饭盒盖模具设计

分类号：

密级：学号：0504090123 潍坊工商职业学院

毕业设计

题目: 塑料模具设计—饭盒盖

学生姓名：崔亮

所在系部：电气与自动化工程系

专业：模具设计与制造

指导教师姓名：衣振芹

201 1 年09 月16 日

毕业设计任务书

毕业设计评阅表

系电气与自动化工程系专业模具设计与制造学生姓名崔亮学号0504090123

课题名称饭盒盖的设计

指导教师衣振芹职称助理讲师

一制定教师评定

二答辩小组评定

目录

前言 (4)

注塑模设计 (5)

注塑模设计——饭盒盖 (5)

一塑件成型工艺分析 (5)

1 塑件原材料的成型特性分析 (5)

2 塑件的结构工艺性分析 (6)

3 塑件的生产批量 (7)

4 初选注射机 (8)

二分型面及浇注系统的设计 (9)

1 分型面的选择 (10)

2 浇注系统的设计 (10)

三模具设计方案论证 (12)

1 型腔的布置 (12)

2 成型零件的结构确定 (12)

3 导向定位机构设计 (12)

4 推出机构设计 (13)

5 冷却系统设计 (13)

四主要零部件的设计计算 (13)

1、成型零件的成型尺寸 (13)

2模具型腔壁厚的确定 (14)

3推出机构的设计 (16)

4标准模架的确定 (16)

五成型设备的校核计算 (16)

1 注塑机注塑压力校核力 (16)

2 锁模力的校核 (16)

3 安装尺寸的校核 (17)

4 推出机构的校核 (17)

5 开模形成的校核 (17)

六绘制模具装配图（见图纸） (17)

体会 (18)

参考文献 (19)

前言

塑料模具的设计与制造水平关系着一个国家经济发展的速度，而塑料模具设计师对塑料材料成型加工原理成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。

通过设计要了解其目的：（1）具备针对具体任务的理解和分析能力。（2）具备编制模塑成型工艺规程的能力。（3）具备设计塑料模具的能力。（4）具备编制模具加工工艺文件的能力。（5）具备应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨科学的工作态度。

（1）塑件成型工艺设计、分析塑件用塑料的品种及其性能，分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的成型工艺。（2）确定模具型腔数及排列方式。（3）确定分型面的位置。（4）选择浇注系统和排气系统。（5）确定成型零件和主要结构形式。（6）选择推出方式确定退出机构。（7）成型零件的设计与标准件的运用。（8）温度调节系统的设计。（9）绘制模具装配图和零件图。（10）编写设计说明书设计此说明书的有陈要文、王杰、李忠天、崔亮、仇发宁、曾瑞、牟展飞一组成员等。由于编者水平有限书中难免存在错误和欠妥之处，敬请读者批评指正，给予宝贵建议和意见在此表示衷心的感谢。

编者

2011年09月

注塑模设计

塑料制品名称：饭盒盖

生产批量：大批量

塑料原料：pc

设计该塑料制品的注塑工艺与模具

注塑模设计——饭盒盖

一塑件成型工艺分析

1 塑件原材料的成型特性分析

PC成型性能如下：

（1）无定型塑料，热稳定性好，成型温度范围广，超过330℃才严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。

（2）吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降。

（3）流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，壁厚和溶料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高，冷却速度快。

（4）成型收缩率小，如成型条件适当，塑件尺寸可控制在一定的公差范围内，塑件精度高。

（5）可能发生应力开裂，易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件宜退火处理以减小内应力。

(6) 熔融温度高，粘度高，对大于200克的塑件应用螺杆式注射机成型，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。

（7）粘度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。

（8）塑件壁不宜厚，应均匀，避免有尖角，若有金属嵌件应预热，预热温度一般为110～130℃.

（9）料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素，料温低时易造成缺料，表面无光泽，温度高时易溢边。

（10）模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80 ～100℃，厚壁塑件宜取80～120℃。模温低则收缩率，伸长率、冲击韧度大、抗弯、抗压、抗拉强度低。模温超过120℃则塑件冷却慢，易造成黏模，脱模困难，成型周期长。

2 塑件的结构工艺性分析

（1）塑件的尺寸精度分析

该塑件需标注公差的尺寸有塑件的外形尺寸,属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT4查取公差。表3-5所示为塑件主要尺寸的公差要求。

塑件主要尺寸的公差要求

（2）塑件的表面质量分析

该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有毛刺、划痕等缺陷，Ra为0.4μm,而内表面无特殊要求。

（3）塑件的结构工艺性分析

从图纸上看，该塑件的外形为圆形壳罩，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

3 塑件的生产批量

塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响，在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产效率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注塑模具，以降低注射模具的成本。该塑件产量为大批量生产，可以考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。

4 初选注射机

(1)计算塑件体积或重量

通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积V=51.3㎝3

pc的密度为ρ=1.2g∕㎝3，所以塑件的质量M=ρV=61.56g

（2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目

由于塑件尺寸有一般精度要求，外表有高光洁要求，不易采用太多的型腔数目，所以考虑采用一模四腔，线性排列。

（3）确定注射成型的工艺参数

根据该塑件的结构特点和ps的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，由《模具工具大典》查表1.2-2