外墙面喷涂、滚涂、弹涂技术交底

参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
外墙面喷涂、滚涂、弹涂
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
吸水量大的基层可涂107胶水溶液，有条件时在喷涂表面另喷涂一层耐污染材料。
5、施工时，不得用不合格，小厂产的或受潮过期水泥，掺107胶要按规定比便准确配制；基层太干燥时，应洒水湿润，必要时用1׃3胶水溶液进行基层处理，以防外墙滚涂抹灰粉化、剥落。
4、喷涂抹灰颜色明显变浅：应选择耐光颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑和群青等，有条件时，可在表面喷罩其他涂料，如乙丙烯乳液厚涂料。
5、喷涂抹灰外墙面窗台下大面积挂灰积尘、严重污染：施是时，能向里面的泛水的部位，如女儿墙压顶、阳台扶手等等，就尽可能向里面泛水，另行导出；不能向里面泛水的部位，如窗台、腰线等，必须做滴水线事铁皮泛水；墙体基
11弹出的色点碎小或过大而扁平，相互不协调：操作时，根据料筒内料浆多少，应熟练地控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致，大小适当，并掌握好投料的时间，使每次投料时间间隔基本一致，浆料也基本一致，相互协调。
12、弹涂抹灰色点颜色不均匀：施工前庆准确计算葵部用料量，一次备齐、备足贮存备用；配料时，应按比例参入颜料，颜料宜先调成湖状，然后与水泥砂浆拌匀。
2、喷涂抹灰颜色均匀，局部有明显析白现象：施工前应将原材料一次备齐、备足，各色颜料应事先混合均匀备用；配彩色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确。水泥与颜料的用量采用重量比，且务必混合拌均匀；基层材质应一致，并应对表面凹凸不平处理预先补平，喷涂前应将墙面浇水湿润。
3、喷涂抹灰花纹不匀，局部出浆、流淌，有明显接槎；施工时，基层应干湿一致，如果底灰有明显接槎时，喷涂第一遍时应用木抹子顺平；用喷斗做粒状喷涂时，应及时向喷斗内加砂浆防止放空枪，叵发现局部有成片出浆出现，可待基收水后，再喷一层砂浆点盖住；波面喷涂应连续操作，保持工作面软接槎，不到分格缝处不得停歇，以免产生浮砂。
6、外墙滚涂抹灰如有明显退色，失去应有装饰效果，除了先用好矿物颜料外，可将表面清洗干净，得罩其他涂料。
7、弹涂抹灰弹出的色点不能定位成点状，并没墙面向下流坠，其长度不一：施工时就根据基层干湿程度及收水情况，严格掌握住色浆的水灰比；对较大面积流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解，面积罗小的流坠浆点用小铲将其剥掉，用不同颜色的色点局部覆盖。
2、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
3、流水坡向正确、滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
（三）允许偏差项目
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、进行操作前将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面遮挡保护好。
2、喷、滚、弹涂完成后，随时用木板或小木方将口、角等处保护好，防上止碰撞造成损坏。
（4）面层干燥（24小时）后，喷罩甲基硅酸钠憎水剂 。
4、滚涂灰
（1）抹8～10mml׃3水泥砂浆层，木抹子搓平；
（2）粘吉分格条（可采用胶布粘结的方法）；
（3）3mm厚色浆罩面。由二人同时操作，一人在前涂抹砂浆，用抹子紧压刮一遍，再用抹子顺平，另一人随用辊子滚压，最后一遍滚压必须自上而下，使滚出花纹有一自然的滚水坡度，做到颜色花纹均匀一致；
（3）待面层砂浆收水后，在分格缝处，用铁皮刮子沿靠尽刮去面层，露出基层做分格缝，宽度为2cm，并将缝表面涂聚合物水泥砂浆。
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外墙面喷涂、滚涂、弹涂
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
14、弹涂抹灰色点经罩面后，表面局部片状发黑：罩面前，应根据色点颜色深浅观察其干、湿程度，必要时可剖开局部色点。检查内部湿度。待色点全部干透后再罩面。
15、弹涂抹灰饰面不平，接槎不顺：施工时，应精心处理墙体基层，抹底层砂浆必须按冲筋刮平，并使边棱整齐，表面应做出细麻面，有洞眼的庆及时填补且找平。
16、弹涂抹灰分格线不直，相邻墙在颜色相混事污染门窗：在弹分格线时，应规方找正，用规格一致的纸条压线粘贴；弹涂时，将相邻墙面或墙面与门窗交接处，用木板或其他材料贴昆，并遮盖防护。
3、拆脚手架子时，要轻拿轻放，严防碰坏已做好的涂层墙面。
4、油漆工作业时，严禁在已涂好的墙面上乱写乱画、乱蹬乱踩等。
4、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管理埋设，不宜用铁管，防止对面层锈蚀。
四、安全措施
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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
外墙面喷涂、滚涂、弹学分制施工安全措施同18.7节。
五、施工注意事项
1、喷涂、滚涂、弹涂面层的空鼓和裂缝：
主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥浆面积过大、干缩不一，或墙基体未湿润透，都会形成空鼓和开裂。
8、弹涂抹灰出现长条形色点或尖形点：施工时，操作人员技术熟练，控制好弹涂器与饰面的距离（一般为40mm为宜），并且随料筒内浆料的减少逐渐缩短距离；经常检查列换弯曲过长及弹力不足的弹棒；弹涂中发现尖形点时，应立停止操作，调整浆料配合比，对已形成的尖形点，可用刮刀铲平后补弹。
10、弹涂抹灰上形成粗细不等的细丝；施工时，对料、胶、水的配合比要准确，浆料拌合要均匀，料浆过稠，可以砂浆中掺入适量的水和相应的水泥调整。
交底人Βιβλιοθήκη 施工班组内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（二）基本项目
喷涂、滚涂、弹涂的水泥砂浆配合比必须准确，其配合比。
1、喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂，透底和流坠。
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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
13、弹涂抹灰两天后色点强度低，甚至起粉、掉色：弹涂前庆对过干燥的基层洒水湿润：若气温过高，应做好防止色点失水的措施。
2、基体为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙其抹灰同一般外墙面抹灰一样。但尚应须注意以下几点：
（1）抹底层砂浆时，应留12mm厚面层，因考虑面层抹砂浆8～10mm厚，喷、滚、弹的厚度2～4。
（2）喷涂：水泥砂浆面层应用大木杠刮平，木抹子搓平，表面无小孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
（3）滚涂、弹涂：面层水泥砂浆应用大木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光，待面层收水后，用毛刷子蘸水垂直向下轻轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3、喷涂灰
（1）抹8～mml׃3水泥砂浆打底，木抹子搓平。但采用湛骨升、大模板工艺的混凝土墙体，可以不抹砂浆层，只做局部找平，使表面平整。灞涂前，先喷1׃3（胶׃水）107胶水溶液一道，以保证涂层与底层粘结牢固。
（2）喷涂3～4mm厚面层，应三遍成活。头一遍至底变色为止；第二遍喷出浆不流淌；第三遍喷至全部出浆。喷涂时，喷嘴应垂直墙面，距离墙面30～50cm，气压0.4～0.6Mpa。
参加交底人员：
记录人：
（4）待面层砂浆干燥（24小时）后，喷有机硅水溶液。
5、弹涂灰
（1）抹8～10mm厚1׃3水泥砂浆层，木抹子搓平；
（2）粘巾分格条；
（3）刷喷涂底色浆；
（4）采用手动或电动弹涂器将咯色浆分遍弹在墙面上，第一遍色点覆盖70%，使其不流淌；第二遍覆盖20%～30%。弹点时，按色浆分色，每人操作一种颜色，流水作业，几种色点要弹得均匀，、相互补托一致；
（5）待面层干燥（24h）后，喷甲基硅树脂溶液或甲基硅酸钢憎水剂罩面。
6、底层、面层的抹灰顺序
抹砂浆底层、面层的顺序应处上而下进行，并随抹随养护。
二、质量标准
（一）保证项目
1、材料的材质、品种、质量必须符合设计及规范要求。
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要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、墙曲体为预制混凝土墙板
要先将缺棱掉角的板面上凸凹不平处洒水湿润，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随后抹1׃3水泥砂浆勾抹平整，对其防水缝、槽应认真处理嘲行淋雨试验，不漏方可进行下道工序。