塑料乐扣饭盒盒盖共57页PPT资料

凸、凹模的结构设计示意图如下图：
3.5.1型腔和型芯结构设计计算
模具零件的工作尺寸和塑件尺寸关系如图 ：
型腔径向尺寸计算： (L m )0 z [1 (S)L sx ]0 z
[ 1 ( 1 .7 % 1 5 .7 2 )0 . 8 7 0 0 . 5 7 ] 0 0 .2 8 6 1.3 2 0 0 .2 1
( l m ) 0 z [ ( 1 S ) l s x ] 0 z [ ( 1 1 . 7 5 % ) 1 7 8 . 8 8 0 . 7 5 0 . 9 8 ] 0 0 . 2 6 1 8 2 . 7 5 0 0 . 3 3
( l m 1 ) 0 z [ 1 S ( ) l s 1 x ] 0 z [ 1 1 ( . 7 % 1 5 . 1 0 . 7 ) 0 . 7 5 ] 0 0 . 2 8 1 6 . 5 0 0 0 . 26
2.2塑件成型工艺分析
2.2.1塑件结构分析 查文献，取聚丙烯小型塑件壁厚推荐值为：
1.45mm； 饭盒基本尺寸设计为：
180mm×120mm×15mm； 取饭盒盖内壁尺寸为：107mm；内外壁之差则
为：5mm；取外壁圆角为：10mm，内壁圆 角为：10/3mm；盒盖的一角有一个半径为 4mm的环形凸台。
(L m )0 z [1 ( S )L s x ]0 z
[ 1 ( 1 .7 % 1 5 .9 8 )0 . 8 7 0 0 . 5 9 ] 0 0 .3 8 3 1.4 8 0 0 .3 1 3 3
型芯径向尺寸计算：
( l m ) 0 z [ 1 S ( ) l s x ] 0 z [ 1 1 ( . 7 % 1 5 . 1 0 1 . 7 ) 0 . 7 5 ] 0 0 . 2 8 1 6. 7 0 0 1 . 23
( l m 1 ) 0 z [ 1 S ( ) l s 1 x ] 0 z [ 1 1 . ( 7 % 1 5 . 0 7 0 . 7 ) 8 0 . 9 0 ] 5 0 0 . 3 8 1 3 . 3 0 0 . 7 32 3
( l m 2 ) 0 z [ 1 S ( ) l s 2 x ] 0 z [ 1 1 ( . 7 % 1 5 . 2 0 . 7 ) 0 . 7 4 5 ] 0 0 . 2 8 1 6 . 6 0 0 0 . 21 6 6
因为塑件为薄壁容器，为了防止其刚度、强度不足而引起塑 件变形，故塑件顶部设计为一个高5mm的弧形圆，如图2—1 所示：
图2—1 塑料饭盒盒盖的两面
2.2.2塑件尺寸精度分析
饭盒盒盖的两个尺寸有精度要求，即尺寸 107mm和120mm，精度要求为MT3，因塑件 的外形尺寸受模具活动部分影响尺寸的公差 （如飞边），故公差种类选为B级。公差等级 无要求的选为MT5，
模具的制造简单，分型面选择为饭盒盒盖下表 面。如下图3—1所示：
图3—1 分型面示意图
3.2型腔数目的确定和配置
此次根据塑件设计说明书的设计要求、塑件的 几何结构特点及尺寸精度要求和生产的经济性 要求，确定采用一模一腔。
3.3 浇注系统设计
3.3.1 浇注系统设计原则 3.3.2主流道设计 3.3.3分流道设计 3.3.4浇口设计
由于此次设计是一模一腔，分型面为盒盖底 面，而浇口选择为点浇口直接式，故分流到 不必设计。
3.3.4浇口设计
考虑塑件的成型要求、浇口的加工方便与否和 实际使用情况，此次点浇口为直接式点浇口。
考虑塑件的成型要求和模具的加工方便与否及 实际的使用情况，此次设计浇口的位置选为饭 盒盖顶部中心。
3.3.2主流道设计
主流道要求浇注系统对塑料的温度降和压力损 失最少。
主流道设计如下图3—2所示
图3—2 主流道的设计
浇口套的结构形式是：浇口套与定位圈设计成两个 零件，以台阶的形式固定在定模座板上。
浇口套的使用形式和参数如下图所示：
浇口套的固定形式和定位圈尺寸如图 ：
3.3.3分流道设计
( l m 2 ) 0 z [ 1 S ) ( l s 2 x ] 0 z [ 1 1 . ( 7 % 1 . 5 1 6 0 . 7 ) 8 0 . 9 5 ] 5 0 0 . 3 8 1 3 . 3 0 0 . 3 6 4 3
塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设 计
小组成员：孟昭强 曾昱 魏志军 王杰 王凯
塑料塑件的工艺性分析及注射机初选
2.1：塑件的原材料 ： 本塑件饭盒为日常生活中所常见的塑料制品，主
要用于盛装食品。考虑其使用的特殊性，综合 分析各种塑料的性能，选用材料为聚丙烯 （PP）。 聚丙烯(PP塑料)是一种高密度、无侧链、高结 晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。
查文献得：塑件如图2—2所示:
图2—2 塑料饭盒俯视图和剖视图
2.4初选注塑机的型号和规格
根据塑件的成型工艺参数查文献，初步选择 国产G54—S200/400型号的注塑机，其规格 和性能如下表2—4所示：
表2—4 国产G54—S200/400型号注塑机规格和性能
3： 注塑模的结构设计
3.1分型面的确定 为了保证塑件的顺利脱模和塑件的技术要求及
点浇口直径通常为0.5~1.5mm，取为0.5mm， 角度α通常为6o~15o，取为14o。
浇口的设计如下图所示：
3.4冷料穴和拉料杆的设计
设计采用的是一模一腔，点浇口直接式浇注， 故冷料穴和拉料杆不因为是小型塑件，一模一腔，又为了加工效率 高，拆装方便，还保证塑件的形状和尺寸精度， 此次设计选择整体嵌入式凸模，凹模选择为整 体式。凸模用单独加工的方法加工制成，然后 采用H7/m6过渡配合压入模板中