工艺管道安装检验批
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切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%；
且不应超过3mm
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
最大夕卜 径与最 小外径 之差
mm
>300
>100
项目专业质量检查员
WL/1000,最大15mm
<2L/1000,最大15mm
监理（建设）
单位验收意见
14
15
骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头
接
头
夹
角
管汇采用
插入式连
接时应在
母管Leabharlann Baidu开
孔并加工
坡口
管 汇 组 对 的 允 许 偏 差
施工单位
检查评定
结果
监理（建设）
单位验收结
论
90°
105
根部间隙b
钝边P
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
根部间隙b
钝边P
1.5〜2.5
0〜1.5
45。〜90°
制 弯 前 壁 之
弯
管
中
偏
作 管 后 厚 差
管 端 心 差
设计压力＞
10MPa
设计压力V
10MPa
设计压力》
10MPa
其他弯管
设计压力》
10MPa
其他弯管
不应大于制作弯管 前管子外径的5%不应大于制作弯管 前管子外径的8%不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%不应超过制作弯管 前管子壁厚的15%，且均不应小 于管子的设计壁厚
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收意见
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
用高压钢管制作弯管后，应进行表面尢损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚
超~过
1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m时，其偏差不应 超过10mm
n形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上
表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
11
12
13
施工执行标准 名称及编号
质量验收规范规定
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于
20mm
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
45°
45。〜60°
检验批编号
施工单位检查评定记录
60°
1.5〜2.5
0〜1.5
坡口角度应为45°〜60°,其允许 偏差±2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁
母管长度
子管间距
子管与母管两中 心线的相对偏移 子管法兰接管长度
法兰水 平度或 垂直度
母管直
线度
±5mm
±3mm
±1.5mm
±1.5mm
子管直
径mm
母管公
称直径
且不应超过3mm
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
最大夕卜 径与最 小外径 之差
mm
>300
>100
项目专业质量检查员
WL/1000,最大15mm
<2L/1000,最大15mm
监理（建设）
单位验收意见
14
15
骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头
接
头
夹
角
管汇采用
插入式连
接时应在
母管Leabharlann Baidu开
孔并加工
坡口
管 汇 组 对 的 允 许 偏 差
施工单位
检查评定
结果
监理（建设）
单位验收结
论
90°
105
根部间隙b
钝边P
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
根部间隙b
钝边P
1.5〜2.5
0〜1.5
45。〜90°
制 弯 前 壁 之
弯
管
中
偏
作 管 后 厚 差
管 端 心 差
设计压力＞
10MPa
设计压力V
10MPa
设计压力》
10MPa
其他弯管
设计压力》
10MPa
其他弯管
不应大于制作弯管 前管子外径的5%不应大于制作弯管 前管子外径的8%不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%不应超过制作弯管 前管子壁厚的15%，且均不应小 于管子的设计壁厚
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收意见
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
用高压钢管制作弯管后，应进行表面尢损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚
超~过
1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m时，其偏差不应 超过10mm
n形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上
表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
11
12
13
施工执行标准 名称及编号
质量验收规范规定
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于
20mm
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm
子管与鞍口的角度
3
坡口角度a
45°
45。〜60°
检验批编号
施工单位检查评定记录
60°
1.5〜2.5
0〜1.5
坡口角度应为45°〜60°,其允许 偏差±2.5°
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁
母管长度
子管间距
子管与母管两中 心线的相对偏移 子管法兰接管长度
法兰水 平度或 垂直度
母管直
线度
±5mm
±3mm
±1.5mm
±1.5mm
子管直
径mm
母管公
称直径