高压聚乙烯生产技术及其新进展

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高压聚乙烯生产技术及其进展

高压聚乙烯生产技术及其进展

高压聚乙烯生产技术及其进展高压低密度聚乙烯(LDPE)是用高压工艺生产的,压力为110~350MPa,温度为130~350℃,聚合时间非常短,一般为15秒到2分钟。

乙烯聚合反应放出大量的热,热量主要通过循环过量的冷单体实现撤热,系统基本上在绝热条件下操作。

LDPE高压反应主要采用两种聚合反应器:一种是带搅拌器的高压釜式反应器,该工艺最早是20世纪30年代由ICI公司开发的;另一种是管式反应器,最早是由巴斯夫公司开发的。

后来,杜邦、陶氏化学、USI、住友和CdF化学(现在的埃尼化学)都对工艺作了若干改进。

两种工艺生产的聚合物略有差别,主要因为反应器的温度分布不同。

釜式法和管式法两种工艺的生产流程大体相同,一个工业化的LDPE装置通常由以下几部分组成:乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。

除聚合反应器外,釜式法和管式法的工艺步骤相似。

现已建成的管式法最大单线反应器能力为32万吨/年,是Basell公司建在法国的装置;釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年,是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。

LDPE市场价格较HDPE高,一般专利费也较少,因此LDPE投资开发又开始活跃。

LDPE开发主要集中于管式法工艺中,釜式法的开发进展较少。

LDPE 生产技术主要进展体现在以下几个方面。

1 管式法技术及进展管式法工艺的主要专利商有巴塞尔、DSM、等星和埃克森美孚等。

1.1 巴塞尔管式法技术巴塞尔管式法技术包括LupotechTM和LupotechTS两种。

LupotechTM技术的特点是有多个单体进料点,反应器的这种构造适合于生产EVA;只有一个进料点的巴塞尔技术称为LupotechTS。

不同高压管式法设计的区别主要在于引发剂和反应器压力控制阀的差别。

巴塞尔的Lupotech工艺以过氧化物作引发剂,Lupotech TM型工艺用压力控制阀控制乙烯的侧流,没有侧流的简单模式是Lupotech TS型。

我国高压聚乙烯技术的现状及发展方向

我国高压聚乙烯技术的现状及发展方向

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高压聚乙烯生产技术及其新进展

高压聚乙烯生产技术及其新进展

高压聚乙烯生产技术及其新进展发布时间:2022-09-13T05:32:08.405Z 来源:《科学与技术》2022年第9期30卷作者:翟金庆唐少臣刘钢[导读] 目前,伴随我国社会经济高速发展,各行各业对高压聚乙烯的需求量不断增加,高压聚乙烯在分子层面具备结构多、支链长的特征翟金庆唐少臣刘钢大庆石化公司塑料厂高压联合车间摘要:目前,伴随我国社会经济高速发展,各行各业对高压聚乙烯的需求量不断增加,高压聚乙烯在分子层面具备结构多、支链长的特征,适合应用在多种热塑性的成型加工制造环节,且产量极大,在热塑性通用塑料的生产环节占比量接近1/2,伴随高压聚乙烯应用范围不断扩增,生产环节的技术也得到了有关人员的高度重视。

本文主要针对高压聚乙烯在生产环节的技术进行论述,然后基于此,分析了一系列新进展,以供参考。

关键词:高压聚乙烯;生产技术;进展前言:近年来,高压聚乙烯凭借自身耐寒性好、吸水性弱、耐化学性能强、电绝缘性高等特征得到了大范围的推广以及应用,在铝塑复合板、电线电缆、发泡制品、薄膜等生产制造领域应用相对较为普遍,但生产环节的技术复杂程度相对较高,对生产质量造成影响的因素也相对较多。

所以,针对高压聚乙烯在生产环节的技术以及新进展展开研究以及分析,不仅可以进一步扩大高压聚乙烯的应用范围,同时也能推动其实现深层次的发展。

1 高压聚乙烯在生产环节的技术分析1.1 管式法技术分析将具体技术方式与要求相互之间实现有机融合,在对生产工艺进行应用时,反应级数、物料在提取层面的方式,会存在不同程度的差异。

具体应用环节的工艺要求以及种类,需要以现有内容为基础,明确实际反应环节应用的条件,由此更好地满足工艺在应用层面的各种要求。

此工艺在应用层面的方式具备特殊性,通常状况下,反应环节的压力会达到250兆帕,温度在初始时的数值为160℃,最高能够达到290℃,在应用环节有关人员需要合理掌控此项技术的具体特征,同时按照转化环节的具体条件要求、反应速度内容,对其予以合理应用,一般状况下会选择应用无脉冲反应器的技术。

高压低密度聚乙烯生产技术现状及产业发展探索

高压低密度聚乙烯生产技术现状及产业发展探索

高压低密度聚乙烯生产技术现状及产业发展探索文摘:高压低密度聚乙烯因其优异的耐低温性能,化学稳定性,电绝缘性能和加工性能而备受关注。

文章阐述了高压管式法和高压釜式法两种生产工艺,并重点对反应器结构、反应条件、产品特性和技术特征进行了详细的剖析和论述。

在此基础上,还与我国的低密度聚乙烯行业相联系,并提出一些自己的想法,并指出要加速开发高端牌号产品、提高进口替代率,这对于提高我国的产品生产与开发,有着非常重要的作用。

关键词:低密度聚乙烯;生产工艺;技术特征;工业发展1.工艺简介低密度聚乙烯(LDPE)是以聚合级乙烯为聚合单体,过氧化物作引发剂,用高分子量的乙二醇作聚酯,用游离基聚合法合成的热塑性树脂(LDPE),它是目前最轻质的聚烯烃聚合物。

具有良好的柔软性,延展性,电绝缘性,透明性,易于加工,并有较高的透气性能。

它的化学稳定性能好,耐碱性,耐一般有机溶剂,适用范围更广,可用于挤出覆盖,吹塑薄膜,电线电缆涂布,注塑和吹塑成型。

因为引发剂中所形成的自由基团具有很短的生命周期,所以可以在很大程度上将乙烯进行高气压的挤压,从而使其密度增大到接近无法被挤压的液态,从而减小了乙烯的分子间距,从而增大了自由基团或者是活性生长链与乙烯的撞击概率,从而实现了一种叫做低压的聚乙烯的自由基聚合。

LDPE的生产包括乙烯二次压缩、注入引发剂及调节剂,聚合反应,高低压分离回收系统,挤出造粒及后处理系统等。

按其类型,可将其划分为两类:一是高压管式工艺,二是高压釜式工艺。

两种方法都有各自的优点,其中,管式反应炉具有较大的耐高压性,工艺简单易于维修,具有较大的优势。

釜式反应器因其构造复杂,安装和维护难度大,且因其有限的反应退热而导致其容积一般都很小。

通常,大型工厂多使用管道工艺,而生产高增值的如特级品牌 EVA,多使用釜式工艺。

根据各工序的特性,釜式工艺产物具有更多的支链分布,更好的抗冲性能,适合用于涂料的挤压成型。

而管式工艺的产品产具有较宽的分子量分布,较少的支链,良好的光学性能,适合制成薄膜。

高压低密度聚乙烯生产工艺技术探究

高压低密度聚乙烯生产工艺技术探究

高压低密度聚乙烯生产工艺技术探究摘要:高压低密度聚乙烯生产工艺采用管式聚合反应器作为主要生产设备,通过压缩机的组合来获得合格的聚乙烯产品,满足化工生产的需要。

合理控制聚乙烯制造加工条件,优化聚乙烯制造工艺技术措施,应用先进的聚乙烯制造工艺流程,可以有效的提高聚乙烯产品的生产效率。

关键词:高压低密度、聚乙烯生产工艺、技术研究在高压低密度聚乙烯的生产过程中,随着聚乙烯转化率的提高,聚合物反应器内的反应物质在管道内的平均流速减小,从而影响聚乙烯的生产效率。

想要提高聚乙烯的生产效率就必须优化高压低密度聚乙烯生产工艺技术,可以选择管式反应器或釜式反应对聚乙烯进行生产加工。

通过各种生产工艺技术的优化设计、适宜高压低密度聚乙烯生产工艺技术措施,提高聚乙烯产品的生产效率,达到聚乙烯生产的经济指标。

一、高压低密度聚乙烯生产常见问题高压低密度聚乙烯是乙烯聚合而成的一种产物所形成的聚乙烯颗粒具有一定的粒度,能够满足不同用户的需求。

在生产加工过程中,可以直接造粒,也可以通过特殊的造粒工艺,得到聚乙烯产品所需的粒度,满足石化市场的需求。

1.1工艺产生污染物较多高压低密度聚乙烯其实就是乙烯聚合而成的一种塑料制品,在进行聚合生产过程中,每一步都会产生大量的化学反应以及热能反应。

在一些高压低密度聚乙烯生产中,对于化学诱发剂的处理不当,以及在生产过程中会产生大量的尾气,对于环境的危害极大。

1.2热量的损失在高压低密度聚乙烯生产的过程中对于温度是有一定的严格要求存在的,例如在高压低密度聚乙烯生产工艺技术中釜式法对于温度的要求就极为严格,反应的温度范围通常是在摄氏一百五十度到摄氏三度,反应的压强范围通常是在摄氏130MPa~200MPa,转化率百分之十五到百分之二十一之间这样才能生产出好的聚乙烯,但是在生产过程中会出现大量的热量散失,降低了高压低密度聚乙烯的生产效率。

1.3生产聚乙烯工艺技术落后我国传统的生产聚乙烯工艺技术比较落后,在生产方面许多材料都需要进口不能自己供应,许多工艺达不到标准化对生产出的低压聚乙烯的质量也是参差不齐。

高压直流交联聚乙烯电缆应用与研究进展

高压直流交联聚乙烯电缆应用与研究进展

高压直流交联聚乙烯电缆应用与研究进展一、本文概述随着电力工业的发展,高压直流交联聚乙烯(LPE)电缆因其优良的电性能、机械性能和耐热性能,在电力传输和分配系统中得到了广泛应用。

本文旨在全面概述高压直流LPE电缆的应用现状与研究进展,以期为电缆工业的进一步发展提供有益的参考和启示。

本文将简要介绍高压直流LPE电缆的基本结构、性能特点及其在电力系统中的重要作用。

随后,重点分析当前高压直流LPE电缆在各个领域的应用现状,包括城市电网、新能源发电、海上风电等领域。

同时,针对电缆在实际运行过程中面临的问题和挑战,如绝缘老化、载流量限制、环境适应性等,进行深入探讨。

在研究进展方面,本文将综述近年来国内外在高压直流LPE电缆材料、制造工艺、运行维护等方面的研究成果和创新点。

通过对比分析不同研究方法和实验数据,揭示当前研究的热点和难点,展望未来的研究方向和趋势。

本文将对高压直流LPE电缆的应用前景进行展望,提出针对性的建议和措施,以期推动电缆工业的可持续发展,为电力系统的安全、高效运行提供有力支撑。

二、高压直流交联聚乙烯电缆的基本原理与结构高压直流交联聚乙烯电缆(LPE电缆)是现代电力系统中的重要组成部分,其基本原理和结构设计对于保障电力传输的安全与效率至关重要。

基本原理:LPE电缆的基本原理基于直流电场下的绝缘介质特性。

在直流电压作用下,电缆的绝缘层需要承受持续的电压应力,因此要求其具有良好的电气性能和机械性能。

LPE材料通过化学交联反应,提高了其分子链间的连接强度,从而增强了其绝缘性能和耐热性能,使其适用于高压直流输电系统。

结构设计:LPE电缆的结构设计主要包括导体、绝缘层、屏蔽层、护套等几部分。

导体通常采用高导电性的金属材料,如铜或铝,以减小电阻和能量损失。

绝缘层是电缆的核心部分,由交联聚乙烯材料制成,通过控制交联程度和材料配方,可以实现不同的电气性能和机械性能。

屏蔽层通常由半导电材料制成,用于减少电场对周围环境的影响,提高电缆的抗干扰能力。

聚乙烯产业现状及生产技术进展

聚乙烯产业现状及生产技术进展

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2 卷 第 4 期 9




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2 1 年 4 月 01
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聚 乙烯 产 业 现 状及 生产 技 术进 展
刘 雨 虹
( 国石 油经 济 技 术 研 究 院 ,北 京 10 2 ) 中 0 7 4

要 : 阐述 了 聚 乙烯 (E)工 业 的发 展 现状 及趋 势 ,介 绍 了 聚 乙 烯 产 品 、 生 产 工 艺 和催 化 剂 的 研 究 进 展 ,提 P
周 边 国家 和地 区 的石化 工 业 是 典 型 的 出 口导 向 型
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31 冷凝 及超 冷 凝技 术 . 冷 凝 及 超 冷 凝 技 术 是 在 一般 的气 相 法 聚 乙烯
收 稿 日期 :2 1 0 — 7 01 - l O
作 者 简 介 :刘 雨 虹 (9 5 ) 17 一 ,女 ,黑 龙 江 省 人 ,高 级 工 程 师 , 目 前从事石油化工战略研究工作 。

聚乙烯生产工艺技术及行业发展现状

聚乙烯生产工艺技术及行业发展现状

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PE的生产工艺及发展现状

PE的生产工艺及发展现状

PE的生产工艺及发展现状聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是目前世界上生产量最大的塑料之一,其生产工艺及发展现状可以从以下几个方面进行描述。

1.生产工艺聚乙烯的生产过程主要包括聚合、聚合物的加工和制品的加工三个步骤。

(1)聚合:聚乙烯的生产是通过聚合乙烯单体实现的。

聚合过程中,常采用三种聚合方法,即高压聚合、低压聚合和催化聚合。

其中,高压聚合和低压聚合是通过以高压或低压为驱动力将乙烯单体聚合为聚乙烯,而催化聚合则需要催化剂的存在。

(2)聚合物加工:聚乙烯的聚合物通常以颗粒形式出现,进一步需要进行加工,以便转化为所需的各种制品。

常用的聚合物加工方法包括挤出、压力成型、注塑成型、吹塑和旋转成型等。

(3)制品加工:聚乙烯制品加工过程包括模塑成型、压延成型、吸塑成型、热封包装等。

根据不同的需要,可以将聚乙烯制品进行后续的剪裁、打孔、印刷、上色等处理。

2.发展现状随着科技的发展和人们对环境保护的重视,聚乙烯的生产工艺也在不断发展和改进。

(1)技术进步:目前,聚乙烯的生产工艺已经实现了高效、自动化和节能环保化。

采用先进的催化剂技术、计算机控制系统和能源回收技术,提高了生产效率和产品质量,减少了资源的消耗和废物的排放。

(2)新型材料:在聚乙烯的生产中,为了提高材料的性能和功能,人们不断研发出新型的改性聚乙烯材料。

如线性低密度聚乙烯(LLDPE)具有较高的拉伸强度和冲击韧性,适用于制作高强度的薄膜和管材;超高分子量聚乙烯(UHMWPE)具有出色的耐磨性和耐寒性,在工程塑料领域有广泛的应用等。

(3)可降解材料:在追求可持续发展的背景下,人们对可降解的聚乙烯材料也进行了研究。

通过改变聚合工艺和材料配方,使聚乙烯在自然环境下能够分解,减少对环境的污染。

总结起来,聚乙烯的生产工艺正朝着高效、自动化、节能环保和功能多样化的方向发展。

随着新材料的研发和可降解材料的出现,聚乙烯的应用领域将更加丰富,并且对环境的影响也会得到进一步的减少。

聚乙烯生产工艺及技术发展

聚乙烯生产工艺及技术发展

三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
Innovene G工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
★ 工艺单元 300单元:催化剂进料。 310单元:铬系催化剂预活化。 400单元:聚合反应。 430/440单元:粉料脱挥发份和失活。 470单元:排放气回收。 800单元:添加剂计量和挤压造粒。 880单元:粒料掺混及储存、输送。 900单元:原料供应及精制、乙烯精制。 500单元:公用工程系统。
去包装储存
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元:原料供应和精制。 2000单元:乙烯精制。 4000单元:聚合反应。 5000单元:树脂脱气和排放气回收。 6000单元:粉料下料和添加剂处理。 7000单元:挤压造粒。 8000单元:产品均化和贮存、种子床系统。 9000单元:公用工程系统。
聚乙烯生产工艺及技术发展
2013年7月
中国石油四川石化有限责任公司
聚乙烯生产工艺及技术发展
目录
一、前言 二、生产工艺 三、工艺流程和技术特点 四、催化剂和引发剂研发 五、产品范围及用途 六、建议
一、前言
聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种,主要 包 括 低 密 度 聚 乙 烯 (LDPE) 、 线 性 低 密 度 聚 乙 烯 (LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及一些具有特殊性 能的产品,其特点是价格便宜,性能较好,广泛应用 于工业、农业、包装、医疗卫生以及能源、交通等领 域。
有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。 ⑴ 高压法
Exxon Mobil的高压管式法工艺、三菱油化的高压管式法。 ⑵ 溶液法
Du Pont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷 却法工艺。 ⑶ 淤浆法 日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 Lyondell-Basell的Hostalen 工艺,科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS(前BP)Innovene S (Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。 ⑷ 气相法

PE的生产工艺及发展现状

PE的生产工艺及发展现状

PE的生产工艺及发展现状聚乙烯(Polyethylene,缩写PE)是一种重要的塑料材料,广泛应用于包装、建筑、电子、医疗等领域。

其生产工艺主要包括石油炼制、催化裂化、聚合、挤出和模压等步骤。

目前,聚乙烯生产工艺已经取得了很大的进展,具有较高的效率和环保性。

聚乙烯的生产工艺一般是从原油中提取乙烯单体,然后通过加热、催化等处理,将乙烯分子聚合为聚乙烯。

最初的聚乙烯生产工艺主要采用自由基聚合方法,即通过化学反应将乙烯分子链聚合成聚乙烯。

这种方法生产的聚乙烯结构较松散,物理性能较差。

随着科学技术的发展,新的聚乙烯生产工艺逐渐出现,如催化裂化方法和联合环境聚合方法。

催化裂化方法通过在乙烯分子中引入催化剂,使聚乙烯分子链更加均匀、致密,从而提高了聚乙烯的物理性能。

联合环境聚合方法是一种高效、环保的生产工艺,通过控制温度、压力和流速等参数,使聚乙烯分子链在合适的条件下聚合,从而得到高质量的聚乙烯。

除了生产工艺的改进,聚乙烯的发展还包括新材料的开发。

例如,低密度聚乙烯(LDPE)是一种弹性好、透明度高的材料,主要用于包装薄膜和管道等领域。

高密度聚乙烯(HDPE)是一种硬度高、耐磨性好的材料,广泛应用于建筑材料、塑料桶等领域。

线性低密度聚乙烯(LLDPE)具有高强度、高韧性和优异的热稳定性,适用于农膜、地膜等领域。

聚乙烯的发展还面临一些挑战和机遇。

一方面,聚乙烯的生产工艺需要进一步改进,以提高能源利用率、降低污染排放;另一方面,随着新材料、新技术的出现,聚乙烯在包装、建筑、电子等领域的应用前景广阔。

总之,随着科技的不断发展和进步,聚乙烯的生产工艺和发展现状也在不断改变。

未来,随着环保意识的增强和市场需求的变化,聚乙烯的生产工艺将更加高效、环保,其应用领域也将进一步扩大。

高压法低密度聚乙烯工艺技术现状及进展分析

高压法低密度聚乙烯工艺技术现状及进展分析

高压法低密度聚乙烯工艺技术现状及进展分析摘要:氯化聚乙烯(CPE)是一种聚乙烯(PE)和氯气替代反应,由聚乙烯(PE)和氯气制成。

随着氯含量的增加,玻璃转化温度升高,工业级CPE的氯含量为20%~70%。

一般来说,轻塑料的氯含量为15%,弹性塑料的氯含量为16%至20%,橡胶弹性体的氯含量为25%至50%,半弹性类皮革聚合物的氯含量为51%至60%,玻璃杯的氯含量为61%至73%。

关键词:乙烯;生产工艺;技术路线选择引言乙烯既是烃类裂解产品,又是重要的石油化工的基础原料,乙烯装置是石化产业的龙头。

乙烯衍生物产品种类众多,在合成材料、有机合成等方面有广泛应用,规模占全球石化产品总量的75%以上,广泛应用于包装、农业、建筑、纺织、电子电器、汽车等领域,业内更是将乙烯产能作为衡量一个国家石化产业发展水平的重要标志。

在能源转型、“净零”碳排放大趋势下,全球乙烯产业的供应、消费、原料和贸易等都发生了显著变化。

在资源和市场驱动下,全球主要乙烯生产地区产能份额快速转变,供应向消费地和资源地转移,中国和美国两大石化生产消费大国引领全球乙烯产能快速增长,中国在2022年超越美国成为全球最大乙烯生产国,影响力和地位显著提升,全球乙烯消费重心加快东移。

未来全球油品需求增速将放缓,而化工产品需求将稳定增长,成为拉动石油需求增长的主要动力,全球乙烯产业的投资将保持稳步增长,乙烯原料更加多元化、轻质化,装置更加大型化,生产工艺技术更加多元和低碳,区域间乙烯产业发展差距拉大,竞争加剧。

1聚乙烯产品的分类和特性聚乙烯制品可按聚合方法、分子量和链结构分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

聚乙烯产品密度高,机械强度高,加工性能好,渗透性好,在生产和生活中广泛应用;低密度聚乙烯制品的应用范围也相当广泛,主要分为塑料制品、铸造制品等。

与低密度聚乙烯产品相比,低密度线性聚乙烯在环境应力和电绝缘条件下具有优异的抗裂性、高耐热性、高抗冲击性和良好的渗透性。

超高分子量聚乙烯生产技术及新产品开发建议

超高分子量聚乙烯生产技术及新产品开发建议

超高分子量聚乙烯生产技术及新产品开发建议目录1前言 (1)2 UHMWPE分子量及其分布测试方法 (2)2.1分子量测试方法 (2)2.2分子量分布测试方法 (4)2.2.1 GPC法 (4)2.2.2高温GPC法 (4)2.2.3弛豫时间谱法 (4)3国内外UHMWPE开发现状 (5)3.1国外UHMWPE树脂的生产状况 (5)3.1.1美国Ticona公司 (6)3.1.2巴西Braskem公司 (11)3.1.3荷兰DSM公司 (11)3.1.4日本三井化学公司 (12)3.1.5日本三菱化学公司 (14)3.1.6瑞士Quadrant公司 (15)3.2国外UHMWPE制品生产厂家 (18)3.2.1 UHMWPE板材、异型材、管材主要厂家 (18)3.2.2 UHMWPE薄膜主要生产厂家 (19)3.2.3 UHMWPE纤维主要厂家 (21)3.2.4 UHMWPE蓄电池隔板主要厂家 (22)3.3国内UHMWPE树脂的生产状况 (22)3.4国内UHMWPE制品生产厂家 (25)3.4.1 UHMWPE板材、棒材、异型材主要生产厂家 (27)3.4.2 UHMWPE管材主要生产厂家 (28)3.4.3 UHMWPE纤维主要生产厂家 (29)3.4.4 UHMWPE蓄电池隔板主要生产厂家 (31)3.4.5国内 UHMWPE薄膜主要生产厂家 (32)4 UHMWPE催化剂进展 (32)4.1 Ziegler-Natta催化剂及其制备方法 (33)4.2国外UHMWPE催化剂研究进展 (34)4.2.1美国Ticona公司 (35)4.2.2巴西Braskem公司 (36)4.2.3日本三井化学公司 (37)4.2.4日本三菱化学公司 (44)4.2.5日本石油公司 (45)4.2.6日本旭化成公司 (47)4.2.7三星综合化学株式会社 (47)4.3国内UHMWPE催化剂研究进展 (47)5新产品开发建议 (50)参考文献 (51)1 前言超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是指分子量比普通聚乙烯高10倍以上的聚乙烯。

【doc】管式法高压聚乙烯生产技术

【doc】管式法高压聚乙烯生产技术

管式法高压聚乙烯生产技术青繇,象世年,珐,广东化-r"l9年第三期7{.【一管式法高压聚乙烯生产技术一,技术进展竺.壁壁一丁2(上海石油化工股份有限公司塑料厂,200540)1933年(英)ICI公司超高压反应研究组在高温高压下制得白色蜡扶聚乙烯,井将其应用作为高频绝缘材料,在1939年建成lOOt/a中试装置,实现了高压法工业生产聚乙烯.1942年出现了高压釜式法生产聚乙烯,1943乍(美)DuPont公司和UCC公司开发了管式反应器法.至今为止,工业上仍然是采躅三羔两种方法来生产高压象乙烯(即低密度聚乙烯LDPE),生产能力也几乎相等.它们的工艺与设备都有了很大的改进,甚至还出现了两者联合应用的情况-两种方法的技术经济指标也相差无几.因此需要根据实际的条件,现有的技术及产品的用途等情况来选择相适宜的生产方法.图为管式法高压象乙烯生产工艺示意.乙烯与低压循环气在前段涡轮压缩机压缩至25—3OMPa,再经后段往复超高压压缩机压缩至反应压力(250--320MPA),并预热引发剂(催化剂).聚合反应产生的热量可使最高温度达到330.C,经反应器冷却段冷却后再添加引发剂聚合.在反复放热一冷却后,抽出反应产物在高压分离器中分离出聚合物和未反应的乙烯.聚合物经后处理即成产品.目前,乙烯单程转化率已从初期的8—15提高到24—3O.当采用25.4ram反虚管径时,生产能力可以选到1O一2Okt/a.聚合反应中,转化率的提高,链转移引起的支链化以及二聚物的增加等都会;l起聚合物质量的变化.聚合物的分子量可以通过分子量调节剂(烃类,醇类,酮类等)的用圈i至150--200.C后送入管式反应器.在此状巷下,乙烯的密度约O.50g/cm..后段压缩机曲生产能力已为35t/h,目前已太塑化达到70t/h.管式反应器长径此为10000--100000.乙烯在管中流速为8—3Om/s,停留时间为0.5,至数分钟.以空气,氧气或有机过氧化物为(怯)Atoebem公司营武法LDPE聚台工艺示意圉量来调节.至今为止.各种管式法工艺的基本流程大体上与上述工艺相同.然而,由于采用了不同的聚合反应器的进料点,分子量调节剂,引发剂及其不同的注入部位,及由于助剂注八方法,产品的处理,返回乙烯的量和送出部位的不同,也就形成了各种不同特t994年第三期广东化工点的工艺近年来巳成功地开发了茂金属(metal—locene)催化剂用于聚烯烃的台成中.利用它可在同一装置内制造HDPE.,LDPE, LLDPE领域密度范围的聚乙烯,还可制得更低密度范围的聚乙烯(VLDPE ULDPE).尤其是美国Exxon公司巳将茂金属催化~UExxpol的健化技术与日本三菱油化公司的高压法组台起来.在操作控制上,多采用DCS控制系统,自控程度高.特别是将开车,牌号切换及停车等复杂韵工艺过程设计成自控程序,. I~DCS操作控制系统通过其内部程序自动执行,以避免人为误操作.二,国外生产技术比较本文仅对日本三菱油化,德国ImhaB—sen,荷兰DSM公司的管式法高压聚乙烯生产按术进行分析比较..1.日本三菱油化技拳采用空气和有氧化物为引发剂.空气在前段压缩机吸入口注入,有机过氧化物分兰点注入反应器.调节剂为丙烯,丙醛,丙烯在前段压缩机吸入口注入.丙醛在超高压压缩机吸入B注入.反直器分主侧流二点进料三段反应,既可避免降低质量,又可在原来二级管式反应器的基础上使转化率提高1O以上.乙烯聚台最高反应压力280MPa,最高反应温度340C,乙烯单程转化率22—27.返回乙烯从辅助压缩机排出.助剂采用母料注入法.操作采用DCS控制.该工艺自动化控制水平高,但辅助设备较多.2.德国Imhausen~~术以纯氧为引发莉,分三点从超高压压缩机吸八管线注入.反应器分一股热流二股冷流三点进料,兰级夏应.乙烯聚台最高反应压力B00MPa,最高反豇湿度B~0.c,乙烯单程转化率23—3O,最高可迭36%.除个别牌号外,无返回乙烯.助剂采用高含量助剂母料注^诖.该技术的工艺流程较简单,辅助设备少,高压缩环气体经过二次分离三次冷却后进入超高压压缩机产品成本低;无需有机过氧化物作引发剂..8.荷兰DSM技术引发剂有机过氧化物用超高压计量注入泵分四点注入反应器.反应器一点进料四段反应.乙烯聚台最高反应压力275MPa,最高反应温度310.C.调节剂为丙烯丙烷,从辅助压缩机吸入口直接注入.乙烯单程转化率为22—31.助剂采用熔融和母料混台注入法.操作采用DCS控制.该技术的工艺流程较复杂.高压循环气体经过六次分离四次冷却一次过滤进入超高压压缩机.4.技术经济比较表1列出亘外部分公司管式法高压聚乙烯生产技术经济情况.三,国内生产技术的进步国内管式法高压聚乙烯装置共有兰套,均为引进装置.大庆石油化工总厂塑料厂是采用Imha—asen公司的专利技术,于I986年7月投产,设计生产能力为85kt/a.它为多点进料三段反应工艺,以纯氧为引发剂.该工艺反应系统有四个安垒程序.聚合反应由一个特殊开发的电子装置工作压力控制器自动控制,一分别进行数据的巡逻检测和处理,反j立系统联锁控制和料仓物科掺混控制.上海石油化工股份有限公司(原上海石油化工总厂)塑料厂拥有二套生产装置.第一套装置采用日本三菱油化一西德BASF超高压管式法LDPE专利技术,于1976年9月投产,单线设计生产~30kt/a,该广东化工~.994年第三期表1管式法高壶聚乙烯技东经济比较专利技术(H)三菱油化(德)Imhausen(意)ENI(荷)DSM(德)BASP(美)EXXOn 工艺特点=点进料三点进料=点进料一点进料四点进料三点进料三段反虚三段反直二段厦应三段反应四段反晚三段反应●反应进气点数2321d3目1发荆进料点数332343反最高压力应CMPa)280300280275300300条最高温度件(.C)34O3403103l0310340转化牢[]22—2723—3O3022—313018--'-30蠢性能光学性机槭性能光学性光学性,机槭性机械性能光学性熔融指数箍C~/IOmin]O.i5—24O.25—2i0.14—200.莹一i5O.2—250.2—20C密g/cm度a)O.9l8O—O.650.9180一O.92650.919--0.93010.92O—O.9260.9i7—0.9290.922一O.932B发剂种类空气纯氧有机过氧化物纯氧有机过氧化物有机过氧化物纯氧有机过氧化物分子量调节剂丙烯丙烯丙烯,种类丙烷丙烷丙烯丙烯生产龅力Ckt/a]80100801001O0130运转时间(h/a]7∞O700O8000800083008000乙烯单耗(t/tPE)1.O3o1.0201.0001.011L0l81.015电耗[kWtPE]12301O∞1o0099.880085O氮耗ENma/tPE]116168203.2纯水单耗(t/tPE]1.4i.1O.80.80.6蒸单耗(ke/tPE~2002301.50205i00500装置为二点进料二段反应工艺,以空气为引发剂,以丙烯,丙醛为分子量调节剂.整个工艺除设置各种安全设施外,采用兰个安全程序,150个联锁点Rso吏高灵敏度热电偶直接测量各点温度,保证装置运行的安全可靠.但是该工艺盼乙烯单程转化率较低(约22—25),能耗较高.针对这种情况进行了一系列的按术改造,结果提高了转亿率,产量和质量(表2),保证了稳定生产并使生产能力达到78kt/a.同时,依靠技术进步,优化工艺操作,有效地降低了能耗(参见表3).目前综合能耗已达到了国外先进水平,第二套装置采用日本三菱油化新专利技术,即如前述的二点进料三段反应工艺.该装置已于1992年4月投入试运转,并通过1993 年实际运转完全达到了原设计要求.除了生产台同提供的13个牌号品种外,新韵用作轻膜,电缆,蘸浸,涂层等品种已在研制开发中.国内管式法高压聚乙烯的生产通过消化引进技术及装置的技术改造而有了长足的进步,积累了不少成功的经验.今后应充分进行技术交流,推广先进经验,促进技术进步,提高经济效益.与此同时还应该充分消』t吸收国外先进技术,重视茂金属催化剂的:l9年第三期广东化工丧2LDPE装置技孜情况表3LDPE装置优化工艺降幅能耗情况酸乙烯共聚物)』效果1年回收乙70t『年产EVAZ000t将第2皮应器的冷却器使高,低压分离器温度.i移至脉冲出阀詹詈一.离器次数而相应地提一j磊五睫高己错压缩机5j采用Ex系列集子计算机控制操I措施效果采用开车前三次氯气清洗,全年减少乙烯损l三次乙烯置换谣失枷t在前段压绪机起动后注^调提前开车lh,全年2节剂丙烯节电28.8万度,节缸中压蒸汽480t3少逗!乙烯循环置减能耗综合利用反应热一副产减少低压蒸7气消蒸l汽,将0.2MPa副产蒸耗lokt/a量而增汽提高采用有机过氧化物,空提高单程转亿率,增气混合引发剂j加生产能力s帅0t/a参考文献利用,进行行业间的协作开发反应器管材.利用我国自已的力量建设超高压实验装置,【2] 开发出我国自己的管式法高压聚乙烯生产技:: 术.(5]94广东省石化科技工作会议在穗召开本刊讯;'94广东省石油化工科技工作会议1994年8月l5一8日在广州市珠岛宾馆隆重召开.共有来自全省各市石化主管部门,主要厂矿企业与科研院所的7O多名领导与代表出席了大会会议总结了我省石化系统两年卷科技进步工作倚况,研究在新形势下如何进一步做好科技兴化"工作,探索化工科技体制改革新思路,交流科技进步经验与体会,以及讨论修改我省"九-五化工科技发展规划.本次会议得到省政府的高度重视卢钟鹤副省长亲临大会并作重要指示,省经委钟展尧副主任以及省科委,省计委的领导也到'会指导并讲话.省石化厅在穗厅领导陈厅长等均到会.卢副省长指出,当前全省工业由于,受百年罕见洪涝大灾害以及资金紧张,原材料涨价等不种因素影响,面临着严峻的考验.要求全省石化行业各级领导干部与广大科技人员振奋精神,克服困难,大胆探索开拓,真正树立靠科技进步要效益的思想.强啊要重视人才队伍建设,切实为科技人员排忧解难. 从而,把我省石化科技工作推向新的阶段.6n"6加";ⅡD啪㈨"l,l,,,,蛐日坤二1日置工日置装化装学油料学化石塑化。

探析高压法低密度聚乙烯的工艺技术现状及进展

探析高压法低密度聚乙烯的工艺技术现状及进展

探析高压法低密度聚乙烯的工艺技术现状及进展摘要:高压法低密度聚乙烯的优势明显,属于通用的塑料,多用在挤出涂抹和注塑。

根据实际生产工艺情况,需要明确反应条件和产品特点。

在本次研究中对高压法低密度聚乙烯的工艺技术分析,对具体应用要求分析。

关键词:高压法低密度聚乙烯;工艺技术;应用进展高压法低密度聚乙烯的优势明显,由聚合级乙烯作为单体,压力在300MPa左右,温度在150-330℃之间,根据韧性以及弹性指标等,提前进行应用,结合密度值和实际测定要求等,需要了解应用优势,在当前基础上实施。

低密度聚乙烯一般情况下采用的是高压工艺生产,结合实际反应情况和要求等,进行生产流程分析。

1. 高压法低密度聚乙烯生产工艺1.1管式法高压聚乙烯生产工艺结合实际工艺形式和具体要求等,在生产工艺应用的过程中根据实际类型进行,反应段数以及出料方式等存在差异,根据实际工艺要求和类型等,在当前基础上需要确定实际反应情况,对技术形式有严格的要求,根据实际工艺的类型,在当前基础上进行创新,尽量满足工艺要求。

工艺形式本身特殊,一般情况下,反应压力位250MPa,初期温度位160℃,最高温度达到290℃,结合转化情况和速率内容等,了解技术实际特点,合理实施,一般情况下采用的是非脉冲反应器技术,反应器操作过程中对压力值的设定有明确的要求,在速率变化的阶段,提前进行评估[1]。

1.2工艺类型结合反应温度值以及概况等,在速率分析的过程中,提前对工艺现状分析,在压缩性分析的阶段,对反应器的类型进行掌握,此外反应器结构比较简单,价格低廉,在反应管设计过程中进行审核,由于流程简单,在装置设计的阶段根据要求确定产品的范围,如果存在无法应用的现象,提前进行指数评估。

埃克森—美孚化学公司的管式法工艺形式符合要求,根据管径的脉冲反应器和实际要求等,需要做好物料分析工作,根据反应器的聚合物要求以及模式等,提前进行调整。

乙烯三点进料,一股从前端进入反应器预热至反应引发温度,另外两股分别进入侧线冷却器,冷却至 15 ℃后进入反应器进行聚合反应,各段反应区使用急冷水冷却。

高压聚乙烯生产技术及其发展

高压聚乙烯生产技术及其发展

技术与信息高压聚乙烯生产技术及其发展谢云良(台塑工业(宁波)有限公司,浙江宁波315800)摘要:聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种。

近20年来,聚乙烯生产发展迅速,现在聚乙烯占总的热塑性通用塑料消费量的44%,已建成生产能力约4500万吨,产量约3700万吨,聚乙烯的主要品种包括LDPE,HDPE及LLDPE。

文章主要阐述了高压聚乙烯技术的现状,和我国LDPE装置问题及技术特点关键词:高压聚乙烯;生产技术;发展方向高压低密度聚乙烯是用高压工艺生产的,聚合时间一般为15s-2min,乙烯聚合反应热量通过循环过量的冷单体实现撤热。

LDPE高压反应主要采用带搅拌器的高压釜式反应器与管式反应器。

釜式法与管式法两种工艺生产流程大体相同,工业化的LDPE装置通常由乙烯压缩,引发剂制备及注入,聚合器反应,分离系统,挤出造粒等部分组成。

除聚合反应器外,釜式法与管式法的工艺步骤相似。

1管式法技术简述管式法工艺主要专利商有巴塞尔,埃克森美孚,DSM等。

管式法主要特点是,反应压力及温度均较釜式法高,停留时间较长,物料在管内呈柱塞状流动,没有返混现象;反应温度随反应管长度而变化,所以其分子量分布较宽。

从生产装置的角度看,管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修,且装置建设投资明显低于釜式法的特点,采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能,多适于生产薄膜。

1.1巴塞尔管式法技术巴塞尔管式法技术包括Lupotech TM与TS两种,Lupotech⁃TM反应器有多个乙烯单体进料点,其构造适合于生产EVA。

高压管式法设计区别在于引发剂的差别,巴塞尔的Lupotech工艺以过氧化物作为引发剂,Lupotech TM没有侧流的简单模式是LupotechTS型。

反应器末端的压力控制阀为脉冲式。

单程转化率范围在24-35%。

Lupotech工艺反应器可生产很宽范围的牌号,可以生产丙烯酸酯含量高达20%的共聚物。

1.2埃克森美孚公司高压管式法工艺目前位于美国路易斯安娜州巴吞鲁日的装置是使用此技术的最大装置,埃克森美孚管式法技术的主要特点同巴塞尔一样用排放阀作脉冲阀,使用有机过氧化物作引发剂。

聚乙烯生产工艺及技术发展

聚乙烯生产工艺及技术发展
目前四川石化公司在建2套30万吨/年聚乙烯装置, 分别采用LyondellBasell Hostalen低压於浆法和 Univation Unipol气相法工艺。
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
Unipol工艺流程示意图
排放气回收
聚合反应系统
催化剂
树脂脱气
原料处理
添加剂添加
挤压造粒系统
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
Lupotech T工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
★ 工艺单元 0100单元:醋酸乙烯(VA)处理及贮存。 0200单元:调整剂处理、进料和贮存。 0300单元:过氧化物处理、贮存。 0400单元:油处理。 0600单元:安全设施。 1200单元:压缩。 1300单元:聚合反应。 1400单元:分离。 1500、1600单元:高压和低压循环气处理。 1700单元:挤压造粒。 1800单元:热水站。 1900单元:粒料脱水、干燥处理。 5100/5500/5600单元:粒料脱气、输送、中间贮存和包装。
长期以来,聚乙烯催化剂(包括引发剂)技 术显著影响着工艺技术的进步,每次工艺技 术的革新都源于催化剂技术的突破。自20世 纪60年代开发了齐格勒-纳塔催化剂至今,随 着聚乙烯催化剂效率的提高,聚乙烯生产工 艺逐步向简化工艺流程以及设备大型化发展 ,装置规模大多超过20万吨/年以上,生产操 作成本大幅度降低,聚乙烯产品的种类和新 产品牌号大大增加,性能范围大幅度拓宽。
有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。 ⑴ 高压法
Exxon Mobil的高压管式法工艺、三菱油化的高压管式法。 ⑵ 溶液法
Du Pont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷 却法工艺。 ⑶ 淤浆法 日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 Lyondell-Basell的Hostalen 工艺,科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS(前BP)Innovene S (Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。 ⑷ 气相法

高压聚乙烯生产技术及其进展

高压聚乙烯生产技术及其进展

高压聚乙烯生产技术及其进展高压低密度聚乙烯(LDPE)是用高压工艺生产的,压力为110~350MPa,温度为130~350℃,聚合时间非常短,一般为15秒到2分钟。

乙烯聚合反应放出大量的热,热量主要通过循环过量的冷单体实现撤热,系统基本上在绝热条件下操作。

LDPE高压反应主要采用两种聚合反应器:一种是带搅拌器的高压釜式反应器,该工艺最早是20世纪30年代由ICI公司开发的;另一种是管式反应器,最早是由巴斯夫公司开发的。

后来,杜邦、陶氏化学、USI、住友和CdF化学(现在的埃尼化学)都对工艺作了若干改进。

两种工艺生产的聚合物略有差别,主要因为反应器的温度分布不同。

釜式法和管式法两种工艺的生产流程大体相同,一个工业化的LDPE装置通常由以下几部分组成:乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。

除聚合反应器外,釜式法和管式法的工艺步骤相似。

现已建成的管式法最大单线反应器能力为32万吨/年,是Basell公司建在法国的装置;釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年,是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。

LDPE市场价格较HDPE高,一般专利费也较少,因此LDPE投资开发又开始活跃。

LDPE开发主要集中于管式法工艺中,釜式法的开发进展较少。

LDPE 生产技术主要进展体现在以下几个方面。

1 管式法技术及进展管式法工艺的主要专利商有巴塞尔、DSM、等星和埃克森美孚等。

1.1 巴塞尔管式法技术巴塞尔管式法技术包括LupotechTM和LupotechTS两种。

LupotechTM技术的特点是有多个单体进料点,反应器的这种构造适合于生产EVA;只有一个进料点的巴塞尔技术称为LupotechTS。

不同高压管式法设计的区别主要在于引发剂和反应器压力控制阀的差别。

巴塞尔的Lupotech工艺以过氧化物作引发剂,Lupotech TM型工艺用压力控制阀控制乙烯的侧流,没有侧流的简单模式是Lupotech TS型。

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L D P E 具 有 极 好 的 透 明 性 和 加 工 性 ,而且 L D P E 产品无引发剂残留,十 分 纯 净 ,这使得其在 合成树脂领域长期占据重要地位。L D P E 产品外 观 为 一 种 具 有 蜡 质 感 的 白 色 树 脂 ,其 分 子 结 构 特 点是具有大量长支链的非线形结构。与中密度、 高 密 度 聚 乙 烯 相 比 ,它 具 有 较 低 的 结 晶 度 和 软 化 点以及较好的柔软性、伸 长 率 、电绝缘性、透明性。 另 外 ,L D P E 还具有较高的耐冲击强度。
R — C H 3—C H 2 * + C H 2 = C H 2 ! R —C H = C : + C : —C : # (歧化终止)
在 L D P E 工业生产过程中,由于反应温度和压 力 的 影 响 ,使 得 反 应 过 程 容 易 发 生 链 转 移 反 应 [2], 因 此 ,聚 合 物 呈 现 具 有 较 多 枝 链 的 线 性 结 构 。 1.2 L D P E 生 产 工 艺 技 术
1 .1 .1 链 引 发 反 应
链 引 发 是 乙 烯 单 体 转 变 成 游 离 基 的 过 程 。反 应引发所必要的游离基是由引发剂的遇热分解引 起 的 ,目前工业生产多采用的引发剂为氧、有机过 氧化物及偶氮化合物等。
I!2R# (引发剂分解$ R # + C H 2 = C H 2! R —C H 2— C H 2# (R #为生 成的游离基) 1.1.2链增长反应 链增长过程就是上述被引发剂引发后的活性 乙烯分子与单体乙烯分子进行连锁反应成为链状 大分子的过程。 R — C H 2— C H 2 * + nCH2 = C H 2! R —C H 2— C H 2* 1.1.3链终止反应 链增长过程会因为游离基之间的偶合或者歧 化而使链增长反应终止。偶 合 终 止 由 2 个活性增 长 链 游 离 基 反 应 而 导 致 链 终 止 ,而 歧 化 终 止 是 2 个活性增长链之间因氢原子的转移而产生1 个饱 和 分 子 ,同 时 生 成 了 含 有 不 饱 和 端 基 的 另 一 分 子 而使反应终止。 2 R —C H 2— C H 2* ! R — C H 2—C H 2— C H 2— C H —R (偶合终止) 2 R —C H 2— C H 2* ! R — C H 2 = C H 2 + R — C H — c h (歧化终止) 1.1.4链转移反应 在 聚 合 反 应 过 程 中 ,除 了 正 常 的 链 增 长 反 应
收 稿 日 期 !2017 - 0 3 - 2 7 。 作 者 简 介 :王 卉 群 ,女 ,1 9 9 5 年 毕 业 于 天 津 大 学 技 术 经 济 专 业 ,工 学 硕 士 ,高 级 工 程 师 ,长 期 从 事 石 油 化 工 新 技 术 开 发 与 管 理 工 作 ,现 从 事 相 关 知 识 产 权 及 法 律 管 理 工 作 。 联 系 电 话 &010 - 04998127; E - m a i l : hqwang @
2017年 第 3 期 (第 3 4 卷)
王卉群.高压聚乙烯生产技术及其新进展
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外 ,增长中的聚合物活性中心,可 以 与 另 一 单 体 、 溶剂 、调聚剂或其他大分子中的氢原子作用而生 成 新 的 游 离 基 ,同 时 自 身 停 止 增 长 ,也 就是发生了 链转移反应。在 这 一 过 程 中 ,总游离基的数量没 有发生变化,因 此 不 影 响聚合反应速度。向单体 的链转移反应是:
L D P E 最广泛的用途就是制作各种薄膜制品, 如包装膜、农 膜 和 建 筑 用 膜 等 ,也可 以 用 作 内 衬 膜 、收缩包装膜、弹性包装膜、重包装膜等。
1 LDPE生产技术及关键点分析 1.1 L D P E 的 聚 合 机 理
L D P E 的反应机理为引发剂引发的自由基聚 合反应,其过程 包 括 链 引 发 、链 增 长 、链终止和链 转移等基元反应过程[1]。
关 键 词 :高 压 聚 乙 烯 工 艺 低 密 度 聚 乙 烯 乙 烯 聚 合 技 术 进 展 doi :10. 3969/j .iss $是在特定反应条件下采 用 聚 合 级 乙 烯 为 聚 合 单 体 ,一 般 采 用 过 氧 化 物 为 引 发 剂 ,经 自 由 基 聚 合 而 获 得 的 热 塑 性 塑 料 ,其分 子量一般在1〇〇 〇〇〇- 500 000,而 相 对 密 度 为 0.910 ~0.925%
综述
石油化工设计 Petrochemical Design
2017,34(3) 62 -66
高压聚乙烯生产技术及其新进展
王卉群
[ 中 石 化 炼 化 工 程 (集 团 )股 份 有 限 公 司 ,北 京 100101]
摘 要 :高 压 聚 乙 烯 又 称 低 密 度 聚 乙 烯 (LDPE) , 因 其 分 子 具 有 多 长 支 链 的 特 点 而 适 合 各 种 热 塑 性 成 型 加 工 ,是 一 种 产 量 大 、用 途 广 的 通 用 塑 料 。 首 先 介 绍 了 高 压 聚 乙 烯 工 艺 技 术 并 分 析 技 术 关 键 点 ,在 此 基 础 上 ,从 聚 合 过 程 研 究 、安 全 技 术 发 展 及 装 置 节 能 3 方 面 ,分 析 研 究 近 1 0 年 高 压 聚 乙 烯 工 程 技 术 的 新 进 展 , 并给出该技术在我国发展的建议。
L D P E 的工业生产技术根据所采用聚合反应
器 的 不 同 ,可 分 为 管 式 法 和 釜 式 法 :管 式 法 产 品 具 有 较 好 的 光 学 性 能 ,多 适 于 薄 膜 生 产 ;而 釜 式 法 产 品 比 管 式 法 产 品 分 子 具 有 更 多 的 长 支 链 ,具 有 良 好的挤出涂覆性,多用于涂层树脂类生产原料。
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