机械制造技术基础整理最新版(史上最强)

1.顺铣和逆铣：

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

2.角度作用：

前角r0：使切削刃锋利，增大前角能改善加工质量，减少切削变形，抑制积屑瘤。

后角a0:减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损。

主偏角KR：影响各切削分力的比值。

负偏角KR’：主要影响已加工表面的粗糙度。

刃倾角入s：主要影响刀头的强度和切屑流动方向。

3.刀具分类

生产中所使用的刀具种类很多，按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、数控机床刀具和磨具等几大类型。

4.切削加工性

良好的切削加工性是指：刀具寿命较长或一定寿命下的切削速度较高；在相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。

一般以切削正火状态45钢的v60作为基准，写作(v60)j，而把其它各种材料的v60同它相比，其比值K r称为相对加工性。

5.刀具材料必须具备的性能

高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性

6.夹具组成

7. 麻花钻缺陷

1）主切削刃上前角变化大

2）横刃部分切削条件差

3）排屑不畅

8. 改善硬质合金脆性大的方法：

1）调整化学成分

2）细化合金的晶粒

3）采用涂层刀片

9. 三个变形区

第一变形区：OA 与OE 之间是切削层的塑性变形区

第二变形区：由于受刀具前面挤压和摩擦的作用，切屑将继续发生强烈的变形

第三变形区：工件已加工表面与后刀面接触的区域

10. 积屑瘤

在一定的切削速度范围内切削塑性金属材料时，切屑与刀具前面有剧烈的摩擦，切屑底层与刀具前面发生粘结。新的滞流层又在这基础上不断地粘结堆积，最后生成积屑瘤。 增大刀具前角、提高刀具硬度、增大切削厚度、使刀具寿命下降、降低工件表面质量

11. 切削类型

♦

带状切屑 （大前角大速度小厚度） ♦

挤裂切屑 ♦

单元切屑 ♦ 崩碎切屑

12. 切削力来源：

♦

克服被加工材料对弹性变形的抗力； ♦

克服被加工材料对塑性变形的抗力； ♦

克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力

13. 按单位切削力计算切削力和切削功率

单位切削力是指单位切削面积上的切削力。

）

切削宽度（—）切削厚度（—）/进给量（—）背吃刀量（—）切削面积（—）/单位切削力（—式中22mm a mm a r mm f mm a mm A mm N p a a F f a F A F k w c p c w

c z p z c z c ===

14.切削热

切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。

对切削热的影响ap>v>f

15.切削温度

前刀面与切屑接触区域的平均温度。

对切削温度的影响:

♦v>f>ap（切削寿命亦同）

♦强度硬度越高温度越高

♦前角大，变形和摩擦减小切削热小但不能过大否则刀头部分散热体积减小。

♦主偏角减小使切削刃工作长度增加散热条件改善降低温度。

♦磨损达到一定值时影响增大

♦切削液：水基>乳化>油类

16.切削液作用

冷却、润滑、清洗、防锈

17.刀具磨损形态和起源

形态：前面磨损、后面磨损、边界磨损

原因：机械硬质点低温

化学粘结提高刀具材料的强度，细化组织晶粒高温

氧化

扩散

相变

18.磨损与磨钝标准

初期正常急剧应当避免达到这个磨损阶段，在这个阶段到来之前，就要及时换刀。

把刀具磨损达到正常磨损阶段结束前的后面磨损量VB值作为刀具磨损限度（磨钝标准）。

19.切削用量选择原则

粗加工切削用量选择原则是：首先采用大的背吃刀量，其次采用较大的进给量，最后根据刀具磨损限度合理选择切削速度。

精加工切削用量选择原则是:采用较小的背吃刀量和进给量，在保证刀具磨损极限的条件下，尽可能采用大的切削速度。

20.机床的组成

（1）动力源（2）传动系统（3）支承件（4）工作部件（5）控制系统（6）冷却系统（7）润滑系统（8）其他装置

21.机床的技术参数

机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。

22.通用机床型号的表示方法

23.夹具的工作原理要点

（1）通过工件各定位面与夹具的相应定位原件的定位工作面接触配合来使工件在夹具中占有正确的位置。

（2）夹具对机床有正确相对位置，夹具结构又保证定位原件的定位工作面对夹具与机床连接表面的相对准确位置，，达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。

（3）使刀具相对定位原件的定位工作面调整到准确位置，保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

24.夹具的组成：

（1）定位元件

（2）夹紧装置

（3）对刀元件

（4）导引元件

（5）联接元件

（6）夹具体

（7）其它装置

25.夹具的作用：

（1）保证稳定可靠的达到各项加工精度要求

（2）缩短加工工时，提高生产效率。

（3）降低生产成本。

（4）减轻工人劳动强度

（5）可由较低技术等级的工人经行加工

（6）能扩大机床工艺范围

26.确定基准时的注意点：

（1）作为基准的点线面在工件上不一定存在

（2）作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的

（3）基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系，还涉及到位置精度