汽轮发电机基础施工方案

汽车衡总体施工方案

目录

1 适用范围

2 编制依据

3 工程概况及主要工程量

4 参加作业人员资格、要求和数量

5 主要施工机械及工、器、具

6 施工准备工作

7 作业顺序

8 作业方法、工艺要求及质量标准

9 工序交接及成品保护

10 安全和文明施工措施

11 重大技术措施项目

12 工程进度计划

13 附录

14 附图

1. 适用范围

本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基座施工。

2. 编制依据

2.1 《6#、7#汽轮发电机基础图》

2.2 《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇

2.3 《建筑专业施工组织设计》

2.4 《电力建设安全施工管理规定》

2.5 《建筑施工手册》

2.6 最新颁布的各种施工规范、规程

3. 工程概况及主要工程量

3.1 工程概况

3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于A～B轴之间，沿厂房纵向布置。其中6#汽轮发电机基础位于3～7轴之间，7#汽轮发电机基础位于12～16轴之间。汽轮发电机中心线距A轴距离为13m，距B轴距离为14m。凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为

4.5m。

3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m～+12.525m，外形尺寸为10.5m ×33.794m。汽轮发电机基础从Ⅰ轴～Ⅳ轴框架有四对共八根柱子。柱截面尺寸分别为：Ⅰ轴框架柱2.113×2.54m，Ⅱ轴框架柱2.113×2.00m，Ⅲ轴框架柱3.50×3.00m，Ⅳ轴框架柱3.50×3.30m。汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.525m运转层。

3.1.3 汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m，平台板厚

0.59m。运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.113×2.363m，

1.770×

2.363m，

3.625×2.363m。Ⅰ轴～Ⅳ轴框架梁截面形式及尺寸分别为：倒“L”形截面2.54×2.363m，“ㄑ”形截面1.267×6.275m及1.208×5.005m，梯形截面6.4325×2.363m。中间夹层及运转层模板图见附图一。

3.1.4 汽轮发电机基础砼强度等级为C30。

3.2 主要工程量汇总

4. 参加作业人员资格、要求和数量

4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。

4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。

4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。

4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

4.8 参加作业人员的数量

5. 主要施工机械及工、器、具

5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。

5.2 施工机器具一览表：

6. 施工准备工作

6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。

6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。 6.3 施工用料已落实，并运至现场。

6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。 6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。

6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。

7. 作业顺序

按先6#机部分后7#机部分；汽轮机基础分二次施工，第一次施工至+6.250m 层，第二次施工至+12.525m 层，施工缝留设于+6.250m 层平台面。汽轮机基础施工流程见下图： 7.1 中间夹层+6.250m 层施工流程 7.2

8. 作业方法、工艺要求及质量标准

8.1钢管支撑排架

在汽机基础周围+6.25m层及+12.525m层设置1.5m宽环形竹夹板跑道，外圈设1200mm 高栏杆，挂设密孔安全网。靠A排侧设Z形上人走道，走道防护栏杆挂设密孔安全网。汽机基础周围双排架及Z形上人走道架的土层必须层层夯实。 +6.25m中间夹层框架梁φ48钢管支撑排架，立杆纵横向间距@500mm,步距@1200mm。平台板φ48钢管立杆纵横向间距@700mm, 步距@1200mm。+12.525m运转层框架梁φ48钢管支撑排架，立杆纵横向间距@400mm,步距@1200mm。中间三处大矩形孔处φ48钢管立杆纵横向间距@900mm, 步距@1200mm。钢管支撑排架见附图二。

8.2测量放线

8.2.1中心线控制

根据主厂房周围控制桩，将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。在两条中心线交点位置处架设经纬仪复核。上部结构施工时，将纵横中心线翻测到上层平台上，在平台边设置两个龙门架，拉1mm钢丝作为中心线。中心线必须有两人计算复核并经常检查。

8.2.2高程控制

以主厂房外的高程控制点将±0.00m引测到汽机基础的柱钢筋及排架上。在铺设+6.25m层及+12.525m层梁底模时，应对其进行复测，并在侧模上测出砼顶标高。在+12.525m层施工时，尚应准确复核预埋螺栓及预埋件的顶标高。

8.3钢筋工程

8.3.1直径小于28钢筋在加工场内采用闪光对焊连接，直径大于及等于28的采用直螺纹连接，分二次安装到顶，先支设好施工钢管“井”字架，以便固定柱钢筋。+6.25m 层施工时，平台以上柱钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，并与施工“井”字架间以Φ48钢管连接牢固。

8.3.2 钢筋直螺纹连接施工严格按设计及规范规程进行施工。验收合格的直螺纹接头必须及时用塑料套筒进行保护，连接时每个接头先进行复查，符合要求后方可继续施工。套筒拧紧后不允许出现两个以上的丝扣，否则必须查明原因后重新连接。

8.3.3 运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在直埋螺栓、锚固板及电气埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。