设备全过程管理规定

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设备全流程管理制度范文

设备全流程管理制度范文设备全流程管理制度范第一章总则第一条目的与依据为了规范设备管理流程，确保设备的有效管理和使用，提高设备利用率和工作效率，制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国设备管理条例》以及相关法律法规制定。

第二条适用范围本制度适用于公司所有设备的管理，包括公司自有的设备、租赁的设备以及委托管理的设备。

第二章设备购置管理第三条设备购置申请设备购置需经申请、审批程序。

申请人应提供设备购置申请报告，包括设备种类、规格、数量、用途及相关技术参数等内容。

第四条设备采购方式设备采购应按照国家相关采购法规进行，采购方式可以是公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式。

第五条设备供应商评估对于设备供应商，应进行评估。

评估内容包括供应商的资质、信誉、服务水平等。

第六条设备验收设备采购完成后，应按照验收标准进行验收。

验收应包括设备的质量、功能、使用说明等内容。

第三章设备入库管理第七条入库登记设备验收合格后，应当由设备管理部门进行设备入库登记。

登记内容包括设备名称、型号、规格、数量、厂家等信息。

第八条设备标识入库后，应在设备上粘贴设备标识，标识应包括设备名称、型号、编号等信息。

第九条设备保管设备登记后，应妥善保管设备，并定期进行设备台帐的更新。

第四章设备领用管理第十条领用申请申请人在需要使用设备时，应填写领用申请表，包括设备名称、规格、数量、领用日期等信息。

第十一条领用审批领用申请应经过设备管理部门的审批，并进行设备库存的核对。

第十二条领用记录设备领用后，应将设备领用记录登记在设备台帐中，包括领用人、领用日期等信息。

第五章设备使用管理第十三条使用操作规程设备使用人员应按照设备的使用操作规程进行操作，确保设备正常运行，避免设备损坏或事故发生。

第十四条设备维护与保养设备使用人员应定期进行设备的维护与保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修等，确保设备的正常使用寿命。

第十五条设备异常情况处理设备使用人员在设备发生故障或异常情况时，应及时上报设备管理部门，并配合设备管理部门进行处理。

设备全流程管理制度模板范文

设备全流程管理制度模板范文设备全流程管理制度第一章总则第一条为规范设备管理流程，提高设备使用效率，保障设备安全运行，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的所有设备管理工作，包括设备的购置、验收、领用、使用、保养、检修、报废等全过程。

第三条设备管理包括物资设备管理和专业设备管理，物资设备包括固定资产、易耗品负责管理的设备；专业设备是指由专业技术人员负责使用和保养的设备。

第四条设备管理工作原则上由设备管理部门负责，设备管理部门应建立健全设备台账，并进行设备管理的全过程监督和检查。

第五条各部门负责设备的使用和保养工作，并配合设备管理部门做好设备的管理工作。

第二章设备购置管理第六条设备购置应按照公开、公平、公正的原则进行，须经单位的设备管理部门审核批准。

第七条在设备购置前，需要制定设备采购计划，包括设备种类、型号、规格、数量、用途、经费来源等内容。

第八条设备采购计划经设备管理部门批准后，需报有关单位进行招标或委托购买。

第九条设备的招标或委托购买工作应按照法定程序进行，必须公开、公平、公正。

第十条设备招标或委托购买的结果应由设备管理部门审核批准后确定，并在规定的媒体上进行公示。

第十一条设备验收包括外观检查、功能性能测试及设备合格证明等，验收结果应做成书面报告，并由设备管理部门审核批准后方可投入使用。

第三章设备领用管理第十二条设备领用须经设备管理部门审批才能进行。

第十三条设备领用申请应提交设备种类、型号、规格、数量、用途等相关信息，并注明设备使用人、使用部门。

第十四条设备领用人须具备相应的技术水平，并签订设备使用协议。

第十五条设备领用部门须配合设备管理部门进行设备登记和台账的建立，并定期报告设备使用情况。

第十六条设备领用的设备须定期进行维护保养工作，并及时上报设备管理部门进行检修。

第四章设备使用管理第十七条使用设备的人员必须经过相应的培训，具备相应的技术水平。

第十八条设备使用人员应按照设备操作规程进行操作，并保证设备正常运行。

电力工业部关于电力设备全过程管理规定(试行)

电力工业部关于电力设备全过程管理规定(试行) 文章属性•【制定机关】水利电力部(已撤销)•【公布日期】1987.09.14•【文号】[87]水电技字第53号•【施行日期】1987.09.14•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】电力及电力工业正文电力设备全过程管理规定（试行）（１９８７年９月１４日（８７）水电技字第５３号）第一章总则第一条电力工业是设备密集、技术密集、资金密集的工业。

为适应电力生产、建设的迅速发展，提高设备的可靠性、经济性、维修性，发挥其最佳效益，并争取获得设备寿命周期总费用最低的目的，根据国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条件》的精神，必须对电力设备进行全过程管理。

第二条电力设备全过程管理（以下简称全过程管理）的对象是发、送、变、配各种设备，包括所有的国产设备、进口设备。

当前，以新建、扩建的水、火电发变电设备为主。

全过程管理是指工程设计、设备选型、试制鉴定、购置合同、监造检验、运输保管、安装调试、交接验收、运行维修、改造更新、直至报废的整个过程中的管理工作；是用系统工程的方法把各个环节紧密地联系起来，将设备的技术管理与经济管理结合起来，改善全过程管理中各个环节的衔接，明确各阶段的职责和相互间的制约及奖罚制度（罚款从建设部门对制造厂、设计院、安装单位预留的１０％保证金中扣除）。

设备的信息传递、反馈是全过程管理的耳目，必须建立正常的信息管理系统，通过信息反馈，使设备全过程管理水平不断得到提高。

第三条设备的运行使用阶段是反映性能、实现设备效益的最直接的阶段。

生产单位是管理设备历时最久的单位，在全过程管理中，设备投入生产前的各阶段的负责单位都应请生产单位参加，充分听取和尊重其要求和意见。

如有严重分歧，由上级部门协调。

第四条随着我国电力设备现代化水平日益提高，大电网、大机组、高电压、自动化设备迅速增多，结构越来越复杂，在科学技术、商品经济迅速发展的新形势下，改变传统的分段管理方法中的不合理部分，把各个环节有机地衔接起来，已成为全过程管理的客观需要，全过程管理各个环节的各级领导应从全局出发，领导和组织好这项工作。

设备全流程管理制度模板

设备全流程管理制度模板一、总则1.1 为了规范企业设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于企业内所有设备的管理、使用、维护、检修、改造和报废等环节。

1.3 企业应建立健全设备管理制度，明确各部门和人员的职责，确保设备管理工作的有序进行。

二、设备采购与验收2.1 设备采购应严格按照企业采购流程进行，确保设备质量。

2.2 设备到货后，应及时进行验收，验收内容包括设备外观、数量、规格、性能等，确保设备符合采购要求。

2.3 验收合格的设备应及时入账，建立设备档案，包括设备基本信息、技术参数、使用说明书等。

三、设备使用与维护3.1 设备使用前，应进行培训，确保操作人员掌握设备操作规程和维护知识。

3.2 设备使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

3.3 设备维护分为日常维护和定期维护，日常维护由操作人员负责，定期维护由设备维修部门负责。

3.4 设备维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整、检查等，确保设备性能稳定。

四、设备检修与改造4.1 设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备在检修周期内完成检修。

4.2 设备检修前，应制定检修方案，明确检修内容、时间、人员、材料等。

4.3 设备检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

4.4 设备改造应根据生产需求和技术进步，进行合理改造，提高设备性能。

五、设备报废与处置5.1 设备报废应严格按照企业报废流程进行，确保设备处置合法合规。

5.2 设备报废条件包括设备达到使用寿命、故障率高、无法修复等。

5.3 设备报废前，应进行资产评估，确保设备残值合理。

5.4 设备报废后，应进行拆解、回收等处理，防止环境污染。

六、设备管理考核与奖惩6.1 企业应建立设备管理考核制度，对设备管理各项工作进行考核，确保设备管理工作落实到位。

6.2 设备管理考核内容包括设备运行效率、故障率、维护质量等。

生产设备全过程管理办法

生产设备全过程管理办法随着现代技术的不断发展，各行各业的生产设备也得到了不断的升级和改进。

在工厂的生产中，生产设备可以帮助企业效率的提升，降低生产成本，使得产品的品质更加稳定和可靠。

但是，生产设备的管理和维护是一项必不可少的工作，即使小小的故障也可能会影响生产线的正常运转。

因此，生产设备全过程管理办法的制定对于工厂的发展非常重要。

一、概述生产设备全过程管理办法是一套使得整个生产过程中设备管理更加完善和有序的标准化操作流程。

这套管理办法对生产设备的采购、使用、维护、维修以及淘汰等各个方面都有详细的规定和说明。

它不仅保证了设备的正常运行，还能够提高设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。

二、办法内容生产设备全过程管理办法主要包括以下方面：1、设备采购方案：这一部分主要规定了企业采购设备的相关要求，应该选择什么样的设备和采购渠道等。

在采购过程中还需要考虑设备的配置、标准、复杂度、耐用性、价格和服务等方面的因素。

2、设备使用方案：在设备使用方案中，需要详细规定设备使用的条件和限制，如温度、湿度、油污等工艺环境，设备允许使用的最大工作时间，设备开关机的步骤与次序，设备开发刀具的方式等。

同时，也需要规定设备的使用方法，以便工作人员能够高效、正确地操作设备，并保持其正常运行。

3、设备维护和保养方案：企业在使用设备时必须保证设备的正常运行，这就需要每天对设备进行保养和维修。

例如，设备需要适当清除灰尘、油污和排泥水，定期更换摆线压缩机油等。

为了确保设备正常运转还需要制定具体的维修记录和检测标准，并对维修保养进行分级，做到及时排除故障。

4、设备淘汰与更新方案：设备的淘汰或者更新是每个企业都需要考虑的问题。

当前，许多设备已经使用了很多年，很难跟新一代设备相比，因此我们必须根据生产量以及设备的更新速度来确定什么时间需要将老旧的设备淘汰掉。

对于淘汰的设备，需要进行治理以确保合理处置。

同时，在对老设备的淘汰和更新方案中，必须要考虑设备的运输和安装成本、零部件的更换和运维成本等问题。

设备全过程管理制度

设备全过程管理制度一、前言设备管理对于一个企业的正常运转和发展至关重要。

设备全过程管理制度是指企业为了科学合理地管理设备，规范设备管理工作，确保设备的安全、可靠使用而制定的一系列管理制度和规定。

设备全过程管理制度主要包括设备的选购、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。

本文将详细阐述设备全过程管理制度的各个方面。

二、设备选购企业在选购设备前应当明确设备的用途和要求，并结合实际情况制定设备选购计划。

设备选购的标准应当根据企业的实际需求、预算和市场情况确定，并对设备的性能、质量、价格等方面进行评估。

选购设备时还应当注重供应商的信誉度和售后服务等方面的考虑。

三、设备验收设备验收是指将选购的设备按照规定程序进行检查、测试和确认设备的质量、性能、数量和附件是否符合合同要求的一项工作。

设备验收应当由相关部门负责，并按照制定的验收标准进行。

验收结果应当做好相关的记录和报告，并及时通知供应商。

四、设备入库设备入库是指将验收合格的设备按照规定程序存放到设备仓库中，并进行相应的登记记录。

设备入库时要对设备进行清点，核实设备的型号、规格、数量等信息，并对设备进行分类存储，确保设备的安全保管。

五、设备使用设备使用是指将入库的设备按照规定程序分配到相关部门和岗位使用。

设备的使用应当严格按照设备说明书和相关操作规程进行，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

设备使用人员应当接受相应的培训，具备相应的操作技能和知识，严禁擅自操作设备。

六、设备维护设备维护是指对设备进行定期或不定期的检查、保养和维修，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备维护工作应当由设备管理部门负责，并制定详细的维护计划和操作规程。

设备维护工作应当包括设备的日常保养、定期检查、故障维修和设备的改进等方面。

七、设备报废设备报废是指设备到达了使用寿命或因其他原因无法继续使用而进行的相应处理。

设备报废应当根据制定的报废标准和程序进行，并将报废设备进行相应的登记、处置或报废。

设备管理制度全过程

一、引言设备是企业生产、经营、管理的重要组成部分，其有效运行直接关系到企业的经济效益和竞争力。

为了确保设备的安全、可靠、高效运行，企业需要建立健全的设备管理制度。

本文将从设备管理制度的制定、实施、监督、改进等方面，详细阐述设备管理制度的全过程。

二、设备管理制度制定1. 调研与分析（1）对企业的生产、经营、管理现状进行调研，了解设备的使用情况、性能、故障率等。

（2）分析企业内部、外部设备管理现状，找出存在的问题和不足。

（3）收集国内外先进设备管理经验，为制定设备管理制度提供参考。

2. 制定设备管理制度（1）明确设备管理制度的目标和原则，确保制度具有针对性、可操作性和实效性。

（2）制定设备管理流程，包括设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、保养、检修、报废等环节。

（3）明确设备管理的责任分工，确保各部门、岗位人员职责明确。

（4）制定设备管理制度的具体内容，包括设备管理组织机构、设备管理职责、设备管理流程、设备管理考核等。

三、设备管理制度实施1. 宣传与培训（1）组织对设备管理制度进行宣传，提高全体员工对设备管理的认识。

（2）对设备管理人员进行培训，使其掌握设备管理的知识和技能。

2. 落实设备管理制度（1）严格执行设备管理制度，确保设备管理的各项流程得到有效执行。

（2）对设备管理人员进行考核，确保其按照制度要求开展工作。

（3）对设备使用人员进行培训，使其了解设备操作规程，提高设备使用效率。

四、设备管理制度监督1. 设备管理部门负责对设备管理制度执行情况进行监督，定期检查、评估设备管理工作的效果。

2. 设备管理人员对设备使用、维护、保养、检修等情况进行监督，确保设备管理制度得到有效执行。

3. 建立设备管理举报制度，鼓励员工举报设备管理中的违规行为。

五、设备管理制度改进1. 收集设备管理制度执行过程中的问题和反馈，及时进行改进。

2. 定期对设备管理制度进行评估，根据企业发展和设备管理需求进行调整。

3. 引进先进设备管理理念和技术，提升设备管理水平。

设备全流程管理制度内容

设备全流程管理制度内容一、总则为了规范和提高设备管理水平，保障设备安全运行和有效利用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理工作。

三、设备管理组织机构1. 设备管理委员会：由公司高层领导组成，负责设备管理与决策。

2. 设备管理部门：负责设备管理的日常工作，包括设备采购、验收、维修及更新等。

3. 各部门设备管理员：各部门设备管理工作的具体负责人，负责本部门设备的使用和维护。

四、设备管理职责1. 设备管理委员会：批准设备管理政策和目标，监督设备管理工作的实施。

2. 设备管理部门：负责设备的采购、验收、维护和更新工作，并对设备使用情况进行监督。

3. 各部门设备管理员：负责本部门设备的使用和维护，及时上报设备故障或需要更新的情况。

五、设备采购管理1. 采购前的调研：由设备管理部门对需要采购的设备进行市场调研，了解产品质量、性能和价格等信息。

2. 设备选型和立项：根据调研结果，设备管理部门提出设备选型和立项计划，经设备管理委员会审批后开始采购流程。

3. 供应商选择：设备管理部门通过公开招标或询价等方式选择合适的供应商。

4. 合同签订：设备管理部门与供应商签订采购合同，明确设备的型号、数量、价格、交付时间等具体内容。

六、设备验收管理1. 验收前准备工作：设备管理部门通知采购设备的使用部门进行验收前的准备工作。

2. 验收流程：设备管理部门和使用部门共同进行设备验收工作，对设备的外观、性能和功能进行全面检查。

3. 验收报告：设备管理部门根据验收结果出具验收报告，以便后期设备的使用和维护。

七、设备维护管理1. 维护责任分工：各部门设备管理员负责本部门设备的日常维护工作，及时发现设备故障并进行处理。

2. 维护记录管理：设备管理部门对设备的定期维护情况进行记录，建立设备维护档案。

3. 维护保养计划：设备管理部门根据设备维护记录制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。

八、设备更新管理1. 更新计划制定：设备管理部门根据设备的使用寿命和更新需要，制定设备更新计划。

设备全过程管理制度

设备全过程管理制度设备全过程管理制度（精选6篇）在当下社会，很多场合都离不了制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。

拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家整理的设备全过程管理制度（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备全过程管理制度1一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。

岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。

并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容1、设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2、工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

设备全流程管理制度范文

设备全流程管理制度范文设备全流程管理制度一、总则为了规范设备管理流程，提高设备利用率和管理效率，并保障设备的稳定性和安全性，制定本设备全流程管理制度。

二、适用范围本制度适用于我司所有设备的管理和维护。

三、设备采购1. 设备采购需由相关部门提出申请，并按照公司采购制度进行采购程序。

2. 设备采购时，需明确规定设备的品牌、型号、规格、数量、质保期等，并与供应商签订正式合同。

3. 设备入库前，采购部门需对设备进行验收，并确认设备的外观、性能等符合要求，同时记录设备的出厂编号、采购日期等信息。

4. 设备的验收合格后，采购部门将设备移交给使用部门，并填写设备移交单。

四、设备入库管理1. 设备入库时，仓库管理员应按照入库单的信息对设备进行登记，包括设备名称、规格、数量、生产厂家等，并负责设备的存储、保管和整理工作。

2. 仓库管理员应定期对存放在仓库的设备进行盘点，确保设备数量和记录一致。

3. 仓库中设备存放时应按照相关要求进行分类、标记，并制定合理的设备存放方案，避免设备在存放过程中损坏。

4. 新入库设备的保养工作，应由仓库管理员做好相关记录，包括设备清洁、防尘措施等。

5. 设备入库管理信息应及时录入设备台账，并及时更新设备的清单和库存信息。

五、设备领用管理1. 使用部门需要领取设备时，需向设备管理部门提出领用申请，并注明设备使用的具体目的和时间。

2. 设备管理部门对领用申请进行审核，确保设备领用符合规定，并根据申请情况确定设备使用的时间和地点。

3. 设备领用时，设备管理部门应在设备领用单上填写设备名称、规格、数量、领用人等相关信息，并交领用人签字确认。

4. 设备领用人应妥善保管设备，确保设备的安全和完整，并按规定时间归还设备。

5. 设备使用部门需要延长设备的使用时间，应提前向设备管理部门申请，并经过设备管理部门批准后方可继续使用。

六、设备维修与保养1. 设备出现故障时，使用部门应立即联系设备管理部门，并详细描述设备故障状况。

电力生产设备全过程管理办法

电力生产设备全过程管理办法一、前言二、管理目标1.确保电力生产设备全生命周期的安全、高效、可持续运行；2.提升电力生产设备的利用率，降低运维成本；3.加强设备状态监测与预测，及时排除隐患，降低故障率；4.优化设备维修计划，提高维修效率，减少停机时间；5.加强设备性能指标监测，实现节能减排。

三、管理内容1.设备采购阶段管理（1）制定设备采购技术规范，明确对设备性能、质量要求等方面标准；（2）开展供应商评估，选择具备良好信誉和技术实力的供应商；（3）对供应商提供的设备进行验收，确保设备符合要求。

2.设备安装与调试管理（1）制定设备安装与调试方案，明确施工流程、质量要求等；（2）加强施工现场管理，保证施工安全；（3）安装完成后进行设备调试，确保设备正常运行。

3.设备运行与维护管理（1）制定设备运行与维护规程，明确设备运行指标和维护周期；（2）建立设备运行记录，定期进行设备巡检；（3）建立设备故障隐患排查制度，及时消除故障隐患。

4.设备维修管理（1）制定设备维修计划，明确维修工作内容和时间节点；（2）建立设备维修档案，记录设备维修历史；（3）加强维修过程的质量监督，确保维修工作符合要求。

5.设备淘汰与更新管理（1）制定设备淘汰与更新计划，根据设备寿命周期和性能变化进行合理安排；（2）加强设备退役前的检测和评估工作，确保设备安全；（3）及时更新设备，使用新技术、新材料替代老化的设备。

四、管理措施1.加强组织领导，制定相关管理制度和操作规程；2.定期开展设备状态监测与评估，建立设备健康评价体系；3.引进先进的设备管理软件，实现信息化管理；4.建立定期培训机制，提升员工技能和管理水平；5.加强与供应商的合作，共同提升设备质量和服务水平。

五、总结电力生产设备全过程管理是保障电力生产安全和提高电力生产效率的重要手段。

通过加强设备的采购、安装与调试、运行与维护、维修、以及淘汰与更新管理，可以有效延长电力设备的使用寿命，提高设备利用率和可靠性。

设备全过程管理标准(doc 17)

设备全过程管理标准1．主题内容与适用范围本标准规定了设备全过程管理的管理职能、内容与要求、检查与考核。

本标准适用于设备全过程的管理。

2. 引用标准原水电部“电力设备全过程管理规定”东省电力工业局《发电设备检修管理质量手册》（试行）。

3. 管理职能3.1 职能分工3.1.1生产技术部在总经理和分管副总经理领导下，负责全设备全过程管理工作，是设备全过程管理的归口部门。

3.1.2 生产技术部、设备管辖部室、计财部、物资供应部、综合办公室是设备全过程管理的专业管理部室，按专业职能分工负责设备全过程管理的工作，在设备全过程管理方面接受生技部的指导。

3.2 责任与权限3.2.1 生技部的职责3.2.1.1 负责组织实施设备全过程管理计划。

3.2.1.2 负责编制年度设备管理工作计划，传递信息，执行设备管理领导小组的决策、决定。

3.2.1.3 负责新增设备的设计和组织施工。

3.2.1.4 负责协调牵扯到两个及以上部室的设备管理工作。

3.2.1.5 负责设备的分类、定级、报表工作。

3.2.1.6 负责编制设备备品备件定额。

3.2.1.7 负责设备折旧费用的管理和使用工作。

3.2.1.8 负责设备图纸、资料、文件的存档和管理工作。

3.2.2 设备管辖部门的责任。

3.2.2.1 负责设备的使用和管理工作。

3.2.2.2 负责设备检修、运行规程的编制。

3.2.2.3 负责本部室设备备品备件储备定额的编制。

3.2.2.4 负责设备报废的申报。

3.2.2.5 负责本部室设备台帐的管理。

3.2.3 计财部的责任3.2.3.1 负责全设备固定资产的管理。

3.2.3.2 负责按规定计提设备折旧工作。

3.2.3.3 负责设备报废的审核和财务处理工作。

3.2.3.4 负责新增设备固定资产的增资工作。

3.2.4 物资部的责任3.2.4.1 负责新增设备的订购、运输及验收工作。

3.2.4.2 负责设备报废的审核和报废设备的处理工作。

3.2.5 综合办公室的责任3.2.5.1 负责按标准定员、配备设备操作、检修、维护人员。

设备全流程管理制度内容范文

设备全流程管理制度内容范文设备全流程管理制度第一章总则第一条为了加强对公司设备的全流程管理，提高设备管理效率，保障设备安全运行，制定本制度。

第二条设备全流程管理范围包括设备采购、设备验收、设备登记、设备领用、设备保养、设备维修、设备报废等各个环节。

第三条设备指公司采购的各类设施设备、办公设备、土地及房屋等。

第四条设备管理部门负责设备全流程管理的具体落实和执行。

第五条全体员工都应遵守本制度。

第二章设备采购第六条设备采购实行集中采购制度。

第七条任何部门需要采购设备，必须提交设备需求申请表，附上设备描述、价格、供应商等信息。

第八条设备采购申请经部门经理批准后，提交设备管理部门审核。

第九条设备管理部门对采购申请进行初步审核，确定采购需求的合理性和必要性。

第十条设备管理部门确保采购程序的透明、公正，依照公司采购政策和程序筛选供应商。

第十一条设备管理部门与供应商进行谈判，确定设备品牌、型号、数量及价格等相关细节。

第十二条设备采购合同由设备管理部门负责签订。

第十三条设备管理部门会同财务部门进行资金审批，确保采购资金来源正规合法。

第十四条设备管理部门在设备交付前进行验货，并记录相关信息。

第十五条设备管理部门协助财务部门办理采购款支付手续。

第十六条设备管理部门根据设备实际状况和公司需求安排设备安装和调试。

第十七条设备管理部门负责编制设备采购台账，并上报主管领导审批。

第十八条设备管理部门会同财务部门进行设备采购收款的对账、验收和入账等工作。

第十九条实施全流程跟踪管理，对设备采购过程进行监督和检查。

第三章设备验收第二十条设备验收是指对新购设备的质量和数量进行检查，确保设备满足公司要求。

第二十一条设备管理部门应按照设备验收标准，对新购设备进行验收和测试。

第二十二条设备验收人员由设备管理部门指定，验收人员应具备相应的专业知识和经验。

第二十三条设备验收人员须按照验收标准对设备性能、规格、外观等进行检查。

第二十四条设备验收标准包括设备的基本参数、外观要求、技术性能、保修期等。

生产现场设备操作管理流程操作管理办法操作安全规定

生产现场设备操作管理流程操作管理办法操作安全规定一、生产现场设备操作管理流程1.设备操作前准备工作：在进行设备操作前，需要进行一系列准备工作，如检查设备是否正常运行，设备上是否有故障和安全隐患，设备是否经过维修保养等。

2.设备操作流程：设备操作流程是指按照一定的顺序和方法进行设备操作的一系列步骤。

操作人员需要根据设备操作手册或工艺流程图进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。

3.设备操作中的监控和调整：在设备操作过程中，需要对设备进行监控和调整，确保设备的正常运行。

监控可以通过设备上的指示灯、报警器等设备进行，调整则需要根据设备运行情况进行。

4.设备操作结束后的处理：设备操作结束后，需要对设备进行清理、关闭和记录。

清理是指对设备进行清洁，关闭是指关闭设备的电源和其他系统，记录是指将设备操作情况进行记录，以备后续参考和分析。

二、生产现场设备操作管理办法1.制定设备操作手册：针对每一台设备，应制定相应的设备操作手册，包括设备的启动、运行、停止等操作步骤和要求。

操作手册应该详细而准确，操作人员能够根据手册进行操作。

2.培训操作人员：每位操作人员在进行设备操作前，都应接受相应的培训，了解设备的操作流程和安全规定，掌握操作方法和技巧，确保能够正确操作设备并保证操作安全。

3.提供操作工具和设备：为确保操作人员能够进行设备操作，需要提供相应的操作工具和设备。

操作工具和设备应符合操作要求，保证操作的方便和安全性。

4.设备维护保养：设备维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

应定期进行设备的维护保养，及时处理设备的故障和安全隐患，确保设备的可靠性和安全性。

1.操作必须有操作证书：每位操作人员在进行设备操作前必须持有相应的操作证书，证明其具备操作该设备的资格和能力。

2.严禁非操作人员操作设备：除经过培训和获得操作证书的人员外，任何非操作人员严禁操作设备，以免造成设备故障、安全事故或人员伤害。

3.穿戴适当的防护用具：操作人员在进行设备操作时必须穿戴适当的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身免受设备的伤害。

设备全过程管理标准

设备全过程管理标准设备全过程管理标准应包括以下内容：一、设备采购管理：包括设备需求确认、采购方式选择、供应商评估、合同签订等流程。

在采购管理中需要考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，确保采购的设备符合企业的需求和标准。

二、设备验收管理：对采购来的设备进行验收，包括对设备的外观、性能、规格等方面进行检查，确保设备符合预期的要求，避免因设备质量问题而影响后续的使用。

三、设备安装调试管理：安装设备需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行，确保设备可以正常运行。

同时，需要对设备进行调试，确保其工作正常。

四、设备使用管理：规范设备的使用流程，包括设备的启停、操作、监控、保养等方面的规定。

确保设备的正常使用并减少因错误操作而导致的损坏。

五、设备保养管理：定期对设备进行保养和维护，确保设备的稳定性和寿命。

包括设备的清洁、润滑、调整、更换易损件等方面的内容。

六、设备维修管理：对于设备出现故障或损坏需要及时进行维修，不仅要确保维修的及时性，更要确保维修的质量和费用的控制。

七、设备报废处置管理：对于报废的设备需要进行合理的处置，包括设备的处理、报废文书的办理等流程。

设备全过程管理标准的制定和实施能够帮助企业提高设备的利用效率、降低维修成本、延长设备的使用寿命，对于企业的生产经营活动有着重要的意义。

同时，需要不断地对管理标准进行评估和优化，以适应企业的发展和市场的变化。

设备全过程管理标准在企业生产经营中扮演着非常重要的角色。

它不仅能够规范设备的采购、安装、使用、维护和报废等相关流程，而且也可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，降低维修成本，确保设备的安全性和可靠性，从而为企业的生产经营提供良好的设备保障。

在设备全过程管理标准的实施中，需要注意以下几点：一、制定完善的管理制度和规范：企业需要制定针对设备全过程的管理制度和规范，包括设备的采购准则、验收标准、安装调试程序、使用规程、保养维修流程等方面的规定，作为员工行为的指导和依据。

设备全过程管理制度

山东欧铂新材料有限公司编号：OB-JS-15 三级,第1次修改设备全过程管理规定下发日期：2019-12-10执行日期：2019-12-101.目的全过程管理包含设备选型、购置、验收、安装、调试、移交、使用、闲置、调拨、报废等设备一生的过程，为规范设备各环节的管理，特制定本制度。

2．使用范围公司内的生产设备。

3．具体规定3.1设备的购置审批流程:3.2更新设备购置由各部门将所需设备采购计划（包括详细参数等要求）通过OA 邮件形式提报至技术设备部，由技术设备部统一汇总ERP系统提报至集团采购部。

3.3新增设备或其他情况，由技术设备部负责直接提报ERP系统购置计划。

3.4设备的选型与购置管理3.4.1设备选型应遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则。

3.4.2自制设备：由使用部门负责编制自制设备的设计要求，经生产副总审批后，技术设备部负责执行。

3.5外购设备：由需求部门负责编制设计要求及采购计划表，交技术设备部汇总，提报集团采购部采购。

3.6设备采购合同管理:订货过程中发生的所有技术资料都应由各部门部妥善保管，订货合同由供应部保存，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。

3.7设备的验收管理：设备的验收包括设备出厂前的验收和设备到货后的验收。

3.7.1设备出厂前的验收：主要针对重要设备而言，在工程工期非常紧的情况下，为保证设备按时投入生产使用，必要时派遣专业技术人员到厂家进行出厂前的初步验收，并监督发货情况。

减少零部件的错发或漏发的可能，避免货运装车、封车不规范而造成的损坏，为设备正常安装提够保证。

3.7.2设备到货后的验收：订购设备到达后，由技术设备部负责组织对设备开箱验收，填写《设备开箱验收移交单》，检查的内容如下：3.7.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

3.7.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

3.7.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。

设备全过程管理规定

设备全过程管理规定更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部设备全过程管理规定引言根据GB/T15498—1995《公司原则体系管理原则工作原则体系旳构成和规定》所制定旳设备全过程管理规定，满足了QB/T19000系列原则对程序旳规定，是公司管理旳重要构成部分。

1 范畴本规定规定了扩建新机组从设计选型、试制鉴定、购买合同、监选验收、运送保管、调试交接、运营维护、更新改造、直接报废旳全过程中管理工作旳规定。

2 管理内容与措施2.1 管理体系2.1.1 电力设备全过程管理（如下简称全过程管理），生技部是全过程管理旳综合机构，设专人具体负责。

其职责是：2.1.1.1 督促推动和参与实行本细则。

2.1.1.2 从技术和经济上研究分析本单位全过程管理中存在旳问题，增进各有关部门和单位之间旳衔接，做好主管领导旳参谋。

2.1.1.3 参与成套设备旳交接验收，对各部门完毕旳工作质量，提出奖惩意见。

2.1.1.4 结合本厂实际，研究对设备寿命周期总费用旳记录考核及评价分析旳措施，并收集汇总有关数据资料，定期提出记录分析报告。

2.1.1.5 与设备可靠性旳记录分析相结合，负责重要设备旳信息传递和反馈工作汇总抄送领导小组办公室。

2.1.2 扩建任务拟定之后，应立即成立筹建处，使其进一步全过程中去理解状况，提出意见，协助各部门做好设备管理工作。

筹建处旳重要领导人员应相对稳定，设备建成后应继续负责设备旳运营管理工作，并按本细则规定把设备管理好。

2.1.3 按国家经贸委旳规定，凡有设备质量旳争议问题，可由国家电力总公司检测中心进行检测，提出科学结论。

2.1.4 对设备质量评估，严格执行国家颁布旳有关技术原则。

2.2 设计和选型2.2.1 基建工程应按规定旳基建程序进行。

根据设计单位提交旳初步设计，组织会审前，应在厂内组织由总工程师主持，各单位有关领导参与旳审查工作，为初步设计会审作出准备。

设备全过程管理制度

1.目的为不断改善设备技术状况，提高设备可靠度，作好设备的全过程管理，促进生产发展、提高经济效益，特制订设备全过程管理制度。

2.定义设备全过程管理制度是指对设备从规划、选型、购置、验收、入帐、安装、使用、维护、更新改造、转移、出售、闲置、报废的全过程进行的综合管理。

3.适用范围本制度适用于硅片厂全部生产设备的规划、选型、购置、验收、入帐、安装、使用、维护、更新改造、转移、出售、闲置、报废等设备管理。

4.管理职责及要求4.1设备的规划为适应生产发展和工艺技术进步的需要,各单位应根据具体情况制定设备发展规划。

4.1.1编制设备规划的依据：应根据企业生产经营发展的要求、设备的技术状况、国家政策(节能、节材)的要求、国家劳动安全和环境保护法规的要求、国内外新型设备发展和科技信息、可筹集用于设备投资的资金来进行设备规划。

4.1.2设备规划的编制程序：设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。

设备规划的编制，应在公司领导的领导下，由设备主管部门负责，自上而下的进行编制。

编制程序如下：首先，由设备使用部门和设备主管部门根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。

对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。

其次，由规划部门汇总各部门的项目申请表。

进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，送交有关部门会审。

最后，由规划部门根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经分管领导或总工程师审查后报总经理批准。

4.2 设备设计、选型4.2.1基建、技措项目设计中所选用的设备，及生产设备的更新改造应满足生产工艺的需要。

4.2.2选用的设备应具有性能可靠、技术先进、能耗低、运行可靠、效能高、操作简便、维修性好、经济合理、符合安全及环保要求等特点。

4.2.3选用设备应尽量做到通用化、标准化、系列化、国产化，对引进设备应充分考虑便于维修和备件供应。