设备检查保养制度

设备检查保养制度

1.目的

1.1通过日常巡视检查（以下简称：巡检）和保养，准确掌握设备状况，开展预防性维

修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1.2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。

1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为

设备技术改造提供依据。

2.范围

适用于八方港口的所有生产设备及流动机械设备。

3.定义和说明

3.1定义

3.11巡检

是指按照一定的标准、一定的周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

3.12巡检内容

机械设备、液压设备系统巡检的内容主要有：润滑状况、泄漏、异音、振动或松动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛等。

3.13生产期间检查制度

3.131作业期间，对运行的设备按检查表的规定进行巡视检查，巡视路线严格按照

各种检查表规定的来执行。（检查表如下）

表1：门座式起重机设备检查表

巡视路线：抓斗（楔形套、卸扣、钢丝绳、绳夹）→大车机构（防风系缆、锚定、电动铁鞋、高压电缆卷盘、限位）→高压电气房（高压进线柜、主、辅变压器、温度、空调、照明）→旋转机构（齿轮、润滑）→机房（卷筒、钢丝绳、电机、制动器、限位）→电气房（空调、电气柜、触摸屏故障显示）→变幅机构（齿条、润滑、电机、制动器、限位）

表2：桥式抓斗卸船机设备检查表

巡视路线：大车机构（防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋、限位）→料斗机构（振动给料器、分叉溜槽

挡板、料斗门、接料板、挡风门、高压电缆卷盘、限位）→司机室（跳水平台通道门、司机室锚定、电缆托令、限位）→主梁（投光灯、托辊、滑轮、钢丝绳、拉杆、梨形头、快速卸扣、限位）→机房（卷筒、制动器、主电机、稀油润滑系统、减速机、限位）→高、低压电气房（空调、电气柜、电压、电流、主、辅变压器、温度）

巡视路线：大车机构（防风系缆、电动铁鞋、锚定、限位、高压电缆卷盘）→高、低压电气房（空调、温度、电气柜）→旋转机构（齿条、润滑、电机、制动器、限位、照明）→尾车（皮带、限位、照明）→悬臂（落料槽、皮带、电机、制动器、限位、照明、斗轮）→俯仰机构（液压缸、限位、照明）

员）

驱动电机→高速轴联轴器→推动器→制动器→减速器→低速轴联轴器→传动滚筒→拉紧装置→转运站（机架等钢结构、头部清扫器、三通、除尘喷淋系统、除铁器等）→皮带架、托辊、空段清扫器、电子皮带秤→皮带机尾

装载机交机记录（日常检查表）

机器编号：交机时使用时间：交机日期（年/月/日）：

管理人员：使用单位（人员）：

3.132设备部机械科交接班时，交接双方人员应对卸船机的抓斗、钢丝绳、梨形头、

楔形套环等部件进行重点检查，并签字确认；对门机的抓斗、钢丝绳、重型套环、

卸扣、钢丝绳夹进行重点检查，并签字确认。

3.14非生产期间日常检查制度

3.141设备管理员每周对负责的设备进行一次安全检查，对设备存在的安全隐患进

行登记，并及时跟踪排除隐患。（科室安检表）

3.142设备管理员每周对所负责的设备进行一次全方位的检查，对各行走机构及制

动器、机房、液压站、齿轮变速箱、自动润滑机构的油位等进行重点检查并进行登

记。

3.143每四个月对设备进行一次全方位的紧固。如：各行走机构的制动器、滚筒钢

丝绳压块、齿轮箱各螺栓、电机、联轴节、及其他各重要机构的连接部位的紧固。

3.15设备保养

4.1.

5.1设备保养润滑内容及作用：

4.1.

5.1.1 定时、定点、定人对运行和备用设备进行全面检查润滑。

4.1.

5.1.2掌握设备情况，发现异常，排除隐患。

4.1.

5.1.3使设备达到整齐、清洁、紧固、润滑、密封、防腐始终处于良好状态。

4.1.

5.1.4确保设备的使用寿命，充分发挥设备效率。

4.1.

5.1.5延长设备的使用寿命，充分发挥设备效率。

4.1.

5.2设备润滑的工作原则

为保证设备保养润滑的工作质量，设备保养润滑工作必须严格执行“六定”原则，以实现日常保养润滑技术管理工作的规范化、制度化，保证搞好润滑工作。

4.1.

5.2.1 “六定”原则：

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

定质：确定润滑部位所用油脂的品种、牌号及质量要求。

定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。

定人：确定操作、维修岗位人员对设备润滑部位加油、添油和清洗换油分工，各负其责，共同完成润滑。

定置：加、换润滑油的工具确定，并按定置管理要求妥善保管。

4.1.

5.3设备润滑良好应具备的条件

4.1.

5.3.1所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路齐全、清洁、好用、畅通。

4.1.

5.3.2所用润滑部位、润滑点按润滑表中的要求加油、消除干磨现象。

4.1.

5.3.3油线、油毡齐全清洁、放置正确。

4.1.

5.3.4油与冷却液不变质、不混杂、且符合要求。

4.1.

5.3.5滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。各部位均不漏油。

4.1.

5.4润滑油的代用原则

当急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下原则：