设备故障平均修复时间mttr推移图
MTTR MTTF
MTTRMTTR（mean time to restoration，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。
目录概述MTTR（mean time to restoration，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间的期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR 也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
详解MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
是一个缩写的平均时间恢复或平均修复时间代表的平均时间将有缺陷的部件或系统恢复工作秩序。
它是衡量一个系统的可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
MTTR可以从几个毫秒，如不间断电源（UPS）的许多数小时甚至数天的情况下的应用软件或复杂的机制。
所需要的时间来恢复系统恢复正常，包括期间的诊断中的问题以及其整改。
当失败率是可预见的和有据可查的MTTR可以大大减少。
另一方面，如果系统没有意外，所需要的时间来诊断问题本身可能是相当高的首要原因。
有时不适当的诊断会导致错误的修理，可以使问题复杂化，延长恢复期。
所有这些可有助于提高MTTR系统。
有些系统有内置冗余，所以，当一个子系统出现故障，另一国的地位，保持整个系统的运行。
虽然整体系统具有零MTTR ，故障子系统仍然需要修理或更换，因此子系统只有一个非零MTTR 。
当MTTR是建成维修合同，降低MTTR通常会导致更高的成本，因为服务提供商，以确保该系统得到恢复的更短的时间内。
因此，服务的买方必须支付更多的这加快了周转时间。
MTBF与MTTR两指标
MTBF与MTTR两目标的介绍之杨若古兰创作设备出现故障，或形态欠好，就会直接影响到生产效力，单件工时.我们次要通过定期点检和及时维修来减少设备的影响.但定期点检是周期性的，而及时维修也是在设备出现明显故障才进行的.理想生产中常常是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但形态就是欠安，这类情况常常不会采纳措施，由于很难晓得设备欠安的程度.为了无效评价设备形态，我们就要有一些具体的目标.上面就介绍我们两个最经常使用的目标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运转时间/总故障次数MTBF暗示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运转-3小时补缀-120小时运转-2小时补缀-140小时运转-4小时补缀MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间利用中我们将此公式稍微变换一下，就可无效地用来评价工装的形态了.“ 我们用MTBF=产量/补缀次数”，简单理解就是MTBF暗示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则暗示工装的形态越好.有了反映工装形态的目标，就可觉得我们的行动提供根据了.我们每周就可以挑出MTBF小于必定尺度的工装进行检修，使整体MTBF坚持一个缴高的水平.二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均补缀时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运转-3小时补缀-120小时运转-2小时补缀-140小时运转-4小时补缀MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）实际利用中为了更直观，我们将此公式也稍微变换一下，我们用MTTR=维修时间/产量.简单理解就是MTTR暗示每做一个产品的平均补缀时间.很明显，MTTR越小机器的形态就越好，如许又有了行动的根据了.1. MTBF——全称是Mean Time Between Failure，即平均失效间隔.就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值.MTBF越长暗示可靠性越高准确工作能力越强.2. MTTR——全称是Mean Time To Repair，即平均恢复时间.就是从出现故障到恢复两头的这段时间.MTTR越短暗示易恢复性越好.3. MTTF——全称是Mean Time To Failure，即平均无故障时间.零碎平均能够正常运转多长时间，才发生一次故障.零碎的可靠性越高，平均无故障时间越长.(MTTF=MTBF+MTTR)故障时间/维修时间，设备残缺时间，。
MTBF、MTT、MTTR详解演示教学
M T B F、M T T、M T T R详解MTBF 、MTTF 、MTTR详解MTBF (Mean Time Between Failures) =平均故障间隔时间MTTF (Mean Time To Failure) =平均故障时间MTTR (Mean Time To Repair) =平均修复时间1.MTBF(Mean Time between Failure)，产品平均故障间隔时间；对一个可修复的系统而言，从第一次失效时间与随后发生失效时间的平均值，指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。
它仅适用于可维修产品。
同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值。
通常用来评估系统的可靠性和可维修性，实际应用上常将MTBF定义为在系统故障前之平均时间，实际上就是表示系统的MTTF。
2.MTTF(Mean Time to Failure)，产品故障前平均时间；指一个系统工作直到发生失效的期望时间，这表示此系统仅能失效一次且不可修复，对于不可修复的系统而言，MTTF为系统可靠度中极为重要的指标。
3.获得产品MTBF方法，MTBF推估法：将每一零件之各项参数数据(零件规格表)将相关参数输入至分析软件即可计算出产品MTBF，也可用实际产品在工作时量测其实际参数(如电压,电流等)在将其输入计算软件中亦可获的产品MTBF数值，目前有市售软件(为避免广告嫌疑，软件供货商可自寻上网搜寻)。
优点：可于产品开发初期快速评估产品预期寿命；可得到令人相当兴奋的数字；可以以预估值与产品在市场所回馈值进行预估参数修订。
缺点：软件售价昂贵，软件数据库建置是否跟的上零件发展速度；与产品投入市场之寿命关联性低(过去经验)MTBF实证法：最常被电子产业引用的方法为高温加速(Arrhenius Model)与温度循环(Coffin-Manson Model)，采用加速应力方式来证明产品长期可靠度。
高温加速：Af=e{(1/kEa(1/273+Tmax–1/273+Ttest)}，温度循环加速：Af =(ΔTtest/ΔTuse)m优点：以试验数据来呈现产品可靠度较不容易引起客户质疑缺点：需有一定样品数量(通常需>20)，需Work-in chamber或高速率温度变化柜(当然也可委托专业实验室进行试验证明，但须编列试验预算)MTBF平均无故障工作时间的规定是4000小时，而大陆比较高的MTBF的大约15000小时左右，国际大厂，基本上是40000小时。
平均故障时间(MTBF)
平均故障间隔时间(MTBF)目录一、MTBF的定义二、指标计算一、MTBF的定义今天我们来讲和MTTR相关的另一个概念，同样是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），叫做平均故障间隔时间，英文是Mean TimeBetween Failure (MTBF)。
还有一个类似的KPI，叫做 Mean Time ToFailure （MTTF），中文翻译的时候很多也翻译成平均故障间隔时间。
但是这两个有一点差别，MTBF一般用于可以修复的设备考量，而MTTF一般用于不可修复的设备考量，比如灯泡之类的。
平均故障间隔时间是指设备在两次故障之间的运行时间。
这个数值的不断提高，体现了设备可靠性的提升。
二、指标计算：MTBF = 总共运行时间(小时)/故障次数计算时要先指定评估时间段，我们还是用上次讲MTTR的那个图表来说明如何计算MTBF。
但要注意总共运行时间是在这个评估时间段内所有时间的总和，包含了运转，维修的所有时间，不是狭义地指设备运转完好的时间。
评估时间段：1000小时总共运行时间：1000小时故障次数：10次MTBF=1000小时/10次=100小时那么如果上述设备是不可修复设备，我们来计算一下MTTF。
由于设备不可修复，上图中10个设备到达故障的时间分别是100,152,192,297,433,548,689,757,823和951小时。
那么最终：MTTF=(100+152+192+297+433+485+689+757+823+951) / 10 = 487.9小时另外，值得再说明一下的是，在SMRP的标准里是将MTBF的倒数作为故障率来使用的。
但是在IEC标准里是将MTTF的倒数作为故障率来使用的。
主要是由于侧重的设备类别不一样，大家根据可以不可以修复来区分的话，应该不会混淆和互相干扰。
最新MTBF与MTTR两指标
MTBF与MTTR两指标的介绍设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率，单件工时。
我们主要通过定期点检和及时维修来减少设备的影响。
但定期点检是周期性的，而及时维修也是在设备出现明显故障才进行的。
现实生产中往往是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但状态就是不佳，这种情况往往不会采取措施，因为很难知道设备不佳的程度。
为了有效评价设备状态，我们就要有一些具体的指标。
下面就介绍我们两个最常用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下，就可有效地用来评价工装的状态了。
“ 我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。
有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了。
我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。
二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）实际应用中为了更直观，我们将此公式也稍微变换一下，我们用MTTR=维修时间/产量。
简单理解就是MTTR表示每做一个产品的平均修理时间。
很明显，MTTR越小机器的状态就越好，这样又有了行动的依据了。
MTBF分析NTD说明
设备月报 事例 •重点设备MTBF推移管理 。。。。。。
MTBF分析表的作用
1、明确设备的弱点部位 〇通过示意图和保全数据把握保全部位多的部位。 2、把握故障发生状况 〇依据故障图表把握每个月发生件数和时间。 〇对于恢复时间长的设备，需要事先准备另外的配件。 3、显示设备部位的故障周期（依据分析一览表） 例） 弄清楚齿轮、传感器在6个月～ １年发生故障！ ・如果更换频度设定在6个月以内，就需重新考究点检次数、内容。 ・需要重新考究或实施总点检。 4、作为定期保全（TBM）或预知保全（CBM）的展开材料･･･设备科 5、推进零故障活动的过程数据
NTD活动之MTBF分析说明
MTBF（Mean Time Between Failures） NTD （No Trouble Days）
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（Hr）为单位 ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（Min）为单位 ＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
MTBF发 生次数
2 4 6 8 4 2
工段选定
设备选定
吸尘管 夹头
钻孔
辉滕 组
钻机
铜爪座 压脚 副夹头 压脚转换气缸
√ √ √
黑线表示计划 红色表示已完成
步 骤
项 目
计划 日期 (9月)
1
2 3 4 5 6 7 8 9
1 1 0 1
1 1 1 2 3 4
1 5
1 6
1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8
mtbf和mttr agv标准
MTBF和MTTR是AGV自动导引车辆系统中常用的两个指标，分别代表了平均故障间隔时间和平均修复时间。
这两个指标对于评估AGV 系统的可靠性和维修效率具有重要意义。
本文将分别介绍MTBF和MTTR的定义、计算方法以及其在AGV系统中的标准要求。
一、MTBF的定义和计算方法1.1 MTBF的定义MTBF是Mean Time Between Failures的缩写，中文意思是平均故障间隔时间。
它指的是系统在正常运行条件下连续工作的平均时间，通常以小时或天为单位。
MTBF越大，表示系统的可靠性越高，故障发生的频率越低。
1.2 MTBF的计算方法MTBF的计算方法是指系统工作时间与故障次数的比值。
其公式为：MTBF = 系统运行时间 / 故障次数其中，系统运行时间是指系统在正常运行条件下的总工作时间，故障次数是指系统在一定时间内发生的故障次数。
二、MTTR的定义和计算方法2.1 MTTR的定义MTTR是Mean Time To Repair的缩写，中文意思是平均修复时间。
它指的是在系统发生故障后，用于修复故障的平均时间，通常以小时或分钟为单位。
MTTR越小，表示系统的维修效率越高，能够快速恢复正常运行。
2.2 MTTR的计算方法MTTR的计算方法是指系统维修时间与故障次数的比值。
其公式为：MTTR = 系统维修时间 / 故障次数其中，系统维修时间是指系统发生故障后的总维修时间，故障次数是指系统在一定时间内发生的故障次数。
三、MTBF和MTTR在AGV系统中的标准要求3.1 MTBF的标准要求对于AGV系统而言，由于其需要长时间运行且具有高效率的特点，因此对MTBF有着较高的要求。
一般来说，AGV系统的MTBF要求在几千小时以上，甚至达到上万小时。
这样才能确保AGV系统能够稳定运行，为生产线的自动化提供可靠的支持。
3.2 MTTR的标准要求在AGV系统中，对于MTTR也有着较高的要求。
因为一旦AGV系统发生故障，需要尽快修复以恢复正常运行。
系统平均修复时间计算模型
系统平均修复时间计算模型
系统平均修复时间（MTTR）是指系统在发生故障后恢复正常运
行所需的平均时间。
计算系统的平均修复时间可以采用不同的模型，下面我将从几个角度来介绍常见的计算模型：
1. 简单平均法，这是最基本的计算模型，通过将所有故障修复
时间相加，然后除以故障次数来得到平均修复时间。
这种方法简单
直接，但不考虑不同故障的影响程度和修复难度。
2. 加权平均法，在这种模型中，可以给不同类型的故障赋予不
同的权重，以反映其对系统运行的影响程度。
例如，对于影响系统
核心功能的故障可以赋予更高的权重，从而更好地反映系统的整体
修复情况。
3. 故障树分析法，这种方法通过分析系统可能出现的各种故障
情况，并结合每种故障的修复时间和概率，来计算系统的平均修复
时间。
这种方法可以更全面地考虑系统的故障情况，但需要较为复
杂的分析过程。
4. 模拟仿真法，通过建立系统的仿真模型，模拟系统在不同故
障情况下的修复过程，从而得到系统的平均修复时间。
这种方法可
以考虑到系统的复杂性和随机性，但需要较强的计算能力和大量的
数据支持。
总之，计算系统的平均修复时间需要综合考虑系统的故障类型、修复时间、影响程度等因素，选择合适的计算模型来得到准确的结果。
同时，还需要不断优化和改进模型，以适应系统运行环境的变化。
最新MTBF与MTTR两指标
MTBF与MTTR两指标的介绍设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率，单件工时。
我们主要通过定期点检和及时维修来减少设备的影响。
但定期点检是周期性的，而及时维修也是在设备出现明显故障才进行的。
现实生产中往往是设备并没有出现明显故障时，可以继续生产，但状态就是不佳，这种情况往往不会采取措施，因为很难知道设备不佳的程度。
为了有效评价设备状态，我们就要有一些具体的指标。
下面就介绍我们两个最常用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下，就可有效地用来评价工装的状态了。
“ 我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。
有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了。
我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。
二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）实际应用中为了更直观，我们将此公式也稍微变换一下，我们用MTTR=维修时间/产量。
简单理解就是MTTR表示每做一个产品的平均修理时间。
很明显，MTTR越小机器的状态就越好，这样又有了行动的依据了。
MTBF与MTTR两指标
下面就介绍我们两个最常用的指标：一、MTBF（Mean Time Between Failures）即平均故障间隔（时间/次）计算公式为：MTBF（时间/次）=总运行时间/总故障次数MTBF表示的是某设备故障发生期间的时间平均值例：某设备的使用情形如下，MTBF是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTBF=（100+120+140）/3=120（时间/次）时间应用中我们将此公式稍微变换一下，就可有效地用来评价工装的状态了。
“ 我们用MTBF=产量/修理次数”，简单理解就是MTBF表示的是修一次工装可做多少个产品，从公式上可以看出MTBF越大则表示工装的状态越好。
有了反映工装状态的指标，就可以为我们的行动提供依据了。
我们每周就可以挑出MTBF小于一定标准的工装进行检修，使总体MTBF保持一个缴高的水平。
二、MTTR（Mean Time To Repair）（小时/次）平均修理时间计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）MTBF与MTTR两指标的介绍2010-06-08 15:58:30| 分类：书海拾贝 | 标签： |字号大中小订阅今天，培训部的一同事打电话问及我关于一些IE的问题，而这些问题正是我们在多年前，对W/S装配的改善中运用最多的，也是改善最成功的，所以，我就把以前我们部门经理写的一些关于这方便的知识以及公式，在这里共享出来，希望可以帮助一些从事IE行业的博友们，没有从事的博友也可以借鉴，就算是给自己增加一些社会知识吧！在实际作业中,影响单件工时的原因有很多，作业这本身，作业方法，环境，设备，材料等都会有影响。
我们这期就讨论一下设备，工装啊的影响。
设备出现故障，或状态不好，就会直接影响到生产效率，单件工时。
MTBF与MTTR时间统计 带计算公式模板
注：故障统计为对生产影响超过10min的故障
0 0 11.5 无 0
部位
故障时间 0
0
0
故障次数 0
0
0
运行时间 11.5h
12h
12h
MTBF
无
无
无
MTTR
0
0
0
注：故障统计为对生产影响超过10min的故障
部位
故障时间 30min
22min
0
0
故障次数 1
1
0
0
运行时间 24h
24
12h
24
MTBF 12h/次
12h/次
无
无
MTTR 30min
22min
0
0
注：故障统计为对生产影响超过10min的故障
部位
故障时间 0
30min
故障次数 0
1
运行时间 11h
11.5h
MTBF
无
5.75h/次
MTTR
0
30min
日期 线体
部位
故障部位
MTBF与MTTR时间统计
故障现象
Hale Waihona Puke 故障原因解决方式预防措施
维修时间
部位
故障时间 15min
0
0
故障次数 1
0
0
运行时间 12h
12h
12h
MTBF 6h/次
无
无
MTTR 15min
0
0
注：故障统计为对生产影响超过10min的故障
部位
故障时间 0
0
0
故障次数 0
0
0
运行时间 12h
12h
控制设备维修的关键绩效指标
控制设备维修的关键绩效指标在现代工业生产中，设备维修的高效与否对于企业的生产运营具有至关重要的影响。
为了确保设备能够正常运行，以提高生产效率和质量，企业需要建立一套科学合理的维修管理体系，并制定相关的关键绩效指标进行监控和评估。
本文将探讨控制设备维修的关键绩效指标，并介绍其背后的原理和应用。
一、故障修复时间（MTTR）故障修复时间（Mean Time To Repair，MTTR）是指自设备发生故障到完全修复的平均时间。
减少故障修复时间可以有效地缩短生产中断的时间，提高设备的可用性和生产效率。
通过对MTTR的监控和评估，企业可以及时发现和解决影响设备修复效率的问题，进而提高维修质量和速度。
二、设备故障率（FR）设备故障率（Failure Rate，FR）是衡量设备运行稳定性的指标，它反映了设备在单位时间内出现故障的频率。
降低设备故障率可以减少设备维修的频次和维修成本，提高生产的稳定性和可靠性。
通过对设备故障率的监测和分析，企业可以找出故障的根本原因，采取相应的措施进行预防和改进，以降低设备的故障率。
三、维修成本（MC）维修成本（Maintenance Cost，MC）是指企业为维修设备所支付的各项费用。
维修成本的高低直接影响到企业的经济效益和利润水平。
降低维修成本可以通过优化维修流程、提高维修技术水平、合理利用备件等方式实现。
通过对维修成本的监控和控制，企业可以更加精确地评估维修效益，进而优化维修策略和资源配置，降低维修成本。
四、预防性维护比例（PPM）预防性维护比例（Preventive Maintenance Proportion，PPM）是指预防性维护工作所占维修总工作量的比例。
预防性维护是为了预防设备故障而主动进行的维护工作，对于降低设备故障率和维修成本具有重要作用。
通过提高预防性维护比例可以减少故障次数和维修时间，提高设备的可靠性和稳定性。
五、维修响应时间（MTR）维修响应时间（Maintenance Time Response，MTR）是指从企业接到设备故障报修信息到派遣维修人员到达现场所需的时间。
设备故障发生的规律
设备故障发生的规律
与设备磨损三个阶段相对应，设备故障发生过程也分三个阶段，下图为设备故障发生的变化曲线，因此曲线形状似“澡盆”，故称浴盆曲线。
（1）初期故障阶段从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。
产生故障的原因：设计和制造工艺上的缺陷所致。
采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。
（2）偶发故障阶段故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。
产生故障的原因：一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。
采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。
（3）耗损故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降
产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。
采取的维修对策：采取预防性维修。
MTTF、MTBF和MTTR
MTTF、MTBF和MTTR可靠性是最初是确定一个系统在一个特定的运行时间内有效运行的概率的一个标准。
可靠性的衡量需要系统在某段时间内保持正常的运行。
目前,使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数是，MTTF（mean time to failure,平均失效前时间），定义为随机变量、出错时间等的”期望值”。
但是,MTTF经常被错误地理解为，"能保证的最短的生命周期”。
MTTF的长短，通常与使用周期中的产品有关,其中不包括老化失效。
MTTR（mean time to restoration,平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间(mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间,维修团队的响应时间，记录所有任务的时间,还有将设备重新投入使用的时间.MTBF（Mean time between failures，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。
对于一个简单的可维护的元件，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
MTBF、MTTR、OEE的意义是什么?他们之间有什么关系？1. MTBF—-全称是Mean Time Between Failure，即平均失效间隔。
就是从新的产品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。
MTBF 越长表示可靠性越高正确工作能力越强。
2。
MTTR—-全称是Mean Time To Repair，即平均恢复时间.就是从出现故障到恢复中间的这段时间。
MTTR越短表示易恢复性越好。
3. MTTF——全称是Mean Time To Failure，即平均无故障时间。
TPM生产维护概要及三要素
*每月设备6大Loss *个人活动图表 分析
*设备慢性Loss 改善内容
’02 科目标
*展开部门目标 项目
不良率推移图 每日不良率推移图
*根据需要，有时 管理收率/RTY
个人提案活动 指导诊断/事后管理 活性化Event
优秀 改善OPL
优秀 改善OPL
优秀 改善OPL
优秀 改善OPL
共享部门/科的目标 及达成方案
合众资源集团
18/57
合众资源集团
管理者到现场鼓励员工的改善
19/57
合众资源集团
20/57
合众资源集团
21/57
合众资源集团
22/57
合众资源集团
23/57
合众资源集团
24/57
合众资源集团
25/57
合众资源集团
26/57
合众资源集团
员工的成就感能更高的激发改善的热情
27/57
合众资源集团
□ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理
34/57
各阶段展开方向
0 STEP : 整理/整顿/清扫
◎ 现场整理、整顿、清扫活动 ◎ 目视化管理活动 ◎ 通过定点摄影的改善活动 ◎ 工具、部品的定量/ 定位管理 ◎ 备品、文件、办公室、卫生间大清扫
2 STEP : 发生源、困难部位改善
▷设备突发不良零化状态的维持
□ 现工程/设备状态的维持
▷高品质工程、高生产性设备状态的维持
□ 维持基准的改善及标准化
▷设备故障时可以紧急采取措施 ▷平均修理时间(MTTR)的缩短 ▷设备信赖性的提高
▷消耗品更换次数的减少 ▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高 ▷设备故障件数的急剧减少
设备管理mttr
设备管理mttr质量管理术语--MTTR平均修复时间MTTR(Mean Time To Repair，平均修复时间)源自于IEC 61508中的平均维护时间(Mean Time To Repair)，目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
是一个缩写的平均时间恢复或平均修复时间代表的平均时间将有缺陷的部件或系统恢复工作秩序。
它是衡量一个系统的可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
MTTR可以从几个毫秒，如不间断电源(UPS)的许多数小时甚至数天的情况下的应用软件或复杂的机制。
所需要的时间来恢复系统恢复正常，包括期间的诊断中的问题以及其整改。
当失败率是可预见的和有据可查的MTTR可以大大减少。
另一方面，如果系统没有意外，所需要的时间来诊断问题本身可能是相当高的首要原因。
有时不适当的诊断会导致错误的修理，可以使问题复杂化，延长恢复期。
所有这些可有助于提高MTTR系统。
有些系统有内置冗余，所以，当一个子系统出现故障，另一国的地位，保持整个系统的运行。
虽然整体系统具有零MTTR ，故障子系统仍然需要修理或更换，因此子系统只有一个非零MTTR 。
当MTTR是建成维修合同，降低MTTR通常会导致更高的成本，因为服务提供商，以确保该系统得到恢复的更短的时间内。
因此，服务的买方必须支付更多的这加快了周转时间。
系统的可靠性是一个重要事项，以范围广泛的行业。
无论是生产汽车，航空飞机和火箭或建立复杂的软件的顺利运行的一个主要业务公司，系统的可靠性是一个十分关注的创作者，以及用户的系统。
因此， MTTR是一个至关重要的参数，表明事情会很快恢复正常有很大影响整体系统的稳定性。
MTBF,MTTR,MTTF的区别1. MTBF——全称是Mean Time Between Failure，即平均失效间隔。
MTTR MTTF
MTTRMTTR（mean time to restoration，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。
目录概述MTTR（mean time to restoration，平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间的期望值。
它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。
MTTR 也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
详解MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。
是一个缩写的平均时间恢复或平均修复时间代表的平均时间将有缺陷的部件或系统恢复工作秩序。
它是衡量一个系统的可维护性和可预测的平均所需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
MTTR可以从几个毫秒，如不间断电源（UPS）的许多数小时甚至数天的情况下的应用软件或复杂的机制。
所需要的时间来恢复系统恢复正常，包括期间的诊断中的问题以及其整改。
当失败率是可预见的和有据可查的MTTR可以大大减少。
另一方面，如果系统没有意外，所需要的时间来诊断问题本身可能是相当高的首要原因。
有时不适当的诊断会导致错误的修理，可以使问题复杂化，延长恢复期。
所有这些可有助于提高MTTR系统。
有些系统有内置冗余，所以，当一个子系统出现故障，另一国的地位，保持整个系统的运行。
虽然整体系统具有零MTTR ，故障子系统仍然需要修理或更换，因此子系统只有一个非零MTTR 。
当MTTR是建成维修合同，降低MTTR通常会导致更高的成本，因为服务提供商，以确保该系统得到恢复的更短的时间内。
因此，服务的买方必须支付更多的这加快了周转时间。
mttr指标
mttr指标
MTTR（Mean time to repair，平均修复时间）是指系统出现问题后，平均从
发现问题到问题修复以及可用状态恢复之间，所需要的时间。
MTTR相当于修复时间，它显示了系统或设备在发生故障后，即问题发现之后，多长时间完成维修处理工作。
它对于提高企业系统效率、改善服务的可用性、降低成本有重要的意义，广泛应用于网站可用性、计算机网络系统运行性、生产设备的维护和管理等领域。
优秀的MTTR指标可以说明维修效率的强弱，指导及时和全面地修复系统故障。
可控的MTTR指标可以帮助各大企业优化IT系统，实现最佳系统运行状态，增强客户服务和服务水平。
企业可以通过针对部门、行业和结构素出分析、优化、跟踪和管理的技术方法，以及完善的维护和管理等措施，减少MTTR，提高修复效率，改
善系统运行性能。
MTTR可以将定优化方法分为以下四个方面，即技术优化、人员优化、运行优
化和协调优化。
以技术优化为例，可以通过以下步骤来实现MTTR优化：系统设计
应根据系统运行状态及相关告警做到可容错、可预测和可控；系统实施应做到实时保障；系统运维应做到及时分析处理和及时维护；还可以结合多种分析、报表工具和系统的完整特性，更有效地提高MTTR的优化水平。
总之，MTTR是一个重要的指标，它有助于改善系统运行状态，提高企业服务
水平，降低系统故障率，及时提供高质量的服务，优化企业运行效率。
针对具体企业，应根据其特点实施针对性的管理和优化，以获得最大的系统效益。