储罐拆除方案

2000m3储罐拆除方案

一、编制依据

1、施工合同

2、2000m

3、化工储罐施工图。

3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；

6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；

7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；

二、工程概况

1、工程概述

中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。

1.1碳钢储罐主要设计参数：

储罐直径为ф1400，高度为H=15892，材质为Q235B，容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为：60T。

1.2、施工范围

本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。

1.3、工期要求

开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。

2、施工条件

1、工期紧、质量要求高。

2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。

3、工程施工指导思想及管理目标

3.1、工程施工指导思想

坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。

3.2、管理目标

3.2.1、安全管理目标

杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。

3.2.2、质量管理目标

☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；

三、施工技术方案

1、施工方案

考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。

2、储罐清洗置换方案

2.1、清洗前的准备：

2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。

2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风

机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。

2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相

应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。

2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。

2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。

2.2、储罐清洗置换

2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防

止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。

2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量

密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。

2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。

2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体

的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。

2.3、安全措施

2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。

2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。

2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。

2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。

3、储罐拆除方案

罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。

贮罐的倒装施工强度验算：

3.1. 贮罐节提升布置如下图

倒链

筒体

抱杆

3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管

3.3.抱杆的强度核算

a、受力分析图

b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力

F2=G/cos4.95º/12=49KN/0.9963/12=0.82KN

F=F2sin4.95º =0.07KN

F1=F/cos41.8º =0.094KN

N=G/12+F1sin41.8º+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN C、强度核算

P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg

M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm

查表：ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN

λ=4000/75.3=53.12 根据λ查得：Φ=0.875

σ=

F F

p

ΦF

M

W

182

4472

1

5

4

4

F1

F2

=5857/0.875/40.1+808×102

/208

=555.4Kg/cm 2

＜1700Kg/cm 2

经过核算抱杆强度满足要求.

3.4. 倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.

3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米

2

，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm 2=41.67厘米

2

，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为

41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。 3.6、施工准备；

3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。 3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。 3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。 3.6.4、群抱安装，下第一带板划出切割线。

倒拆法，群抱安装示意图

3.7、罐壁板拆除；

3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致。

3.7.2、 利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处

离开100mm 时罐体停止上升。

3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。

钢索

罐壁 立柱 背杠

倒链分布示意图

电动倒