《机械制造技术基础》复习资料-东北大学
机械制造技术基础复习提纲 (1)
机械制造技术基础复习提纲(1)机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金， P17——P1815干式切削技术的刀具技术 P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
机械制造技术基础复习要点 东大
第 1 章机械制造系统和机械制造单元1、零件的工艺过程。
答：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步的改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直至成为合格的零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
2、机械产品的生产过程。
（p3）答：由原材料转化为最终产品的一些列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。
第 2 章金属切削机床1、金属切削机床的主运动、进给运动和辅助运动的定义分别是什么？以普通卧式车床为例加以说明？（13页）答：主运动是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动，例如车床上工件的回转运动是主运动。
维持切削继续的运动称为进给运动，例如车床上刀具的纵向移动是进给运动。
除上述的表面成形外，机床上还有在切削加工过程中所必须的其它一些运动，统称为机床的辅助运动，例如车床上的快进、快退运动和机床的转位、分度、换向以及机床夹具的加紧与松开等操纵运动属于辅助运动。
2、机床主运动。
（p13）答：主运动是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。
3、机床主参数。
（p14）答：机床主参数包括尺寸参数、运动参数与动力参数。
数控机床有哪些特点？具备什?刺跫笔褂檬鼗膊拍芟允酒溆旁叫裕浚?1页）答：特点：适应性强、加工精度高、生产率高、劳动强度小、经济效益好。
数控机床最适合加工多品种小批量生产的工件，合理生产批量在 10-100件之间，以及外形比较复杂的工件，需要频繁改型的工件，价格昂贵、不允许报废的工件和需要生产周期短的急需工件。
第 3 章金属切削与磨削加工1、简述切削深度的定义。
答：切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离（单位：mm）2、刀具切削平面。
答：通过切削刃选定点、与主切削刃相切、并垂直于基面的平面，也就是切削刃与切削速度方向构成的平面。
3、刀具的主剖面。
（p53）答：主剖面 P0是通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。
4、刀具的法剖面。
（p 54）答：切削刃法剖面 Pn是通过切削刃选定点、并垂直于切削刃的平面。
(完整word版)《机械制造技术基础》
版权所有：翻印必究 作者：黄贱生 缩印版本更加方便学习，请大家拒绝舞弊！1.在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法2.分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。
3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）(1)工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.(2)机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置(3)定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链4．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（YG 类、YT 类、YW 类、YN 类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。
(1)三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖(2)正交平面参考系：基面P r 、切削平面P S 、正交平面P a(3)五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(1)磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素(2)砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数决定。
(1)夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成 其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。
(2)夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。
(3)夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。
2．基准分类：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧装配基准测量基准精基准粗基准定位基准工序基准工艺基准设计基准基准1．定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。
注意：定位与夹紧的区别。
东北大学22春“机械工程”《机械制造技术基础》期末考试高频考点版(带答案)试卷号：3
东北大学22春“机械工程”《机械制造技术基础》期末考试高频考点版（带答案）一.综合考核(共50题)1.轻型零件年产量4000件，属于大批生产。
()A.正确B.错误参考答案：B2.表面微观几何性质仅指表面粗糙度。
()A.正确B.错误参考答案：B3.切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
()A.正确B.错误参考答案：B4.所谓加工误差敏感方向，就是指()。
A.对加工误差影响小的方向B.加工表面的法向C.水平方向D.垂直方向参考答案：B5.B.错误参考答案：B6.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用()。
A.砂型铸造的毛坯B.自由锻的毛坯C.模锻的毛坯D.轧制棒料参考答案：C7.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
()A.正确B.错误参考答案：A8.细长轴类零件的冷校直会产生内应力。
()A.正确B.错误参考答案：A9.为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑()。
A.机床的新旧程度B.机床精度与工序要求相适应C.机床的生产自动化水平D.机床的成本参考答案：B凡是用加工过的表面做定位基准，不论该表面精度如何，都称作精基准。
()A.正确B.错误参考答案：A11.套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准是()。
A.工件外圆柱面B.工件内孔中心线C.心轴外圆柱面D.心轴中心线参考答案：B12.误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。
()A.正确B.错误参考答案：B13.用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响。
()A.正确B.错误参考答案：A14.装配尺寸链简化原则就是建立尺寸链时可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链简化。
()A.正确B.错误参考答案：B修配装配法最适用于()生产。
A.大量B.大批量C.中等批量D.单件、小批量参考答案：D16.在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架就算作一个工步。
()A.正确B.错误参考答案：B17.工序是指一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)上，对同一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。
东北大学20年3月补考《机械制造技术基础》考核作业【答案】
东北大学继续教育学院机械制造技术基础试卷（作业考核线上2）B卷（共5页）总分题号一二三四五六七八九十得分一、名词解说（每小题2分，共20分）1、机械加工工艺过程2、工序3、六点定位原理4、机械加工精度5、差错复映规律6、工步7、安装尺度链8、机床夹具9、经济加工精度10、零件的结构工艺性二、扼要答复下列疑问（每小题5分，共20分）1、以外圆车刀为例，说出刀具前角的界说和前角的巨细对切削过程的影响。
2、在批量生产中运用机床夹具有哪些优点？3、以在普通车床上用两顶尖装夹车削外圆为例论说工艺系统的刚度对工件的加工精度有哪些影响？一般会影响工件的哪些精度？4、阐明区分加工期间的优点？三、依据图示各零件的加工要求和给定的坐标系，为了确保加工要求，至少需求约束哪几个自在度？并依据图中运用的定位元件，阐明每个定位元件各约束了哪几个自在度？并依据加工要求，阐明该定位计划是归于哪种定位（彻底定位，不彻底定位，欠定位或重复定位）？（20分）四、在普通车床上车削一批齿坯的外圆，外圆工序尺度为，加工时已知工艺系统刚度，。
毛坯尺度涣散规模2mm，试计算按样件精确调整刀具后一次走刀，取得的工件直径尺度涣散规模是多少？（10分）五、如图所示零件，A、B两头面已加工结束。
在某工序中车削内孔和端面C时，图中，。
车削时以端面B定位，图样中标示的设计尺度不方便直接丈量，如以端面A为丈量基准丈量孔深尺度，试求的根本尺度及其上下误差。
（15分）六、一批圆柱销外圆直径设计尺度为，加工后丈量发现该批工件直径尺度遵守正态散布，其均方根误差为0.005mm，散布曲线高峰方位违背公役带中间向右0.005mm，试绘出散布曲线并求出该批工件的合格率和废品率，并判别有多少废品能够修正？（15分）z 0.5 0.8 1 1.5 2 3F(z) 0.1915 0.2881 0.3413 0.4332 0.4772 0.4986。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲绪论生产类型的划分、材料成型工艺、材料去除工艺、材料累积工艺第一章1.1 机床的分类、型号和技术参数(P11)1.2刀具：切削加工基本概念与刀具材料，刀具几何角度的定义与标注(P51)；车螺纹时前角的变化（P54）1.3 夹具的组成（P77）；工件的定位与夹紧（P79）；过定位、欠定位等（P83）；定位方式限制的自由度（P94）；工件的夹紧：夹紧力设计及合理性（P98），常用夹紧装置，专用夹具设计方法与步骤作业：定位方案与限制的自由度（P124-126）第二章2.1金属切削过程：前角、剪切角、变形系数与切屑变形的关系（P131）；积屑瘤对粗、精加工的利弊（P133）；切屑的类型及产生条件（P135）2.2 切削力：径向力与主偏角的关系（P139）；切削三要素对切削力的影响规律（P141）2.3 切削热与切削温度：切削热怎么传出去（P144）；切削三要素对切削热的影响规律；切削液的作用（P147）2.4 刀具磨损与刀具耐用度：刀具磨损的形态（P148）；刀具磨损三个过程（P151）；刀具磨损原因；刀具的寿命与耐用度的关系（P153）；切削三要素对刀具耐用度的影响（P153）2.5 刀具几何参数与切削用量的选择（P155-165）P170-171 思考题与习题第三章3.1概述（P172）3.2机械加工工艺规程设计：零件工艺分析（P177表3.3及作业/结构工艺性存在的问题及改进意见）；定位基准选择：精基准的选择原则(P183-184)；粗基准的选择（P185-186）；能对零件的精基准及粗基准进行选择及选择依锯（P186例）；工艺路线的拟订：（P189-191）；工序顺序安排原则(P194)/常见机械加工顺序/热处理工序的安排/零件机械加工的一般工艺路线(P195)；能写出零件的工序内容与定位基准；“单向入体原则”标注(P197)3.3工艺尺寸链(P212-223)：工艺尺寸链的组成及判定方法(P213)；工艺尺寸链计算的基本公式/应用(P215-222)（P269 3.22）3.6 装配尺寸链（P242-255）：完成互换法（P246）第四章典型零件加工路线符合零件机械加工的一般工艺路线，能对中等复杂零件进行定位基准的选择及加工工艺的安排第五章5.1 加工质量（P320）5.2 机械加工工艺系统几何误差的影响分析：两类主轴的回转误差（P325）；误差敏感方向（P328）；夹具与定位误差分析5.3误差复映（P350-351）5.4 提高加工质量的途径5.5 制造过程质量统计分析方法与应用（P373-383）一、判断题10小题（10分）二、选择题10小题（15分）三、填空题15空格（15分）四、标注题：（10分）五、尺寸链计算题（10分）六、综合题（5小题，共40分）。
[答案][东北大学]2021春《机械制造技术基础》在线平时作业1
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1.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用()。
A.砂型铸造的毛坯B.自由锻的毛坯C.模锻的毛坯D.轧制棒料答案：C2.在机加工中若采用快换刀夹，则可以缩短单件时间定额中的()。
A.准备终结时间B.工作地服务时间C.辅助时间D.基本时间答案：C3.内应力引起的变形误差属于()。
A.常值系统性误差B.变值系统性误差C.随机性误差D.其他误差答案：C4.不具有独立变化的特征，是装配后才间接形成的，多为产品或部件的装配精度指标，这是装配尺寸链()的基本特征。
A.组成环B.增环C.减环D.封闭环答案：D5.利用平面磨床磨削零件水平面时，()方向为误差敏感方向。
A.纵向进给B.横向进给C.垂直D.主运动答案：C6.工步是指()。
A.在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B.使用相同的刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容C.使用不同刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容D.使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容答案：B7.为了避免因基准不重合引起的误差，选择定位基准时，应尽量与工件的()基准一致。
A.工艺B.工序C.测量D.装配答案：B8.在加工轴类零件时，常用两中心孔作为()。
A.定位基准B.粗基准C.测量基准D.装配基准答案：A9.装配中相关零、部件间的平行度、垂直度、同轴度、跳动等精度要求属于()。
A.尺寸精度B.相互位置精度C.相对运动精度D.接触精度答案：B10.下列不属于装配工作的是()。
A.清洗B.热处理C.连接D.平衡答案：B11.表面微观几何性质仅指表面粗糙度。
()A.正确B.错误答案：B12.在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程，称为工艺过程。
()A.正确B.错误答案：A13.误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。
()A.正确B.错误答案：B14.生产纲领包括一定的备品和废品的数量。
()A.正确B.错误答案：A15.采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。
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《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26—27）3册料的特性、分类。
（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74—75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
东北大学机械制造技术基础复习
1、常见的机床都能加工哪些典型表面？2、机床的主运动，进给运动3、数控机床与普通机床相比有哪些优势4、切削深度5、切削速度6、刀具的基面、切削平面，主剖面的定义7、车刀的前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角，都在哪个平面内测量？8、刀具材料应该具备哪些基本性能？9、常用的金属切削刀具材料有哪几种？10、切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？11、工件在机床上的装夹方法有哪几种？12、机床夹具的主要作用有哪些？13、机床夹具一般由哪些部分组成？14、什么叫六点定位原理？15、叙述在机械加工过程中选择粗基准应遵循什么原则？16、叙述在机械加工过程中选择精基准时应遵循什么原则？17、机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？18、获得零件尺寸精度的方法有哪些？19、获得零件形状精度的方法有哪些？20、什么是误差复映规律？21、机械加工表面质量都包括哪些内容？22、零件表面质量对零件使用性能有何影响？23、切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？24、机械加工工艺规程的作用是什么？25、机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？26、零件机械加工过程中划分加工阶段有什么好处？27、零件机械加工过程中通常安排哪些热处理工序？其目的是什么？28、确定零件机械加工的时间定额都需要考虑哪些因素？29、提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？30、机器的装配都包括哪些内容？31、机器的装配精度包括哪些方面的内容？32、保证装配精度的方法有哪些？33、试论述工艺系统受热变形对零件的机械加工精度有何影响？34、试论述通过何种途径提高零件的机械加工精度？35、试论述零件表面粗糙度对零件的使用性能有何种影响？36、试论述在磨削加工中表面层残余应力产生的原因。
37、试论述在切削加工中影响零件表面粗糙度的因素有哪些？38、试论述在磨削加工中影响零件表面粗糙度的因素有哪些？39、在制定零件机械加工工艺规程时，往往选择零件上的某些重要表面作为粗基准，为什么？并举例说明。
机械制造技术基础复习(大学期末复习资料)11
第一章金属切削基本原理一、概述1. 表面成形运动及切削用量三要素2. 刀具的几何参数☆刀具标注角度（正交平面参考系）A）确定车刀主切削刃位置——主偏角kr，刃倾角λB）确定车刀前刀面和主后刀面位置——前角γo，后角αoC）确定车刀副切削刃——副偏角k\r，副后角α\o☆刀具的工作角度与其标注角度的区别于联系3. 切削层参数☆定义，切削厚度、切削宽度、切削层面积4. 刀具材料A）刀具材料必备的基本性能☆高的硬度和耐磨性☆足够的强度和冲击韧度☆高的耐热性☆良好的工艺性B）常用刀具材料及其特性☆高速钢（定义及特点）☆硬质合金（定义及特性）ISO标准：P——长切屑黑色金属（YT）K——短切屑有色金属（YG）M——长、短切屑金属（YW）二、金属切削过程1. 切学层的变形☆第一变形区——剪切滑移，剪切面、剪切角、相对滑移ε=ctanφ+tan(φ-γo)☆第二变形区（刀-屑接触区）——挤压和摩擦，形成纤维层；因粘接作用，加剧纤维化，滞留层受剪切滑移产生加工硬化，积屑瘤☆第三变形区（刀-工接触区）——已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，产生变形和回弹造成纤维化和加工硬化，已加工表面形成加工变质层三、切削力1. 定义及分析F c、F f、F p各自作用2. 影响切削力的因素☆工件材料力学性能、加工硬化、化学成分、热处理状态等☆切削用量a p、f、v☆刀具几何参数前角γo影响最大☆刀具材料刀工材料的亲和性☆切削液润滑作用☆后刀面磨损磨损带宽度四、切学热和切削温度1. 产生和传导挤压和摩擦的变形能形成切削热、工件+切屑+刀具+介质2. 影响切削温度的主要因素☆切削用量：v 最大、f次之、a p、最小☆刀具几何参数：前角γo，主偏角kr☆ 刀具磨损：磨损量大，切削温度升高，且切削速度越高越显著 ☆ 切削液3. 切削温度的分布规律 五、刀具磨损和刀具耐用度1. 磨损形式：前刀面、后刀面、边界磨损2. 磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损3. 磨损过程和磨钝标准 过程：初期+正常+急剧磨损磨钝标准：磨损限度。
东北大学智慧树知到“机械工程”《机械制造技术基础》网课测试题答案卷2
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。
住在富人区的她全文为Word 可编辑，若为PDF 皆为盗版，请谨慎购买！ 东北大学智慧树知到“机械工程”《机械制造技术基础》网课测试题答案（图片大小可自由调整） 第1卷 一.综合考核(共10题) 1.在机械加工工艺过程中，除第一道工序使用粗基准外，其他各工序一律不得使用该粗基准。
() A.正确B.错误2.生产纲领包括一定的备品和废品的数量。
() A.正确B.错误3.工步是指()。
A.在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B.使用相同的刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容C.使用不同刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容D.使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容4.切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
() A.正确B.错误5.用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响。
() A.正确B.错误6.装配尺寸链简化原则就是建立尺寸链时可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链简化。
() A.正确B.错误7.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。
() A.正确B.错误8.零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下零件制造的可行性和外形设计的美观性。
()A.正确B.错误9.完全互换法的实质就是通过控制零件的()来保证装配精度。
A.位置公差B.尺寸公差C.加工精度D.形状公差10.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
() A.正确B.错误第1卷参考答案 一.综合考核 1.参考答案：A2.参考答案：A3.参考答案：B4.参考答案：B5.参考答案：A6.参考答案：B7.参考答案：B8.参考答案：B9.参考答案：C10.参考答案：A。
机械制造技术基础复习提纲
1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。
）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。
）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。
）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。
）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
）工艺规程（指导施工的技术文件。
一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。
）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲第一章绪论1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
2、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
3、基准可分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）两大类。
4、工件的装夹过程：定位、夹紧。
第二章金属切削过程1、切削中工件的表面：待加工表面（工件上即将被切除的表面）、已加工表面（切去材料后形成的新的表面）、过渡表面（加工时主切削刃正在切削的表面）。
2、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
3、刀具角度的标注：重点掌握外圆车刀和端面车刀。
4、刀具的性能：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击性能。
5、切削层金属的三个变形区及其变形特点：第一变形区：剪切滑移，导致金属塑性变形；第二变形区：挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化；第三变形区：挤压和摩擦，导致表层金属纤维化和加工硬化。
（参看课本28页）6、剪切角（剪切面与切削速度方向的夹角）越大，金属加工过程中的变形越小。
7、课本32页式2-14：平均摩擦因数与哪些因素有关？8、常见的四种切削：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。
（与积屑瘤结合起来看）9、切屑三要素和刀具角度的变换对切屑力和切削温度的影响（课本41页三，44页三）。
10、刀具的磨损（课本46-47页）：磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损；磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。
11、刀具耐用度的概念：耐用度T：两次刃磨之间的纯粹的切削时间；刀具寿命：刃磨次数*耐用度T。
12、刀具的磨损机制：脆性破损、塑性破损。
13、切削用量三要素的选择：先选背吃刀量，再选进给量，最后选择切削速度。
14、（课本57页）刀具几何参数的选择（其实就是刀具角度对加工的影响，不作为考试重点）15、磨削原理，只需知道磨粒经过的三个阶段：滑擦（slipping），耕犁（ploughing），形成切屑（cutting）。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础1章1.制造广义：制造企业的生产活动，即制造是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有直接使用价值的产品。
生产要素是 material,machine,man,money,message。
输出有正效益和负效益。
狭义：从原材料或者半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程。
转变过程的度量标准是生产率。
第一产业：农林牧渔矿采石石油；第二产业：除建筑和能源工业外是制造业；第三产业：金融和服务产业。
2.制造系统的程序特性物质流和信息流两方面物质流用于改变物料的形态和地点；信息流用以规划、指挥、协调与控制物料的流动，使制造系统有效地运行。
3.制造技术广义：涉及生产生活的各个方面和生产的全过程，制造技术被认为是从一个产品概念到最终产品的集成过程，同时制造技术又是一个实现制造企业目标的功能体系和信息处理系统。
狭义：从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的过程，以及在此过程中多实行的一切手段的总和。
4.制造技术在国民经济中的地位在现先进的工业化国家中，国民经济总收入的60%以上来源于制造业。
5.先进制造哲理和生产模式批量法则 [batch rule] ：来源， 20 世纪初美国福特公司建立的第一条自动生产线；定义，大批量生产可以获得较高的生产效率和较低的成本，当产品质量和生产成本成为决定因素时，大批量生产经济效益高。
成组技术 [group technology] ：来源，苏联科学院院士；定义：是一门生产科学，研究和发掘生产活动中有关事件的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得希望的经济效果；机械零件中有70%[2/3] 的零件属相似零件；成组的类型，成组单机、成组单元、成组流水线、成组柔性制造系统；零件分类编码系统，是用字符对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
计算机集成制造 [computer integrated manufacturing] ：来源， 1974 年美国博士；定义，是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
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机械制造技术基础1. 试分析图所示的三种加工情况。
加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
答：如图a 所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。
如图b 所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
如图c 所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
2. 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（ ② ③ ）。
① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ① ③ ）。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲习图4-2-54.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。
①刀架刚度不足② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。
分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。
第二道工序粗精镗φ32H7孔。
加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。
机械制造技术基础复习提纲
1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。
3.金属的同素异晶转变。
4.固溶强化。
5.常用热处理工艺过程及应用。
6.什么是铸造及铸造方法。
7.型砂的组成及应具备的性能。
8.合金的铸造性能。
9.合金的流动性，怎样衡量。
10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。
12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。
13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。
14.拔模斜度与结构斜度有何异同。
15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。
16.典型的浇注系统由哪些部分组成。
17.特种铸造方法。
18.冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。
19.纤维组织及其对机械性能的影响。
20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。
21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。
22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。
23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。
24.列举5种以上板料冲压件。
25.落料与冲孔有何异同。
26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。
29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。
30.冲模的分类和构造。
31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。
33.交、直流焊机的组成。
34.正接法与反接法。
35.J422的含义。
36.焊接件最危险的区域。
37.焊接应力和变形。
38.硬钎焊、软钎焊，各举一例。
39.缝焊与点焊的区别与应用。
40.了解尽可能多的其它焊接方法。
41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。
42.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？43.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。
44.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。