模流分析
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35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
Moldflow的三个组成部分： ➢ MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA） ➢ MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI） ➢ MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）
MOLDFLOW简介
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息
匹配率是指模型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
如上图所示，单元1与2 匹配，单元3与4，上下单 元稍微的一点点错开，匹 配率高。
上图所示的单元2与1匹 配，同时也与单元3与匹配， 上下错位严重，匹配率低。
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
Mold flow 模流分析 介绍
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短射
3
引子
飞边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕来自百度文库
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
预避知 如何改变传统的依靠经验的
“试错”的设计模式？
13
目录
1 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
单击生成 网格
双击创建网格
29
STEP4-生成模型网格
输入全局网格边长，一般可取产品最小壁厚的1.5倍，勾选弦高控制；
网格长度
对于Fusion，使两 个对应平面的网格 单元对齐。
弦高， 默 认不选此项
单击“立即划分网格（下图为划分好网格的状态）；
30
STEP5-检查模型网格
单击“网格”→“网格统计”，弹出如下统计信息：
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
18
MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
19
MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
27
STEP3-输入产品模型
➢ Midplane（中性面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型壁厚的中性面，形成单层成网格。该类形网格 主要应用于薄壁塑料件。
➢ Fusion（表面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型的内、外表面上。 Fusion是最常用的网格类型，适用于厚薄
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
20
MOLDFLOW简介 功能3
翘曲变形分析
通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形 量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。
21
MOLDFLOW简介 功能4
气穴和熔接痕位置模拟分析
模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案
22
软件界面及功能介绍
功能5
叠代分析
以某一组基准条件开始进行分析并评估结果 一次改变一个变数並且重新分析 详细记录每一次叠代分析的结果
31
STEP5-检查模型网格
未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
重叠单元数量。 此项必须是”0”。 一维单元重叠数量。 此项必须是”0”。
32
STEP5-检查模型网格
最小纵横比 其数值总是接近纵横比最佳值 （1.15） 最大纵横比 这是评价网格质量的重要数据 平均纵横比
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
34
STEP5-检查模型网格
针对Fusion模型，必须满足以下原则： •联通区域的个数应该为1 •自由边和交叉边个数应为0 •配向不正确的单元应为0 •相交单元个数应为0 •完全重叠单元个数应为0 •纵横比一般最大值应控制在10～20之间 •网格匹配率模型上下表面网格匹配程度 应大于85％， •零面积单元个数应为0
自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
较均匀的绝大多数塑料件。
➢ Solid（3D）（实体网格） 由四节点的四面体单元组成，利用3D网格可
以更精确的进行三维流动仿真。但是3D网格数 据量大，计算时间长，所以也不常用。3D网格 适用于厚壁、厚度变化大的零件。
网格的划分和处理
28
STEP4-生成模型网格
选择“网格”→“生成网格”，或者在方案任务窗口中双击“创建网格”， 弹出生成网格对话框。
14
目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
15
MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
Moldflow的三个组成部分： ➢ MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA） ➢ MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI） ➢ MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）
MOLDFLOW简介
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息
匹配率是指模型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
如上图所示，单元1与2 匹配，单元3与4，上下单 元稍微的一点点错开，匹 配率高。
上图所示的单元2与1匹 配，同时也与单元3与匹配， 上下错位严重，匹配率低。
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
Mold flow 模流分析 介绍
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短射
3
引子
飞边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕来自百度文库
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
预避知 如何改变传统的依靠经验的
“试错”的设计模式？
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目录
1 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
单击生成 网格
双击创建网格
29
STEP4-生成模型网格
输入全局网格边长，一般可取产品最小壁厚的1.5倍，勾选弦高控制；
网格长度
对于Fusion，使两 个对应平面的网格 单元对齐。
弦高， 默 认不选此项
单击“立即划分网格（下图为划分好网格的状态）；
30
STEP5-检查模型网格
单击“网格”→“网格统计”，弹出如下统计信息：
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
18
MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
19
MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
27
STEP3-输入产品模型
➢ Midplane（中性面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型壁厚的中性面，形成单层成网格。该类形网格 主要应用于薄壁塑料件。
➢ Fusion（表面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型的内、外表面上。 Fusion是最常用的网格类型，适用于厚薄
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
20
MOLDFLOW简介 功能3
翘曲变形分析
通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形 量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。
21
MOLDFLOW简介 功能4
气穴和熔接痕位置模拟分析
模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案
22
软件界面及功能介绍
功能5
叠代分析
以某一组基准条件开始进行分析并评估结果 一次改变一个变数並且重新分析 详细记录每一次叠代分析的结果
31
STEP5-检查模型网格
未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
重叠单元数量。 此项必须是”0”。 一维单元重叠数量。 此项必须是”0”。
32
STEP5-检查模型网格
最小纵横比 其数值总是接近纵横比最佳值 （1.15） 最大纵横比 这是评价网格质量的重要数据 平均纵横比
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
34
STEP5-检查模型网格
针对Fusion模型，必须满足以下原则： •联通区域的个数应该为1 •自由边和交叉边个数应为0 •配向不正确的单元应为0 •相交单元个数应为0 •完全重叠单元个数应为0 •纵横比一般最大值应控制在10～20之间 •网格匹配率模型上下表面网格匹配程度 应大于85％， •零面积单元个数应为0
自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
较均匀的绝大多数塑料件。
➢ Solid（3D）（实体网格） 由四节点的四面体单元组成，利用3D网格可
以更精确的进行三维流动仿真。但是3D网格数 据量大，计算时间长，所以也不常用。3D网格 适用于厚壁、厚度变化大的零件。
网格的划分和处理
28
STEP4-生成模型网格
选择“网格”→“生成网格”，或者在方案任务窗口中双击“创建网格”， 弹出生成网格对话框。
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目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
15
MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。