抽油机现场维护保养规程

行业资料：________ 抽油机现场维护保养规程

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日期：______年_____月_____日

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抽油机现场维护保养规程

本标准规定了抽油机现场维护与保养的规程。

本标准适用于黑油山开采抽油机对现场维护与保养的操作要。

2维护和保养

2.1例保及一保准备工作。

黄油5kg，汽油5kg，棉纱若干，600mm管钳1把,300、375、450mm 的活动扳手各1把，电工工具1套，黄油枪1把，安全带一副

2.2安全操作程序：

2.2.1抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；

2.2.2新安装的抽油机在一个月内，拧紧作业按下列规定进行；

2.2.2.1第一次运转24小时后拧紧作业一次及巡检工作；

2.2.2.2运转7天后再对紧固件做一次拧紧及巡检工作；

2.2.2.3运转30天做一次拧紧作业及全面巡检工作；

2.2.3例保

2.2.

3.1抽油机例行保养由当班工人进行；

2.2.

3.2检查各部位紧固螺丝，应无松动滑扣；

2.2.

3.3检查减速箱，曲柄销及各部位轴承应无异常声响；

2.2.

3.4保持抽油机的清洁。

2.2.4一保

2.2.4.1一保每1300-1500小时进行一次，按紧固、润滑、调整、清洗、防腐十字作业法进行保养；

2.2.4.2抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；

2.2.4.3清除抽油机外部油污、泥土；

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2.2.4.4紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部位固定螺丝；

2.2.4.5打开减速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况；

2.2.4.6检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质应更换；

2.2.4.7清洗减速箱呼吸阀；

2.2.4.8对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油；

2.2.4.9检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整；

2.2.4.10检查皮带松紧程度,四点一线是否合适,否则应调整;

2.2.4.11检查毛辫子若有起刺断股现象应更换，检查悬绳器、悬挂盘应完好；

2.2.4.12检查电器设备绝缘良好，有接地线，各配件接触良好，密封性能好；

2.2.4.13检查驴头中心与井口中心对中；

2.2.4.14装好护栏，松刹车，合电源，启抽；

2.2.4.15收拾工用具，将数据填入报表；

2.3二保

2.3.1准备工作：黄油1桶，机油1桶，汽油5kg，棉砂若干，油漆1桶，黄油枪1支，安全带1副，绝缘手套1副，磁铁1块，600mm、900mm管钳各1把，200mm、300mm、375mm、450mm活动扳手各1把，齐头扁锉1把，拔轮器1副，250mm起子1把，200mm手钳1把，0.25kg 手锤1把，钩头扳手1把，水平尺1只，钢卷尺1只，金属软棒1节，方卡子1副，曲柄销套筒扳手1把；

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2.3.2安全操作程序

2.3.2.1二保每运转4200-4500小时进行一次，包括保养一保的各项内容；

2.3.2.2将抽油机停在自然位置，刹紧刹车，切断电源；

2.3.2.3对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油；

2.3.2.4用汽油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑并擦干，加足机油，根据情况可更换垫子和油封；

2.3.2.5检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致，及剪刀差；

2.3.2.6检查刹车片的磨损情况并调整或更换刹车片；

2.3.2.7检查更换易损部件，如曲柄销、衬套、尾轴等；

2.3.2.8对电器进行绝缘，接地检查、调整，并对电动机进行润滑保养；

2.3.2.9装好护栏、松刹车、合电源、启抽；

2.3.2.10收拾工具、用具，把有关数据填入报表。

抽油机现安装、交接管理规定

2.1.14基础要求

2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。

2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。

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2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。

2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。

2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。

2.1.2安装要求

2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。

2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：

2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。

2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。

2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：

2.1.2.

3.1悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。

2.1.2.

3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－xx《游梁式抽油机》标准中的要求。

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