模流分析培训教程PPT参考幻灯片
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Mold flow 模流分析培训
1
Mold flow最佳分析流程
一、明确分析目的
八、成型窗口分析
二、模型准备
九、构建浇注系统
三、模型前处理
十、填充分析及优化
制
作
四、划分网格
十一、保压分析及优化
分
五、修复网格
十二、构建冷却系统
析
报
六、选择成型材料
十三、冷却分析及优化
告
七、浇口位置分析
十四、翘曲分析及优化
Solid（3D） 实体网格3D（适用于厚壁、壁厚极具变化、宽度：厚度＜4:1、异常复杂如多
网格及网孔类的产品，包模，嵌件类分析必须用3D。网格划分出来比较多，分析周期长）
其中以3D网格分析最精确，只要分析设备及时间上允许，一般产品都可以用3D网格分析。
B，网格→生成网格，在项目管理区出现“生成网格”对话框： ①输入网格边长值 （根据模型的尺寸大小和肉厚调整，小型产品取产品肉厚的
3、匹配百分比
一般需要达到85%以上，如果匹配率太低，
可改变全局网格边长重新划分网格或者是
选择其他类型网格。
11
（1）常用网格缺陷的介绍
1、网格→网格诊断 2、案例浏览区的“工具”按钮→指令集合按钮中的倒数第三 个 均可出现“网格诊断”工具
举例说明：纵横比诊断（其它类似）
（在“最小值”右侧 输入接受网格诊断的 最小纵横比，“最大 值”右侧空白。
模具分型面
模具结构（滑块、斜顶、镶件）
浇口数量
浇口位置
模具运水
模架尺寸
3
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
3，分析注塑机：
预用机台 机台参数（吨位、最大压力、最大行 程等参数）
4，分析可能影响分析的因素： 网格类型、纵横比大小 特殊产品角效应 含纤维材料的纤维取向
5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间。
1、网格统计可以诊断出网格是否出现缺陷，
主要表现在左图标记部分。其中 连通区域：一模几穴，就要求有几个连通区 域；自由边、交叉边、匹配单元、相交单元、 重叠单元、复制主体在修复网格之后要全部
为0.
2、纵横比（R）要求
“网格统计”结果对话框
纵横比越大，三角形越扁长。当R值无限大时， 三角形的另两边合并于第三边。在中性面和双层 面网格里，推荐的最大纵横比值为12。如果产品 比较复杂，可适当将纵横比放宽些至15，不宜太 大，否则在分析的过程中系统将纵横比值大于50 的网格全部以警告信息提示出来，同时也极大的 影响分析精度。
9
第五步、检查并修补网格
网格划分完成后，应首先检查网 格的质量。由于模型不同处特征 的尺寸及造型多变，经常会出现 问题网格。
网格→网格统计，可以诊断出问 题网格，在运用相应的网格修补 指令进行修补。
“网格统计”对话框中还包含很 重要的信息，就是网格的匹配率， 仅为双层网格（Fusion）所有。
划分网格后产品的模型图
7
第四步、划分网格
A，打开MF软件→新建工程→“文件”-导入
在“导入”编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：
Midplane 中性面网格（适用于简单薄壁、大型如汽车保险杆，门板类产品。处理网格比
较麻烦，现都用双层面网格替代了）
Fusion
双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）
网格匹配率关系到分析结果的精确度，太低的匹配率甚至可能导致分析无 法进行。图中案例分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但 这多限于造型简单的产品。造型复杂、肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配 率往往很难达到这么高，此时我们可以选择其他网格形式（中性面或3D网 格）来提高我们的分析精度。
10
最好的效果是 全部为0。
6
C、进入到简化模块→ 处理圆角（Fillet） →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档（UDM格式）。
（ 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 涉，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丢失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。）
1.5~2倍，大型区默认值的1/4~1/3）
②曲面网格生成器（默认设置）
③立即划分网格
默认边长。
8
网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。 从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的 网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量 的情况下网格数目尽量的少，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。
4
第二步、模型准备
①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档，最好是实体零 件而非IGS等曲面零件。 ②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好 是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。 ③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨 论，以免增加无谓的工作量。
（导出文件供下个流程用（模型前处理），尽量输出实体 文档，如X_T，STP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐 标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而 且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置。）
5
第三步、模型前处理
打开CAD DOCTOR a、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件 或者是文件→ import from AMDL，这里可以是STP 实体文档（建议） b、前处理 点击缝合（Stich） →Try后 如果自由边数量还很多 则可以尝试放大公差（Tolerance），注意公差不能 大于0.0254mm，再点击修复（Heal）
2
Baidu Nhomakorabea
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
明确分析目的非常重要，它就像一个目标，我们分析要达到 这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备。
1，分析产品的特点：
产品用途（添加剂）
外形特点、重量
成型材料和具体牌号
外观要求、二次加工（电镀、喷漆等）
浇口禁止区域
强度要求（夹线位置）
关键尺寸控制
变形允许方向和公差
2，分析模具的特点：
1
Mold flow最佳分析流程
一、明确分析目的
八、成型窗口分析
二、模型准备
九、构建浇注系统
三、模型前处理
十、填充分析及优化
制
作
四、划分网格
十一、保压分析及优化
分
五、修复网格
十二、构建冷却系统
析
报
六、选择成型材料
十三、冷却分析及优化
告
七、浇口位置分析
十四、翘曲分析及优化
Solid（3D） 实体网格3D（适用于厚壁、壁厚极具变化、宽度：厚度＜4:1、异常复杂如多
网格及网孔类的产品，包模，嵌件类分析必须用3D。网格划分出来比较多，分析周期长）
其中以3D网格分析最精确，只要分析设备及时间上允许，一般产品都可以用3D网格分析。
B，网格→生成网格，在项目管理区出现“生成网格”对话框： ①输入网格边长值 （根据模型的尺寸大小和肉厚调整，小型产品取产品肉厚的
3、匹配百分比
一般需要达到85%以上，如果匹配率太低，
可改变全局网格边长重新划分网格或者是
选择其他类型网格。
11
（1）常用网格缺陷的介绍
1、网格→网格诊断 2、案例浏览区的“工具”按钮→指令集合按钮中的倒数第三 个 均可出现“网格诊断”工具
举例说明：纵横比诊断（其它类似）
（在“最小值”右侧 输入接受网格诊断的 最小纵横比，“最大 值”右侧空白。
模具分型面
模具结构（滑块、斜顶、镶件）
浇口数量
浇口位置
模具运水
模架尺寸
3
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
3，分析注塑机：
预用机台 机台参数（吨位、最大压力、最大行 程等参数）
4，分析可能影响分析的因素： 网格类型、纵横比大小 特殊产品角效应 含纤维材料的纤维取向
5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间。
1、网格统计可以诊断出网格是否出现缺陷，
主要表现在左图标记部分。其中 连通区域：一模几穴，就要求有几个连通区 域；自由边、交叉边、匹配单元、相交单元、 重叠单元、复制主体在修复网格之后要全部
为0.
2、纵横比（R）要求
“网格统计”结果对话框
纵横比越大，三角形越扁长。当R值无限大时， 三角形的另两边合并于第三边。在中性面和双层 面网格里，推荐的最大纵横比值为12。如果产品 比较复杂，可适当将纵横比放宽些至15，不宜太 大，否则在分析的过程中系统将纵横比值大于50 的网格全部以警告信息提示出来，同时也极大的 影响分析精度。
9
第五步、检查并修补网格
网格划分完成后，应首先检查网 格的质量。由于模型不同处特征 的尺寸及造型多变，经常会出现 问题网格。
网格→网格统计，可以诊断出问 题网格，在运用相应的网格修补 指令进行修补。
“网格统计”对话框中还包含很 重要的信息，就是网格的匹配率， 仅为双层网格（Fusion）所有。
划分网格后产品的模型图
7
第四步、划分网格
A，打开MF软件→新建工程→“文件”-导入
在“导入”编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：
Midplane 中性面网格（适用于简单薄壁、大型如汽车保险杆，门板类产品。处理网格比
较麻烦，现都用双层面网格替代了）
Fusion
双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）
网格匹配率关系到分析结果的精确度，太低的匹配率甚至可能导致分析无 法进行。图中案例分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但 这多限于造型简单的产品。造型复杂、肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配 率往往很难达到这么高，此时我们可以选择其他网格形式（中性面或3D网 格）来提高我们的分析精度。
10
最好的效果是 全部为0。
6
C、进入到简化模块→ 处理圆角（Fillet） →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档（UDM格式）。
（ 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 涉，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丢失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。）
1.5~2倍，大型区默认值的1/4~1/3）
②曲面网格生成器（默认设置）
③立即划分网格
默认边长。
8
网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。 从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的 网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量 的情况下网格数目尽量的少，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。
4
第二步、模型准备
①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档，最好是实体零 件而非IGS等曲面零件。 ②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好 是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。 ③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨 论，以免增加无谓的工作量。
（导出文件供下个流程用（模型前处理），尽量输出实体 文档，如X_T，STP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐 标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而 且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置。）
5
第三步、模型前处理
打开CAD DOCTOR a、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件 或者是文件→ import from AMDL，这里可以是STP 实体文档（建议） b、前处理 点击缝合（Stich） →Try后 如果自由边数量还很多 则可以尝试放大公差（Tolerance），注意公差不能 大于0.0254mm，再点击修复（Heal）
2
Baidu Nhomakorabea
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
明确分析目的非常重要，它就像一个目标，我们分析要达到 这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备。
1，分析产品的特点：
产品用途（添加剂）
外形特点、重量
成型材料和具体牌号
外观要求、二次加工（电镀、喷漆等）
浇口禁止区域
强度要求（夹线位置）
关键尺寸控制
变形允许方向和公差
2，分析模具的特点：