水动风机冷却塔的应用及节能分析
循环冷却塔优化改造及应用
循环冷却塔优化改造及应用冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低工业生产过程中产生的热量。
冷却塔的主要原理是利用气流和水流进行传热，实现热能的散发和散热。
然而，在实际应用中，冷却塔存在一些问题，需要进行优化改造，以提高其效率和降低能源消耗。
首先，冷却塔的优化改造可以从结构上入手。
传统冷却塔通常采用纵横错列的水和风流方式，但这种方式存在一定的局限性。
新型的冷却塔可以采用紧凑型结构，以增加传热面积，提高传热效率。
此外，可以在冷却塔内部设置导流板或填料，以增加水和空气的接触面积，提高散热效果。
同时，可以采用变风量或变速风机，根据实际需求调节风量，以减少能耗。
其次，冷却塔的改造还可以从水系统入手。
传统冷却塔通常使用自来水作为循环水，这不仅浪费资源，还会增加处理成本。
因此，可以考虑使用再生水或回收水作为循环水，以降低成本和环境影响。
此外，可以考虑使用化学添加剂，以防止水垢和生物污染，保持水质的稳定性。
还可以采用多级循环水系统，提高冷却塔的冷却效果。
第三，冷却塔的改造还可以从能耗方面入手。
可以采用节能设备，如能源回收装置、变频器等，以最大程度地减少能源消耗。
可以优化冷却塔的工作参数，如水温、风速、循环水流量等，以避免能源浪费和不必要的能量损失。
此外，可以采用智能控制系统，根据实时数据和需求，自动调节冷却塔的工作状态，以提高能效。
最后，冷却塔的优化改造可以结合其他工艺和设备，实现整体优化。
例如，在冷却塔系统中加入烟气余热回收装置，将烟气中的热能利用起来，进一步提高能源利用效率。
可以与冷却塔相配套使用高效的冷却设备，如高效换热器、压缩机等，以提高整个冷却系统的效率。
循环冷却塔优化改造的应用广泛。
在石油化工、电力、制药、钢铁等行业，冷却塔是常见的设备之一、通过优化改造，可以提高冷却塔的散热效果，减少冷却水和能源的消耗，降低生产成本，提高产品质量。
此外，冷却塔的优化改造还可以应用于建筑空调系统、电子设备冷却等领域，以满足不同行业和领域的冷却需求。
冷却循环水系统节能技术的效果评估
冷却循环水系统节能技术的效果评估冷却循环水系统节能技术的效果评估冷却循环水系统是工业生产中常用的一种系统，用于降低设备和工艺的温度。
然而，传统的冷却循环水系统存在能源消耗大、运行成本高的问题。
为了解决这些问题，许多节能技术被引入到冷却循环水系统中。
本文将逐步评估这些节能技术的效果。
首先，一个常见的节能技术是使用高效节能的冷却塔。
传统的冷却塔通常采用开式冷却方式，水在喷淋塔中与空气接触，通过蒸发带走热量。
而高效节能的冷却塔则采用闭式冷却方式，通过使用冷却剂循环代替直接与空气接触的水，从而减少水的蒸发量和能源损失。
这种技术可以显著降低能源消耗，提高系统的效率。
其次，优化冷却循环水系统的运行参数也是一种有效的节能方法。
通过调整冷却塔的运行温度、水流量和风量等参数，可以使系统在不同负荷情况下保持最佳运行状态。
例如，在低负荷时，可以降低冷却塔的运行温度以节约能源；而在高负荷时，则可以增加水流量和风量，以保持系统的正常运行。
通过优化运行参数，冷却循环水系统可以在不同负荷情况下实现节能。
此外，使用高效的水泵和风机也是节能的关键。
传统的冷却循环水系统通常使用能效较低的水泵和风机，这会导致能源浪费。
而采用高效的水泵和风机可以降低能源消耗，提高系统的效率。
高效的水泵和风机具有更高的转速和更低的功耗，可以在保证系统正常运行的同时实现能源的节约。
最后，监测和控制系统的引入也是一个重要的节能措施。
通过安装传感器和自动控制设备，可以实时监测冷却循环水系统的运行状态，并根据实际情况调整系统的运行参数。
这可以提高系统的自动化程度，减少人为干预，从而提高能源利用效率。
监测和控制系统的引入可以实现冷却循环水系统的智能化运行，进一步增加节能效果。
综上所述，冷却循环水系统节能技术的效果评估可以从优化冷却塔、优化运行参数、使用高效水泵和风机以及引入监测和控制系统等方面进行。
通过这些节能技术的应用，可以显著降低冷却循环水系统的能源消耗，提高系统的效率，并为工业生产带来更多的经济和环保效益。
水动风机冷却塔的应用
目前 国内钢铁 企业工业 循环 冷却水 系统 多数采 用机 械
通风 冷却 塔 ，冷却 风机 以 电机作 为驱 动来 实现 通风 冷却 。 这种冷 却方法 最大缺 点是浪 费电能 、故 障率 高 、维 护检 修
费用大 。宣钢 主要 工序循环水 系统有 机械通风冷 却塔 ｌＯ １ 多 座 ，每年 电耗 费用约９ ０ ８ 万元 。为了节能 降耗 ，先后把炼 钢 １０转 炉的浊环 冷却水 系统和 １０转 炉 的净环冷 却水 系统４ １ｔ ２ｔ 台机械通风冷却塔改造为水动风机冷却塔 。
机械通风冷却塔Ｉ ，标称流量５ ０ ／，风机配套 电机２ ｋ 座 ０ ｍ３ ｈ ２ Ｗ； 设计水温差 △ｔｌ ￣ ＝ ＯＣ；上塔水泵两台，日常运行一开一备。 １ 冷却塔部分 ． 型号Ｇ Ｎ 一 ０ 机械通风冷却 塔 ；塔体 结构形式 ：钢框 Ｂ Ｌ５０
∑ ——管道系统沿程和局部水头损失 ，ｍ 。
力调节作用 。 三、改造前 系统概况及水动风机的选型
式中 ：日 ——上塔水泵富余扬程 ，ｍ； 日ｉ ｉ ｊ ——上塔水泵 出口扬程 ，ｍ；
日 ——泵 出口至塔顶高度 ，ｍ 高 ；
《 ——冷却塔喷嘴扬程 ，ｉ； ｎ
炼钢厂１ｏ ２ ￣炉中心水泵站净环冷却水系统有Ｇ Ｎ 一 ０ ｔ Ｂ Ｌ ５０
２ 风机实 际输入功率计算 ．
Ⅳ 入 Ｖ ×Ｕ×ｊ ｏｇＸ叩 Ｘ 输＝ ３ ×ｅｓ ｂ 电 减× 传÷１ ０ ＝ ｏ Ｏ
１７ ２×３ ０Ｘ２ ．３ ８ ５×０ ８ ．５Ｘ０９×０９×０ ９ ． ． ．５÷１０ ０ １ ．ｋ ０ ＝ ０ ８ Ｗ
式中 ：＾输 — —风机输入功率 ，ｋ ｒ＾ ｗ；
二 、水动风机冷却塔的工作原理及应用条件
进水 温度 ３ ￣ 、出水温度２ ．℃、温差６５Ｃ。 ５Ｃ ８５ ．￣ ２水 泵部 分 ． 型号Ｄ Ｓ ２ ０ ４ ０ Ｆ Ｓ ０ — ０ Ｃ；数量两台 （ 用一备） 一 ；额定扬程 ４ ｍ；额定 流量６ ７ ；额定 功率 ９ ｋ ０ １ｍ／ ｈ ０ Ｗ；额定 电压 ３０ ８ Ｖ； 实 测 电 流 １０ ２ Ａ；水泵 出 口阀 开启 度 ６ ％；水泵 出 口压 力 ８
浅谈循环水冷却系统的节能改造
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
循环冷却水系统节能方案设计实践
循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。
以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。
结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。
1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。
为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。
在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。
循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。
因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。
中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。
2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。
以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。
其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。
图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。
如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。
水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（三篇）
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术火力发电厂冷却塔是利用水蒸气冷凝将热量散发到大气中，并将蒸汽转化为液体水的设备。
火力发电中，冷却塔的运行对电厂的发电效率、节能和环境保护非常重要。
因此，研究和应用冷却塔的节能、节水和节煤技术，不仅可以提高电厂的运行效率，还能减少资源消耗和环境污染。
一、冷却塔的节能技术1. 优化冷却水循环系统：通过优化冷却水的循环系统，可以减少冷却水的流量和泄漏，从而减少冷却水的能耗。
常用的优化措施包括安装冷却塔侧泄漏控制装置、增加管道绝热材料、改善冷却水管道布置等。
2. 采用低温排气系统：火力发电厂的冷却塔通常会有一个排气系统，将出口的水蒸气冷凝为水。
采用低温排气系统可以减少冷却塔的排气热量损失，提高系统的热利用效率。
3. 使用高效传热设备：冷却塔中的传热设备包括冷却器、冷凝器和换热器等。
选择和使用高效传热设备可以提高传热效率，减少能源消耗。
4. 优化冷却水质量：冷却塔的运行中会产生一些污垢和沉淀物，降低传热效率。
经常清理和维护冷却塔设备，保持冷却水的清洁和水质稳定，对于节能非常重要。
二、冷却塔的节水技术1. 循环冷却水系统：火力发电厂冷却塔通常采用循环冷却水系统，可以将用过的冷却水回收再利用，减少了用水量的消耗。
2. 喷淋系统的优化：冷却塔的喷淋系统是冷却塔用水的主要部分。
通过优化喷淋系统的设计和控制，可以减少用水量的消耗。
例如，使用高效喷嘴和自动控制系统，根据实际需要调节喷淋水量等。
3. 使用节水设备：在冷却塔的运行中，可以采用一些节水设备，如安装节水阀、回收冷却水等，减少用水量的消耗。
4. 减少漏水和泄漏：冷却塔系统中的漏水和泄漏会导致用水量的浪费。
定期检查和维护冷却塔设备，修复漏水和泄漏问题，对于节水非常重要。
三、冷却塔的节煤技术1. 提高锅炉热效率：火力发电厂的冷却塔与锅炉系统息息相关。
提高锅炉热效率可以降低燃煤量的消耗。
常用的提高锅炉热效率的方法包括增加汽水分离器面积、优化燃烧系统、采用余热回收装置等。
水动风机冷却塔应用于工业循环冷却水系统的条件
＾ｎ ｎ ｂｏｔ Ｅ ｎｉｅｒ ｇ＆ ｔ ｈｏｏｙＣ ． ｔ．ｈｎｈ ｉ ２ １０ ｈｎ） ｏｓｅ ｅｇｎｅｉ ｄ ｎ ｅ ｎ ｌ ｏ， ｄＳ ａｇａ ０ ９０ｃｉａ ｃ ｇ Ｌ
【 ｂｔ ｃ］ ｓｈ ｅ ｅ ｙ ｓ ｉ ａ ｒｒ ｔ ｅｔ ｑｉ ｅｔ ｙｒ ｌ ｏ ｉ ｗｒ ａ Ａ ｓ ａｔＡ ｅ ｗｅ ｒ －ａ ｎ ｗ ｔ ｅ ｍ ｎ ｅｕ ｍ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｇ ｖ ｇ ｅｔａ ｐ ，ｈｄ ｕ ｃ ｏｎ ｔ ｅ ｅ ａ ｉｃ ｌ ｇ ｏ ｓ ｒ
【 摘 要】 水动风机冷却塔 作为新型的高效节能设备 ， 逐步开始应用于 国内钢铁企业 的工业循环冷却水
系统并得到了大力宣传和市场 的推广。并非所有的机械通风冷却塔均可采用水动风机进行改造。通过水动风 机冷却塔的工作原理 和循环冷却水系统 能耗分析 ， 对水动风机冷却塔应用于工业循环冷却水系统 的条件进行
水 动风机 冷却 塔并 非 不消耗 能 量 ， 而是采用 了工业
冷却塔专用水轮机取代电机ｆ 包括传动轴 、 减速机１ 作为 风机 动力源 ， 使冷 却塔 的风机 驱动 方式 由 电力
２ １年第 １ ００ 期 总 第 １ ７期 ３
冶 金 动 力
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ｌＡＬＰ ＷＥ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ Ｏ Ｒ ５ ７
零 导 世
劫 岱 世 卺’
嗝 供排 水 ｝ ｝ ６
水动风机冷却塔应用于工业循环冷却水系统的条件
金 亚 飚 （ 上海宝钢工程技术有限源自司， 上海 ２ １０ ） ０ ９ ０
２ 水动 风 机冷 却塔 的工 作 原 理
水 动 风 机冷 却 塔 的核 心 技 术 是 以微 型双 机 式
冷却塔所需要的进水水头就会更高。 目前 ， 用于 钢铁 企业 工业循 环 冷却水 系统 的 应 水动风机冷却塔 的水轮机转动的原动力来源于工 业循环冷却水系统的余压（ 水泵的富余扬程）因此 ，
循环水冷却塔的水动风机节能改造
理 、 速措 施 、 结冰 措 施 等 方 面 阐述 了大庆 炼化 调 防
公 司 冷 却 塔 水 动 风 机 的 实 际 改 造 应 用
关 键 词 ： 动 风 机 ； 却 塔 ； 能 水 冷 节
ｌ 刖舌
循 环水 泵提 供 ，循环 水泵 的扬 程应 满 足 以下需 要 ： 沿
程 管路 损 失 、 头 阀 门 的阻 力损 失 、 置换 热 设备 的 弯 装 和 。在循 环水 泵 的设计 选 型过程 巾 ， 了满足 装置 用 为
运行 ３台 ， 台额 定 流量 为 ２ １ ３ ， 定扬 程 为 ７ 单 ６ ０ｍ／ 额 ｈ ０
结 构 罔 ２ 安装 在 冷 却塔 风 筒 内部 ． 扇 叶 片 和 布 １ ； ， 风 １ 总供 水压 力 为 ０５ ａ 吲水 压 ０２ ａ １ ．３ＭＰ ， ． ＭＰ ４ 水 系统 之 间 ， 环 回水 上 塔后 ， 过 进 水 管 沿 流 道 进 循 通
循 环水 冷 却塔 的作 用 是工 艺换 热后 的循 环 回水 阻力 损失 、 却塔 高度 和布 水 器的喷 射力 所需 等 的总 冷 进 入冷却 塔顶 ，通 过喷 淋器 向下 喷淋 至填 料层 表面 ， 与 自下而上 抽人 的空气 进行接 触换 热实现 降温 。 冷却 塔 的热交换 能力 主要 由塔 内气 水 比来决 定 ． 循环 同水 实现 预期 的降温 需要 一定 的风 量 ，１ 顶风 机吸 人获 ｆ塔 ｛ 取 。如 果能 够利 用循 环 回水 的动能 来驱 动风 机 ， 以替 代 电动 机 ， 将实 现循 环水 冷却塔 节 电。
能。
轴功率 ． 只要 达 到 风 扇 叶 片 的轴 功 率 额 定 值 ． 速 自 转 然 达 到 要求 ， 风量 也 自然 达 到 要 求 ， 足 冷却 塔 所 需 满
冷却塔风机变频控制与节能改造
ＱＦ１
ＰＡ１
ＴＡ１
交流电抗器
ＰＥ
ＲＳ Ｔ
ＱＦ２ ＴＡ２ ＫＭ
ＰＡ２ ＰＥ
ＱＦ３
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ＤＣ ２４ Ｖ
ＮＬ 控制电源
重，导致电动机和机械设备检修次数较多。
ＰＬＣ
ＡＴＶ６１
Ａｌ１
Ｒ１Ａ
（４）如果要调节风量，只能通过调整电动机台数 Ａｌ
频率设定 ＣＯＭ
运行
Ｒ１Ｃ
Ｒ２Ａ
来进行粗调，导致大部分电能的浪费。 （５）冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷
设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao
冷却塔风机变频控制与节能改造
邵建强
（光大环保能源（宜兴）有限公司，江苏 无锡 ２１４２００） 摘 要：在研究冷却塔风机存在问题的基础上对其进行了变频节能改造，介绍了改造方案，并分析了改造的经济性和优点，同时阐述 了改造过程中存在的问题及处理方法。 关键词：冷却塔风机；变频改造；节能
Ｒ Ｓ
Ｔ
费的。
Ｎ
ＰＥ
（２）却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定
ＱＦ０ Ｌ１ Ｌ２ Ｌ３
转数运行，不能满足对风量进行精调的要求。
（３）冷却塔风机的电动机容量为 ７５ ｋＷ，额定电流
为 １４１ Ａ，全压起动电流接近 １ ０００ Ａ，不仅造成低压
电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严
模块，并最终转换为相应的数值（ＢＣＤ 码），通过编好的 ＰＬＣ 程 序，将相应的量和在人机界面上设定的温度值进行比较，得到 一比较参数。ＰＬＣ 输出此模拟信号作为变频器频率给定值（变 频器选用施耐德的 ＡＴＶ６１ 产品，具有过热和过流保护、电源欠 压和过压保护、缺相保护等功能），由变频器控制一台电机的转 速，并根据出水温度的高低，由 ＰＬＣ 控制工频风机的启动，使冷 却塔的回水温度控制在设定的温度上。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
背景介绍：
循环水冷却塔广泛应用于许多领域，如空调、冷却设备和热力发电。
这些冷却塔是通过循环水将热量从设备中移走，并将其释放到大气中。
虽然这种方式非常有效，但是它在能源消耗方面非常浪费。
特别是在当前的能源短缺和环保形势下，节能改造成为一项重要的任务。
因此，本文提出了一项循环水冷却塔节能改造的可行性方案。
方案描述：
本方案的主要目标是在减少能源消耗的同时，提高循环水冷却塔的效率。
为此，我们将采取以下措施：
1. 更换高效节能的冷却塔填料：冷凝器上的填料是循环水冷却塔中的关键部件之一，直接影响到冷却效果和能耗。
目前市场上存在许多新型、高效的冷却塔填料，如旋转成型填料。
这种填料具有较大的表面积和较强的液体在填料上的拓扑性，可以大大提高换热效率。
2. 安装节能风机：冷却塔中的风机是耗电量较大的设备之一，所以我们将考虑安装节能风机。
这种风机可以根据需要自动调节风量和风速，避免过度消耗电力。
同时，还可以减少由于空气阻力引起的噪音。
3. 冷却水流量自动调控：在日常工作中，循环水冷却塔往往会出现流量不足或过剩的情况，不仅浪费能源，同时也会影响冷却效。
水轮机替代电机驱动冷却塔风机的节能分析
但 没有 增加 ， 略有减 少 。 还
因此风 机改 成水 轮 机驱 动 后 ， 于风 机 电机 取 由
具 体 选型 时往 往 很 难 凑 巧 选 到参 数 完 全 一 致 的 水
泵 ， 据就 高不 就低 的原 则 ， 般 选择扬 程 较 大 的水 根 一
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｔｒｔ ｒ ｉ ｅ；ｆ ｎ ｏ ｏ ｌ ｇ ｔ ｗｅ ；ｅ ｅ ｇ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｗａｅ ｂ ｎ ｕ ａ ｆｃ ｏ ｉ ｏ ｒ ｎ ｒ ｙ—ｓ ｖ ｎ ｎ ａｙ ｉ ｎ ａ ｉ ｇ；ａ ｌ ｓｓ
１
前 言
过风 叶的转动 ， 塔外 抽 取 冷 空气 进 入塔 内 ， 将 湿 从 并 热 的空气排放 到大气 中 ， 实现 热能 的转 移 。风机 的动 力一 般 由电机 提供 ， 电机是冷却塔 的主要 耗能设备 。
功 率 １０ｋ （ 准 为 ０ ０５～ ．５ｋ ２ Ｗ 标 ．３ ００ Ｗ／（ ／ ） 按 ｍ ｈ ，
每 吨 水耗能 ０ ０ Ｗ 计 算 ） ． ４ｋ 。电机 日耗 电量 为 １ ０ ２
３ ２ 工 作 原 理 ．
× ４＝２８０ ｋ ・ ） 年 耗 电量 为 ２８０× ０ ２ ８ （ Ｗ ｈ ， ８ ３ ０＝ ８４００（Ｗ ・ ） 考 虑 了冬 季 冷 却 塔 不 运 行 ） 按 ６ ０ ｋ ｈ （ ，
力 性能
Ｈ１
工作的情况 产生 空气 的质 量 流量 ， 在水 轮机 中做 完 功后 ， 水 再进 布水 器布 水 。运行 中通 过水 量调 节 阀控 制水 轮 机转 速 ， 现 风量 的连 续调整 。 实
３ ２ 改 造 内容 ．
Ｈ３
电动机调速在冷水机组的冷却塔风机中的节能应用
冷 却 塔 的 冷 却 水降温 ， 风机 过 去 靠 交 流 接 触
器 直 接 启 动 控 制风机 的风量 ， 转 速 是 恒 定 的 不 能 调速 。 而冷 凝 器 对 冷 却 水 温 度 要 求 在 ２ ℃ ～ ２ 范 ８ ３℃ 围 ， 了 达 到 要 为 图 １ 求 在 进 水 管 道 上 安 装 一 个 温 度传感器 ， 检 测 进 水 管道 温度 ， 给 出 一 路 模 拟 的 电 流 信 号 送 给变 频 器 ， 经 变 频 器 自 身 ＰＤ Ｉ 进行调节 ， 变频 器 自 动 调 节 风 机 的 转 速 图２ 和输 出功率 ，形成一个 闭环 反馈 控制系统 ，维持冷却水温 度， 冷却水 温度 降低 时 ， 减小风机转速 ， 放慢热交换 的速度 。 冷却水 温度增加 时 ， 加 风机转速 ， 快 热交换 的速度 ， 增 加 从 而维持冷却水温度 的生产要求 ， 控制系统如图 ２所示 。 ３２ 电气控制线路的改造 ． 电气控制 线路改造 过程 比较简单 （ 图 ３所示 ）原 控 如 ， 制电路基本不变 ，只是加了一个 ２０ ～ ４ Ｖ的故障信号灯 ２ Ｖ ２０ 并且要接 到变频器 的异常输 出端子 Ｂ ｃ位置上 （ — 如果变频 器本身故 障或 电机故障变频器 的 Ｂ ｃ端子闭合红色信号指 — 标灯亮 ） 。把温度传感器的探头接到冷却塔到冷凝器的 中间 管 道 上 ， 整 流 器 的 Ｄ ２ Ｖ输 出 线 接 到 变送 器 的 ＤＣ ４ 把 Ｃ４ ２ Ｖ端 子 １２上 ，把 温度变送器输 出端子 ３ ４接 到变频器 Ｉ ～ — ／ ０的
空调系统中的冷却塔应用手册
冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温。
冷却塔的降温及耗水量分析：在冷却塔的水气热交换中，水蒸发吸收潜热、湿空气升温吸收显热，是冷却水温度降低的原因。
据热平衡原理有：Q= r×I+ C×C L×ΔT，Kcal/h ⑴或Q=L O×（t1-t2），Kcal/h ⑵式中，Q：冷却水释放的热量，即是冷却水塔的热负荷或制冷量；r：水的蒸发潜热，Kcal/h；I：水的蒸发量 Kg/h；C：空气的比热Kcal/kg.℃；C L：空气的质量流量Kg/hΔT= T2-T1：空气通过水塔的温升，℃；L O：冷却水的质量流量，Kg/h；t1-t2：冷却水进出塔的温差，℃。
众所周知：水的蒸发潜热是很大的（约 2427.9KJ/KG或 580Kcal/KG）而空气的比热则是很小的（0.2Kcal/kg℃），所以两种热量传递方式中，尤其是在气候温度比较高时，水的蒸发吸收的热量是引起冷却水降温的主要原因，而水、气之间的温差传递则是次要的，二者比值将随着气候条件而变化。
通常，可设水蒸发吸热占总散热量的 75~80%，温差传热占 20~25%，并以此比值估计水塔的空气用量，但是实际上则不然，许多资料表明，实测数据亦证实，水蒸发吸收的热量随气候条件变化是很明显的，高可达 95%以上，低则小于 75%，了解冷却水塔的工作原理，就不难进行耗水量分析，如不考虑冷却水系统的漏损，则冷却水的消耗包括如下三部分：①冷却水的部分蒸发：部分水蒸发引起冷却水消耗是正常的、必须的，其消耗量不仅同冷却水本身的质量、流量、降温幅度（即热负荷）有关，同时还和入塔空气的温度（包括干球温度和湿球温度）和质量流量有关，为了向用户提供较可信的蒸发数据，在收集并分析有关数据的基础上，用试验方法验证，测得数据用如下公式计算的：e=G(X2-X1)/L×100%式中：e：水的百分蒸发量，%；G：空气的质量流量 kg/h或kg/min；L：冷却水的质量流量，kg/h或 L/min；X2-X1：空气在出塔和入塔时的含湿量 kg/kg；下表列出收集的文献数据及的实测数据，不难看出文献值的平均值与实测值是极其接近的。
分析水动风机替代冷却塔电动风机的节能改造
并 将水 轮机 出水 口同塔 中 的布 水在 经 过 水 轮 机旋 转 的过 程 中 ，其 输 出轴 同 风机 进 行 连 水 轮机 的进水 口进 行连 接 ， 水 管进 行连 接 ， 并 在 其经过 相应 装 置换 热 之后 将其 同水 轮 接， 以此来 保 证风 机 的 良 好旋 转 ， 从 而使水 轮 机 能够 在 水 机 进行 相连 ， 之后 再将 其 引入 塔 中的相 关 配水 系统 。然 后 势 能以及 动 能 的共 同作 用 之下 完成布 水 工作 。 再在气 进 入 到水 轮机 之前 安 装旁通 管 路 ， 并对 其流 量进 行 ２ ． ２ 主 要 优 点 从 而 对 水 轮机 的进 水量 进 行 控 制 ， 之 后 再对 水 轮 机 ２ ． ２ ． １ 良好 的节 能性 同 电动风机相 比 ， 水 动风 机 的 以 调 节 ， 的转数 进 行调 节 ，从 而使 系统 中的气 水 比能够 保持 稳定 ， 水 为设备 的主要 驱 动力 ， 而 其使 用 的水 就是 循环 水 系统 中 的水 ， 通 过 对循环 水 的有效利 用 不 仅 能够 对水轮 机 保 证。 ３ ， ３ 化 冰 系 统 改 造 最 工作 参数 进 行保 证 ， 还 能够 使水 泵在 循 环 的过程 中保持 稳 后， 我 们再 在冷 却塔 周 围安 装 定 的能耗 ， 从 而起 到 了节 能的作 用。 管 径 ３ ５ ｍｍ、 孔径 ５ ｍｍ 的化 ２ ． ２ － ２ 良好 的冷 却 效 果 水 动 风 机 的运 行 同 季节 有 着 并保 证其 同 冷却塔 外 部 较 为密切 的关系。随着 季节 的变化 ， 当水 量增加 时 ， 那 么水 冰 管 ， 的布 水 管道 进 行连 接。 同 时 ， 轮机 的 转速 以及 风 量也 会随 之增 加 。 而 当水 量减 少时 ， 那
制冷站冷却塔节能控制策略优化探讨
制冷站冷却塔节能控制策略优化探讨摘要：在大型交通枢纽中，制冷空调系统的电能消耗约占总能耗的40%，冷却水温度是影响制冷机组效率的关键因素，因此，如何在付出较少代价的前提下进一步降低冷却水温度成为提高制冷机组效率、实现整个制冷系统节能降耗的关键。
关键词：制冷站；冷却塔；节能控制；策略1冷却塔风机优化节能控制系统原理经过实践冷却塔风机的工作能力与外界的气候变化有着很大的关系，具体体现在：一是为了调整出水温度，采取人工调整风机作业以及调整风机角度问题，这样会增加人工劳动量，而且还存在安全隐患；二是频繁的启动冷却塔风机会增加设备故障发生率，尤其是瞬间风机启动会造成电流冲击，造成电能浪费。
基于该问题，需要设计节能控制系统。
冷却塔风机闭环节能控制系统原理：冷却塔出水温度主要是通过风机的风量控制的，而风量大小则是通过转速实现的，因此通过在出水管上安装带有温度传感器的控制设备，实现对水温的自动控制以此实现节能优化控制，比如当出水管的温度高于设定值后，PLC控制变频就会增加风机的转速以此降温，当出水温度低于设定值时，控制器同样就会降低风机的转速以此将出水温度控制在一定的范围内。
2制冷站冷却塔节能控制策略2.1采用模拟手段改善冷却塔流场冷却塔内空气流动时经过的通道十分复杂，如气流经过入口转弯、淋水填料入口与出口的突然收缩和扩大、收水器中气流转折及气液分离、风筒入口和出口的转弯变化等过程.气流的急剧变化使得流动的阻力加大，冷却塔风机静压增大，还有流速的骤变更易引起气流分离等问题.这种现象使得冷却塔耗能增加，塔内风速分布不均匀.比如，模拟研究发现，一定条件下气流在冷却塔流场中的压力比在5～8时，就要设计导流檐，否则入口气流的涡流，有时会造成通过塔壁周围填料的风速仅为整个冷却塔填料平均风速的20%，而这部分填料面积约占整个填料面积的10%～20%.于是这些填料难以充分发挥散热作用，热力性能就达不到设计要求.流场模拟时可以通过模拟流体的流动、换热等物理现象，在较短的时间内预测冷却塔内的流场，为实验提供指导，并为设计提供参考.模拟后通过较少的实验验证，即可获得更为准确的设计依据，使得空气流在冷却塔内的流道合理紧凑，零部件的阻力进一步减小，使冷却塔节能技术的发展更迅速.为了使冷却塔的节能技术得到健康有序地发展，相关机构拟定了节能冷却塔的标准，如CQC3136—2012，使冷却塔节能的量化指标有了评价与遵循的依据.2.2冷却塔风机优化控制系统的实际应用为切实提高冷却塔风机的运行效果，经过论证该系统在企业生产中投入使用，经过安装于调试，该系统可以准确的反映风机的运行状态，具有很好的实际应用效果：一是降低了企业的费用支出，通过应用该控制系统，降低了企业的电费支出，从而提高了企业的经济效益；二是大大提高了风机的运行安全，并且延长了使用寿命，避免了因为传统风机运行簸动较大，而存在的安全隐患，降低了安全事故的发生；三是降低了冷却塔风机的故障发生率，通过应用变频技术可以对风机的运行情况进行及时的了解，从而实现了能源节能化生产，因此具有很好的推广价值。
水动式风机冷却塔的原理与应用
比决 定， 改造 后若要 能实现设计温 降， 相同冷却水量 的条件 在 下， 只要保证 能提供相 同冷却风量 ， 这相 当于水轮机轴 功率等 于 电机轴功率 即可满足 同样 的冷却效果 。因此 ， 水轮机轴功率 大于等于 电机轴 功率 是水轮机改造成功的必要条件 。 依某厂循环冷却系统现场的实际运行工况 ， 水动式风机改
水 动式风机冷却塔 的原理 与应用
李 斌
［ 腾龙特种树脂 （ 门） 厦 有限公司］
摘 要 ： 绍了某厂冷却塔风机 由电机驱动改造为 由水力 驱动的节能改造情况 ， 介 简介 了水 动式风机 的工 作原理和优点 ， 并对 改造可行 性和经 济性进行分析和计算。水动式风机应用在冷却塔的设计和改造 上， 其结构简单， 效果优异， 安全可靠， 经济性好 ， 具有很好的推广 应用价值 ， 但并非所有传统的冷却塔都适宜改造成水 动式风 机， 只有经过科学 的工况计算和准确 的系统模拟 ， 符合 应用范围， 满足前提 条件 者才具备 改造 的可行性 。 关键 词 ： 水动式风机 ； 节能 ； 冷却塔； 循环水； 水比 气
造可行性计算如下： （） 环 水 泵 富 裕压 头 计 算 １循 Ｈ（ 泵 富 裕 ） Ｈ（ 泵 额 定 扬 程 ） Ｈ（ 泵 出 口压 力 ） Ｈ 水 ＝ 水 一 水 ＋ （ 水泵 进 口压 力 ）
＝
司 生产 的高效水轮 机进行冷 却塔改造 ， 经投运 实践证 明， 动 水 式风机 结构严谨 、 运行安全 、 能环 保， 节 取得 了显著 的经济效 益
（） 却 塔风 机 电机 的轴 功 率 理 论 计算 ２冷
电机实际功率受机械效率影响，其中有部分功率被 电机 、 传动轴、 减速箱所消耗 ， 因此风机实际轴功率 约为 ：
Ｐ电 轴 、 ３ ｘ ｘ ｘ ｏ￣ ＇ 机 １ 减 箱 ￣ ＋ ０ ０ 机 ＝ ／ ＩＵ ｃ ｓ ｘ ｂ ｑ电 ×１ 速 × １０
循环冷却水系统中水动风机冷却塔的应用
４ ７ ￣ｍ ｍ
２ ２ － ４ ４ Ａ 实测风机转 速 ： ＤＮ ３ ５ ０ 进塔阀门开 ．
制， 其 中各种形式冷却塔是通 常采用 的冷却设备之 一。通常
冷却塔 的冷却效果 主要 由气水 比来决定 ． 同等质量 流量 的热 水用 同等质 量流量 的空气进行热 交换实 现冷却 塔 的降温 目
塔体 玻璃 钢挡水 板 ， 内部结构 从下 到上依 次是 ： 填料 、 布水
管、 收水器 、 水 轮机基座 、 水轮机进 出水管 、 水轮机 、 风机等。 ２ ． ２ 水轮机 的结构及 特点
１ 水 动风 机冷 却塔 工作 原理
通 常普遍使用的 电机驱动风机冷却 塔原理是 ： 用 电动机
通 过联轴器 、 传 动轴 、 减速器来驱动冷却 塔的风机 ， 风机 的抽
风使 进入冷却塔 的水流快速散热冷却 ． 然后 又 由水泵加压将
水 流输送到需要用水冷却 的设备使用后 再引入冷却塔 冷却 ． 达 到冷却水循 环使用 。而水动风机冷却塔是需要用水冷却 的 设备 使用后先引入水轮机 ． 水轮机驱动冷却 塔的风机抽风使
１ ５ ２ ｒ ／ ｍｉ ｎ ０ ％的余量来 确定水泵 的流量 ：同时在
整个循环水 系统中 ， 每段 管道 、 弯头都有一定 的阻力 ． 冷却塔 的位 置高低 、换 热部 件的阻力及 压力都会 在 系统 中产 生阻
力。 这些 阻力也 不能很精确 的计算 出来 ． 一般计 算 的阻力值
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２ ０１ ３焦
山东 工 业 技 术
第４ 期
循环冷却水系统中水动风机冷却塔的应用
冷却塔的作用及工作原理
冷却塔的作用及工作原理一、冷却塔的作用冷却塔是一种用于冷却工业设备和发电厂的重要设备，其作用是将热水冷却并重新循环使用。
冷却塔可以有效地将高温热水散热，将水温降低到合适的工作温度，以确保设备和系统的正常运行。
具体来说，冷却塔的作用包括以下几个方面：1.散热：冷却塔通过将热水喷洒到填料层，并利用大量空气对水进行强制冷却，从而将热能转移给空气，使水的温度降低。
2.热回收：冷却塔在冷却过程中，可以将热水中的热能回收利用，例如用于加热建筑物或提供其他热能需求。
3.消除烟雾：工业设备和发电厂常常会排放一些烟雾和废气，冷却塔可以将这些废气和烟雾冷却并净化，减少对环境的污染。
4.节能降耗：通过冷却塔对热水进行循环利用，可以减少水资源的消耗，并降低能源的使用量，达到节能减排的目的。
二、冷却塔的工作原理冷却塔的工作原理涉及水汽化和传热两个过程，主要包括以下几个部分：1. 水循环系统冷却塔的水循环系统是冷却塔的核心部分，包括进水口、水箱、泵、喷淋系统和集水系统等。
•进水口：将热水从设备中引入冷却塔。
•水箱：用于存放热水，并通过泵将水送入喷淋系统。
•泵：通过泵的作用，将热水从水箱送至喷淋系统。
•喷淋系统：将热水均匀地喷洒到冷却塔填料层上。
•集水系统：收集下降的水而重新送回水箱，以实现循环利用。
2. 填料层填料层是冷却塔中的关键部分，通过增加水的表面积，提供更多的接触面，加速水的气化和散热过程。
填料层通常由一些互相交错的塔板或填料块组成，例如浸渍塔板、波纹填料、翅片填料等。
这些填料均具有较大的表面积和通道空隙，可增加水与空气的接触面积，促进水的蒸发和热量的传递。
3. 空气传热系统空气传热系统由风机和外部空气组成。
风机通过吸入外部空气，加速空气与喷洒下来的水之间的接触，从而加快水的蒸发和热量的传递。
风机将外部空气吹入塔底，并经过填料层，与喷洒下来的热水发生反应，从而带走热量。
同时，风机也会排出一部分蒸汽和湿空气，通过冷却塔的顶部进行排放。
冷却塔原理和发展趋势
冷却塔是一种能够将热水冷却降温的设备，被广泛应用于各种工业生产和机械制造中。
它是通过将热水喷洒到水团上，使其在垂直下落的过程中与空气接触，从而利用空气对水的蒸发吸热作用，将热水的温度降低到目标温度以下。
本文将从原理、发展历程、应用领域、技术特点、市场前景、环保问题、未来发展趋势等多个角度来详细介绍冷却塔的相关知识。
一、冷却塔的原理冷却塔是一种能够将热水冷却降温的设备。
其原理基于水的蒸发吸热作用，采用了将热水喷洒到水团上的方式来降低水的温度。
在冷却塔内部，水会被引入到喷头中，并将水喷洒到填料上。
这些填料通常是由许多块金属、塑料或木材组成的小块。
当水团经过塔式填料层时，由于填料的大量表面积，使得水分散成了许多小水滴，这些水滴会随着空气的流动往下落，与空气持续接触，从而导致部分水分蒸发掉。
蒸发掉的水分子与空气间的热量交换造成吸热作用，使水的温度逐渐降低。
这样经过一次水与空气的接触之后，如果需要进一步降温，就需要再次进行喷淋和冷却的过程，直到达到目标温度为止。
冷却塔中还需要使用空气来协助蒸发。
空气通常是由一个排风机或类似装置抽入冷却塔底部，在水滴下落时与水相遇。
空气通过与水的接触，帮助将水中的热量带走，并将剩余的水排出塔外。
整个过程中，水源会不断地被喷向填料层，进行多次循环，以达到更好的降温效果。
这种原理使得冷却塔在各类工业生产和机械制造中都有广泛应用。
二、冷却塔的发展历程冷却塔的发展历程可以追溯到19世纪初期，在当时，由于工业生产的不断扩大，越来越多的机器需要使用水来冷却，但是受限于当时传统的冷却方式只能使用清水进行冷却。
因此，科学家们开始尝试将空气与水结合起来进行制冷。
最早的实验室型冷却塔出现在美国，当时主要应用于实验室中对天然气进行液化。
随着时间的推移，冷却塔的技术逐渐成熟，应用范围不断扩大，现已广泛应用于电力、化工、钢铁、制药等众多工业领域。
三、冷却塔的应用领域冷却塔在工业领域中有着广泛的应用，主要是通过将热水喷洒到水团上，并利用水的蒸发吸热作用，将热水冷却降温的过程来实现。
冷却塔的详细说明
冷却塔（The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。
水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程.基本信息•中文名称冷却塔•外文名称Cooling tower•别名凉水塔•作用为凝汽器提供凉水源基本简介冷却塔[1］按水与空气相对流动状况不同，不同类型冷却塔优、劣,是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题，这种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展,在争论中各自扬长避短，使冷却塔技术不断完善，向节能降耗,提高效率，降低投资等目标不断技术进步。
冷却塔热力性能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品质优劣的关键，是用户及设计师在选用冷却塔时反复考察比较中最观注的焦点。
冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。
水质为多变量的函数,冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。
冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备.是以水为循环冷却剂,从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内循环水的温度，制造冷却水可循环使用的设备。
随着冷却塔行业不断发展，越来越多的行业和企业运用到了冷却塔，也有很多企业进入到了冷却塔行业并发展。
设计参数1.标准型：进塔水温37℃,出塔水温32℃2.中温型：进塔水温43℃，出塔水温33℃3.高温型：进塔水温60℃,出塔水温35℃4。
超高温型：进塔水温90℃，出塔水温35℃5。
大型塔:进塔水温42℃，出塔水温32℃主要应用冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
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水动风机冷却塔的应用及节能分析
冷却塔风机节能技术正在逐步发展，该项目具有极大的发展优势。
它不仅能够节约企业的生产成本，在生产过程中使得企业效益大大增长，同时也可以起到保护自然环境的作用，降低资源的消耗，遵循节能减耗的原则，对生态的发展具有重要的意义。
本文结合工程实例，对水动风机冷却塔的工作原理、工作特点以及其使用条件和节能的效果进行了分析。
通过介绍某公司一期2×330MW的工程，介绍了其节能改造项目及应用。
标签：水动风机;冷却塔;应用;改造
引言：在国内，当前的钢铁企业工业循环冷却水系统运转大部分是运用的机械通风冷却塔。
为了实现通风冷却，电机作为驱动部分，来保证冷却风机的正常运转，在操作过程中会有极大的弊端。
它严重的耗费电能，并且由于故障问题较为严重，因而增加了成本，使得在维护检修过程中支付了较大的费用，得不偿失。
在宣钢主要的工业水系统循环过程中，存在着大约110座机械通风冷却塔。
其中，电耗费每年达到了大约980万元。
因此，为了能够减小成本，实现节约能耗，应当严格的对净环冷却水系统进行改造。
1水动风机冷却塔的工作原理及应用条件
混流式水轮机的原理和结构是水动风机冷却塔的核心技术。
通过水利能够带动水轮机旋转，而水轮机与风机相连，其通过功率的输出能够带动它的旋转，进而代替了电机。
传统的电机作为风机的动力来源，冷却水系统又要为水动风机冷却提供了工作动力。
冷卻水系统是水动风机运行的必要条件，在应用过程中，我们要做到及时的对其循环冷却水的能耗进行相应的的观察和分析，对其系统的运转工作状况有稳定的把握，关注水轮机功率的输出，并且能够判断其是否满足了水动风机的轴功率需要[1]。
对于设备，要进行及时的检查和更新，避免设备出现老化现象以及管道结构等出现问题，从而对系统的供水能力造成了严重的危害，也影响了水系统扩容改造的判断。
能够对水轮机进行正确的运用，能够避免上述现象的发生。
它可以对电能进行节约，而且在管网系统中，能够起到一定的调节作用。
2改造方案
内做功是水轮机的主要做工方式，通过和原布水器进行连接，在先前的进水管设备里，进行仪器的安装，使其能够对阀门的开度进行调节。
这样能够保证其能在操作过程中可以调节上塔水量和风机转速，从而才能达到更加安全了稳定效果。
这样循环水系统通过动能和压能的作用，最大程度的对能源进行利用，从而能够对冷却塔水动风机实现节能的目的。
在一期工程为2×330MW空冷机组辅机冷却水系统中，对原来的方案中，3台冷却塔冷却风机中的#1冷却塔进行改造，确保改进冷却塔系统，对其进行升级，实现节能[2]。
2.1风机轴功率计算
在改造过程中其关键点为改造之后的水轮机实际输出功率相比之前的风机轴功率应该有所增加。
（即P输出>P风机）对于上文系统中2000m3/h的冷却塔，其配备的风机的电机功率是90kW，η电机=0.85，则P电机=P额×0.85=76.5kW。
由于每一个机械设备的做功不同，它的风机输入功率约为P风机=P电机×η电机×η减速机×η传动轴=64.13kW。
2.2 系统富余能量计算
根据相应公式，可以计算循环水系统富余能量的多少，功率：P=ρ×g×Q×H÷3600[3]。
在3台冷却塔的系统中;可以得出，P 总输出=56.95kW×3个=170.85kW，水轮机输出轴功率：P输出=P水轮机×0.85=145.22kW ，因此我们可以得出可改造条件系统的工作效率：P 输出/ P 风机=145.22÷64.13 ≈2.3。
由此我们可以得出结论，在对前两台冷却塔进行改造完成后，还会剩余丰富的能量，因而仍然具有一定的能量能被使用。
3调试方案
3.1#1、#3处于全开状态，#2关闭
一直对#1、#3进行全开状态，在工程进行过程中，缓慢的关闭#2的上塔门，在此过程中，记录请各工序的运转情况，关注水轮机的转速，记录油温以及震动情况，对各工序的电流以及管道压力和温度状况进行及时记录。
当开式水母管在温度上升达到三度时，继停止实验的进行，使机器恢复至原状态。
2.2关闭#2塔，节流#3
塔在上一步执行过程中正常运转时，此时应该慢慢的对#3塔上塔门进行关闭操作，同样记录各工序的运转情况，关注水轮机的转速，记录油温以及震动情况等，对各工序的电流以及管道压力和温度状况进行及时反应[4]。
同理，当开式水母管进回水温度上涨达到3℃时，就立即停止实验的进行，使机器恢复至原状态。
3.3#1塔正常上水，#2、#3塔同时截流
在这一过程中，我们将#1上塔门进行开合状态。
与此同时，慢慢关闭#2和#3上塔门。
按照上两个步骤再操作一次进行记录，记录请各工序的运转情况，关注水轮机的转速，记录油温以及震动情况，对各工序的电流以及管道压力和温度状况进行及时记录。
当开式水母管在温度上升达到三度时，立即停止实验的进行，使机器恢复至原状态。
注意在对#2、#3的上塔门进行相应操作时，把握使最小开度在百分之二十以内。
4调试效果
依据实验参数列表，根据实验数据，进行分析并且得出结论。
4.1同时节流#2、#3塔情况
打开#1塔上塔门，使三塔一起进行无节上水过程，此时转速达到22r/min，开式水的供回水温度呈现减小的趋势。
关闭#2、#3塔上塔门时，其程度达到60°的情况下，其转速变为32r/min，在升高1.1℃温度时，开式水供回水母管温度减小了0.3℃。
关闭#2、#3塔上塔门，其程度达到45°的情况下，其转速变为60r/min，在升高2℃温度时，开式水供回水母管温度减小了1℃。
关闭#2、#3塔上塔门时，其程度达到30°的情况下，其转速变为98r/min，在升高4.3℃温度时，开式水供回水母管温度减小了2℃。
此时，关闭其中一台设备，则另一台设备由894r/ min 的转速变为510r/min，环境温度增长了7℃，供回水温度能够维持在一定范围内[5]。
4.2同时节流#1、#3塔情况
使#2塔停止运转，打开#1、#3塔，保持九十度的上塔阀门开度，95rpm的水轮转速，保证其符合条件。
电机转速应该是 4.89r/min（停机状态）和;610.10r/min。
5项目的社会效益和前景探讨
能够达到节能功效，能够通过水泵内的余压，使电能的损耗降低，摒弃了风机电机的运用，从而使节能效果显著增加。
此外，其还具有可靠安全性，其设计性严谨，在运转中能够平稳进行，改善了漏油的现象，使故障大大减少，从而也为其人身安全提供了保障。
由于其冷却塔的中心实现了，大大增強了其运行环境，在改造过程中，我们取消了电机和减速机的设计环节，大大减少了其损耗问题，减少了维修的成本。
由于季节的更替，循环水流量增减，则水动风机的转速也增减，从而影响了风量的增减。
这样就能够保证冷却塔的汽水得保持在稳定状态。
十冷却效果更加良好，采用水动风机冷却它，能够有效地解决其噪音和振动问题。
由此我们可以看出这一节能改造具有极强的优势。
结束语;国家发展和改革委员会编制的《国家重点节能技术推广目录（第三批）》中，水动风机冷却塔是30项高效节能技术之一，它涉及多个行业，因此在发展过程中前景极为广阔。
在保证系统安全的前提下，相对每轮机组系统工作时，分别改造一台冷却塔，但在改造过程中，要等待系统进行并认真的进行数据的统计分析，这样能够更科学地得到想要的结论。
这一技术具有极大的发展空间，其具有极强的优势，通过改造，能够获得更高的收益，降低成本，増强企业效益，同时，节能环保，深得人心。
因此，我们应该不断加大对水动风机冷却塔的研究与应用，积极进行技术改进，不断促进其行业的发展。
参考文献
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[2] 鞠晓亮.水动风机在冷却塔中的应用[J].中国有色冶金，2018，4703：59-61.
[3]陈启兴.浅谈工业用凉水塔节能降耗[J].中国高新区，2017，06：120.
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[5]夏林，胡平芳.浅谈凉水塔水动风机在天然气净化厂的推广应用[A].中国石油学会天然气专业委员会、四川省石油学会、浙江省石油学会.2017年全国天然气学术年会论文集[C].中国石油学会天然气专业委员会、四川省石油学会、浙江省石油学会：，2017：5.。