旋喷桩1000加固施工方案
高压旋喷桩施工方案(最终版)
高压旋喷桩施工方案(最终版)XXX二期扩建船坞码头工程的高压旋喷桩施工方案由XXXXXX的项目经理部于2006年8月10日编制。
该工程分为船坞和舾装码头，船坞有效尺度为500m×80m×13.3m，采用钢筋混凝土结构坞口。
为了实现止水和地基加固，采用了高压旋喷桩，其中止水旋喷桩设2排，地基加固旋喷桩设4排。
高压旋喷桩的桩径为1000mm，孔距为800mm。
止水旋喷桩的桩长为22.5m，地基加固旋喷桩的桩长为4.5m至5.4m。
坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约16m。
上游为XXX一期工程舾装码头，下游为姚港油库。
施工泥面标高一般在＋5.3~＋6.1m。
根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约＋3.6m，稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m，水位年变幅1.50左右。
在勘探深度范围内，可分为9个工程地质层。
自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下：①-1层杂填土，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿，含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般1.00m~1.90m，平均层厚1.20m。
①-2层素填土，分布于农田和老厂区杂填土层下，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。
老江堤与长江间存在冲填土，层厚0.4m~3.8m，平均层厚1.8m。
①-3层淤泥，分布于明、暗河底，流塑。
层厚0.3m~2.00m。
②层粉质粘土粉土，软塑，局部流塑，见铁锰质斑痕，含腐植质，层厚0.50~4.90m，平均层厚2.80m。
③层粉土夹粉砂，稍~中密，层厚5.30~10.20m,平均层厚8.00m。
4.层粉砂夹粉土，呈灰~青灰色，饱和度高，密度中等，分布于整个区域，层厚在6.90~17.20m之间，平均层厚为14.00m。
5.层粉细砂为青灰色，密度中等至密实，饱和度高，偶尔夹有薄层粉土。
该层含有腐殖质，局部缺失，SC20和SC26孔附近缺失该层，而在SC16等靠近长江地段，该层土层面埋深在32.00m左右，比其他地段明显更深。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
(完整word版)高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。
框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。
第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。
第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。
旋喷桩施工方案
3.1工程地质特性 方～沈明挖区间底板随地质变化分别位于：③-1b1-2粉质粘土层，
fak＝220kPa；③-3b1-2粉质粘土层，fak＝210kPa；③-2bc2粉质粘土夹
粉土层，fak＝160kPa；③-2b2-3粉质粘土层，fak＝135kPa；②-1c2-3粉 土层，fak＝120kPa。
机具就位 调整钻架角度
钻孔 试喷 旋喷成桩 喷射结束 拔管 器械清洗 泥浆排放处理
机具移位 插旋喷管
旋喷桩施工工序图
3.3施工过程 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和废浆储存池；采用全站仪和 钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量 定位，根据场地位置选择打桩顺序。 （1）机具就位、调整钻架： 钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误 差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。
第二章 施工计划安排
一、施工总体安排
根据工程现场施工要求，φ800@1000钻孔灌注围护桩与洞门外 φ850@600×600三轴搅拌桩加固区间设置一排三重管旋喷桩封堵洞门。 钻孔灌注桩外施作旋喷桩作为止水帷幕，与钻孔桩共同构成围护结构体 系。旋喷桩采用桩径为mm，旋喷桩止水帷幕插入粉质粘土层5～7m。 施工中，旋喷桩从地面到地面以下6m段施作为空桩（即只钻孔不喷 浆），其余部分施作为实桩。 旋喷桩施工布置图如下图所示:
承压强度50Mpa，内径 25mm
200m
输送浆液
电焊机
2台
施工焊接
主要机具性能要求： ①旋转钻机转速：20r-25r/min； ②旋喷管：采用外径φ65mm地质钻杆； ③喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～φ2.5mm； ④高压泵：压力20～35Mpa，流量60～130L/min； ⑤注浆管：采用内径φ25mm无缝钢管，工作压力50Mpa。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。
支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。
第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。
主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。
二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。
2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。
2-3层、粗砂，平均厚2.3米。
2-4层、砾砂，平均厚4.6米。
2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。
2-6层、砾砂，平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
基坑地基加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某市某住宅小区基坑地基加固工程，工程位于市区繁华地段，占地面积约10000平方米，基坑深度约为5米。
地基主要为软土地基，地下水位较高，为确保基坑施工安全及后续建筑物的稳定性，需对地基进行加固处理。
二、施工目标1. 确保基坑施工安全，防止地基失稳、沉降、滑坡等事故发生。
2. 提高地基承载能力，满足建筑物荷载要求。
3. 降低地下水位，为基坑施工创造有利条件。
4. 优化施工工艺，提高施工效率，确保工程质量。
三、施工工艺1. 地基处理（1）采用旋喷桩加固地基，桩径为500mm，桩间距为1000mm，形成网格状加固体。
（2）施工前，对地基进行平整、清除杂物，确保施工面整洁。
2. 地下水位控制（1）采用井点降水法降低地下水位，井点间距为3米，井点深度根据实际情况进行调整。
（2）在降水过程中，对地下水位进行实时监测，确保水位降至设计要求。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况，制定施工方案。
（2）根据施工方案，进行旋喷桩施工，确保桩体质量。
（3）进行井点降水施工，降低地下水位。
（4）监测施工过程中的各项指标，确保施工质量。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保施工顺利进行。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工安全。
（2）加强施工过程中的技术指导，提高施工效率。
（3）做好施工过程中的各项记录，为后续工程验收提供依据。
五、施工质量控制1. 旋喷桩施工质量（1）桩体直径、桩间距、桩体强度等应符合设计要求。
（2）桩体垂直度误差控制在规定范围内。
2. 地下水位控制（1）确保地下水位降至设计要求。
（2）监测过程中，发现异常情况及时处理。
六、施工安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 加强施工过程中的安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
旋喷桩1000加固施工方案
旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
高压旋喷桩专项方案
目录一、工程概况二、项目管理体系三、质量目旳四、施工进度计划五、施工布署六、施工方案七、质量、安全、环境保证措施一、工程概况本工程为洪武路污水干管工程中旳第一标段，从属于江心洲污水搜集系统，污水管管径为600mm～1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。
本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。
本工程施工沿线地处交通干道，重要考虑地下管线复杂，多种管线交错在一起，施工难度大，须采用一定旳措施及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计规定，同步保证地下管线旳稳定及安全。
二、项目管理体系1、项目部构造2、管理人员名单三、质量目旳本工程严格按设计规定和国家颁发旳有关质量验收规范，精心组织，文明施工，保证高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评估，一次性验收合格，即工程质量一次合格率到达100%。
四、施工进度计划本工程除了作好充足旳物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理旳施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期旳规定，到达最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地状况提供周计划和月计划。
五、施工布署1、机械设备本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期状况增长设备），施工重要设备见下表：高压旋喷桩施工重要机械配置表3、工程测量重要仪器配置表1、工程测量方案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点（2个以上），运用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四面用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案编制人：审核人：审批人：新疆汇通〔集团〕股份2009年5月28日高压旋喷桩施工方案一、工程概略1、调蓄池工程概略：调蓄池位于福田河西侧河岸，笋岗西路笔架山公园停车场内，调蓄池长70米，宽50米。
基坑支护周长256.4米，空中标高黄海高程11.7米，开挖基坑底标高0.25米，开挖基坑深度11.45米。
基坑周围采用Φ1200和Φ1000灌注桩支护，灌注桩间距2m，桩间土采用两根Φ600高压旋喷桩止水，共有A型旋喷桩188根，深11.95m；B型旋喷桩62根，深10.25m；C型旋喷桩14根，深8.35m。
2、基坑范围内水文地质状况基坑在停车场范围内，空中平整，依据勘探地质报告揭露的岩土层自上而下有：1)杂填土层，厚约6.1m。
2)淤泥质粉砂层，厚约0.7m。
3)淤泥质粘土层，厚约1.6m。
4) 淤泥质粉砂层，厚约0.8 m。
5)砾砂层，厚约0.3 m。
6)残积土：厚约6.3m 。
7)全风化花岗岩层，标高-4.10以下。
地下水主要以第四系松懈岩类孔隙潜水为主，次为基岩裂隙水，地下水主要赋存在冲洪积的砂层内，储量丰厚，地下水标高为5.1米。
二、施工方案1、旋喷方法选择本工程旋喷桩采用高压浆液放射的单管法施工，成桩桩径为Φ600㎜，桩中心距为500㎜，桩咬合100㎜。
旋喷桩采用二序法距离施工。
单管法是用高压泥浆泵以20～25MPa的压力，从喷嘴中放射出水泥浆液射流，冲击破坏土体，同时提升或旋转放射管，使浆液与被剥落上去的土石颗粒掺搅混合，经一定时间后凝结，在土中构成凝结体。
这种方法构成凝结体的桩径较小。
普通桩径为0.5～0.9m。
但加固质量较好，施工速度较快，本钱较低。
单管高喷灌浆的工艺流程如以下图所示。
〔a〕钻机就位钻孔；〔b〕钻孔至设计标高；〔c〕旋喷末尾；〔d〕边旋喷边提升；〔e〕旋喷完毕成桩；1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管2、施工设备高压放射灌浆主要施工机具表最大压力40MPa，流量70110L/min三、高压旋喷桩施工1、高压旋喷桩施工执行«水电水利高压放射灌浆技术规范»DL/T5200-2004。
旋喷桩施工工艺
一、旋喷桩施工1施工技术要求旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0、5m为控制标准;采用三重管法施工工艺,旋喷桩直径1000mm,间距800mm,水泥掺入比不小于20%,采用P、O42、5水泥,水灰比0、8～1、5;高压水压力不小于25MPa,水泥浆液流压力不小于1MPa,流量大于25L/min,气流压力不小于0、7Mpa,提升速度不大于0、1m/min、2施工准备2、1材料进场验收与复试要求。
2、1、1高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要就是水泥与水,必要时加入少量外加剂。
2、1、2高压喷射注浆采用得水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42、5。
2、1、3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中得规定。
2、1、4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求,应严格防潮与缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期与受潮结块得水泥。
2、1、5搅拌水泥所用得水必须符合质量标准,应符合《混凝土搅拌用水标准》JGJ63-89得规定。
2、2施工现场要求2、2、1平整场地,清除地面与地下障碍应采用防止施工机械失稳得措施。
2、2、2建齐施工用得临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋工作台以及材料库等。
2、2、3施工平台做到平整坚实,水、电应设置专用管路与线路。
2、2、4施工现场设置废浆处理与回收系统。
2、2、5施工现场布置开挖冒浆排放沟与集浆坑。
2、2、6基线、水准基点,轴线桩位与设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。
2、2、7机械组装与试运转应符合安全操作规程规定。
2、2、8施工前应设置安全标志与安全保护措施。
3技术准备3、1施工图件。
3、2施工场地得工程地质水文地质资料。
3、3施工场地地上范围得高压线、电话线、各类管线等资料。
3、4施工场地地下管线及以建有得地下构筑物得有关资料。
3、5必要得荷载试验及其它有关试验资料。
3、6施工技术要求,包括质量标准与检查方法。
3、7施工前以完成得有关试验报告。
3、8施工场地四通一平与测量基准点资料。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概况.............................................................................................................. - 1 -二、编制依据.............................................................................................................. - 1 -三、施工计划.............................................................................................................. - 1 -四、施工准备.............................................................................................................. - 1 -1、技术准备......................................................................................................... - 3 -2、机械设备配备................................................................................................. - 3 -3、工程材料准备................................................................................................. - 3 -4、劳动力配置准备............................................................................................. - 3 -5、现场准备......................................................................................................... - 4 -五、施工工序及方案.................................................................................................. - 5 -1、施工准备......................................................................................................... - 5 -2、测量放线......................................................................................................... - 5 -3、钻机就位......................................................................................................... - 6 -4、射水试验......................................................................................................... - 6 -5、钻机钻孔......................................................................................................... - 6 -6、喷射注浆......................................................................................................... - 6 -7、冲洗................................................................................................................. - 7 -8、桩机移位......................................................................................................... - 7 -六、施工注意事项...................................................................................................... - 8 -七、施工中常见的问题及处理方法........................................................................ - 10 -八、质量控制与检测................................................................................................ - 11 -1、质量控制....................................................................................................... - 11 -2、质量检测....................................................................................................... - 12 -九、工期保证措施.................................................................................................... - 12 -十、安全保障措施.................................................................................................... - 13 -1、施工安全保证方案....................................................................................... - 13 -2、现场安全管理措施....................................................................................... - 15 - 十一、雨季施工措施................................................................................................ - 16 -1、组建班子加强雨季施工管理....................................................................... - 16 -2、雨季施工管理措施....................................................................................... - 16 -3、雨季施工技术措施....................................................................................... - 17 -4、雨季材料、构件保存................................................................................... - 18 -一、工程概况本工程地基加固部分U16-U19、X1-X2结构地板以下采用Φ600高压旋喷桩加固，在地道不同深度范围旋喷桩长度不同，但桩底标高同为-17.0m，为防止被动土体破坏、在上述加固基础上，距离围护结构4m范围内的剩余部分，需满堂加固，加固深度为基坑底部以下3m。
地墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)
杭州地铁2号线一期工程SG2-4标段地连墙接缝止水旋喷加固施工方案(补充)编制：审核：批准:上海市第二市政工程有限公司杭州地铁2号线一期工程建设一路站/建设三路站/6、7号盾构区间项目经理部二Ｏ一Ｏ年一月目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)1、原设计 (3)2、设计变更 (3)三、工程概况 (4)四、工程地质及水文条件 (5)1、地基土的构成与特征 (5)2、地下水 (6)五、工程内容 (6)1、建设一路站 (6)2、建设三路站 (6)六、工程的重点和难点 (7)1、地墙接缝位置定位准确 (7)2、垂直度 (7)3、桩体直径 (7)七、施工部署 (9)1、总体施工流程 (9)2、施工管理体系 (9)八、施工工艺与方法 (10)1、高压旋喷施工工艺 (10)2、高压旋喷桩施工参数确定 (10)3、高压旋喷桩施工方法 (11)九、施工准备 (12)1、原材料准备 (12)2、机械准备 (12)3、现场准备 (12)4、劳动力安排 (12)十、主要施工机具 (13)十一、技术措施 (13)十二、工程质量保证措施 (14)1、质量控制 (14)2、工程质量保证制度 (14)3、工程质量保证措施 (14)十三、安全措施及文明施工 (14)1、安全措施 (15)2、文明施工 (15)一、编制依据1、《杭州地铁2号线一期工程（东南段)建设一路站主体围护结构(变更）》、《杭州地铁2号线一期工程(东南段)建设三路站主体围护结构（变更）》，北京城建设计研究总院(2009。
3）2、《杭州地铁2号线一期工程建设一路站岩土工程勘察报告》、《杭州地铁2号线一期工程建设三路站岩土工程勘察报告》，杭州市勘测设计研究院（2008。
1)3、设计工作联系单——对建设一路站、建设三路站地墙墙缝外侧进行旋喷止水加固的要求(编号：BUE/JG·S·HD2/1E联［2009]，第045号)4、《工程测量规范》（GB50026－2007)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002）6、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）8、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008—2000）9、浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（J10252—2003）10、现场实地勘察二、编制说明1、原设计建设一路站原设计在转角幅或异型幅等施工难度较大的地连墙接缝处坑外设置了止水旋喷桩，深度为地表下2米至坑地下3米,其余地连墙接缝未设置旋喷止水。
高压旋喷地基加固施工方案(方案)
目录1编制依据 02工程概况 02.1工程简介 02.2工程地质水文 (2)2.2.1 地形地貌 (2)2.2.2 地下水 (3)2.2.3 不良地质条件 (3)3施工安排 (4)3.1工程特点、难点与针对性措施 (4)3.2 施工进度计划 (4)3.3 施工准备与资源配置 (4)3.3.1 技术准备 (4)3.3.2机械设备配备 (5)3.3.3主要材料计划 (5)3.3.4施工准备阶段注意事项 (5)4施工方法与工艺要求 (6)4.1施工工艺流程 (6)4.2施工方法和工艺要求 (6)4.2.1施工方法 (6)4.2.2工艺要求 (7)5 主要施工管理保证措施 (7)5.1工程质量保证措施 (7)5.2工程安全保证措施 (9)5.2.1安全目标 (9)5.2.2安全保证措施 (9)5.3工程进度保证措施 (10)5.4文明施工、环境保护措施 (12)5.4.1文明施工目标 (12)5.4.2文明施工保证措施 (12)5.4.3夜间施工管理措施 (12)6 附图 (12)1 编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基与地下连续墙工程岩土工程勘察报告（详勘）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）《上海市建设工程现场文明施工管理办法》《工程测量规范》（GB 50026-2007）；2 工程概况2.1 工程简介本工程位于上海市浦东新区，三林镇107街坊1/24丘，前滩24-01地块，工程基地面积约14679.1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约15米，地下3层。
学校校区施工场地位置示意图本次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地基加固A-10区采用三重管法施工，其他区域采用两重管法施工，墙缝止水采用两重管施工法。
旋喷桩施工方案
三重管高压摆喷施工组织方案1. 方案的选择采用单排高压摆喷桩进行桩间止水施工，设计桩径φ1000mm，桩心距1100。
1.1. 喷射方式：摆喷。
1.2. 场地布置及布孔位置结合本施工场地旋挖桩成孔灌注后清除桩间淤泥浆以便摆喷止水桩放线布孔，桩孔呈直线单排布置摆喷桩，桩距900mm。
注浆后台泵具、浆池等应布局合理，结合本施工现场实际后台设置在泥浆池东侧即项目板房对出约50米位置，水泥堆放场预先铺好垫板，垫板高度不低于15CM。
1.3. 灌浆材料。
采用32.5R普通硅酸盐水泥，水取自来水。
1.4. 主要技术参数在进行摆喷桩施工之前，施工工艺参数进行室内浆液配比并按照下列施工工艺参数现场喷射试验，摆喷时做好压力\流量和冒浆量的量侧工作，按要求进行记录，出现异常情况及时采取措施进行处理。
根据试验结果，选用合适的参数以获得均匀密实的成桩。
高压水：压力P=20～25Mpa，水量Q=100L/min。
压缩空气：压力P=0.5～0.7Mpa，风量Q=1.5m3/min。
提升速度：10cm/min。
摆角：180°。
水泥用量：550kg/m早强剂掺入量：4％开工前，首先选一开阔地，按桩距900mm，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。
2. 施工工艺流程钻机定位――→调整垂直度――→钻孔、插管――→边摆喷边提升――→摆喷结束成桩――→清理机械2.1. 施工顺序§施工准备旋喷桩施工前，清除施工场地内的表层杂填土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾及大块土石后。
§定位放线按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。
§钻机就位施工前先进行场地平整，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm 以内，钻杆与钻孔方向一致。
基坑围护高压旋喷桩加固施工方案
基坑围护高压旋喷桩加固施工方案本工程占地面积约平方米，建筑面积为平方米。
其中，生产楼、管理办公楼、专家值宿楼、设备用房、裙房和地下车库共计平方米。
现场部分区域有暗浜、明浜。
桩基已施工完毕。
北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。
绝对标高为5.770米。
拟建场地地貌形态为滨海平原地貌类型。
本场区填土主要为杂填土，主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。
自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层，由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点。
根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分8层，其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干亚层，缺失上海市标准层第⑥层。
详见下表。
地层特性表土层层序土层名称地质时代成因类型状态分布情况土的描述等级直剪固快标准值C k (kpa) Ф k① -1 杂填土新世 Q 4 19.0 7.0① -2 素填土新世 Q 4 9.0 12.0① -2 浜填土新世 Q 4 10.0 9.0② - 淤泥新世 Q 4 17.5 18.0③ - 粉性粘土新世 Q 4 12.0 13.0④ - 砂土新世 Q 4 20.0 23.5拟采用高压旋喷桩进行基坑围护加固。
施工原理是通过高速旋转的喷头，将混凝土喷出，形成连续墙体，以达到加固基坑围护的目的。
工作量根据场地实际情况而定。
施工总体部署分为前期准备、基坑围护加固、基坑土方开挖、基坑支护和基坑降水等5个阶段。
施工工艺包括旋喷桩成墙、旋喷桩加筋、旋喷桩夯实、旋喷桩打底和旋喷桩回填等。
施工技术保证措施包括合理选材、严格质量控制、安全文明施工和环境保护等方面。
施工质量标准和质量管理制度按照国家标准执行。
施工总进度计划按照实际情况进行调整，并及时向业主汇报进度。
工程质量保证措施包括质量验收和保修等。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固采用高压旋喷桩，工程量较大。
为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（采用二重管法），经过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。
2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下主要为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。
二、施工内容依据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B和SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段和工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，例如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。
2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A区～K区，例如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。
3、工作井地基加固区域为JJ区（见附图），有29排，每排编号为1～57，例如第2排第16号桩编号为JJ2-16，高压旋喷桩长为4m（标高为-18.84m～－20.84m），数量为1296根。
4、工作井与井后续段接头外侧地基加固区域为WE区和WW区（见附图），WE区和WW区各有39根高压旋喷桩，例如WW区第9号桩编号为WW9，高压旋喷桩长为25.74m（标高为5m～－20.74m），数量为78根。
以上高压旋喷桩合计为4329根，其中加固长为25.74m的高压旋喷桩为78根，加固长为9.144m的高压旋喷桩为213根，加固长为7.114m 的高压旋喷桩为251根，加固长为4m的高压旋喷桩为1296根，加固长为3m的高压旋喷桩为2491根，高压旋喷桩（桩径为ф1000）长合计18398m，需要水泥8306t，水玻璃113.3t，木质素磺酸钙16.6t。
另外地下连续墙接缝采用高压旋喷桩（桩径φ800mm）止水，桩长为冠梁顶标高至基坑底以下5m，水泥掺量为310kg/m，桩身15m以下掺加木质素磺酸钙（水泥重量的0.2%）和水玻璃（水泥重量的1.364%），确保高压旋喷桩止水效果。
桩间距（中对中）为600mm，桩中心距离地下连续墙外侧为30mm，桩位置对准地下连续墙分幅中心，1000mm厚地下连续墙接缝采用2根高压旋喷桩桩径止水，其中工作井N1-6槽段两端接缝各采用4根高压旋喷桩桩径止水；800mm和600mm厚地下连续墙接缝采用1根高压旋喷桩桩径止水，依据设计要求高压旋喷桩（桩径φ800mm）有88根。
三、施工流程及施工方法高压旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法，是采用高压射流切削土体，同时高压注入设计浆液对土体加固的一项施工技术。
（1） 施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，再下注浆管，用高压泵（一般为25～35MPa ）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm ）、一面徐徐提升（10～15cm/min ），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足图 旋喷注浆施工工艺流程设计要求。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
3）制浆：不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（32.5#），水泥浆液的水灰比为0.65：1（连续墙接缝止水旋喷桩水灰比为0.8：1），由于粉细砂渗透系数大，依据施工实际情况和试桩结果，确定适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量的1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量的0.2%）,加快沉淀凝结。
4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
四.施工保障措施1、加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机（一般为11KW）能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象，施工前钻机和注浆机等设备要经试运转，各种管线检查合格。
2、作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备海螺水泥（等级为32.5）和外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙）, 对进场海螺水泥作好检验,数量要满足施工材料要求, 水玻璃要检验波美度和重量，木质素磺酸钙要满足7天高压旋喷桩地基加固施工所需数量。
现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。
3、加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，钻孔要超钻50cm，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，确保整个施工处于可控状态。
五.施工机械设备及主要技术参数（1）施工机械设备表1（2）二管旋喷施工主要技术参数如下：项目参数喷嘴直径（mm）φ1.8旋喷速度（r/min） 5～10提升速度(mm/min) 10～15高压泵压力（MPa） 30流量（L/min） 50～70（浆液）空压机压力（MPa） 0.7高压旋喷桩（ф1000）水泥浆参数表表2表3高压旋喷桩（ф800）水泥浆参数表六、旋喷桩质量（1）质量标准1）保证项目旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。
2）基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计要求。
检验方法：钻孔取芯检验、标准贯入试验等。
检查桩体均匀性：可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。
依据设计要求，一般高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d的无侧限抗压强度不小于1.0MPa即可判定为合格。
3）允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目允许偏差检验方法桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查钻孔垂直度 1.5H/100 吊线和尺量检查（2）施工注意事项1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。
2）旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。
3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
4）旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。
一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定范围内凝固。
5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。
6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过1小时。
7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。
中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。
并应立即检查，排除故障。
为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。
8）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。
9）旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑底稳定的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。
其施工要点如下：①高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场施工经验调整，并在施工中严格加以控制。
②施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。
③喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，根据桩径（桩径为ф1000）进行调整。
七、旋喷桩安全保证措施旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。