重要作业时间分析
重要作业时间分析
重要作业时间分析在学生的日常学习生活中，作业是必不可少的一部分。
每个学期，学生面临着大量的作业任务，包括课堂作业、独立作业、小组作业等等。
如何合理安排作业时间，提高工作效率，成为了每个学生必须面对的一个问题。
本文将从三个方面进行分析，探讨重要作业时间的合理安排。
首先，了解自己的学习习惯和生活作息是合理安排作业时间的第一步。
不同的人有不同的学习习惯和生活作息，因此需要根据自己的情况来制定一个适合自己的作业时间表。
例如，有的人在早上思维清晰，思维敏捷，适合在早晨进行重要的学习任务；而有的人则在晚上比较有精力，适合在晚上进行学习。
因此，在制定作业时间表时，要根据自身的情况来确定作业的时间段，将注意力和精力集中在最佳的学习时间段。
其次，要根据作业的重要性和紧急程度来安排作业时间。
不同的作业任务在重要性和紧急程度上是有差异的。
重要性高、紧急度较低的作业可以放在稍后，而重要性高、紧急度较高的作业则要及时安排。
例如，期末考试的复习资料和大作业的准备是学生成绩的关键，是重要性高、紧急度较高的作业，应该优先安排。
而一些课堂作业或小组作业的截止时间相对较远，重要性较低，可以在其他时间安排，不需要过多关注。
最后，要注意作业时间的合理分配和适度的休息。
长时间地连续工作并不利于提高工作效率和学习效果，反而容易疲劳和产生厌倦情绪。
因此，在安排作业时间时要合理分配时间，并设置适度的休息时间。
例如，可以在一个学习任务完成后休息一段时间，放松一下身心，让大脑得到休息和恢复。
可以选择进行一些轻松的活动，如散步、聊天、看电视等，以减轻压力，使自己保持良好的学习状态。
综上所述，重要作业时间的合理安排是提高工作效率和学习效果的关键。
通过了解自己的学习习惯和生活作息，根据作业的重要性和紧急度来安排作业时间，合理分配时间和适度休息，可以帮助学生更好地应对作业任务，提高学习效率，取得更好的学习成绩。
因此，学生在安排作业时间时要充分考虑以上几点，制定一个合理的作业时间表，为自己的学习生活带来更多的收益。
最重要作业时间分析表模板
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最重要作业时间分析表
页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 分 析 记 月 日 开始 时间
结束 时间
工作 时间
开始 时间
结束 时间
工作 时间
开始 时间
结束 时间
工作 时间
录
说 明
时间范围 次数
统 记录次数
次 计
工作总时间
资 平均工作时间 数
料 最慢工作时间 最快工作时间
绘图间隔
工作时间
—————————————注意事项————————————
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IE时间分析发,内附标准时间表
时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
港口货物装卸设施的装卸作业时间与效率分析
港口货物装卸设施的装卸作业时间与效率分析港口是海岸线上重要的物流节点，承担着国际贸易中货物装卸的重要任务。
对于港口货物装卸设施的装卸作业时间与效率进行分析，可以帮助港口管理者和物流从业者改进作业流程，提高装卸效率，优化资源配置，从而更好地满足客户需求，实现港口的高效运营。
一、装卸作业时间的影响因素1. 装卸设备与设施港口的装卸设备和设施对装卸作业时间有着直接的影响。
现代化的港口通常配备了各种各样的装卸设备，包括起重机、堆高机、输送设备等。
设备的数量、质量和技术水平都会对装卸作业时间产生影响。
设备技术的先进程度越高，效率越高，作业时间越短。
2. 装卸作业流程设计装卸作业流程设计也是影响装卸作业时间的重要因素。
一个合理的装卸作业流程可以减少作业中的冗余环节和重复操作，提高装卸效率。
因此，港口管理者需要根据实际情况制定出科学合理的作业流程，减少作业时间。
3. 装卸人员素质和数量装卸人员的素质和数量对装卸作业时间也有着重要的影响。
熟练的操作人员熟悉装卸设备的操作方法和作业流程，能够高效完成装卸作业。
同时，合理的人员配备也可以减少作业时间，避免产生作业瓶颈。
4. 装卸作业的负荷和规模装卸作业的负荷和规模对作业时间也有较大影响。
货物的种类、数量和装卸要求都会对装卸作业时间产生影响。
大规模的作业需要更多的人力和设备资源，而且可能涉及复杂的装卸过程，从而增加了作业时间。
二、港口货物装卸设施装卸作业效率的分析方法1. 装卸效率指标港口货物装卸设施的装卸作业效率可以通过多个指标进行衡量，包括装卸吞吐量、作业时间、装卸单箱时间等。
装卸吞吐量是指在一定时间内货物的装卸量，是一个反映作业效率的重要指标。
作业时间是指完成一次装卸作业所需的时间，可以直接反映出设施和作业流程的效率。
装卸单箱时间是指装卸一个单个货柜所需的时间，可以反映出设备和操作人员的效率。
2. 效率分析方法可以通过对装卸作业流程的观察和记录，以及数据分析的方法对港口货物装卸设施的装卸作业效率进行分析。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
时间序列分析期末大作业GNP平减指数的季度序列分析
20XX级XX专业时间序列分析大作业20XX年X月X日某国佃60年第一季度-佃93年第四季度GNP平减指数的季度序列分析摘要附录中给出了某国1960年第一季度-1993年第四季度GNP平减指数的季度序列，本文旨在利用时间序列分析并结合Eviews来研究该时间序列，并给出该国GNP平减指数的时间序列方程式，从而对该国的GNP平减指数进行定性分析。
在进行时间序列分析时，先对数据进行平稳性检测，发现这个序列不平稳且具有季节性，故要用差分进行平稳化操作。
经过4阶普通差分，周期为4的季节差分后序列达到平稳。
平稳化后进行模型的识别。
首先要进行模型的识别与定阶，通过平稳后的序列的自相关系数和偏自相关系数图初步判定模型的种类，当模型都可以通过检验时，通过AIC准则进行模型的拟合度检验，模型的AIC值较小的拟合度较高。
拟合度检验后发现AR(4)SAR(4)的模型拟合度最高，故此序列的模型为AR(4)SAR(4)模型。
当模型定阶后，就要对模型参数T T: 」，；2，山p ，二- *狂，川入进行估计，这一步可以得到模型表达式。
定阶与参数估计完成后，还要对模型进行检验，即要检验弋是否为平稳白噪声，这里我们用检验法进行模型检验。
关键字：时间序列分析，Eviews，乘积季节模型1、平稳性和季节性检测1.1从序列的时序图可以初步判断样本序列是否平稳：根据平稳时间序列均值、方差为常数的性质，平稳时间序列的时序图应该显示出该序列始终在一个常数值附近随机波动，而且波动的范围有界的特点。
如果观察序列的时序图显示出该序列有明显的趋势性或者周期性，则时间序列通常不是平稳的时间序列。
该时间序列的时序图如下图所示：该时序图存在明显的上升趋势，故可判定该时间序列非平稳。
1.2从序列的自相关系数和偏自相关系数图判断样本序列是否平稳：样本自相关函数与样本偏相关函数如果是截尾的或者是拖尾的 （即被负指数控制的），说明已服从ARMA 模型。
若自相关函数与偏相关函数至少有1个不是截尾的或拖尾的，说明序列不是平稳的，可以作1阶差分，并求其样本自相关函数与样本偏相关函数，再用上述方法讨论。
高温作业危险因素分析报告模板
高温作业危险因素分析报告模板高温作业危险因素分析报告模板一、概述高温作业是指在环境温度较高的情况下进行的工作，其潜在危险因素较多，容易对工作人员的身体产生不利影响。
为了确保工作人员的健康和安全，需要对高温作业的危险因素进行分析和评估。
本报告旨在提供一个高温作业危险因素分析的模板，帮助相关部门和人员进行风险评估和控制。
二、工作环境分析 1. 温度条件：记录高温作业时的温度范围和变化情况。
例如，工作场所最高温度可能达到多少度，是否存在温度梯度等。
2. 湿度条件：湿度对人体热交换和蒸发散热有重要影响。
记录高温作业时的湿度情况，包括相对湿度和蒸发蒸发情况。
3. 通风状况：通风状况对于降低温度和湿度有重要作用。
评估工作场所的通风情况，包括自然通风和机械通风等。
4. 照明条件：照明条件直接影响工作者的视觉和工作安全性。
检查工作场所是否有足够明亮的照明设备。
三、作业内容分析 1. 工作强度：分析高温作业对工作者体力和心理的要求，包括重负荷工作、连续性工作和细密性工作等。
2. 作业时间：分析高温作业的持续时间和频率，确定是否存在长时间暴露于高温环境的危险情况。
3. 作业方式：分析高温作业的操作方式和风险因素，包括待在热源附近、触摸高温表面和承受蒸汽等。
4. 动作姿势：分析高温作业所需的动作姿势，包括弯腰、蹲下、伸展等，评估对人体关节和肌肉的影响。
四、人员因素分析 1. 体质条件：考虑工作者体质状况，包括年龄、健康状况、体重和身体状况等因素，评估对高温环境耐受力的影响。
2. 耐热能力：考虑工作者对高温环境的耐受能力，包括已有的耐热训练和心理适应性等。
3. 个人防护设备使用情况：评估工作者对个人防护设备的使用情况和效果。
五、危险因素评估 1. 确定危险源：根据工作环境分析、作业内容分析和人员因素分析，确定高温作业的主要危险源。
2. 评估危险程度：根据高温作业的危险源、风险暴露和作业频率等因素，对危险程度进行评估，如高、中、低等。
时间序列分析作业 (2)
应用时间序列分析随堂作业一、单项选择题1．的p 阶差分是（ ）t X A ． B ．()t PX B -1t P X B )1(-C ． D ．t P X B -1Pt BX -12、时间序列中，严平稳与宽平稳的关系是（ ）A ．满足严平稳就满足宽平稳；B ．满足宽平稳就满足严平稳；C ．二者是相互等价的；D ．正态分布时，宽平稳序列也满足严平稳条件3．ARMA(2,1)模型的形式是（ ）A ．112211----++=t t t t t X X X εθεϕϕB ．tt t t X εεθεθ+-=--2211C ． 21112211------+=t t t t t X X X εθεθϕϕD ．tt t t t t X X X εεθεθϕϕ+--+=----211122114．AR （1）模型的逆函数是 （ ）A ． B.1,0,11>==j I I j ϕjI 1ϕ=C ．D ．j I 1ϕ-=1ϕ=I 5. AR （1）模型的格林函数是 （ ）A ． B.j t j t e X -∞=∑=01φjt j j t e X +∞=∑=01φC ．D ．j t j j t e X -∞=∑=01φt j jt e X ∑∞==01φ6．﹛X t ﹜服从MA （q ）过程，则Var （X t ）为（ ）A ． ；B ．2e σ2221)1(e q σθθ+++ C ．D ．22121q e θθσ+++ 221e σθ7．下图是某时间序列的自相关和偏自相关图，请根据该图判断该序列是 （）A ．MA （1）B ．AR （1）C ．ARMA （1，1） D.MA （2）8.对时间序列拟合arma （1，1）模型后，对序列残差进行检验发现，LB 统计量拒绝了原假设，这意味着 （ ）A ．残差序列是独立的B ．残差序列存在自相关的；C ．残差序列有GARCH 效应D ．arma （1，1）模型是恰当的9．ARMA 过程是平稳的，意味着（ ）A ．特征方程的根在单位圆内B ．特征方程的根在单位圆外C ．系数多项式方程的根在单位圆内D ．其中AR 部分每项系数不超过1二、多单项选择题1．关于样本自协方差估计的正确说法有（ ）A ．是样本自协方差的有偏估计量，()()∑-=+--=k N k k t t k y y y y N11ˆγ是样本自协方差的无偏估计量()()∑-=+---=kN k k t t k y y y y k N 1*1ˆγB ．利用构造的自协方差矩阵是非负定的()()∑-=+--=k N k k t t k y y y y N 11ˆγC ．利用构造的自协方差矩阵是非负定的()()∑-=+---=k N k k t tk y y y y k N 1*1ˆγD ．常常用作为样本自协方差统计量k γˆE ．是自协方差的无偏估计量；则是自协方差的渐进无偏估计量。
产品工艺分析主要分析工艺难度作业时间和作业方法作业手段及分析
产品工艺分析主要分析工艺难度作业时间和作业方法作业手段及分析工业产品造型设计风格的形成，有诸多因素，它既与材料、结构有关，又与加工工艺密切相关，美观的造型设计，必须通过各种工艺手段将其制成物质产品，如果没有先进、合理、可行的工艺手段，再先进的结构和美观的造型，也只是纸上谈兵，而实现不了。
此外，即使是同一种款式的造型设计，采用相同的材料，由于工艺方法与水平的差异，也会产生相差十分悬殊的质量效果。
因此，在产品设计分析中，工艺分析是十分重要的内容。
制造工艺对产品的造型效果和质量影响很大，主要从以下几个方面反映出来。
一、工艺方法相同的材料和结构方式，采用不同的工艺方法，所获得的外观效果差异较大。
采用先进的工艺方法就能获得好的造型效果。
反之，即使很好的设计，如果粗制滥造或工艺落后，最终的产品也会一塌糊涂。
例如，同样的零件需要铸造成型，采用翻砂铸造所得零件表面粗糙，尺寸精度很低；如改用腊模型的精密铸造，其表面质量就可提高很多。
所以，较小的精密零件都采用精密铸。
对于金属切削机床，过去是由天轴皮带传动。
机床造型庞大，布局零乱，敞露，操作极不安全，而且由于转速低，工件表面精度不高。
采用齿轮传动方式后，机床造型就变得紧凑，并且是封闭的，操作安全多了。
随着工艺方法的不断更新，新近出现的数控机床、电脑控制的全自动机床，比过去的老机床经济、实用、美观。
加工出的零件质最高，速度快，工人劳动强度低。
在科学不断进步，工艺不断更新的今天，许多过去由手工操作的工作现在都由机器代替了，从而产品的质量有了大幅度提高。
工业容器的椭圆封头，现在已有统一标准。
由专门厂家按特定工艺生产。
比用手工弯板的单件生产质量有了很大提高、现在统一生产的椭圆封头外形圆滑，尺寸精确，生产效率高。
用它组装的锅炉、储罐、反应塔等容器质量也相应提高了。
再如，钢板的成型加工，采用手工方法卷板成型，其外观很难达到平滑整齐，且效率低，劳动强度大。
而采用机器弯板，冷冲工艺，成型准确，产品质量优良，外形美观，棱线分明、平直，生产效率高。
ST标准时间和动作分析
......
四、标准时间的定义
ST是英文Standard Time的缩写，译文是作业标准时间。
标准时间是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合 理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作 业时间。
ST它具有以下五项主要因素
1.正常的操作条件 2.熟练程度 3.作业方法 4.劳动强度与速度 5.品质标准
ST标准时间的构成
主作业的净时 间 主作业时间
宽裕时间
标准时间 准备的净时间
准备时间
宽裕时间
五、标准时间的用途
1.作业方法的比较选择 对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
五、标准时间的用途
2.工厂布置之依据 有了产品，制程作了分析，每个作业制定了标准时间，即可 测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间， 可达到更为流畅的工厂布置。
五、标准时间的用途
3.可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有了标准时间，即可测算工厂产 能。
五、标准时间的用途
4.生产计划的基础 生产管制部门的生产计划，因有了标准时间，可以更精确的 做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来 做人力调整。
五、标准时间的用途
5.可作为人力增减之依据 做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时 间多少？ 有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人 力，也就可有准备的进行增补或调整。
`:进行工作之要素。(1~8)
对工作无益之要素(14~17)
类 阻碍第一类工作要素之进行(9~13)
第三类:
动素的定义：
þ O ç 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ¦ù ¤ â ¤ ú ´ ¨ ¾« ² ª Ë t ¸ ° ³ Î À¥ î ø ©¨ ñ â ©¤ Ë ç ÀÅ Mä ´ § ï Ü ¿ ¾ p º ¹ ï · ¹ Ç w¹ ¹ ï ù « ¦í ð § ¥ ® ð µ ¿ © Gµ ¬ ©
时间序列分析作业讲解
《时间序列分析与应用》课程作业地震数据(COP.BHZ-24)时间序列分析一.前言本次作业选取了第24号文件，共1440个数据。
截取前1200个数据进行理分析，然后建立模型。
之后再对数据进行预测，然后对1200之后的30个数据进行更新，将更新结果与原观测值进行比对分析，最后得出结论。
二.数据处理1. 数据读取与画图首先将文件“COP.BHZ.txt"保存到E盘根目录下,以便于读取。
用scan()ffi 数将数据读入，并保存到sugar?文件中。
如图1所示。
>sugar2=scan(1COP.BHZ-024.txt")Read 1440 items>图1数据读取然后，画出该时间序列图。
横轴表示时间，单位是*10ms,纵轴表示高程, 单位是um。
代码及图示如图2、图3所示。
>wln.grapli (widch=-l • 875r heighL=2.5,poinEsize=8)>plot (sugax2 (0:1200] f xlab=, *10nis' . yLab=,uni,r9Q9)>图2时序图代码a 200 400 600 800 1000 1200餐10 ms图3前1200个数据散点图2. 平稳性检验从图中看出，该组数据随时间变化基本平稳，仅有小幅波动。
最高点与最低点相差也仅在250um之内。
通过adf.test()函数可以验证该假设，可以看出该序列是平稳的(stationary)o如图4所示。
然后用求平均函数mean()求出这1200个数据的平均值a,可以从图5看到结果。
>library(tsexies)>adf ・rest(sugax2[0:1200])Augirtent皂d Dickey-Fuller Testdara: suqax2[0:1200]Dickey-Fuller = 一9・3423, Lag order - 10^ p-value =0.01 alternative hypothesis: stationary图4平稳性检验结果>a=Tnean (sugar2 [0:1200]、>a[1] 7・878333■图5求平均值然后，将原始数据减去平均值，得到一组零均值的新数据，命名为sugar3o> 5UQar3:=sugar2 [0:12 00] -a3. 数据建模分析接下来绘制震前数据的自相关函数和偏自相关函数图像，初步判断其大概符合什么模型。
标准时间的设定讲解
标准时间的设定、标准工时概要1、什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素:1. 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2. 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3. 作业方法：作业标准规定的方法。
4. 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5. 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：1. 制定生产计划；2. 人工工时计划及人员计划；3. 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；4. 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；5. 对客户的估价与报价；6. 设备及工装的需求计划；7. 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
改善提案
3、进行现状分析的五个方面
在进行改善提案时，对现状分析可以从以下五个方面著手。
1).操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计，如产品设计作某些 微小变动，很可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序，减 少某些搬运；或合并某一工序，使原需在两处进行的工作，合并在一处完 成等。
2).搬运分析：搬动问题考虑搬运重量、距离及消耗时间 ，运输方法和工具 的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区内车间或设 备的布置与排列，可缩短运送的距离与时间等。
3、人的因素：当确定了某项改善后，必须让相关人员都了解改善 的内容及细节，改善不是让作业人员干得更辛苦，而是让他们 干得更轻松利落，干得更有成效，以取得他们的支持 ，激发 他们的工作热情，使改善工作更深入的推行。
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四、改善提案的推进机制
提案材料的收集 日常生活中的问题，异常现象影响品质，纳期，生产性等目标的因素
2、作业方法的改善 ①进一步研讨作业（作业方法的改善；无效空余作业减少等） ②作业的排除（夹具、工具的改善，搬运方法的改善等）
3、品质的改善 ①体系的改善（品质保证体系，管理体制等） ②作业的改善（标准化、再发生防止等）
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4、能力的改善： ①目标管理（目标的设定；提高士气的方法的改善等） ②技能向上（技能训练，多能工培训等）
3).Rearrange 重排：经过取消，合并后，可再根据”何人、何处、何时“三问题 进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。
4).Simplify 简化：经过取消，合并，重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简 单的方法及设备，以节省人力、时间及费用，即通过提问技术，首先考虑取消不 必要的工作（工序、动作、操作）；其次，是将某些工序（动作）合并，以减少 处理的手续；再次，是将工作台，机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运 的距离，其中，也许要变更操作或检难的顺序，以避免重复，最后，可以用最简 单的设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁 重的动作。
作业：电影时间控制的分析-控制时间电影
作业：电影时间控制的分析|控制时间电影电影时间的控制举例分析院系：国际演艺学院专业：编导姓名：** 学号：20XX0910289 a.电影时间的省略：任何叙事艺术都要省略从时间方面来看,电影可以在有限的放映时间内展现人物的某一天、某一段时期,也可以包括人物一生的命运、某段历史的前后发展等等,电影给时间带来了三个涵义,首先是影片的延续时间,其次是影片故事的叙事时间和观众本能地产生的印象的延续时间。
影片中的对于时间的省略是很常见的。
省略是在两个不同的行动之间,在两个段落之间取消时间”。
或者认为,“对于被认为是虚构世界里发生过的某些事,叙事本文保持沉默”。
省去不必要交待的琐碎环节以及与电影主题不相关的情节、事,可以使得影片节奏匀畅、主题突出,达到精炼的效果。
1.通过人物语言进行对时间的省略（人物对白以及旁白）电影中人物的语言占有很大的分量。
语言是观众对于剧中人物性格、情绪、命运以及镜头以外发生事等的了解途径。
而通过人物对白进行时间的省略处理也是很常见的一种方式。
美国影片《原罪》中男主人公路易斯与女主人公罗素小姐第一次在码头见面时,罗素小姐说:“对不起,我骗了你,我不应该把别人的照片假装自己寄给你,因为我不知道你是否仅仅因为我的容貌喜欢上我。
“路易斯回答说:“写信时我说自己是文员,其实不是,那间咖啡店是我开的,我自己经营。
“从这段人物的对话中,我们了解到两个人从末谋面,依靠通信联系,但却都保留了各自的真实情况。
而在这个场景之前,影片并没有展示两个人互相写信、寄相片以及信传递、到达的过程。
这种情况就是靠人物的对白省略了影片中不必要展现的情景,省略了电影的时间。
旁白是“电影艺术中以“画外音形式出现的解说性、评论性语言。
通常被作为剧作结构的一种辅助手段应用于说明剧情发展的时间、地点、时代背景;连接剧情大幅度的时空跑越个绍人物;对剧情的某些内容作必要的解释或发表具有哲理性和抒情性的议论等方面”。
在导演张艺课的成名作《红高梁》中,从头至尾贯穿着我“的旁白,向观众讲述了关于“我奶奶”与“我爷爷“大半生的故事。
现场管理实践(材料、人员、作业方法、设备管理)
现场管理实践第一局部：材料管理1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。
签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反应情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序〔协作厂家〕时，更具有说服力。
3、先来先用乱不得：材料使用的第一原那么就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否那么生产方案就不能达成。
5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S 活动得以维持。
6、副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。
副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在本钱中占据一定比例。
7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。
9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。
12、库存太多是浪费，太少又不平安：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。
决定材料库存量的根本原那么是：适时、适量、适价、适地、适质。
材料的根本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质量有问题。