压铸参数计算
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（２）依據模具條件的高速速度 產品 ＋溢流塊重量 高速速度 ＝ 柱塞剖面積 ×填充時間 ×溶湯比重
（３）依具機器能力的高速速度
（閘門剖面積）２ ×射出油缸剖面積 × （ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０） 模具界限速度 ＝ ５５０× （柱塞剖面積 ）
３
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
３）高速加速的調整
從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於閘門噴出的溶湯之噴散模式來做決定。以N12閥 調整。東芝機械的壓鑄機可以在10~40msec的範圍內隨意調整。
Ｐ－11 Ｐ－11
４）昇壓時間
俗語說「打鐵趁熱」，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是 很重要的。理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行 最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。 昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間。
(Mpa) DC 135EL DC 135H DEC150MT DC 200EL DC 250C DC 250CL,JT DC 350C DC 500C DC 650C,CL DC 800C,CL φ 90 φ125 φ 90 φ 90 φ110 φ115 φ115 φ135 φ145 φ150 φ125 φ140 φ160 φ160 φ180 φ180 φ215 φ215 φ230 φ240 φ140 2.42 13.2 1.93 2.42 2.12 1.94 2.45 2.07 2.54 2.53 2.52 2.56 9.3 163 15 13.2 13.2 13.2 13.2 13.5 13.2 13.2 13.2 13.2
（４）確認閘門速度 確認閘門速度 閘門
柱塞剖面積 閘門速度＝ 閘門剖面積 × 高速速度 大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
（５）高速區間
（充填重量） 產品 ＋溢流塊重量 高速區間 ＝ 柱塞剖面積 ×溶湯比重 ＋ １㎝ Ｐ－7 Ｐ－7
例題
（充填重量） 產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g 柱塞剖面積：38.5㎝2 閘門剖面積：1.3㎝2 鋁溶湯比重：2.6g/cm3 ＡＣＣ壓力： １０ＭＰａ（１００㎏/㎝2 ） （ 係数）
６ １０ ６ １５
３ ° ２００ １ ３ ４０ １２０ （１３５）
２５５㎝ φ１８０mm Ａｂ＝ ２５５㎝2 １８０mm ７０mm ３８． φ ７０mm Ａｐ＝ ３８．５㎝2
９００ｇ Ｗｃ＝ ９００ｇ （産品 + over flow + runner + biscuit ）
（７０）
G）産品重量
７００ｇ Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + over flow ）
４）模具界限壓力 ＝
３５０×１００ ＝ １００ＭＰａ （１０００㎏/㎝2 ） ３５０
Ｐ－10 Ｐ－10
７．鑄造條件設定 鑄造條件設定
１） 射出条件設定 （Ｎ１１ １１） ① 低速加速 （Ｎ１１） （Ｃ２ １２） ④ 高速速度 （Ｃ２Ｇ１２） （ＡＣＣ圧力 圧力） ⑦鑄造壓力 （ＡＣＣ圧力） （Ｃ２ １１） ② 低速速度 （Ｃ２Ｇ１１） ⑤高速區間 （Ｎ１２ １２） ③ 高速加速 （Ｎ１２） （Ｃ２ １５） ⑥昇壓時間 （Ｃ２Ｇ１５）
２） 低速速度 ＝
0.7 × ２７
７０
＝ ０．２１ ｍ／ｓ
射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ
② 高速速度
產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。 １） 決定充填時間 ２） 依模具條件求取高速速度 ３） 依機器能力檢視模具界限速度 ４） 確認閘門速度
Ｐ－6 Ｐ－6
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（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
１）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec （ 係数） ７００ ２）高速速度＝ ３８．５ × ０．０４ × ２．６ ＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ 気泡 射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２＝１２３㎝2
（ 係数） ３）模具界限速度 ＝ ５５０ ×
（１．３）２ × １２３ × １００ （ ３８．５ ）
３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２m/ｓ
３８．５ ４）閘門速度 ＝ １．３ × １．７５ ＝ ５２ m/ｓ
７００ ５） 高速區間 ＝ ３８．５ ×２．６
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０㎜ Ｐ－8 Ｐ－8
③ 鑄造壓力 （１）鑄造壓力
增加油缸剖面積 鑄造壓力 ＝ 柱塞剖面積 × ＡＣＣ壓力 × ０．９ 圧力
Ｐ－9 Ｐ－9
例題 壓鑄機：DC350CL 柱塞直徑：φ70 （π／４）×１８２ １） 鑄造壓力＝ （π／４）×７２ ×１０×０．９ ＝５９．６ＭＰａ （ ５９６ ㎏/㎝2 ） ＡＣＣ壓力：100㎏/㎝2
產品肉厚：２mm
２）昇壓時間＝０．０１×２×２＝０．０４ ＝４０ms ３） 射出力＝５９６×３５０＝ ２０８．６Ｔ
澆 鑄 法
給湯 → 射出 → 產品冷卻 → 開模 → 頂出 → 取出 → 柱塞潤滑
模
具
鑄
造
機
材
料
產品形状 鑄造方案
鑄造条件
合金特性 溶解 溶湯（熱溶液）處理 ＨＤＤ (hardware desk drive )
４． 鑄造產品
外觀完好、尺寸精度高的產品。
模具 柱塞直徑 ： 產品肉厚 ： 產品重量 ： 投影面積 ： 材 料 ： 溶湯温度 ： ７０ ２．０ ４３０ ４３０ ＡＤＣ１２ ６８０ ℃ ０．２０ ３．２ ６７ ４ １．５ ３０ ６５ ｍｍ ｍｍ ｇ cm2
压铸技术计算篇
· 铸造理论
東芝機械株式会社 圧鋳機技術部 圧鋳機技術部
Ｐ－1 Ｐ－1
压铸（ Cast） 1. 压铸（Die Cast）的定義 將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內 以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產 將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱 為澆鑄。 日本澆鑄協會） 為澆鑄。（社團法人 日本澆鑄協會） 全自動循環的運轉（壓鑄機） 2. 全自動循環的運轉（壓鑄機） 脫模劑噴霧 → 鎖模 → 3. 澆鑄是一種鑄造法 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
５） 铸造压力
铸造面积×铸造压力不能大于合模力。 合模力＞铸造面积×铸造压力＝开模力 铸造压力的基准：一般部件、外观部件是60MPa（600kgf/cm2） 耐压部件、强度产品是90MPa（900kgf/cm2）
６）湯餅厚度大約為 湯餅厚度 餅厚（ 柱塞直徑（ 餅厚（㎜）＝0.25 × 柱塞直徑（㎜）
鑄造条件
鑄造時間 ２８秒
低速速度 高速速度 高速區間 高速加速 減速速度 昇壓時間 鑄造壓力 m/s m/s mm ms m/s ms MPa
Ｐ－2 Ｐ－2
５．压铸的射出工程 压铸的射出工程
低速
高速
增壓
気泡
低速
高速
產品的成形。 從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。 料管、澆道內的空氣抽空狀態。 （高速切換位置） 高速切換位置） （高速區間） 高速區間） 澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速， 形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳 的鑄肉。 （高速速度） 高速速度） 產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。
1Tonf=9.8kN
圧鋳機械仕様
增壓油缸剖面積 增壓比 ＝ 射出油缸剖面積
增壓油缸直徑
射出油缸直徑
Ｐ－14 Ｐ－
（１２０）
４０ １５
２００ ６ ６
１０
算出来了吗？ 算出来了吗？
１２０ （１３５）
（７０）
ダ営技 04．05． 04．05．12 渡 辺
Ｐ－15 Ｐ－15
湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品 的比重就愈低。
Ｐ－12 Ｐ－12
８．射出波形
昇壓時間 高速加速 鑄造壓力
速 度 ·鑄 壓 ·變
高速 低速 高速
位
低速加速
壓 啟
低速 高速 間
時間
圧鋳機械仕様 ９． 圧鋳機械仕様
機器名稱 射出油缸直徑 增加油缸直徑 増圧比 ＡＣＣ圧 射出力 (射出力)
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經由氮氣 排出來做調整。 TOSCAST的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。
（２）昇壓時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 (tm) × 產品肉厚 (tm)
（３） 射出力
射出力＝鑄造壓力×投影面積
（４）模具界限壓力
模具界限壓力 ＝ 合模力 投影面積
。
低速速度
低速速度是在 內沒有空氣 入的 下 速。
空 的
程
低速速度的
低速速度
例題 柱塞直徑：φ70 mm 鑄入重量：900 g 空打行程：337 mm
柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2
溶湯比重：2.6 g/cm3 ９００
１）料管充填率 ＝ ３８．５ × ３３．７ × ２．６
×１００ ％ ＝ ２７ ％
(kN) 143 16.6 184 204 266 266 337 340 480 480 550 599
(Tonf) 14.6 19 20.8 27.1 27.1 34.4 34.7 49 49 56.1 61.1
DC 350CL-T,J-MT φ125 DC 500CL-S,T,HT φ135
1Mpa=10.2kgf／cm2 1kN=0.102Tonf 1kgf／cm2=0.098Mpa
增壓
壓製凝固產品。 溶湯凝固前加壓。 （昇壓時間） 昇壓時間） 縮小鑄巢，增加模具的密實性。 （鑄造壓力） 鑄造壓力）
將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。 這時，溶湯表面不會發生波紋， 且可從排氣口排放料管內的空氣， 以防止空氣進入溶湯內。 但是，如果速度太慢，就會發生凝固。
（低速速度） 低速速度）
２）高速區間
高速區間餅厚空打行程起點速度·鑄壓·變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。 依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填， 乃是對模具內的空氣與溶湯的替換製程之穩定有息息相關之故，非常重要。 高速區間的決定方式可以決定產品的優劣。 基本上是在溶湯逼近閘門速部時切換為高速 （閘門高速）
Ｐ－3 Ｐ－3
６．铸造条件的计算
機械·模具· 機械·模具·產品條件
（１２ ０） ４０
１）压铸机 A）合模力 ＡＣＣ壓力 B） ＡＣＣ壓力 C）射出油缸直徑 D）增加油缸直徑 E）柱塞直徑 ２）模具 F）鑄入重量
ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ３５０ ３５０ｔｏｎ ３５０ｔｏｎ １０ＭＰａ １００㎏ Ｐａ＝ １０ＭＰａ （１００㎏/㎝2） φ１２５mm Ａｓ＝ １２５mm １２３㎝ １２３㎝2
Ｐ－4 Ｐ－4
① 低速速度
減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。 低 速 速 度 低速速度 低速速度 低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。 低速 中沒有速度 。
低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下 至順利地啟動至低速速度為止。
的是溶湯注入
內的溶湯 入 空 程 溶湯
注意
H）産品壁厚
ｔｍ＝ ２．０ｍｍ 平均値） （薄 部分 平均値）
MPa× MPa×10 10×10＝ 10×10＝100kgf/cm2 kN× kN×0.1 3500×0.1＝ 3500×0.1＝350tonf
I）浇口截面积 J） 投影面積 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重
Ａｇ＝ １．３㎝2 ３５０㎝ Ａ＝ ３５０㎝2 ３３７ｍｍ Ｌ＝ ３３７ｍｍ ｒ＝ ２．６ｇ/cm3
（３）依具機器能力的高速速度
（閘門剖面積）２ ×射出油缸剖面積 × （ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０） 模具界限速度 ＝ ５５０× （柱塞剖面積 ）
３
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
３）高速加速的調整
從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於閘門噴出的溶湯之噴散模式來做決定。以N12閥 調整。東芝機械的壓鑄機可以在10~40msec的範圍內隨意調整。
Ｐ－11 Ｐ－11
４）昇壓時間
俗語說「打鐵趁熱」，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是 很重要的。理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行 最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。 昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間。
(Mpa) DC 135EL DC 135H DEC150MT DC 200EL DC 250C DC 250CL,JT DC 350C DC 500C DC 650C,CL DC 800C,CL φ 90 φ125 φ 90 φ 90 φ110 φ115 φ115 φ135 φ145 φ150 φ125 φ140 φ160 φ160 φ180 φ180 φ215 φ215 φ230 φ240 φ140 2.42 13.2 1.93 2.42 2.12 1.94 2.45 2.07 2.54 2.53 2.52 2.56 9.3 163 15 13.2 13.2 13.2 13.2 13.5 13.2 13.2 13.2 13.2
（４）確認閘門速度 確認閘門速度 閘門
柱塞剖面積 閘門速度＝ 閘門剖面積 × 高速速度 大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
（５）高速區間
（充填重量） 產品 ＋溢流塊重量 高速區間 ＝ 柱塞剖面積 ×溶湯比重 ＋ １㎝ Ｐ－7 Ｐ－7
例題
（充填重量） 產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g 柱塞剖面積：38.5㎝2 閘門剖面積：1.3㎝2 鋁溶湯比重：2.6g/cm3 ＡＣＣ壓力： １０ＭＰａ（１００㎏/㎝2 ） （ 係数）
６ １０ ６ １５
３ ° ２００ １ ３ ４０ １２０ （１３５）
２５５㎝ φ１８０mm Ａｂ＝ ２５５㎝2 １８０mm ７０mm ３８． φ ７０mm Ａｐ＝ ３８．５㎝2
９００ｇ Ｗｃ＝ ９００ｇ （産品 + over flow + runner + biscuit ）
（７０）
G）産品重量
７００ｇ Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + over flow ）
４）模具界限壓力 ＝
３５０×１００ ＝ １００ＭＰａ （１０００㎏/㎝2 ） ３５０
Ｐ－10 Ｐ－10
７．鑄造條件設定 鑄造條件設定
１） 射出条件設定 （Ｎ１１ １１） ① 低速加速 （Ｎ１１） （Ｃ２ １２） ④ 高速速度 （Ｃ２Ｇ１２） （ＡＣＣ圧力 圧力） ⑦鑄造壓力 （ＡＣＣ圧力） （Ｃ２ １１） ② 低速速度 （Ｃ２Ｇ１１） ⑤高速區間 （Ｎ１２ １２） ③ 高速加速 （Ｎ１２） （Ｃ２ １５） ⑥昇壓時間 （Ｃ２Ｇ１５）
２） 低速速度 ＝
0.7 × ２７
７０
＝ ０．２１ ｍ／ｓ
射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ
② 高速速度
產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。 １） 決定充填時間 ２） 依模具條件求取高速速度 ３） 依機器能力檢視模具界限速度 ４） 確認閘門速度
Ｐ－6 Ｐ－6
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（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
１）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec （ 係数） ７００ ２）高速速度＝ ３８．５ × ０．０４ × ２．６ ＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ 気泡 射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２＝１２３㎝2
（ 係数） ３）模具界限速度 ＝ ５５０ ×
（１．３）２ × １２３ × １００ （ ３８．５ ）
３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２m/ｓ
３８．５ ４）閘門速度 ＝ １．３ × １．７５ ＝ ５２ m/ｓ
７００ ５） 高速區間 ＝ ３８．５ ×２．６
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０㎜ Ｐ－8 Ｐ－8
③ 鑄造壓力 （１）鑄造壓力
增加油缸剖面積 鑄造壓力 ＝ 柱塞剖面積 × ＡＣＣ壓力 × ０．９ 圧力
Ｐ－9 Ｐ－9
例題 壓鑄機：DC350CL 柱塞直徑：φ70 （π／４）×１８２ １） 鑄造壓力＝ （π／４）×７２ ×１０×０．９ ＝５９．６ＭＰａ （ ５９６ ㎏/㎝2 ） ＡＣＣ壓力：100㎏/㎝2
產品肉厚：２mm
２）昇壓時間＝０．０１×２×２＝０．０４ ＝４０ms ３） 射出力＝５９６×３５０＝ ２０８．６Ｔ
澆 鑄 法
給湯 → 射出 → 產品冷卻 → 開模 → 頂出 → 取出 → 柱塞潤滑
模
具
鑄
造
機
材
料
產品形状 鑄造方案
鑄造条件
合金特性 溶解 溶湯（熱溶液）處理 ＨＤＤ (hardware desk drive )
４． 鑄造產品
外觀完好、尺寸精度高的產品。
模具 柱塞直徑 ： 產品肉厚 ： 產品重量 ： 投影面積 ： 材 料 ： 溶湯温度 ： ７０ ２．０ ４３０ ４３０ ＡＤＣ１２ ６８０ ℃ ０．２０ ３．２ ６７ ４ １．５ ３０ ６５ ｍｍ ｍｍ ｇ cm2
压铸技术计算篇
· 铸造理论
東芝機械株式会社 圧鋳機技術部 圧鋳機技術部
Ｐ－1 Ｐ－1
压铸（ Cast） 1. 压铸（Die Cast）的定義 將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內 以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產 將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱 為澆鑄。 日本澆鑄協會） 為澆鑄。（社團法人 日本澆鑄協會） 全自動循環的運轉（壓鑄機） 2. 全自動循環的運轉（壓鑄機） 脫模劑噴霧 → 鎖模 → 3. 澆鑄是一種鑄造法 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
５） 铸造压力
铸造面积×铸造压力不能大于合模力。 合模力＞铸造面积×铸造压力＝开模力 铸造压力的基准：一般部件、外观部件是60MPa（600kgf/cm2） 耐压部件、强度产品是90MPa（900kgf/cm2）
６）湯餅厚度大約為 湯餅厚度 餅厚（ 柱塞直徑（ 餅厚（㎜）＝0.25 × 柱塞直徑（㎜）
鑄造条件
鑄造時間 ２８秒
低速速度 高速速度 高速區間 高速加速 減速速度 昇壓時間 鑄造壓力 m/s m/s mm ms m/s ms MPa
Ｐ－2 Ｐ－2
５．压铸的射出工程 压铸的射出工程
低速
高速
增壓
気泡
低速
高速
產品的成形。 從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。 料管、澆道內的空氣抽空狀態。 （高速切換位置） 高速切換位置） （高速區間） 高速區間） 澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速， 形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳 的鑄肉。 （高速速度） 高速速度） 產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。
1Tonf=9.8kN
圧鋳機械仕様
增壓油缸剖面積 增壓比 ＝ 射出油缸剖面積
增壓油缸直徑
射出油缸直徑
Ｐ－14 Ｐ－
（１２０）
４０ １５
２００ ６ ６
１０
算出来了吗？ 算出来了吗？
１２０ （１３５）
（７０）
ダ営技 04．05． 04．05．12 渡 辺
Ｐ－15 Ｐ－15
湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品 的比重就愈低。
Ｐ－12 Ｐ－12
８．射出波形
昇壓時間 高速加速 鑄造壓力
速 度 ·鑄 壓 ·變
高速 低速 高速
位
低速加速
壓 啟
低速 高速 間
時間
圧鋳機械仕様 ９． 圧鋳機械仕様
機器名稱 射出油缸直徑 增加油缸直徑 増圧比 ＡＣＣ圧 射出力 (射出力)
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經由氮氣 排出來做調整。 TOSCAST的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。
（２）昇壓時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 (tm) × 產品肉厚 (tm)
（３） 射出力
射出力＝鑄造壓力×投影面積
（４）模具界限壓力
模具界限壓力 ＝ 合模力 投影面積
。
低速速度
低速速度是在 內沒有空氣 入的 下 速。
空 的
程
低速速度的
低速速度
例題 柱塞直徑：φ70 mm 鑄入重量：900 g 空打行程：337 mm
柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2
溶湯比重：2.6 g/cm3 ９００
１）料管充填率 ＝ ３８．５ × ３３．７ × ２．６
×１００ ％ ＝ ２７ ％
(kN) 143 16.6 184 204 266 266 337 340 480 480 550 599
(Tonf) 14.6 19 20.8 27.1 27.1 34.4 34.7 49 49 56.1 61.1
DC 350CL-T,J-MT φ125 DC 500CL-S,T,HT φ135
1Mpa=10.2kgf／cm2 1kN=0.102Tonf 1kgf／cm2=0.098Mpa
增壓
壓製凝固產品。 溶湯凝固前加壓。 （昇壓時間） 昇壓時間） 縮小鑄巢，增加模具的密實性。 （鑄造壓力） 鑄造壓力）
將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。 這時，溶湯表面不會發生波紋， 且可從排氣口排放料管內的空氣， 以防止空氣進入溶湯內。 但是，如果速度太慢，就會發生凝固。
（低速速度） 低速速度）
２）高速區間
高速區間餅厚空打行程起點速度·鑄壓·變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。 依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填， 乃是對模具內的空氣與溶湯的替換製程之穩定有息息相關之故，非常重要。 高速區間的決定方式可以決定產品的優劣。 基本上是在溶湯逼近閘門速部時切換為高速 （閘門高速）
Ｐ－3 Ｐ－3
６．铸造条件的计算
機械·模具· 機械·模具·產品條件
（１２ ０） ４０
１）压铸机 A）合模力 ＡＣＣ壓力 B） ＡＣＣ壓力 C）射出油缸直徑 D）增加油缸直徑 E）柱塞直徑 ２）模具 F）鑄入重量
ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ３５０ ３５０ｔｏｎ ３５０ｔｏｎ １０ＭＰａ １００㎏ Ｐａ＝ １０ＭＰａ （１００㎏/㎝2） φ１２５mm Ａｓ＝ １２５mm １２３㎝ １２３㎝2
Ｐ－4 Ｐ－4
① 低速速度
減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。 低 速 速 度 低速速度 低速速度 低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。 低速 中沒有速度 。
低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下 至順利地啟動至低速速度為止。
的是溶湯注入
內的溶湯 入 空 程 溶湯
注意
H）産品壁厚
ｔｍ＝ ２．０ｍｍ 平均値） （薄 部分 平均値）
MPa× MPa×10 10×10＝ 10×10＝100kgf/cm2 kN× kN×0.1 3500×0.1＝ 3500×0.1＝350tonf
I）浇口截面积 J） 投影面積 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重
Ａｇ＝ １．３㎝2 ３５０㎝ Ａ＝ ３５０㎝2 ３３７ｍｍ Ｌ＝ ３３７ｍｍ ｒ＝ ２．６ｇ/cm3