潜孔钻机
潜孔钻机
钻孔直径mm 5080 5090 65150 110150
钻孔深度m 1015 1020 2025 2025
回转速度r/min 112 100 90 60
耗气量 m/min 3.54.5 47 46 68
气缸直径mm 90 120 150 170
钻杆 & 42 3 5060 5060
4.风镐：G10风镐、G15风镐、G20风镐、G7风镐,G35风镐、G60风镐、G90风镐、B37风镐、B67风镐、B87C风镐、B87破碎机、D4捣固机、D6捣固机、D9捣固机、C2风铲、C6风铲、铆钉机、风砂轮、劈石器、撬杠、钎具、风镐钎、风铲钎等
5.煤电钻：ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻,煤电钻，强力煤电钻，风动煤电钻项 目ZM12(A)型煤电钻 ZM12S 型 煤电钻 ZMS12Q 型 湿式煤电钻 ZM15D 型 煤电钻 ZM15Q 型煤电钻 ZM15S 型 煤电钻 ZMS15Q 型 湿式煤电钻
● 四，电动潜孔钻机厂联系方式：！
联系人：齐先生 业务：15666755709 公司05372164898 传真：05372583028 Q Q：2445029269
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电机 kw 3 42 4 5.5
潜孔钻机使用操作规程
潜孔钻机使用操作规程一、钻机使用中的安全注意事项1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位，并切断电源。
2、钻机开始作业前，正副司机应联系好方可供电。
3、夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。
4、钻机在接卸杆时，平台前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。
5、在滑架上工作时应系安全带。
6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。
7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度。
并注意钻杆是否脱落的动向，如有应立即停车并采取措施。
8、钻机的前进与后退，钻具的正转与反转，都必须等主传动电机及回转电机停止转动后方可换向，以免造成电器与机械事故。
9、检查电缆是否漏电。
高压风管，接头处是否牢固，防止伤人。
10、在调整三联体，减压阀降压时，先打开主风管放气阀，将高压气少许放出，以免意外事故。
二、作业前准备1、按润滑系统和要求进行润滑。
2、接好风管、电源。
3、行走操作：应先检查各传动部位是否润滑良好，有无松动及损坏现象，滑架是否放置到行走位置。
达到以上要求，方可进行行走操作。
4、起落滑架：起落滑架由液压系统控制，工作压力为13MPa。
首先启动电机，油泵给各液压控制系统供油，待油泵工作正常，压力表上达到规定压力值时，取掉滑架与机架耳座上的销轴，方可操作液压操作阀，实现滑架的起落。
在起落滑架的过程中切忌操作六联按钮上的“直行或转弯操作按钮”，完成滑架操作程序后根据钻孔的需要按装好滑架与架上的销轴，停止油泵电动机，方可正常操作。
三、钻孔作业操作1、将钻机移至钻孔位置稳好。
2、将钥匙主令开关拨至“钻”位置。
3、将“钻具推进”开关搬到“手动”位置。
4、按下“钻具”、“手动”、“下降”按钮，使钻具缓慢下降，当钎头接触地面时停止。
5、将“钻孔”开关搬到“开气”位置，开动冲击器。
6、用“加压”开关加压。
7、当冲击器进入岩石100毫米时，给回转机构以正转，即按下“回转电机”正转按钮。
8、把“钻具推进”开关搬到自动位置，钻机便开始正常的钻孔作业。
露天煤矿潜孔钻机运行记录
露天煤矿潜孔钻机运行记录【实用版】目录一、露天煤矿潜孔钻机的概述二、露天煤矿潜孔钻机的运行记录意义三、露天煤矿潜孔钻机的运行记录流程四、露天煤矿潜孔钻机的运行记录管理五、露天煤矿潜孔钻机的运行记录的注意事项正文一、露天煤矿潜孔钻机的概述露天煤矿潜孔钻机是煤矿开采中的一种重要设备，主要用于进行矿井的钻探、探测和采样等工作。
它可以在露天煤矿环境中运行，具有操作简便、效率高、安全性好等特点。
二、露天煤矿潜孔钻机的运行记录意义露天煤矿潜孔钻机的运行记录是钻机运行情况的详细记录，它可以记录钻机的工作时间、工作状态、工作量等信息。
这些信息对于钻机的管理和维护具有重要意义，可以保障钻机的正常运行，提高钻机的工作效率，降低钻机的故障率。
三、露天煤矿潜孔钻机的运行记录流程露天煤矿潜孔钻机的运行记录流程主要包括以下几个步骤：1.记录钻机的运行时间：在钻机运行过程中，需要每隔一段时间记录一次钻机的运行时间。
2.记录钻机的工作状态：在钻机运行过程中，需要记录钻机的工作状态，包括正常运行、故障、停机等情况。
3.记录钻机的工作量：在钻机运行过程中，需要记录钻机的工作量，包括钻进的深度、钻进的速度等信息。
4.记录钻机的维护情况：在钻机运行过程中，需要记录钻机的维护情况，包括更换零部件、加油、清洁等信息。
四、露天煤矿潜孔钻机的运行记录管理露天煤矿潜孔钻机的运行记录管理是对钻机运行记录的收集、整理、保存和分析等工作。
它主要包括以下几个方面：1.收集钻机运行记录：在钻机运行过程中，需要及时收集钻机的运行记录，包括钻机的运行时间、工作状态、工作量等信息。
2.整理钻机运行记录：对收集到的钻机运行记录进行整理，使其更加有条理、清晰。
3.保存钻机运行记录：对整理好的钻机运行记录进行保存，以备以后查询、分析之用。
4.分析钻机运行记录：对保存的钻机运行记录进行分析，以便及时发现钻机的故障趋势，预防钻机的故障。
五、露天煤矿潜孔钻机的运行记录的注意事项在进行露天煤矿潜孔钻机的运行记录时，需要注意以下几点：1.记录要及时：在钻机运行过程中，需要及时记录钻机的运行情况，以便以后查询、分析。
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。
一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。
1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。
1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。
二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。
三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。
请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻是一种地下开发技术，它利用潜孔钻机在岩石或地下地层中钻孔。
它的钻眼原理如下：
1. 钻头设计：潜孔钻使用一种特殊的钻头，通常由刚硬的合金制成。
钻头的设计取决于目标地层的性质和钻孔的目的。
2. 注浆系统：在潜孔钻过程中，注浆系统迅速将泥浆或液态混凝土注入钻孔中。
这种注浆作用有几个目的：首先，它可以冷却钻头并带走钻屑；其次，它可以稳定钻孔并防止孔壁塌方；最后，它还可以提供对岩土层的支撑。
3. 高速旋转：潜孔钻机通常会以高速旋转的方式进行钻孔。
通过这种方式，钻头的切削齿轮可以有效地破碎岩石或地层，并将钻屑推到孔底。
4. 提升钻屑：当钻头切削岩石和地层时，注浆系统将注入的液体带走钻屑，并通过钻杆将其带回地面。
5. 钻杆系统：潜孔钻机使用钻杆将钻头连接到地面的钻机。
钻杆由若干个管道构成，它们负责传递旋转和推力到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
总的来说，潜孔钻的钻眼原理是通过高速旋转的钻头切削岩石和地层，并通过注浆系统稳定钻孔、冷却钻头和带走钻屑。
同时，通过钻杆系统将推力和旋转力传
递到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
这种原理使得潜孔钻能够在地下进行高效的钻孔作业。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。
二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。
三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。
四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻机的基本组成与工作原理
地下潜孔钻机的基本组成与工作原理一、地下潜孔钻机的基本组成图1-1为地下潜孔钻机组成的示意图，它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。
其中1、2、3合称凿岩钻具。
二、地下潜孔钻机的工作原理与特点潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。
潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。
钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。
由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。
各种动作由操纵机构5来控制。
支承机构可以是支架或钻车。
钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。
潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。
由于冲击器深人孔内作业，工作•173•计算它的工作参数。
1.轴推力61洽理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。
因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。
轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。
低气压型潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算SP#$(30~35)"/ (1-1)式中P#——合理的轴推力，N;"钻孔直径，cm；f—岩石普氏硬度系数。
根据国内经验，低气压型潜孔钻机的轴推力又可按表1-1选取。
表1-1潜孔钻机合理的轴推力(2)调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构）的自重施于孔底有一个力（向下钻时为正，向上钻时为负），它会影响合理轴推力的大小。
潜孔钻机
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。
特点：１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。
２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。
３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。
４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。
５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。
６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。
潜孔钻机安全操作技术交底
潜孔钻机安全操作技术交底1. 前言潜孔钻机是一种常用于基础工程和地下施工的设备，它可以用于钻孔、取样和注浆等作业。
然而，由于潜孔钻机操作环境较为恶劣，操作风险较高，因此掌握安全操作技术至关重要。
本文将详细介绍潜孔钻机的安全操作技术，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
2. 潜孔钻机安全操作前的准备工作在操作潜孔钻机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
包括以下内容：2.1 环境检测在潜孔钻机操作地点进行环境检测非常重要。
操作人员应检查气体浓度、氧气含量、有毒气体等相关指标，并确保操作地点的通风情况良好。
2.2 设备检查操作人员应对潜孔钻机设备进行全面的检查。
包括检查电气系统、液压系统、传动系统等各个部分的状况，并确保设备没有任何故障或损坏。
2.3 个人防护装备准备操作人员在进行潜孔钻机作业时必须佩戴合适的个人防护装备。
包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等。
同时，应根据实际情况配备呼吸器等特殊的防护装备。
3. 潜孔钻机安全操作技术3.1 指挥与配合在潜孔钻机作业时，必须有专人负责指挥和协调各项工作。
该人员应具备相关的技术知识和经验，并清晰明确地向操作人员传达工作指令。
操作人员应遵循指挥人员的指令进行操作，确保工作的协调进行。
3.2 操作顺序潜孔钻机的操作需要按照一定的流程进行，以确保操作的安全和有效性。
一般的操作顺序如下：1.启动钻机前，检查周围是否有人员，并确保安全区域标识清晰可见。
2.启动前应检查液压系统和电气系统是否正常。
操作人员应按照技术要求进行操作。
3.进行孔位测量和标高。
在确定好孔位后，进行钻孔准备工作。
4.按照设计要求选择合适的钻头并安装到钻杆上，并进行钻孔操作。
5.钻探结束后，应及时清理孔内余渣，避免对下一次钻孔操作产生影响。
6.操作结束后，关闭钻机，并进行相关设备的清理和保养。
3.3 作业注意事项在潜孔钻机的操作过程中，操作人员需要注意以下事项：•钻孔时应保持稳定的姿势，并确保手、身体与旋转的钻杆保持一定距离，避免发生危险。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种专业的地下挖掘设备，用于在土壤或岩石中进行钻孔作业。
由于钻孔操作涉及到大量的机械运作和高压液压系统，因此必须严格遵守安全技术操作规程以确保工作人员的安全。
以下是潜孔钻机的安全技术操作规程，共计____字。
第一章总则第一条潜孔钻机的安全技术操作规程是为了确保潜孔钻机的安全运行和工作人员的人身安全而制定的。
第二条所有从事潜孔钻机作业的人员必须熟悉并遵守本规程的相关内容。
第三条潜孔钻机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或更改相关设备的结构或工作方式。
第四条潜孔钻机的使用单位应建立健全安全生产管理制度，加强对潜孔钻机操作人员的安全培训和监督。
第五条潜孔钻机操作人员在操作过程中应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，并随时准备采取相应的安全措施。
第六条潜孔钻机操作人员发现有关设备存在安全隐患或异常情况时，应立即停止作业，并及时上报领导和维修人员进行处理。
第七条各级领导和相关部门要加强对潜孔钻机作业的监督，发现违反本规程行为的，应及时予以纠正和处理。
第二章设备的安全要求和操作规程第一节设备的安全要求第八条潜孔钻机操作人员在操作设备前，必须对设备进行全面检查，确保各项安全装置正常运行。
第九条潜孔钻机操作人员应佩戴工作服、防护鞋、护目镜等个人防护装备，并确保装备的完好。
第十条潜孔钻机操作人员应定期对设备的关键部位进行润滑和维护，保证设备在良好的工作状态下运行。
第十一条潜孔钻机的工作环境应干燥、通风良好，确保设备的电气系统和液压系统的正常运行。
第十二条潜孔钻机操作人员在操作设备时，应保持机器平稳运行，避免发生冲击和突变的情况。
第二节操作规程第十三条潜孔钻机操作人员在操作设备前，应认真阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第十四条潜孔钻机操作人员在操作设备前，应先进行预试运行，确保设备正常运转。
第十五条潜孔钻机操作人员在操作设备时，不得让他人随意进入工作区域，并严禁在设备附近堆放杂物。
第1章潜孔钻机
10
一 钻杆
用无缝钢管制做. 传递扭矩 承受轴压 中空通风
11
二 冲击器 Drill Hammer
22
有阀冲击器和无阀冲击器的比较
有阀冲击器的配气阀换向与气缸的排气压力有关。 只有当排气口被开启，气缸内压力降到某一数值后阀才 换向。所以，从活塞打开排气口开始，直到阀换向这段 时间内，压气从排气口排出，压气的能量没有被利用。
无阀冲击器则利用了压气的膨胀作功推动活塞运动。 减少了能量消耗，压气耗量比有阀冲击器节省30%左右， 并具有较高的冲击频率和较大的冲击功。但是，无阀冲 击器的主要零件精度要求较高，加工工艺较复杂。
16
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔 ⑤堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封 面把前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静 止开始作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀 座上的配气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向 后运动，当活塞前端脱离衬套的密封面时，前腔气压从钻头中心孔排 出。这时前腔压力逐渐降低，阀片后侧的压力也随之逐渐下降；
15
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头未触及孔底时，钻头及活塞均处于下限位置，阀片 7前后两侧的压力相等，依靠自重落在阀座8上。由中空钻杆输 入的压气进入后接头，压缩弹簧，推开止逆塞后，分成两路。 一路进入止逆塞孔①，经阀盖、节流塞、阀座、活塞和钻头各 零件的中心孔直吹孔底；另一路经阀盖轴向孔②，通过阀片后 侧面与阀盖之间的间隙进入孔④，再经内外缸之间的环形气道， 从防空打孔⑤进入后腔，并排至孔底。
潜孔(旋挖)钻机安全操作规程
潜孔钻机安全操作规程1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11、在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。
12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定：1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
潜孔钻机安全操作规程技术交底
潜孔钻机安全操作规程技术交底潜孔钻机是一种用于开采煤层气、地热能等资源的重要工具，也是一种大型设备，操作时必须严格遵守安全操作规程。
以下是对潜孔钻机的安全操作规程做出的技术交底。
一、安全注意事项1、操作人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋、安全带等，确保人身安全。
2、潜孔钻机必须进行日常维护保养，及时检查维修，确保设备的安全性和可靠性。
3、在操作过程中，不得将手伸进机器内部，以免发生危险。
4、操作前必须仔细阅读工作指导书，熟知设备各项技术参数及操作流程。
5、在操作前，需对设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常，以及模块的压力、液位、压力等指标是否正常。
6、在操作过程中，必须注意观察冷却液、润滑油等工作液的使用情况和回收处理，避免遗漏污染环境。
二、操作流程1、操作人员必须先进行设备的启动和预热，确保设备进入正常工作状态。
2、根据现场实际情况选择适合的作业位置。
3、检查、调整液压系统工作参数，使其符合工作要求。
4、对钻杆、钻头等进行检查，确保设备完好无损。
5、按照工作指导书中的钻孔深度要求，逐层逐渐加深给排水管孔。
6、钻孔过程中需严格注意机械工具的转动方向，避免穿刺人员。
7、当钻孔深度达到设定要求时，需根据工艺要求进行导管与钻孔接头、衬管安装等前置工作。
8、进行钻杆的取出和安装工作，并视工作要求，在井下维护设备。
三、停止操作1、工作完成后，切断电源，关闭液压系统，停止采风并卸载设备。
2、对设备进行检查、修整和维护，并妥善存放。
3、对工作场所进行清理，清洁设备和周围环境，以确保现场整洁。
四、遵循操作规程1、在操作中必须遵循安全操作规程，不得随意更改、更插操作程序。
2、不得随意更改设备的技术参数，如不符合要求，应向上级报告。
3、在操作中如遇到问题，必须及时汇报，不得强行操作或擅自维修设备。
4、在工作中如有休息或调整时间，必须尽量避开危险区域。
潜孔钻机是一种高性能的工程设备，操作人员在使用时必须遵循安全操作规程，细心且耐心地操作，确保设备的安全性和可靠性。
潜孔钻机安全技术操作规程模版
潜孔钻机安全技术操作规程模版一、概述潜孔钻机是一种用于地下工程的特种设备，为了确保作业人员的人身安全以及设备运行的正常可靠，制定了本安全技术操作规程。
本规程适用于所有使用潜孔钻机进行工作的作业人员。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并进行相关防护培训，具备专业的操作技能；2. 潜孔钻机必须符合国家安全标准和规定，定期进行检测并保持良好的工作状态；3. 潜孔钻机必须配备紧急停车装置和安全警示灯，保证在紧急情况下能够及时停机；4. 工作场地必须整洁、安全，保证作业人员能够安全地进行操作。
三、作业前准备1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等；2. 潜孔钻机必须进行日常检查，确保各项指标正常，并查看相关操作记录；3. 检查作业场地，清理可燃物品、易燃物品和爆炸物品，确保作业场地安全；4. 确定作业范围和作业目标，并告知相关人员。
四、潜孔钻机操作1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章指挥和操作；2. 操作人员必须保持专注，无论何时都不能分散注意力；3. 潜孔钻机的开关和控制台必须处于操作员可控范围内；4. 潜孔钻机的操作必须平稳，不能猛推猛拉，必要时可使用润滑剂；5. 潜孔钻机的卸载和装载必须由专业人员进行，确保安全无误；6. 在作业过程中，禁止操作人员身体部位进入潜孔钻机的工作区域；7. 在潜孔钻机工作期间，禁止因各种原因离开操作岗位，必要时可交替作业。
五、应急处理1. 如遇到突发事件，操作人员必须立即按下紧急停车装置，停机；2. 在突发事件发生后，操作人员必须第一时间向领导和相关人员报告，并采取适当的措施；3. 作业现场必须配备适量的灭火器材，并对作业人员进行相应的培训；4. 在需要进行紧急救援时，必须遵循相关的救援流程和措施，并及时向领导汇报。
六、作业结束后1. 潜孔钻机必须进行清洁，清除残留物，保持设备整洁；2. 将潜孔钻机停放在指定的区域，并进行固定，防止意外伤害；3. 作业现场必须进行整理，清除作业引起的垃圾和杂物；4. 将相关操作记录整理完毕，并上报给领导进行归档。
跟管潜孔钻机施工流程
跟管潜孔钻机施工流程潜孔钻机是一种常用于地质勘探、地基处理以及施工中的一种机械设备。
它可以在地下进行钻探和开挖，用于获取土壤和岩石样本，以及进行动力灌注、桩基建设和固结处理等工作。
下面将详细介绍潜孔钻机的施工流程。
首先，在施工前需要对钻探区域进行详细的勘察和规划。
勘察包括地质和地形的调查，以确保施工的安全性和有效性。
规划则包括测量和设计钻探点的位置和深度。
接下来，安装潜孔钻机及其相关设备。
潜孔钻机通常由主机、液压系统、旋转系统和供水系统等组成。
在施工现场，需要将钻机和配套设备组装起来，确保其正常运行。
在钻探点上，进行钻孔定位和标定。
通常情况下，会使用标定器将钻孔的位置和深度标记出来，以保证钻孔的准确性。
接着，进行土壤或岩石的钻孔。
潜孔钻机的钻孔方式有两种：旋转推进法和往复冲击法。
旋转推进法是指钻杆通过旋转方式将钻头推进到目标深度；而往复冲击法则是通过杆组在往复运动中不断击打岩石或土壤，从而实现钻孔目的。
具体选择哪种方法要根据地质情况和需要进行决策。
钻孔完成后，需要进行样本的采集和处理。
可以使用样本管将岩石或土壤样本取出，并做好相应的标记。
这些样本将用于后续的实验分析和地质勘探工作。
若需要进行动力灌注、桩基建设或固结处理等工作，可以通过配套设备将相应的材料注入钻孔中。
例如，如果需要进行动力灌注，可以使用泥浆或灰浆将钢筋或钢板注入地下，增强地基的承载力。
最后，根据施工现场的情况，选择合适的方法进行钻孔的回填和修复。
通常情况下，会使用水泥将钻孔填充起来，以确保地下工程的稳定性和安全性。
总结起来，潜孔钻机的施工流程包括勘察规划、安装设备、定位标定、钻孔取样、注浆施工及回填等多个步骤。
在每个步骤中，都需要仔细检查和控制施工质量，以确保整个施工过程的顺利进行。
跟管潜孔钻机施工流程
跟管潜孔钻机施工流程潜孔钻机施工流程是指在进行潜孔钻机施工项目时所需采取的一系列步骤和措施。
下面将详细介绍关于潜孔钻机施工流程的内容。
潜孔钻机施工流程大致可以分为以下几个步骤：1.施工前准备在施工前，首先要了解工程地质条件和地下现状，并制定详细的施工方案。
施工团队需要安排合适的人员和设备，并准备必要的施工材料。
此外，还需进行必要的安全措施，确保现场施工安全。
2.设备就位施工现场的设备就位是施工流程的重要一环。
需要将潜孔钻机按照施工方案的要求就位，并进行必要的校准和调试。
同时，还需配备必要的附件和工具，以保证施工的顺利进行。
3.建立工地标志和安全警示在施工现场，需要设置合适的工地标志和安全警示标志，以便提醒和警示施工现场的人员和过往行人注意安全。
施工现场的周边应设置相应的警戒线，以确保施工区域的安全。
4.钻孔准备在进行实际开钻之前，需要进行钻具准备工作。
这包括检查钻具的完整性和可靠性，并根据需要对钻具进行修理或更换。
此外，还需准备好必要的钻场辅助设备和配件，以保证施工的顺利进行。
5.开始钻孔一切准备就绪后，可以开始实际的钻孔工作。
根据施工方案，潜孔钻机将按照预定的位置和角度进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求，并及时记录相关数据和实时监测钻孔情况。
6.钻孔结束当钻孔达到预定深度后，需要进行钻孔结束工作。
这包括停止钻孔机的运行，将钻具和其他设备从孔内取出，并对孔内进行必要的检查和清理。
清理后，应检查孔壁的平面度和整体质量，并记录相关数据。
7.孔壁加固在完成钻孔后，需要根据设计要求进行孔壁加固。
这通常涉及到对孔壁进行灌浆、注浆或其他形式的加固措施。
加固过程需要符合相关规范和标准，以确保孔壁的稳定和坚固性。
8.施工后的处理施工完成后的处理是施工流程的最后一步。
这包括收拾和清理施工现场、设备和工具的清点和归类、整理和存档相关施工记录和报告等工作。
同时，还需要及时与相关部门进行交接和撤离，以保障施工的安全和有序进行。
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12位于卡钎套15的顶端，活塞运动时，其前端部分可在衬套里滑动。卡
钎套15通过螺纹与外缸联接在一起，并依靠其内壁上的花键带动钻头23 转动。钻头23是整体式球面柱齿钻头。钻头尾部可在卡钎套内上下滑动。 为了防止钻头在提升或下放时脱落，用圆键17把钻头与卡钎套连在一起， 并用柱销13和钢丝16阻挡圆键，防止钻头掉入孔内。碟簧4的作用是补偿 接触零件的轴向磨损，保证零件压紧，防止高、低压腔连通以致影响冲 击器性能，它在工作时还起到减振的作用。
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔⑤ 堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封面把
前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静止开始
作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀座上的配 气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向后运动，当
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
J-200B型钻头
为了使钻头端面上所有柱齿达到均匀磨损并防止卡钻，J-200B 型钻头头部加工成近似球体，边齿的倾角设计成45°，使边齿突出
较多，有利于提高钻头寿命；此外，还在钻头体周边上铣了一些小
缺口，从减少钻头与孔壁的接触面积，减少摩擦，防止卡钻。
JW型柱齿潜孔钻头
MODEL JW DTH BUTTON BITS
计算机辅助的设计，设计精度高； 活塞是唯一运动件，结构简单，维修 方便； 无阀配气结构，使用寿命长； 耗风量小，钻进效率高； 选用优质材料，先进工艺加工而成， 质量可靠。
冲击器型号 Drill Hammer Models
⑴有阀冲击器的构造
为了使冲击器能在含水层里正常作业，J—200B型冲击器设有防 水装置。防水装置由密封圈19、止逆塞20和弹簧21组成。工作时在压
气的作用下，弹簧处于压缩状态，止逆塞前移，压气便可进入冲击器。
当停止供气时，止逆塞在弹簧作用下自动关闭进气口。冲击器 内的气 体被封闭，阻止了钻孔中的涌水及泥沙倒灌入冲击器。 在阀盖与阀座之间设置了可更换的节流塞5，以便根据岩石的比重 和风压的大小更换此节流塞，用适当直径的节流孔来调节耗气量和风 压，保证有足够大的回风速度，使孔底排碴干净。
作用下继续回程。当活塞进入配气杆时，后腔气体被压缩。
当活塞小头越过气道④时，前腔气体经钻头中心孔排出。当 活塞大头后密封面脱离内缸时，压气经气③和活塞上纵向沟 槽②进入后腔，活塞继续减速，直至静止在上死点，接着开 始下一个冲击循环。
有阀冲击器和无阀冲击器的比较
有阀冲击器的配气阀换向与气缸的排气压力有关。 只有当排气口被开启，气缸内压力降到某一数值后阀才 换向。所以，从活塞打开排气口开始，直到阀换向这段 时间内，压气从排气口排出，压气的能量没有被利用。 无阀冲击器则利用了压气的膨胀作功推动活塞运动。 减少了能量消耗，压气耗量比有阀冲击器节省30%左右，
第4章 潜孔钻机
一个以乘坐外国轿车、使用外国电器 为骄傲的民族决不是一个伟大的民族；一 个没有先进制造业的国家不可能是一个强 大的国家。
第一节 概述
一、潜孔钻机发展概况 为了适应井下大量崩矿的采矿方法，要求钻孔设备能钻 出4～40m甚至更深的孔。 气腿凿岩机已不能满足此要求。重型导轨式凿岩机虽经 接杠能钻较深的孔，但随着钻孔的加深，钎杠质量加大，能 量传递效率降低，钻进速度逐渐下降。潜孔钻机的特点活塞 打击钎杆的能量损失不随钻孔的延伸而加大。 我国五十年代从苏联引进潜孔钻机。六十年代自行设计 并定型生产了YQ-150A型露天潜孔钻机。
入衬套时，前腔排气通路被关团，气体被压缩，压力上升。当活塞后端脱
离阀座上的配气杆时，后腔开始排气，这时活塞仍以很高的速度向前运动， 直至冲击钻头尾部，冲程结束。在活塞冲击钻头尾部之前，后腔压力逐渐 降低，阀片前侧的压力亦随之下降;同时，由于后腔的排气作用，阀片前侧 的气流速度加大，也使阀片前侧的压力降低。而前腔压力不断上升，阀片 后侧压力亦不断增加。当阀片后侧压力大于前侧压力时，阀片即向前移动， 盖住了后腔的进气通道，压气重新进到前腔，开始下一个工作循环。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内， 以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失。
按作业环境的不同，有井下潜孔钻机和露天潜孔钻
机两大类型。露天潜孔钻机，按钻孔直径和重量的大小， 有轻型、中型和重型三种。
井下潜孔钻机
井下潜孔钻机
井下潜孔钻机
井下潜孔钻机
露天潜孔钻机
二、潜孔钻机凿岩原理及其特点
比较
外回转
比较
内回转
⑶无阀冲击器的工作原理
冲程时，压气经由内、外缸之间的环形空间①、内缸径
向孔③和活塞大头外表上的纵向沟槽②进入后腔，推动活塞 作冲程运动。前腔气体经导向套内气道④和钻头中心孔排至
孔底。当活塞大头后密封面将沟槽气道②关闭后，后腔停止
进气，活塞依靠后腔气体的膨胀作功而继续向前运动。当活 塞小头关闭及越过气道④时，前腔气体被压缩。当活塞大头
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头未触及孔底时，钻头及活塞均处于下限位置，阀片7前后两
侧的压力相等，依靠自重落在阀座8上。由中空钻杆输入的压气进入后
接头，压缩弹簧，推开止逆塞后，分成两路。一路进入止逆塞孔①， 经阀盖、节流塞、阀座、活塞和钻头各零件的中心孔直吹孔底；另一 路经阀盖轴向孔②，通过阀片后侧面与阀盖之间的间隙进入孔④，再 经内外缸之间的环形气道，从防空打孔⑤进入后腔，并排至孔底。
之间排出的岩渣对其表面产生喷砂性的磨蚀作用。因此，要 求钻杆有足够的强度、刚度和冲击韧性。钻杆一般采用中空 厚臂无缝钢管。钻杆直径的大小应满足排渣的要求。
钻杆
钻杆的两端有联接螺纹，一
端与回转供风机构相联接，另一
端联接冲击器。冲击器的前端安 装钻头。钻孔时，回转供风机构 带动钻具回转并向中空钻杆供给 压气，冲击器冲击钻头进行凿岩， 压气将岩碴排出孔外，推进机构 将回转供风机构和钻具不断地向
潜孔钻机可以在中硬或中硬以上（f≥8）的岩石中钻孔。 它与凿岩机一样，都有冲击、转动、排渣和推进的凿岩成孔 过程，不同的是潜孔钻机的冲击机构----冲击器装于钻杆的 前端，潜入孔底，随钻孔的延伸而不断推进。潜孔钻机即因
冲击机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增
潜孔钻机的特点：能量损失不随钎杆的加长而增加；工作面噪音
大大降低；机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率。
第二节
钻具
潜孔钻机的钻具包括钻杆、冲击器、钻头。
一、钻杆
钻杆的作用是把冲击器送至孔底，传递扭矩和轴压力， 并通过其中心孔向冲击器输送压气。钻杆承受着冲击振动、
扭矩和轴压力等复杂载荷的作用，并且承受着由孔壁和钻杆
并具有较高的冲击频率和较大的冲击功。但是，无阀冲
击器的主要零件精度要求较高，加工工艺较复杂。
J系列潜孔冲击器
SERIES J DTH DRILL HAMMERS
冲击器型号 Drill Hammer Models 冲击功(kg· Impacting Working m) 耗风量(m3/min) Air Consumption 后接头螺纹 Back Adapter Thread
钻杆
用无缝钢管制做. 传递扭矩
承受轴压
中空通风
二 冲击器 Drill Hammer
冲击器是潜孔钻机的心脏部件，它的质量优劣，直接 影响着钻孔速度和钻孔成本。对冲击器的基本要求是：性
能参数好，钻孔效率高；结构简单，便于制造、使用和维
修；零部件工作可靠，使用寿命长：能在各种岩层，如含 水层里正常工作。国产冲击器主要有有阀冲击器和无阀冲 击器两种类型，它们的技术特征列于表4—1。
⑴有阀冲击器的构造
在钻孔过程中，有时要在提升或下放钻具的同时给冲击器输送 压气，用以喷吹孔底积存的岩碴或处理夹钻。此时，如果冲击器继
续冲击，势必空打钻头，这就容易损坏卡钎套等零件，这种现象称
为空打现象。冲击器都设计有防空打结构。当提升或下放钻具时， 钻头依靠自重下落，其尾部卡在圆键上，活塞也随之处于下限位置， 这时内缸壁上的进气孔⑥被活塞堵死，露出孔⑤，活塞前端的缩颈 部分与衬套的内孔之间形成的环形空间使前腔与孔底沟通，前腔气 体排至孔底。由孔⑤进入后腔的压气经活塞中心孔直吹孔底，活塞 停止运动，因而消除了空打现象。通常把孔⑤称为防空打孔。
活塞前端脱离衬套的密封面时，前腔气压从钻头中心孔排出。这时前腔
压力逐渐降低，阀片后侧的压力也随之逐渐下降；
⑵有阀冲击器的工作原理
与此同时，由于前腔排气，阀片后侧的气流速度增大，也使阀片后
侧的压力下降。活塞依靠惯性继续往后，后腔压力不断上升，作用在阀 片前侧的压力也不断上升。当作用在阀片前侧的压力大于阀片后侧的压
三 钻头
钻头是传递冲击能量，直接破碎岩石的工具。
在钻孔过程中，钻头上端承受活塞的冲击，下端打击在岩
受力 状态
石上，同时还承受着轴压、扭矩和岩碴的磨蚀作用，受力状 态极其复杂。 因此，要求钻头材料具有较高的动载荷强度和优良的耐磨
要求
性；结构上应利于压气进入孔底以冷却钻头和排除岩碴；形状
简单，易于制造；钻头重量与活塞重量之比应尽可能接近于 1，
前密封面脱离内缸壁时，压气进入前腔，此时活塞依靠惯性
继续前进。当活塞脱离配气杆后，后腔气体经中心孔排至孔 底，随后活塞小头打击钻头尾部，冲程结束。
⑶无阀冲击器的工作原理
⑶无阀冲击器的工作原理
回程时，压气经由气道①、孔③以及活塞上纵向沟槽②
与隔套构成的环形空间，从气道④进入前腔，推动活塞作回
程运动。后腔气体经中心孔排出。当活塞大头前密封面进入 内缸时，进入前腔的压气通道被切断，活塞在前腔气体膨胀
前推进。
井下潜孔钻机的钻杆较短，长度一般为800～1300mm， 钻完一个深孔需要几十根钻杆。露天潜孔钻机一般只有二 根钻杆，接杆可钻15～18m深的孔。