(中文)KISSsoft软件基础培训轴承
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2024年KISSsoft软件基础培训
11
02
齿轮设计基础
2024/2/29
12
齿轮类型及特点
01
02
03
04
圆柱齿轮
结构简单，传动效率高，应用 广泛。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动，可改 变传动方向。
蜗轮蜗杆
传动比较大，结构紧凑，但效 率相对较低。
其他特殊齿轮
如面齿轮、弧齿锥齿轮等，用 于特定场合。
2024/2/29
13
齿轮参数计算与选择
根据轴承类型和使用条件选择合 适的润滑方式，如脂润滑、油润
滑等。
密封方式
采用适当的密封装置，防止润滑 剂泄漏和外界杂质侵入，保证轴
承的正常工作。
维护与保养
定期检查轴承的润滑和密封状况 ，及时更换润滑剂或密封件，确
保轴承的长期稳定运行。
2024/2/29
30
05
连接设计基础
2024/2/29
31
键连接的类型及特点
KISSsoft软件基础培训
2024/2/29
1
2024/2/29
• 软件概述与安装 • 齿轮设计基础 • 轴系设计基础 • 轴承设计基础 • 连接设计基础 • 传动系统设计实例分析
2
01
软件概述与安装
2024/2/29
3
KISSsoft软件简介
KISSsoft是一款专业的机械设计软件，用于进行齿轮、轴承、轴等机械元件的设计 和分析。
模数选择
根据齿轮所受载荷和转速选择 合适的模数。
2024/2/29
压力角选择
一般选择20°或15°压力角，也 可根据特殊需求选择其他角度 。
齿数选择
避免根切和齿顶变尖，同时考 虑传动比和中心距要求。
KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程[行业荟萃]
![KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程[行业荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/64af1f95bed5b9f3f80f1c4f.png)
本教程适合于有过机械传动理论基础，并从事机械行业设计1年以上并具
备英语基础的人士学习。重要说明：
1. 所有的强度理论都是近似、近似、再近似，一味的强调强度理论计算的
精确性是没有必要的。任何软件强度计算，参考性而已，基本上都是假设、
近似、可以等同……疲劳强度的计算，即使是有限元都不能精确计算。
2. 实际计算需要不同的系数（使用工况，如冲击、时间、温度），这些所
4. 本软件计算过程主要根据德国DIN、国际 ISO 等标准，计算过程、结果可
能和我国现行标准不一致，比如轴的计算DIN743是以max von mises应力为结
果，而我国对轴的计算并未提出标准。
行业借鉴
2
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile)
KISSsoft操作与齿轮 设计培训教程
行业借鉴
1
为什么使用KISSsoft？
在实际传动装置设计过程中，因其计算参数过程非常繁琐、复杂，按传
统的基于设计手册的设计方法设计很难达到各种传动性能指标最优化的目标。
采用传统设计方法，不但对设计人员自身经验、知识水平有较高要求，而
且计算容易出错，更有可能因为计算次数有限而漏掉最优解。
建议齿廓优先采用标准齿形的齿廓参数，方便滚刀加工 和齿轮共用性。
行业借鉴
3
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile)
基本齿条型式的应用 1、A型标准基本齿条齿廓推荐用于传递大转矩的齿轮。 2、B型和C型基本齿条齿廓推荐用于通常的使用场合。用一些标准滚刀加工时，可以用C型。 3、D型基本齿条齿廓的齿根圆角为单圆弧齿根圆角。当保持最大齿根圆角半径时，增大的齿根高
KISSsoft软件齿轮基础培训(非常全面)
包括直齿、斜齿、人字齿等，主要用于平行轴之间的传动。
圆柱齿轮用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。
圆锥齿轮用于交错轴之间的传动，具有较大的传动比和自锁功能。
蜗轮蜗杆如行星齿轮、非圆齿轮等，用于满足特定传动需求。
其他特殊齿轮齿轮类型与特点模数表示齿轮尺寸大小的一个基本参数，与齿轮的承载能力密切相关。
压力角齿形与分度圆交点处的径向线与该点齿形切线所夹的锐角，影响齿轮传动的平稳性和效率。
齿数齿轮上的轮齿数量，影响齿轮的大小和传动比。
齿宽齿轮齿槽的宽度，影响齿轮的承载能力和传动效率。
齿轮参数与术语齿轮传动的基本原理是利用两个或多个相互啮合的齿轮来传递运动和动力。
齿轮传动的传动比等于从动轮齿数与主动轮齿数之比，通过改变齿数可以实现不同的传动比。
在啮合过程中，主动轮的轮齿依次推动从动轮的轮齿，从而实现动力的传递。
齿轮传动的效率高、结构紧凑、工作可靠，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮传动原理0102KISSsoft是一款专业的齿轮设计软件，广泛应用于机械设计领域。
提供全面的齿轮设计、分析和优化功能，支持多种齿轮类型和标准。
背景功能软件背景与功能软件界面与操作界面直观友好的用户界面，提供丰富的图形化工具和选项。
操作通过简单的步骤和参数设置，即可完成复杂的齿轮设计任务。
用于设计各种机械传动系统中的齿轮部件。
机械设计用于飞机和航天器的齿轮传动装置设计。
航空航天在汽车变速器和传动系统设计中发挥重要作用。
汽车工程在风力发电、水力发电等能源转换设备中有广泛应用。
能源领域软件应用领域01基于参数化建模通过输入齿轮的基本参数（如模数、齿数、压力角等），快速生成齿轮的三维模型。
02基于特征建模利用CAD软件的特征建模功能，手动创建齿轮的各个部分，包括齿廓、齿根、齿顶等。
03基于扫描建模通过导入齿轮的测量数据或点云数据，进行逆向工程建模，得到精确的齿轮模型。
齿轮建模方法03模拟齿轮在实际工作过程中的动态行为，包括转速、扭矩、振动等，以评估齿轮的性能和可靠性。
KISSsoft全部课程(2024)
7
软件安装与启动
01
安装步骤详解
02
启动方法介绍
从下载软件安装包开始，逐步讲解安装过程中的各个步骤，包括选择 安装路径、配置系统环境等。
2024/1/29
介绍如何通过桌面快捷方式、开始菜单或命令行等方式启动KISSsoft 软件。
8
界面布局与功能介绍
2024/1/29
主界面构成
详细介绍KISSsoft软件的主界面 ，包括菜单栏、工具栏、项目树 、属性窗口等各个部分的功能和 作用。
操作项目。
详细讲解软件的系统设置，包 括语言设置、单位设置、精度 设置等，以满足不同用户的需
求和习惯。
10
03
齿轮设计课程
2024/1/29
11
齿轮类型与参数设置
03
齿轮类型
参数设置
齿轮材料选择
包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆 等常见齿轮类型。
详细讲解模数、齿数、压力角、齿宽等齿 轮基本参数的设定原则和方法。
利用高级建模工具创建复杂的齿轮、轴承、轴等零部 件，并实现精确的装配。
参数化设计
通过参数化建模技术，快速生成系列化产品，提高设 计效率。
高级曲面造型
掌握高级曲面造型技术，创建复杂的曲面形状，实现 产品的流线型设计。
2024/1/29
32
高级仿真分析技术与方法
01
动力学仿真
利用高级仿真工具进行机构动力 学分析，研究机构的运动规律和 动态特性。
2024/1/29
响应面法优化
利用响应面法构建设计变量与目标函数之间的近似模型，实现高效优化。
34
THANKS
2024/1/29
35
传动系统的分类
(中文)KISSsoft软件基础培训 轴承
ε为寿命指数，对于球轴承，ε = 3； 对于滚子轴承，ε = 10/3
当轴承的当量动载荷等于基本额定动载 荷C时，基本额定寿命L10等于1，代入上式 得： 若轴承工作转速为n（单位为r/min），则以小时数表示的基本 额定寿命为：
上式含有C、P、n和L10h共四个参数，当已 知其中的三个，即可建立另一参数的计算关系 或校核关系。
KISSsoft软件基础培训 ------轴承
一. 知名轴承厂商概述
世界著名滚动轴承品牌
瑞典，主要有： 数据库是根据国外著名轴承 SKF SKF Group（斯凯孚集团） 供应商提供的参数建立的系统。 德国，主要有： INA Schaeffler Group（舍弗勒集团） FAG Schaeffler Group（舍弗勒集团） IBC KRW（原名DKF）
二.轴承分类和特征
为实现双向轴向力的传递并使附加轴向力得到部分平衡，角接 触向心轴承应成对使用。（a）和（b）为角接触向心轴承成对使用 时的主要配置形式。
二.轴承分类和特征
一对相同轴承反向远离安装，起两个支承的作用。设置支承 的配置形式（Angular contact）：一根轴需要两个支承，每个支承 可由一个或多个轴承组成。为保证滚动轴承轴系能正常传递轴向 力且不发生窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死，必须合理设 计轴承支承的配置形式。典型的轴承支承配置形式有以下三种。
二.轴承分类和特征
使用KISSsoft软件举例说明：
一、选择轴承类型（type）、厂商 （label）[从数据库资料提取信息] 及轴承根据轴直径内外尺寸的选择 （diameter）。
二.轴承分类和特征
二、设置转速（speed）、轴承数目（Number of bearings）、轴向载荷（axial force）、径向载荷（radial force）、许用寿命（required service life ）。 三、设置支承的配置形式（Angular contact）：一端双向固定、一端游动。在type of bearing一栏中设置对应轴承的定位类型：Fixed bearing on both sides和 nonlocating bearing。
(中文)KISSsoft软件基础培训----齿轮
齿轮的优化对于齿轮箱整体设计起到非常重要的作用，使 用KISSsoft软件能够以极低的代价、极短的时间取得理想的齿轮 设计结果。
齿轮影响整个传动系统承载能力和体积有以下参数：
1）材料参数：如材料硬度、极限应力； 2）齿轮参数：基本几何参数，如侧隙、顶隙和压力角等； 3）刀具参数：如齿顶高系数、刀尖圆角半径系数； 4）啮合参数：如中心距、滑动比等； 5）制造参数：齿轮精度、表面粗糙度等； 6）使用参数：如输入转速、计算寿命等； 7）结构参数：如齿轮的偏移位置等；
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
齿轮轮齿的修形量就是遵循齿轮工作时振动噪声较小、 最大接触应力较小的原则，参照GB/T 3480-1997（ISO 6336或者DIN 3990）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法确 定的。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
一、直齿和斜齿轮模块介绍
在齿轮基本数据界面，有 大基础版块，齿轮参数设置必不可少的。
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在 基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
三
2.
齿轮影响整个传动系统承载能力和体积有以下参数：
1）材料参数：如材料硬度、极限应力； 2）齿轮参数：基本几何参数，如侧隙、顶隙和压力角等； 3）刀具参数：如齿顶高系数、刀尖圆角半径系数； 4）啮合参数：如中心距、滑动比等； 5）制造参数：齿轮精度、表面粗糙度等； 6）使用参数：如输入转速、计算寿命等； 7）结构参数：如齿轮的偏移位置等；
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
齿轮轮齿的修形量就是遵循齿轮工作时振动噪声较小、 最大接触应力较小的原则，参照GB/T 3480-1997（ISO 6336或者DIN 3990）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法确 定的。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
一、直齿和斜齿轮模块介绍
在齿轮基本数据界面，有 大基础版块，齿轮参数设置必不可少的。
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在 基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
三
2.
KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程
01
02
03
常见问题解答与故障排 除指南
安装与启动问题解决方 法
运行错误与崩溃问题处 理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导 联系技术支持与获取帮助途径 官方技术支持联系方式
问题解决与故障排除方法
在线论坛与社区互助平台推荐
软件使用手册与在线教程资源
THANKS
感谢观看
齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字 齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动 ，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动 ，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹 和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
01
02
03
04
模数
根据齿轮承受的载荷和速度要 求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
03
加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
06
KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解 设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选 择“生成三维模型”选项。
01
对生成的三维模型进行检查 和修改，确保满足设计要求
02
03
。
选择“导出二维图纸”选项 ，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
04
05
(中文)KISSsoft软件基础培训 螺栓
三. VDI 2230标准简单剖析
法兰联接处的螺栓，其联接的可靠性决定着整个系 统整体的可靠性。传统螺栓联接强度理论只对螺栓组联接 受轴向载荷或受颠覆力矩的情况进行简单分析。 螺栓联接从联接方式可分为： 同心夹紧和偏心夹紧，即螺栓轴线 与被联接弹性体横向对称中心线是 否一致（如图1中s-s线和o-o线）。 从加载方式可分为：同心加载 和偏心加载，即外载荷作用线与螺 栓轴线是否一致。采用VDI 2230从 新的角度对螺栓联接进行理论分析， 为螺栓设计提供新的理论依据。
五. KISSsoft螺栓模块介绍 螺栓连接设计的设计方法为剩余夹紧力FKR至少要等于保证螺栓 连接功能所需要的夹紧力Fkerf。这一剩余夹紧力必须保证满足密封 要求或者摩擦连接。因此：FKR>=Fkerf。
三. VDI 2230标准简单剖析
1.3 螺栓的柔度
对于螺栓的弹性变形，不仅要考虑到螺栓被夹持长度 范围内的弹性变形，也要考虑到这个范围之外的弹性变形。 因为在螺栓联接中，这个区域对螺栓的变形情况也会产生 影响。 螺栓由若干单个要素组成，可以由一些长度为li、横 截面积为Ai的圆柱体所代替，单个螺栓变形示意图如图2 所示。图2中，lsk为螺栓头部变形等效长度；lGM为螺纹啮 合等效长度。
三. VDI 2230标准简单剖析
Es是螺栓材料的杨氏模量，在力F的作用下，单个要 素的伸长量fi可表示为：
因此，可得到一个圆柱体单要素在轴线方向的弹性柔 度δi为：
在螺栓中，圆柱体要素是依次排列的，因此在被夹持 长度范围内和其他变形区域内，螺栓总的柔度δs是由一系 列单个圆柱体要素的柔度累加得到：
三. VDI 2230标准简单剖析
1.2 被联接件弹性变形体的柔度
1.2.3 偏心夹紧及偏心加载的情况
kisssoft软件齿轮基础培训非常全面)
四、KISSsoft2011版本的3D界面介绍
齿轮修形（Gear modification）
一般来说，对小齿轮修形比较经济，而齿廓修形（Profile modification）和齿向修形（Tooth trace modification）最为常用。
齿廓修形：为了使啮合刚度变化缓和，为了减小由于 基节误差和受载变形所引起的啮入和啮出冲击，改善齿面 润滑状态防止胶合发生，把原来的渐开线齿廓在齿顶或接 近齿根圆角的部分修去一部分。
第一步: 沿基圆绕线 第二步: 将线展开拉直 第三步: 将笔固定于线，可画出渐开线
Developing 展成原理
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
Standard tooth 标准齿
Standard geometry of gear teeth
轮齿的标准几何外形
Flanks = involutes.
四、KISSsoft2011版本的3D界面介绍
齿轮修形（Gear modification）
齿向修形：在齿宽方向修去一部分，比如为了避免由 于热变形使负荷沿齿宽分布复杂。
可以看出，无论是齿廓修形还是齿向修形，依据现有 的标准只给出一个取值范围，对于具体的生产情况，可能 并不适用，而不恰当的修形反而进一步降低齿轮传动性能， 起到相反的效果。
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
KISSsoft全实例中文教程2
许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系一 拉伸钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系[δ ]= δu/n n为安全系数轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5二 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]三 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]四 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系:1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。
与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。
The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。
2.2 横向销轴与轴套之间径向穿销连接。
横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。
注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。
例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。
使用GB119.2圆柱销，材料为45#钢。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。
如图2.2所示输入参数。
图2.2单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数4。
KISSsoft全实例中文教程1
1.2 KISSsoft界面介绍在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所示。
选择启动应用程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进入界面。
图 1.5KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。
普通Windows用户将认识到用户界面的元素，如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。
因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间，Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示：图 1.6经过中文翻译后如图1-7所示：图 1.71.3 材料KISSsoft自带材料库（Material Library），而且材料的种类比较多。
软件中材料库是根据计算单元分类。
比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。
如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可自定义材料，一种是快速模块输入（不可重复利用），另一种是建立材料到材料库（可重复利用）。
在KISSsoft选择材料时要注意事项如下：1.同一种材料各国代号有所不同，比如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。
40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。
2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式，选择时不要注意。
比如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所示。
都进行过热处理调质，但是最后C45（2）表面淬火、C45（3）表面氮化。
虽然抗拉强度一样，表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。
3. KISSsoft提供多种计算方法，因此同一种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，比如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。
KISSsoft软件齿轮基础培训(非常全面)
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在 基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
2.
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
齿轮2D几何编辑器
齿轮上这些圆的大小实际取决于两个方面
单齿轮是通过制 造过程控制，结束后 通过标准齿来检验。
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差 异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条 件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全 系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲 线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否 达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。 因此，KISSsoft推荐使用各类零件的S—N曲线，并建 议用户建立自己相应的S—N曲线数据库。如果用户暂时没 有自己的，可以根据经验，找材料性能接近的S—N曲线作 为参考，使用KISSsoft软件，对已有准确结果的产品进行 建模，根据实际的结果来修正原材料S—N曲线，经过多次 修正和比较，最后就可以得到一个相对准确的S—N曲线。 对于重要的传动应用和关键零件，KISSsoft推荐必须使用 各类零件自己的S—N曲线。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
Roll distance 滚动距离 Each circle segment belongs每段圆弧都属于一个渐 开线段 to an involute segment Length of the circle segments = length of the thread = roll distance 圆弧长度= 线的长度 = 滚动距 离
KISSSOFT 操作与齿轮设计培训教程共79页文档
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile) 如果需要对齿顶或齿根进行修改时：
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
在精密机械工业，相对偏差（公差/齿厚）对模数 1.0以上的齿轮比较高。如果中心距公差很大，精度 等级比较低，此时必须选择一个足够大的偏差来防止 齿轮卡死。此外，许多塑料齿轮都出现缩水和膨胀。 经验说明在设计齿轮初期最好定义必要误差。在详细 优化齿形时没有缺点出现，然后发现极大的偏差会消 耗齿顶处的齿厚优化。
使用DIN3967中指定的方法来定义偏差。在这之前， 必须先知道齿轮和箱体的工作温度和热膨胀系数。这 里必须考虑膨胀产生的影响。尼龙是膨胀最严重的塑 料材料（吸水后会膨胀2%）。无侧隙的齿轮是无法 正常工作的，会出现烧伤、噪音、卡死甚至传动失效 等状况，因此需要适当的侧隙。可以用改变齿轮副中 心距的大小或把齿轮轮齿切薄来获得，一般齿轮副中 心距是不能调整的，因此一般在加工齿轮时按规定的 齿厚极限偏差将轮齿切薄，如图所示。
=1.4m,齿根圆角半径=0.39m使得精加工刀具能在没有干涉的情况下工作。这种齿廓推荐用于高精度、 传递大转矩的齿轮，因此，齿廓精加工用磨齿或剃齿。在精加工时，要小心避免齿根圆角处产生凹痕 凹痕会导致应力集中。 几种类型基本齿条齿廓的几何参数见下表。
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
KISSsoft齿厚偏差功能可以以DIN3967、DIN58405、ISO1328、自定义等方式设置齿厚。 齿厚的设置方式还可以生成实际制造所需的测量值：公法线、量棒距、弦齿厚等，也可以 直接使用公法线、量棒距、弦齿厚等反定义齿厚。各种值只需要任何一个就可以相互转换， 功能是十分强大的。齿顶圆外径、齿根圆底径、中心距可以根据生产状况自定义公差。
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
在精密机械工业，相对偏差（公差/齿厚）对模数 1.0以上的齿轮比较高。如果中心距公差很大，精度 等级比较低，此时必须选择一个足够大的偏差来防止 齿轮卡死。此外，许多塑料齿轮都出现缩水和膨胀。 经验说明在设计齿轮初期最好定义必要误差。在详细 优化齿形时没有缺点出现，然后发现极大的偏差会消 耗齿顶处的齿厚优化。
使用DIN3967中指定的方法来定义偏差。在这之前， 必须先知道齿轮和箱体的工作温度和热膨胀系数。这 里必须考虑膨胀产生的影响。尼龙是膨胀最严重的塑 料材料（吸水后会膨胀2%）。无侧隙的齿轮是无法 正常工作的，会出现烧伤、噪音、卡死甚至传动失效 等状况，因此需要适当的侧隙。可以用改变齿轮副中 心距的大小或把齿轮轮齿切薄来获得，一般齿轮副中 心距是不能调整的，因此一般在加工齿轮时按规定的 齿厚极限偏差将轮齿切薄，如图所示。
=1.4m,齿根圆角半径=0.39m使得精加工刀具能在没有干涉的情况下工作。这种齿廓推荐用于高精度、 传递大转矩的齿轮，因此，齿廓精加工用磨齿或剃齿。在精加工时，要小心避免齿根圆角处产生凹痕 凹痕会导致应力集中。 几种类型基本齿条齿廓的几何参数见下表。
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
KISSsoft齿厚偏差功能可以以DIN3967、DIN58405、ISO1328、自定义等方式设置齿厚。 齿厚的设置方式还可以生成实际制造所需的测量值：公法线、量棒距、弦齿厚等，也可以 直接使用公法线、量棒距、弦齿厚等反定义齿厚。各种值只需要任何一个就可以相互转换， 功能是十分强大的。齿顶圆外径、齿根圆底径、中心距可以根据生产状况自定义公差。
KISSSOFT锥齿轮操作培训教材(2024)
维护保养知识
定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作 。同时，要关注机床的异常情况，及时进行处理和维修。
27
质量检测方法及合格品判定依据
2024/1/29
质量检测方法
采用综合检测手段对锥齿轮的各项精度指标进行检测，包括齿形误差、齿向误差 、齿距误差、径向跳动等。常用的检测仪器有三坐标测量机、齿轮测量中心等。
2024/1/29
17
实例演示：从设计到生产全过程
A
设计实例展示
通过具体的设计案例，展示锥齿轮设计的全过 程和注意事项。
加工制造过程介绍
介绍锥齿轮的加工制造过程，包括毛坯准 备、齿形加工、热处理、精加工等工序。
B
C
质量检测与控制方法介绍
介绍锥齿轮的质量检测与控制方法，包括尺 寸精度检测、形位公差检测、表面质量检查 等。
学员可以分享自己在学习过程中的体会、收获以及解决问题的方法。
02
对课程内容的建议与意见
鼓励学员提出对课程内容的改进意见，以便不断完善培训教材。
2024/1/29
03
与其他学员的交流与合作经验
学员可以分享与其他同学在学习过程中的互动、合作经验，促进彼此成
长。
31
行业前沿动态关注渠道推荐
01
02
03
04
13
锥齿轮设计流程与方法
03
2024/1/29
14
设计输入参数确定
01
确定传动比和中心距
根据实际需求，选择合适的传动比和中心距，以满足工 作条件和空间限制。
2024/1/29
02
选择齿轮材料和热处理方式
根据工作条件和设计要求，选择合适的齿轮材料和热处 理方式，以确保齿轮的强度和耐磨性。
定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作 。同时，要关注机床的异常情况，及时进行处理和维修。
27
质量检测方法及合格品判定依据
2024/1/29
质量检测方法
采用综合检测手段对锥齿轮的各项精度指标进行检测，包括齿形误差、齿向误差 、齿距误差、径向跳动等。常用的检测仪器有三坐标测量机、齿轮测量中心等。
2024/1/29
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实例演示：从设计到生产全过程
A
设计实例展示
通过具体的设计案例，展示锥齿轮设计的全过 程和注意事项。
加工制造过程介绍
介绍锥齿轮的加工制造过程，包括毛坯准 备、齿形加工、热处理、精加工等工序。
B
C
质量检测与控制方法介绍
介绍锥齿轮的质量检测与控制方法，包括尺 寸精度检测、形位公差检测、表面质量检查 等。
学员可以分享自己在学习过程中的体会、收获以及解决问题的方法。
02
对课程内容的建议与意见
鼓励学员提出对课程内容的改进意见，以便不断完善培训教材。
2024/1/29
03
与其他学员的交流与合作经验
学员可以分享与其他同学在学习过程中的互动、合作经验，促进彼此成
长。
31
行业前沿动态关注渠道推荐
01
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03
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锥齿轮设计流程与方法
03
2024/1/29
14
设计输入参数确定
01
确定传动比和中心距
根据实际需求，选择合适的传动比和中心距，以满足工 作条件和空间限制。
2024/1/29
02
选择齿轮材料和热处理方式
根据工作条件和设计要求，选择合适的齿轮材料和热处 理方式，以确保齿轮的强度和耐磨性。
DIN743轴类负载能力的计算(KISSsoft教程)
四. 轴的结构分析
轴的结构分析：包括定出轴的合理的外形和全部结 构尺寸：
1.轴应便于制造，轴上零件要易于装拆；(制造安装) 2.轴和轴上零件要有准确的工作位置；(定位) 3.各零件要牢固而可靠地相对固定；(固定)
4.改善应力状况，减小应力集中。
四. 轴的结构分析
减小应力集中
合金钢对应力集中比较敏感，应加以注意。
四. 轴的结构分析
KISSsoft轴模型建立完毕
四. 轴的结构分析
下面请大家根据刚才所讲的内容，使用 KISSsoft软件中的轴模块对下面的案例做一下 练习，加深对轴和轴承的认识。
轴模型建立练习
五. 轴模块DIN 743标准简介（附录）
DIN 743-1-2000 轴类.负载能力的计算.第1部分: 导论基础 Shafts and axles, calculation of load capacity - Part 1: General basics DIN 743-2-2000 轴类.负载能力的计算.第2部分:理论应力集中因素和疲劳缺口因素 Shafts and axles, calculation of load capacity - Part 2: Theoretical stress concentration factors and fatigue notch factors
四. 轴的结构分析
下面使用KISSsoft 轴模块建立模型，已知条件：
轴段1-8(从左向右): l=80mm, d=45mm; l=50mm,d=50mm; l=66mm,d=55mm; l=78mm,d=60mm; l=10mm,d=75mm; l=25mm,d=60mm; l=8mm, d=45mm; l=30mm, d=53mm。 输入driven（联轴器、马达）：P=15KW，n=280 1/min y=20mm, l=40mm, d=45mm;过盈配合：l=40mm，最松状 态（slight） 键：y=5mm, l=20mm，依据DIN 6885.1标准 输出driving（齿轮）：P=15KW，y=234mm, l=80mm, 节 圆直径 dw=450mm; αwn=20°；类型：直齿轮。 轴承：类型（角接触球轴承）型号：SKF * 7311 BECBP [单滚子（内径×外径×宽度）d×D×b=55×120×29]。 定位形式：分别（从左向右）为左右分别固定方式。
EES-KISSsoft-KISSsoft软件介绍
能源再生 涡轮齿轮 风电行业, 主齿轮箱 发电机轴 螺距器和偏航驱动器 …
航空航天 漫游者, 卫星 直升机传动 涡轮机 PTO 襟翼动作筒, UAV …
工业 普通和重型齿轮箱 采矿业和原材料 起重机和卷扬机 立式辊磨机齿轮箱 轧钢机齿轮箱 伺服电动机, 减速电动机, 齿轮 机器人技术 物料输送 …
载荷谱计算 载荷谱的直接输入或者从文本,Excel 文件中输 入 高达 300 个加载步骤 基于既定的安全因素上的寿命计算，既定寿命 上的安全因素计算和基于既定安全因素和寿命 上的扭矩计算 局部受损计算 符合 DIN3990, ISO6336 and AGMA2001 标准 的计算
工程咨询服务 EES Gear GmbH 提供专业工程咨询服务 专业领域：风力齿轮箱、汽车齿轮箱及机械工 业齿轮箱 EES Gear GmbH 是 EES KISSsoft GmbH 的姊妹公司
2 of 24
工程应用
精细小节距，塑料和冶金齿轮 白色陶器 陶器 自动化驱动器 医药和研究 重型机械 …
AGMA925 计算 磨损安全计算 接触面应力，润滑油膜厚度计算
微点蚀计算 符合 ISO6336-7 标准的微点蚀评级 符合 AGMA925 标准的具体润滑油膜厚度计算 符合 ISO6336-7 标准，建立在真正接触应力基 础上的润滑油膜厚度计算
附加报告 用于图纸的齿轮数据 符合 ISO1328-1, ISO1328-2, DIN3961, DIN23961, AGMA2015-1, AGMA200, BS436-2 标准的生产公差 符合 Niemann, AGMA2101, ISO6336 标准的硬 度深度提案 基于模板的具体用户报告
航空航天 漫游者, 卫星 直升机传动 涡轮机 PTO 襟翼动作筒, UAV …
工业 普通和重型齿轮箱 采矿业和原材料 起重机和卷扬机 立式辊磨机齿轮箱 轧钢机齿轮箱 伺服电动机, 减速电动机, 齿轮 机器人技术 物料输送 …
载荷谱计算 载荷谱的直接输入或者从文本,Excel 文件中输 入 高达 300 个加载步骤 基于既定的安全因素上的寿命计算，既定寿命 上的安全因素计算和基于既定安全因素和寿命 上的扭矩计算 局部受损计算 符合 DIN3990, ISO6336 and AGMA2001 标准 的计算
工程咨询服务 EES Gear GmbH 提供专业工程咨询服务 专业领域：风力齿轮箱、汽车齿轮箱及机械工 业齿轮箱 EES Gear GmbH 是 EES KISSsoft GmbH 的姊妹公司
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精细小节距，塑料和冶金齿轮 白色陶器 陶器 自动化驱动器 医药和研究 重型机械 …
AGMA925 计算 磨损安全计算 接触面应力，润滑油膜厚度计算
微点蚀计算 符合 ISO6336-7 标准的微点蚀评级 符合 AGMA925 标准的具体润滑油膜厚度计算 符合 ISO6336-7 标准，建立在真正接触应力基 础上的润滑油膜厚度计算
附加报告 用于图纸的齿轮数据 符合 ISO1328-1, ISO1328-2, DIN3961, DIN23961, AGMA2015-1, AGMA200, BS436-2 标准的生产公差 符合 Niemann, AGMA2101, ISO6336 标准的硬 度深度提案 基于模板的具体用户报告
KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程PPT幻灯片
3. 不同的专业标准可能采用的不同的经验数据更适合特定的应用领域。比 如计算方法ISO6336、AGMA 2001-C95、DIN3990、变动载荷谱等。
4. 本软件计算过程主要根据德国DIN、国际 ISO 等标准，计算过程、结果可 能和我国现行标准不一致，比如轴的计算DIN743是以max von mises应力为结 果，而我国对轴的计算并未提出标准。
1、齿轮的齿顶倒角、倒圆大小0.05~0.1模数 2、齿廓倒角0.1~0.15模数 3、角度一般是45°。
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KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.4 齿顶最小齿厚
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KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
如果齿厚值需要转换，单击齿厚转换按钮，进入齿厚转换对话框。 如果需要 修改则选定的齿厚偏差将变为自定义偏差。
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KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
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二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
KISSsoft齿厚偏差功能可以以DIN3967、DIN58405、ISO1328、自定义等方式设置齿厚。 齿厚的设置方式还可以生成实际制造所需的测量值：公法线、量棒距、弦齿厚等，也可以 直接使用公法线、量棒距、弦齿厚等反定义齿厚。各种值只需要任何一个就可以相互转换， 功能是十分强大的。齿顶圆外径、齿根圆底径、中心距可以根据生产状况自定义公差。
使用DIN3967中指定的方法来定义偏差。在这之前， 必须先知道齿轮和箱体的工作温度和热膨胀系数。这 里必须考虑膨胀产生的影响。尼龙是膨胀最严重的塑 料材料（吸水后会膨胀2%）。无侧隙的齿轮是无法 正常工作的，会出现烧伤、噪音、卡死甚至传动失效 等状况，因此需要适当的侧隙。可以用改变齿轮副中 心距的大小或把齿轮轮齿切薄来获得，一般齿轮副中 心距是不能调整的，因此一般在加工齿轮时按规定的 齿厚极限偏差将轮齿切薄，如图所示。
4. 本软件计算过程主要根据德国DIN、国际 ISO 等标准，计算过程、结果可 能和我国现行标准不一致，比如轴的计算DIN743是以max von mises应力为结 果，而我国对轴的计算并未提出标准。
1、齿轮的齿顶倒角、倒圆大小0.05~0.1模数 2、齿廓倒角0.1~0.15模数 3、角度一般是45°。
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二、单对齿轮模块介绍
2.4 齿顶最小齿厚
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二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
如果齿厚值需要转换，单击齿厚转换按钮，进入齿厚转换对话框。 如果需要 修改则选定的齿厚偏差将变为自定义偏差。
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二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
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二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
KISSsoft齿厚偏差功能可以以DIN3967、DIN58405、ISO1328、自定义等方式设置齿厚。 齿厚的设置方式还可以生成实际制造所需的测量值：公法线、量棒距、弦齿厚等，也可以 直接使用公法线、量棒距、弦齿厚等反定义齿厚。各种值只需要任何一个就可以相互转换， 功能是十分强大的。齿顶圆外径、齿根圆底径、中心距可以根据生产状况自定义公差。
使用DIN3967中指定的方法来定义偏差。在这之前， 必须先知道齿轮和箱体的工作温度和热膨胀系数。这 里必须考虑膨胀产生的影响。尼龙是膨胀最严重的塑 料材料（吸水后会膨胀2%）。无侧隙的齿轮是无法 正常工作的，会出现烧伤、噪音、卡死甚至传动失效 等状况，因此需要适当的侧隙。可以用改变齿轮副中 心距的大小或把齿轮轮齿切薄来获得，一般齿轮副中 心距是不能调整的，因此一般在加工齿轮时按规定的 齿厚极限偏差将轮齿切薄，如图所示。
KISSsoft培训资料
优化设计
在满足强度要求的前提下，对齿 轮参数进行优化设计，以提高传
动效率和降低噪音。
齿轮修形及加工参数设置
齿形修形
根据齿轮的啮合性能和噪音要求 ，对齿形进行修形设计。
齿向修形
根据齿轮的承载能力和传动平稳性 要求，对齿向进行修形设计。
加工参数设置
根据齿轮的加工精度和效率要求， 设置合适的加工参数，如切削速度 、进给量等。
调整与预紧
根据需要，对轴承进行适当的调整和预紧，以提高其工作性能和 稳定性。
05
传动系统设计案例分析
Chapter
传动系统组成及工作原理
传动系统的基本组成
包括原动机、传动装置、工作机和控制系统等部分。
工作原理
通过原动机提供动力，经过传动装置将动力传递给工作机，实现工 作机的正常运转。
传动类型
根据传动方式的不同，可分为机械传动、液压传动、气压传动和电气 传动等。
01
专业的设计工具，提高设计效率和质量。
03
02
优势
04
丰富的数据库资源，方便用户快速查找所 需数据。
强大的计算能力，支持复杂机械系统的设 计与分析。
05
06
易于使用的操作界面和完善的用户支持， 降低学习成本和使用难度。
版本更新与新增功能
增强了齿轮设计模块的功能 ，支持更多种类的齿轮设计
和分析。
最新版本的KISSsoft在功能 和性能上都有所提升，包括
KISSsoft培训资料
目录
• KISSsoft软件概述 • KISSsoft基础操作 • 齿轮设计模块详解 • 轴承设计模块详解 • 传动系统设计案例分析 • KISSsoft在机械设计中的应用实例 • KISSsoft高级功能介绍与拓展应用