洁净和均匀。
以下是施工准备的步骤：•清理屋面表面：清除杂物、尘土和其它杂质，以确保施工质量。
•检查屋面平整度：使用水平仪检查屋面是否平整，如有不平整部分需要进行修整。
•处理破损部分：如有任何破损的部分，应先修复并确保表面平坦。
•涂布底涂材料：在施工正式防水层前，应先涂布一层底涂材料。
底涂材料可以提高防水层的附着力和防水效果。
3. 防水层施工步骤防水层施工包括以下步骤：3.1. 防水层材料选择选择适合的防水层材料非常重要。
常见的混凝土屋面防水材料有：•涂刷型液态防水材料：适用于小面积、复杂形状的屋面。
•卷材防水材料：适用于大面积、平整的屋面。
•预制板防水材料：适用于要求高防水性能的屋面。
选择合适的防水材料时，应考虑施工条件、屋面形状和使用要求等因素。
3.2. 防水层施工方法根据选择的防水层材料，可采用不同的施工方法：•涂刷型液态防水材料：使用刷子或辊筒将液态防水材料均匀涂刷在屋面表面，并确保涂层的厚度均匀。
•卷材防水材料：将卷材铺设在屋面表面，确保与基层贴合紧密。
边缘部分可采用焊接或粘接处理。
•预制板防水材料：将预制板按照施工要求切割并铺设在屋面表面，边缘部分可采用焊接或粘接处理。
不论使用何种施工方法，都要保证防水层的整体性和质量。
3.3. 防水层交叉处理为了提高防水层的密封性和可靠性，施工时应注意交叉处理。
交叉处理是指在施工过程中，每一层防水材料的接缝部分都要与上一层的接缝部分错开，从而形成一种叠加和交叉的施工方式。
这样可以有效避免接缝处的渗漏。
3.4. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验主要包括以下几个方面：•防水层厚度检测：使用厚度仪等工具测量防水层的厚度是否符合要求。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案一、引言混凝土结构的防水工程是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的防水施工方案对于保护建筑物的结构和内部设施的完整性至关重要。
本文将介绍一种混凝土防水施工方案，旨在提供合理可行的解决方案。
二、施工前准备工作1. 现场勘察和分析在施工前，必须对现场进行详细的勘察和分析。
了解地下水位、土壤类型以及可能存在的污染物等因素，对制定出合适的防水方案至关重要。
2. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：- 防水涂料或防水剂：选择具有良好防水性能的材料，确保其质量合格。
- 防水保护层材料：如抗碱玻璃纤维网格布等。
三、混凝土防水施工方案1. 表面处理首先需要对混凝土表面进行处理。
确保混凝土表面干燥、平整，并清除任何灰尘、油渍等杂物。
使用高压洗水机或研磨机清洁表面。
2. 基层处理在混凝土表面干燥后，进行基层处理，即刷涂防水剂。
选择适当的防水剂，根据其使用说明进行施工。
施工时，要求均匀覆盖整个混凝土表面，确保防水层的完整性。
3. 防水涂层施工待基层处理完成后，开始进行防水涂层的施工。
将防水涂料按照施工要求搅拌均匀后，用刷子或滚筒进行施工。
施工过程中要注意涂料层的厚度均匀，确保其具有良好的防水性能。
4. 防水保护层施工防水涂层施工完成后，可以进行防水保护层的施工。
将抗碱玻璃纤维网格布等材料嵌入到涂层中，形成一层保护层。
确保网格布覆盖整个防水涂层，并在交叉处进行重叠，以增强保护层的强度和耐久性。
5. 检验和维护待混凝土防水施工完成后，需要进行检验和维护工作。
检查涂层是否存在缺陷或问题，并及时修补。
定期对防水层进行维护，确保其持久防水效果。
四、总结混凝土防水施工方案是建筑工程中不可或缺的一项工作。
选取合适的材料，按照正确的施工方法进行操作，能够有效保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
因此，在混凝土防水工程中，务必严格按照上述方案进行施工，确保工程质量的可靠性。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
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防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。
为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以至每道工序，都要高标准，严要求地精心施工。
一、施工准备1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。
2．确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。
3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。
对进场防水材料应进行抽样复验，提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。
4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管。
5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。
6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。
并应按设计抗渗等级提高0.2Mpa选定施工配合比。
7．采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。
8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。
二、模板1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定。
如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。
拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
（2）螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围估岫槽，拆模后将螺栓沿平凹底割支，再用膨胀水泥砂浆将岫槽封堵。
（3）螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
此法将消耗所用螺栓。
（4）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出。
套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
（5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板。
具体做法是：对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。
此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本。
需要注意的是，在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔。
用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳。
拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于150C；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。
三、钢筋1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。
2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
3．钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。
并用自密实高性能混凝土浇筑。
四、混凝土搅拌1．严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。
准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。
2．所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
3．防水混凝土必须采用机械搅拌。
搅拌时间不应小于120s。
掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4．采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。
五、混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
防止混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h。
防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
六、混凝土浇筑1．一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5%，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣自密实高性能混凝土进行浇筑。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，超过相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。
且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表的规定。
混凝土坍落度允许偏差2．泵送防水混凝土施工要求（1）配合比，除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：1）确定适宜的砂率。
为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。
2）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。
但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。
这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。
3）宜掺入适量外剂及粉细料，掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。
掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。
在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。
（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。
泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供较；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。
（3）水平面输送管长度与垂直输送管长度之比不宜不大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
（4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。
（5）加强坍落度的控制。
入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。
（6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度。
可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。
（7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。
（8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
（9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。
七、混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。
掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。
八、混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增大亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
防水混凝土不宜用电热法养护。
无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”。
其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。
这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很能容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。
防止混凝土不宜用蒸汽养护。
因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗凝土抗渗性下降，在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：1．对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
2．及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。
冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。
3．防止结冰。
表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低致使混凝土内部水分结冰时，则会因膨胀而破坏混凝土内部致密的组织结构，以致强度和抗渗等级均大为降低。
4．控制升温和降温速度。
升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过60C/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过80C/h，恒温温度不得高于500C；降温速度；不宜超过50C/h。