第9周-涂料印花(二)
天丝涂料印花
ｂ 适用染料 ： ． 直 接 混 纺染 料 有 ：直 接 混 纺 嫩 黄 Ｄ Ｇ 、直 接 —Ｌ 混 纺 黄 Ｄ ３ Ｎ 、直 接 混 纺 橙 Ｇ Ｌ 一ＲＬ Ｇ 、直 接 混 纺 大 红 Ｄ ＦＧ － ２ 、直接混纺藏青ＤＲ — 、直接混 纺黑Ｄ Ｒ Ｎ —Ｓ
感 。因此 ，在染 整过程 中应 采用 适 当的处理 方法 来
３０ ６ ２ ×１ ；轧光机 Ｔ ３ ４ ３ ０ － １— ２ ；预缩机 Ｔ ３ ３ ３ ０ － １— ２ １２工艺流程 ． 烧 毛 一冷堆 一退 浆一 拉折 子 （ 整纬 ）一 印花 一
焙烘 一拉幅一轧光 一预缩
１３天 丝的前处理 ．
落潮布，拉折子，可节约能源 。整 纬：保证半成 品的尺寸稳定 ，达到缩水要求，不丝光 ，避 免半成 品 的纬弧纬斜、折子，使半成 品平整达到 印花的要求。 １４印花方式 ：圆网直接印花 ． 天丝纤维是一种新型的人造 纤维素纤维，主要 原 料与粘胶纤维一样是木桨，但它 以有机 溶剂取代 了黏 胶生产过程 中使用 的有毒物质二硫化碳，解决了有毒 气体对环境 的污染 问题，被称 为 “ 绿色纤维 ”。 天 丝纤 维虽 属再 生纤 维素 纤维 ，但 其物 理和 机 械 性 能却远 远超 过普通 粘胶 纤维 ，可 它也存 在一 定 的缺 点 ，即易原 纤化 ，磨擦 后起 毛 ，呈现 出桃皮 绒
（ ）花样 ：是织 物 印花过 程 中作 为花型色泽 的 １ 标 准 图样 ，通 常包 括一 张大 的花 型样和 配色 样 ，是
ｌ ｋ １ ｇ
５ ６ｇ５０Ｌ ～ ／ ０
制版 、制 网、调浆 、印花和成 品检验 的主要依据 。 （ ）花 回：花回是指花 样 中一个 完整 的单 元接 ２ 头线之 间 的距离 ，常用ｍ 的单位 ，通 常 圆网花样 的 ｍ 上下 接头 的尺 寸 （ 向尺 寸 ）应该 是 圆网网周 周长 经
涂料印花的工艺流程
涂料印花的工艺流程涂料印花是一种常见的印花工艺，主要应用于纺织品、服装、鞋帽、箱包等行业，常用于提升产品的美观度和附加值。
下面将介绍涂料印花的工艺流程。
1. 设计图案：首先，根据产品的需求和市场趋势，设计师会设计出所需的图案。
这包括色彩搭配、图案形状和尺寸等。
设计师可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以手绘图案。
2. 制版：设计好的图案需要制作成印花版，一般采用传统的网版印刷技术。
将设计图案复制到网版上，并使用特殊工艺形成印版。
印版通常使用高密度的聚酯纤维网格制成，以确保图案清晰。
3. 调配涂料：根据所需颜色和效果，将白色涂料调成需要的颜色，并根据产品材质调整涂料的稠度。
4. 上浆：首先，将产品放在印花机上，然后将涂料倒入印花机的涂料槽中。
通过机械装置控制涂料的均匀喷洒在产品上，使纤维充分浸透。
5. 干燥：上浆后的产品需要经过干燥过程，以使涂料能够牢固地附着在纤维上。
一般采用热风干燥的方式，通过控制温度和时间，使产品中的水分蒸发，同时固化涂料。
6. 起胶：部分涂料印花需要添加起胶剂，以增加图案的立体感和附着力。
起胶剂会在印花后形成一层胶状物，可以提高图案的色彩鲜艳度和光泽度。
7. 干燥二次：经过起胶后的产品需要再次经过干燥过程，确保起胶剂完全固化。
同样采用热风干燥的方式，控制温度和时间，使起胶剂中的溶剂挥发而形成坚固的胶状物。
8. 定型：最后一道工序是定型，通过热辊或高温烘箱将产品加热，使涂料和纤维之间的化学反应加速，形成更牢固的结合力和耐久性。
涂料印花的工艺流程相对简单，但要注意控制涂料的稠度、喷洒的均匀度和干燥的温度等，以确保印花效果符合要求。
此外，不同的产品和图案需要不同的印花机和设备，需要根据实际情况进行调整和优化。
涂料印花工艺流程举例说明 (5)
涂料印花工艺流程举例说明1. 介绍涂料印花是一种将颜料和树脂混合物涂刷在织物上，通过烘干和定型的工艺，使颜料固化到织物上的印花工艺。
涂料印花具有颜色鲜艳、图案清晰、手感柔软等特点，广泛应用于服装、家居用品等领域。
本文将以一个具体的涂料印花工艺流程为例，详细介绍涂料印花的工艺流程。
2. 准备工作在进行涂料印花之前，需要进行一些准备工作，包括选材、设计图案和制备涂料。
2.1 选材选择适合印花的织物是关键。
一般选用棉、麻、丝等天然纤维和一些化学纤维作为印花材料。
2.2 设计图案设计师根据产品需求和市场趋势，设计出合适的图案。
这些图案可以通过手绘、计算机绘图软件等方式完成。
2.3 制备涂料根据设计图案的颜色和特点，制备相应的涂料。
涂料的制备包括选择颜料、树脂和溶剂，按照一定的配方比例进行混合。
3. 印花工艺流程3.1 上浆在进行涂料印花之前，需要将织物进行上浆处理，以增加其质地和表面光滑度。
上浆一般使用腻子或其他上浆剂来完成。
3.2 上底浆上底浆是为了在织物表面形成一层均匀的底色。
根据设计图案，选用相应颜色的底浆，通过染色或印花的方式将底浆上在织物上。
3.3 图案准备将设计图案通过丝网制作成印版。
印版制作可以采用光敏材料，将设计图案印在特制的丝网上。
3.4 涂料印花将制备好的涂料倒入印版上，并使用刮刀均匀刮开。
涂料会通过印版的孔洞传到织物上，形成图案。
3.5 烘干和固化印花完成后，需要对织物进行烘干和固化处理。
烘干是为了使织物上的涂料水分蒸发，固化则是将涂料中的树脂在高温下进行反应，使其固化。
3.6 检查和整理经过烘干和固化后，对印花织物进行检查，查看是否存在图案不清晰或其他质量问题。
如果有问题需要进行修复或淘汰。
3.7 后处理将印花织物按照产品需求进行后处理。
可能包括洗涤、整烫、裁剪等工艺。
4. 结束语以上就是一个涂料印花的工艺流程举例。
涂料印花是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤的精细操作和严格控制。
5涂料印花
氨基，它们的存在使粘合剂分子能与外加交联剂的官能团发
生交联反应，形成大分子之间的网状结构，那么，印花的牢 度可以得到提高。羧基、酰胺基及氨基引入的数量要恰当，
引入过多会影响印花的手感。
六
涂 料 印 花
（一）、涂料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ花概述
1、涂料印花的历史沿革
历史上出现最早的，对纺织品进行着色的加工技术应该是
涂料着色技术。涂料印花的发展史实际上是印花粘合剂的发展 历史。 古人使用天然胶类、蛋白来固着矿物颜料。 1910年开始使用酚醛树脂作粘合剂，但手感和牢度都不好。 1937 年英国 Interchem 公司开发了Aridye 商品系列，采 用 水/ 油型乳液，印花产品的手感和牢度得到了改善，使涂料 印花向前迈进了一大步。但操作不方便、气味大。
的含量一般在14 ~ 40 %，助剂大部分为非离子表面活性剂，
也有用阴离子的表面活性剂的。
印花涂料有一般涂料浆、罩印浆。
罩印浆分为白色罩印浆和彩色罩印浆。白色罩印浆的主要 成分为太白粉。 彩色罩印浆的主要成分为硅酸铝或二氧化硅 （既要保证遮光性又要保证有色颜料混入后得色充分）。
艺
白色罩印浆
艺
白色罩印浆中 混入很多的红
尿素
冷水
5 %
Y % 100%
汽蒸固色：102~104 ℃，
5 分钟
重点提示及思考题
1、写出涂料印花色浆的组成并说明各成分的作用。 2、现代印花粘合剂的发展进行了三代，都是那三代？ 各代的特点是什么？ 3、涂料印花的特点。
在现代涂料印花的发展过程中，涂料粘合剂经历了三代 的发展历程：
涂料印花的一般工艺流程和工艺条件
涂料印花的一般工艺流程和工艺条件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤棉织物涂料印花参考资料
涤棉织物涂料印花在印染行业地位愈来愈重要--------------------------------------------------------------------------------涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20世纪90年代，世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国，涂料印花达到了80%左右；西欧地区也占60%；日本比例较低约为10%～15%；我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物、针织物等。
涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。
随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及混纺织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。
涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有一定的坚牢度。
就涂料印花的原理而言，它适应于所有的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。
它已成为当今纺织品印染加工中的一大领域，占有半壁江山。
再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采用的印花方法。
对于习惯于采用涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，特别是印制精细花纹时就更易出现。
本文将着重分析介绍涤棉混纺织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不光洁等弊病。
涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。
但是，由于涤纶纤维与棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺织物进行涂料印花时，不论采用何种印花方式(如手工台板、布动式平网印花或圆网印花)，经常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不光洁，以及花纹越精细渗化问题越严重等现象。
涂料印花
u 要有较高的给色量和遮盖能力
u 要有良好的升华牢度和烟褪牢度
第三节 黏合剂、交联剂
一、黏合剂 • 黏合剂：由一种或一种以上的高分子化合物所 组成，经高温处理可形成透明薄膜。
天然的
分类
天然橡胶、蛋白、甲壳质等
合成的
由两种或两种以上的单体 共聚 而成的高分子化合物
黏合剂与纺织纤维的结合方式： ①、黏合剂在纤维的表面和表面的沟槽内通过机械的沉积和 钩联作用与纤维结合。该结合方式对任何纤维都存在，
–交联剂EH和101交联剂H
–浅棕色、透明、粘稠液体，呈酸性
–对碱、热、冷冻均不稳定
–交联效果不如FH
第四节 增稠剂
• 作用：能使印花色浆具有一定的流变性、触变性、粘着 力和可塑性。 • 对增稠剂的要求 – 不渗化，较好的匀染性 – 良好的相容性 – 含固量低 – 少沾辊筒
• 常用：乳化糊、合成糊料
• 粘度受电解质影响，应用范围受到限制
三、其他助剂
1.分散剂 使不溶于水的“油”成为水分散体系， 并使以后制成的涂料色浆更为稳定，
作用
一般常用的为非离子型和阴离子型的表面活性剂，
其用量为印花色浆中总含固量的2%～5%。
2.水分保留剂（又称吸湿剂、防干燥剂）
为了不使乳化液破乳
改进印花色浆的稳定性
作用： 改善印花色浆的流动性
丙烯酸的酯类
降低压透性，增加给色量
具有两个烯基的化合物 （双丙烯酸丁二酯） 可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
• 分类
– 非离子型： • 适应性好，使用方便，粘度不受电解质影响 • 效果不如阴离子型的，用量多还会影响牢度 • 还可用于分散染料印花及防染印花
– 阴离子型
• 给色量高，用量少，增稠效果好，对鲜艳度、手感和 牢度无不良影响
涂料印花的工艺流程
涂料印花的工艺流程
《涂料印花的工艺流程》
涂料印花是一种通过涂布涂料在织物上进行印花的工艺，能够给织物赋予丰富的图案和颜色。
下面我们来了解一下涂料印花的工艺流程。
第一步是设计图案。
设计师首先要根据市场需求和流行趋势设计出图案，然后将图案制作成版，以便后续印花使用。
第二步是选择合适的织物。
涂料印花适用于各种织物，包括棉、麻、丝、毛等。
根据图案和颜色的需求选择合适的织物。
第三步是配制涂料。
根据设计师提供的配方，在实验室中进行涂料的配制和调色工作，确保颜色与设计图案一致。
第四步是准备印花设备。
将设计好的版放置在印花设备上，并调整设备，确保印花时的位置和压力都准确无误。
第五步是进行印花。
将配制好的涂料倒在印花设备上，然后将织物放置在印花设备下方，印花设备会将涂料印在织物上，形成图案和颜色。
第六步是固色。
将印花好的织物送入干燥室或者烘干机中进行固色，确保涂料牢固地粘在织物上，不会褪色或掉落。
第七步是质检和包装。
对印花好的织物进行质检，确保图案清
晰、色彩鲜艳，然后进行包装，准备上市销售。
涂料印花的工艺流程虽然简单，但是需要经过设计、配料、印花、固色等多个环节，才能生产出高质量的印花织物。
随着技术的不断进步，涂料印花的工艺也在不断创新和改进，为织物印花带来更多可能性。
涂料直接印花
四、粘合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附 色浆中的水分、火油开始蒸发， 色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集 乳液粒子相互聚集， 乳液粒子相互聚集，产生引力 引力大于粒子抗形变能力， 引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
四、粘合剂的粘着力机理
粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 加入交联剂后，粘着力提高。 加入交联剂后，粘着力提高。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。
给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、 性好、印花均匀、 性好、印花均匀、易去除 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆， 输和使用不安全 需加入稳定剂， 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体 、 等作为保护胶体
二、合成增稠剂（合成糊料） 合成增稠剂（合成糊料）
合成增稠剂的性能
增稠效果好 制糊和调色浆极为方便 采用焙烘固色， 采用焙烘固色，提高结膜牢度 色泽鲜艳度不及乳化糊 用于分散染料染色时， 用于分散染料染色时，必须用非离子型分散剂 匀染性较差， 匀染性较差，常用两种不同性能的合成增稠剂拼 混使用
涂料直接印花
涂料直接印花涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花不存在直接性等问题，对所有纤维都适合，特别是对混纺织物就更显示了其优越性。
涂料印花工艺简单，印花后经过热处理就可完成，不需水洗，印制效果好，可印精细线条，没有沾污白地的危险。
涂料色谱齐全，拼色方便，除红、酱色外可印深浓色和白色，且日晒和气候牢度一般较好。
由于粘合剂形成的膜的原因，造成印制后手感发硬，因此都用于小面积花形。
由于粘合剂的原因，容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。
涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上，故印制后其摩擦牢度不高，色泽鲜艳度不够。
（一）涂料印花色浆组成涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成，此外还有其它一些助剂，如交联剂、消泡剂、柔软剂等，用以提高印制效果和牢度。
增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样，是保证图案轮廓清晰、逼真，涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂，因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住，不能被洗除，造成手感很硬。
1．涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。
涂料是一种不溶性的有色物质，常称颜料。
涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后，研磨制成浆状，即成涂料商品。
2．粘合剂为成膜性的高分子物质，由单体聚合而成，是涂料印花色浆的主要组成之一。
印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量，故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。
3．交联剂交联剂又称固色剂或架桥剂，主要和粘合剂发生交联形成网状结构。
交联剂一般分为两类：一类是树脂整理剂，有DMU、DMEU、DMDHEU等；另一类为含有活性多官能团化合物，商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。
涂料印花
It is widely used for Pigment printing, so that we can look it as one kind of printing seperatelly, it is to use pigment for print, also called dry printing, which it’s different from dyestuff printing.Pigment is different from dyestuff, the pigment can not absorb by fabric. It’s a kind of powder. The pigment can print in the fabric with the help of one resin which can turn into film. Stick into the fabric., many kinds of fabrics can use this kind of printing.Benefits :1.The color is bright, light stability is good also the touch is good, color fastness is better,especially for rubbling color fastness can reach grade 4. Washing is fine. Air Permeability is fine.2. The physical stability is good for the pigment,. It is easy to clean for the printing machine, How to distinguish from pigment printing and dyestuff printing:The handfeel of pigment printing is more hard, we can distinguish them through printing part, the printing part is more hard than no priniting part, but for the dyestuff printing, there is no difference用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。
涂料印花的工艺流程
涂料印花的工艺流程涂料印花是一种常见的印花工艺，通过在织物上使用特殊的涂料进行印花，可以实现丰富多彩的图案和颜色。
下面将介绍涂料印花的工艺流程。
1. 设计图案。
首先，进行涂料印花的工艺流程，需要先进行图案设计。
设计师根据客户的需求和市场趋势，设计出符合要求的图案。
这些图案可以是花纹、图案、文字等，设计师需要考虑到图案的尺寸、颜色、重复等因素。
2. 制版。
一旦图案设计完成，接下来就是制版。
制版是将设计好的图案转移到印花机上的关键步骤。
制版可以分为手工制版和电脑制版两种方式。
手工制版需要将设计好的图案刻在木板上，而电脑制版则是通过电脑软件将图案转移到印花机上。
3. 准备织物。
在进行涂料印花之前，需要先准备好要印花的织物。
织物的选择要根据图案和客户需求来确定。
通常使用的织物有棉布、涤纶、丝绸等。
在准备织物时，需要对织物进行清洗和烘干，确保织物表面没有灰尘和杂质。
4. 涂料调配。
接下来，需要对涂料进行调配。
涂料的选择要根据织物的材质和颜色来确定。
一般涂料分为水性涂料和油性涂料，根据需要选择合适的涂料。
在调配涂料时，需要根据设计好的颜色比例来调配颜色，确保颜色的准确性和一致性。
5. 涂料印花。
当一切准备就绪后，就可以进行涂料印花了。
首先将准备好的织物放在印花机上，然后将涂料均匀地涂抹在织物上。
涂料印花的过程需要注意涂料的均匀性和厚度，以及印花的位置和重叠部分的处理。
印花完成后，需要对织物进行固化处理，确保涂料能够牢固地粘在织物上。
6. 烘干。
印花完成后，需要对织物进行烘干。
烘干的目的是让涂料彻底干透，确保涂料不会脱落和掉色。
烘干的时间和温度需要根据涂料的种类和厚度来确定，通常在150-180摄氏度的温度下烘干1-3分钟。
7. 整理包装。
最后，将烘干完成的织物进行整理和包装。
整理是指对织物进行修整，确保没有杂质和瑕疵。
包装则是将印花完成的织物按照客户的要求进行包装，通常是卷装或折叠包装。
包装完成后，就可以将印花完成的织物交付给客户了。
涂料印花
分类（按化学结构）： 环氧化合物交联剂 氨基树脂类交联剂
四、增稠剂
（一）乳化糊
乳化糊是两种不能的液体，如白火油（油相） 和水（水相）在乳化剂的作用下，经高速搅拌 乳化而成的混合物。
优点：乳化糊、粘合剂加涂料调制的涂料印花 色浆便于印花操作，被印织物不渗化，花纹清 晰度高、色泽艳丽、手感好。
第七节 涂料印花
目录
一、概念及基本原理
二、涂料 三、粘合剂和交联剂 五、涂料印花工艺
第一节 概念及基本原理
定义 涂料印花是借助于高分子聚合物（粘 合剂），应用不溶于水的有色物质（颜 料）在织物上形成坚牢、透明、耐磨的 有色薄膜，将涂料机械地固着在织物上 的印花方法。
涂料印花的基本原理
缺点：
1.乳化糊含油率高，成本高； 2.热处理时挥发的油气污染空气且易燃
（二）合成增稠剂
一般由三个单体聚合而成：
• 烯烃酸（丙烯酸、甲基丙烯酸） • 丙烯酸的酯类 • 具有两个烯基的化合物（双丙烯酸丁二酯）
可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
五、涂料印工艺
（一）过程
漂白或浅色布 印花 固着
焙烘 (150℃,3~5min) 汽蒸(102~104 ℃,5min) 定幅 成品
（二）色浆配方
涂料 乳化糊A BH黏合剂 交联剂FH 水 尿素 合成 0.1~10kg x 25~35kg 2.5~3kg y 5kg 100kg
（三）操作步骤
• 将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； • 在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料 • 在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆；
• 根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊 A，用来调节色浆的厚薄。
制作： 1315496153 王佳欣 1310406156 崔梦洋
涂料印花工艺流程举例说明
涂料印花工艺流程举例说明
涂料印花是一种将涂料通过印花机印刷到纺织品上的工艺。
下面是一种典型的涂料印花工艺流程的举例说明：
1. 准备工作：确定印花设计、选择适合的纺织品和涂料。
准备纺织品，并确保其表面清洁无尘。
2. 设计制版：将印花设计制成模板，可以使用计算机图形
软件设计，并将设计图案转移到制版软件中。
3. 制作制版：使用制版软件，将设计图案转移到印花机的
制版上。
制版一般使用光敏锌板或聚酯薄膜，通过曝光和
冲洗，使得图案部分显影出来，形成图案的模板。
4. 印刷准备：将制作好的制版安装在印花机上，并调整机
器参数，如速度、压力、涂料粘度等，以确保印刷效果。
5. 制作印刷样品：在纺织品上预先印刷几个样品以测试印刷效果，并进行调整。
6. 印花操作：将准备好的纺织品放置在印花机上，调整印花机的位置和速度，通过在制版上涂抹涂料，将图案转移到纺织品上。
7. 干燥和固化：印刷完成后，将纺织品送入干燥室或使用热风吹干，使涂料干燥和固化，以保持印花的牢固性和耐久性。
8. 检查和修复：检查印花效果，如有缺陷或瑕疵，进行修复或重新印刷。
9. 检验和包装：对完成的印花纺织品进行质量检验，包装和出货。
以上是一种涂料印花的工艺流程举例说明，具体的步骤和材料可能会有所不同，根据不同的需求和工艺特点进行调整。
涂料印花工艺流程举例说明 (4)
涂料印花工艺流程举例说明
涂料印花工艺流程是指将涂料印刷到某一物体表面上的制作过程。
下面举例说明一下涂料印花工艺流程：
1. 设计制版：首先，根据需要印刷的图案，设计师使用电脑图形软件将图案制作成印版。
印版上有图案的图案，可以是画笔绘制、图像扫描或者文字编辑，然后通过制版软件进行布局和排版。
2. 制作印版：制造商使用印版机器将图案传输到印版上，印版可以是木质、橡胶或者金属等材料制成。
制版过程通常包括涂覆感光胶、曝光、洗涤等步骤。
曝光步骤中，感光胶被紫外线曝光，形成图案。
3. 准备工作：在印刷之前，需要将要印刷的物体准备好。
例如，如果是印刷在衣物上，需要将衣物展平并夹紧。
4. 开始印刷：将涂料倒入印刷机器的墨槽中，然后将印版
放入印刷机器的传动器上。
将要印刷的物体放在压印台上，启动印刷机器，墨槽中的涂料会均匀地覆盖在印版上。
5. 进行压印：印刷机器开始运行，通过压力将印版上的涂
料转移到物体上。
这个过程中，物体和印版都在不断移动，以确保涂料覆盖整个区域。
6. 干燥和固化：印刷完成后，印刷物体需要进行干燥和固化，以确保涂料附着在物体上并不易脱落。
干燥和固化的
方法可以是自然干燥或者使用烘干设备。
7. 完成产品：经过干燥和固化后，印刷物体即可成品。
根
据需要，可以再进行一些加工，例如清洗或者熨烫，以使
印刷效果更加完美。
以上就是涂料印花工艺流程的举例说明。
实际生产中，具体的工艺流程可能会有所不同，根据不同的印刷材料和图案要求来确定。
涂料印花范文
涂料印花范文
涂料印花
涂料印花
涂料印花是一种表面装饰工艺，能够在特定的表面上创造和着色标志，达到修饰效果，有助于提升物体的外观质量，给人以视觉冲击，也可以用
作商标，使物体更加独特。
涂料印花分为两种：一种是涂料手工印花，另一种是涂料机器印花。
涂料手工印花是采用胶版印刷，用印花涂料在胶版上制成图案，然后将胶
版放置在表面上，再用手工压模印制而成。
涂料机器印花是使用涂料印花机，用涂料印花机将涂料喷洒在由机器打印的胶版上成型的图案上，再用
压模印制而成。
涂料印花用途广泛，可以用于金属家具、建材、塑料、皮革等表面着
色装饰，也可以用于玻璃、瓷器、陶瓷、木材等表面、以及服装等领域。
涂料印花的制作过程包括以下几个步骤：
1、制作图案：首先，选择所需的图案，然后使用计算机软件进行图
案设计，并绘制图案；
2、印刷图案：将图案制成胶版，然后使用计算机控制的印刷设备将
图案印刷在胶版上；
3、制作涂料：当图案胶版制作完成后，需要根据图案的要求，准备
所需要的涂料，如色素、粘合剂等；
4、涂料印花：将印刷好的胶版放置在表面上，使用手工压模或机械
压模将涂料印刷在表面上；。
涂料印花工艺流程举例说明 (2)
涂料印花工艺流程举例说明
涂料印花是一种常见的印花工艺，下面是一个涂料印花的
工艺流程的示例说明：
1. 设计：首先，根据印花的需求和设计要求，进行设计。
可以使用图案设计软件或手绘来完成。
2. 准备纺织品：选择合适的纺织品作为印花的基材，例如
棉布、丝绸等。
然后对纺织品进行处理，如洗涤、熨烫、
裁剪等，确保其表面平整，无杂质。
3. 制作印花模板：根据设计好的图案，制作印花模板。
可
以使用丝网印刷网或者其他印刷模板材料制作。
4. 调制涂料：选择合适的涂料和颜料，按照需求进行调制。
一般涂料由树脂、颜料、添加剂等组成，需要根据不同的
纺织品和效果来进行调整。
5. 上浆：将调制好的涂料均匀地涂在印花模板上，确保模
板上每个图案的涂料面积和厚度一致。
6. 印花：将涂有涂料的印花模板放置在纺织品上，用适当
的压力和速度进行印花。
可以使用手工刮料、压花机、离
心印花机等设备进行印花。
7. 固化：印花完成后，需要将涂料固化在纺织品上，使其
具有良好的牢固性和耐久性。
通常可以通过烘干、热压等
方式来进行固化。
8. 后处理：确认涂料已经固化后，进行必要的后处理工序，如清洗、熨烫、折叠等。
以上就是一个涂料印花的工艺流程示例说明。
实际操作时，可能还会有一些特殊要求和步骤，需要根据具体情况进行
调整。
3.2 涂料印花
涂料印花：借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄 膜，将不溶性颜料机械地粘着在纤维上的印花方 法。 特点： 工艺简单。只需印制、烘干和焙固处理，省去水 洗、皂煮处理。劳动生产率高，节约能源，污染 小。 色谱齐全，防色方便，印制纹样的轮廓清晰。 适合于各种纺织纤维组成的纺织品。 与染料印花相比，印花的各项牢度以及手感还有 一些差距，大面积印花手感较差。
无机颜料：钛白粉、碳黑 金属粉末：铜锌合金粉、铝粉 有机颜料：分子结构上不具有水溶性基团 的偶氮染料、金属络合染料、酞菁颜料、 还原染料 荧光涂料：分子中含有荧光基团，在光照 下产生荧光。
2.2、印花粘合剂
具有成膜性的高分子物质，当溶剂或分散 介质蒸发后形成透明薄膜，将涂料颗料包 覆并粘着在纤维和织物的表面。 对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等） 起决定性作用。 与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽 有关系。
2.3 交联剂
交联剂是具有两个以上官能团的化合物。它 能与某些纺织纤维交联、能与粘合剂分子交 联使粘合剂分子形成网状结构、还能自身交 联。 作用：提高粘合剂薄膜的机械强度和耐热、 耐溶剂性能，改进涂料印花的洗涤、摩擦等 各项牢度。
2.4 增稠剂
使色浆有一定稠度，以获得清晰的图案。 常用乳化糊和合成增稠剂
涂料染色也叫碧纹染－PIGMENT DYEING 把涂料染色再水洗叫做碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）
涂料染色有轧染和浸染两种： 轧染：主要是依靠轧车上的将涂料颗粒均匀 的轧在布面上，再进行烘干、焙烘。可与防 皱、抗静电、阻燃等整理同浴加工。 浸染：由于涂料对纤维没有亲和力，是先将 涂料分散体经特殊助剂处理使它带强负电荷， 对染物进行阳离子化处理，使其带正电荷 （通过用含反应性基团的阳离子改性剂，如 季铵盐），这样涂料才会吸附上去。吸附后 再通过粘合剂将涂料固着在纤维上。
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第5-6课时
一、引入
今天，我们继续来上——涂料印花（二）。
涂料印花是印花所
必须要用到的。
希望大家认真学习。
二、进入新课
（二）印花工艺
1．工艺处方：
白涂料（kg）色涂料（kg）荧光
涂料（kg）
粘合剂(含固量40%) 40 30～50 20～50
交联剂 3 2.5～3.5
1.5～3
涂料 30～40 0 .5～1.5 10～
30
乳化糊 x x x
尿素 0 5 0
水 y y y
合成为100 100 100
2．操作:先将粘合剂和乳化糊混合，同时用水冲淡成1:1的
交联剂，在不断搅拌下加入，然后依次加入尿素和涂料，最后再
加入乳化糊或水至所需要用量。
3．工艺流程：
印花→烘干→固着（即蒸化，温度102～104℃，时间5～6min；或焙烘温度140～150℃，时间3～5min）。
织物印花后烘干时随着水分、煤油的蒸发，粘合剂逐渐在织物上结膜，并粘着在纤维表面。
经焙烘或汽蒸后，水分和煤油充分去除，粘合剂本身的结膜更牢固，结纤维的粘着力亦更坚牢，颜料颗粒则被粘合剂粘于纤维表面。
织物经焙烘或汽蒸后，一般完全颜料印花，花纹面积又较小时，不必进行洗涤，但有时由于乳化糊所用煤油质量不好，气味较重，还需再进行水洗、皂洗。
（三）环保型的涂料印花
涂料印花已广泛用于纺织品，具有工艺简单、无污水或少污水的优点。
目前的问题是印花织物的手感、颜色鲜艳度和摩擦牢度比较差，另一重要问题是粘合剂的危害，一些粘合剂含有害的游离单体和甲醛；涂料印花一般采用火油乳化糊（俗称A邦浆），不仅成本较高，生产中有易燃易爆危险，还存在火油污染空气、水源的问题。
为了防止污染环境，节约能源，一些西方发达国家已制定出了法令，禁止使用这种火油乳化增稠剂，火油等矿物油也是生态纺织品标准100禁止使用的有害物质。
近些年来，随着纺织品印花采用涂料工艺的比重不断增大，为了节约能源和控制环境污染，对合成增稠剂的研制开发、对涂料低火油和无火活油印花工艺的研究已引起重视，有了较大发展。
目前无火油或少火油的涂料印花糊料、新型环保涂料、环保型粘合剂、可生物降解的低温自交联粘合剂，已经问世，并逐步推广应用，有利于解决涂料印花中环境污染的问题。
1．Carbopol 846树脂
Carbopol树脂是国外一家公司产生的产品，是一组系列产品，其中Carbopol 846树脂是含固量最低，而粘度最高的增稠剂，是纺织品涂料印花比较理想的增稠剂。
carbopo1 846树脂外观为蓬松的白色粉末，吸水性高，在一般的涂料印花色浆中，用量仅为4g/kg～6g/kg，可以完全不用乳化糊。
这样就显著地减少了火油的用量。
2．A1coprint PTF增稠剂
A1coprint PTF为液体分散型，是专门用于涂料印花色浆的增稠剂。
它不仅对印花织物有普遍的适应性，适用于一般棉织物、涤纶和它的混纺织物，而且对印花设备也有广泛的适应性，适用于滚筒、圆网和平网印花机，甚至于手工筛网印花机。
3．无火油帮PA浆
无火油帮PA浆是一个以脂肪族醇胺为主体，经乳化增稠制成的。
它具有与含火油乳化糊在涂料印花浆中相同的使用要求和性能。
把它用于筛网涂料印花，增稠效果好，色浆稳定性高，无火油味，没有环境污染，皮膜手感柔软，牢度好。
小结
1.原糊的制备
2、原糊的分类。