丰田内部培训系列教材—拉动看板
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《丰田看板拉动方式》课件
案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材 料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了 企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工 具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生 产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可 以防止生产过量，保持与 需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的 方式，让所有参与者了解 生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根 据下游工序的需求进行生 产，而非传统的推动式生 产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目 录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管 理方式，通过看板信号来控制生 产现场的物流，实现准时化生产 。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板 系统可以快速调整，减少 浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制 ，可以优化物料和零部件 的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者 可以实时了解生产状况并进行调整。
丰田生产方式之看板管理培训
丰田生产方式之看板管理培训丰田生产方式以其高效率和优质控制而闻名于世。
其中一个关键的管理工具是看板管理，被认为是促进生产流程顺畅进行的关键因素之一。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用该方法。
看板管理是一种用于控制生产流程的方法，其基本原理是通过使用卡片、标签或其他可视化工具来跟踪和记录物料和信息流。
这些卡片或标签被放置在工作站上，以指示下一步需要进行的工作。
当前工作完成后，工人会从工作站上拿走卡片，并将其放置在下一个工作站上，以通知下一个工人进行相应的工作。
看板管理的目标是实现产能、库存和流程的优化。
它可以帮助管理人员更好地理解和管理工作流程中的瓶颈，并及时采取措施解决问题。
通过使用看板管理，丰田可以及时发现并消除生产中的浪费，实现高效率和低成本。
为了确保员工正确理解和应用看板管理，丰田进行了针对该方法的培训。
在培训中，员工会学习以下内容：1. 看板的基本原理和作用：培训会介绍看板管理的基本概念，以及它在生产过程中的作用。
员工会学习如何使用看板来跟踪工作流程，并了解它们在流程改进中的重要性。
2. 看板的类型和应用：培训将介绍不同类型的看板，包括生产看板、运输看板和供应看板等。
员工会学习如何根据工作需求选择合适的看板，并将其应用于实际工作中。
3. 看板管理的实施方法：培训将详细介绍看板管理的实施步骤和技巧。
员工会学习如何正确设置和使用看板，以及如何识别和解决看板管理中的常见问题。
4. 持续改进：培训强调持续改进的重要性。
员工会学习如何通过使用看板管理来不断优化工作流程，并通过团队协作和问题解决技巧来改善工作效率。
通过看板管理培训，丰田确保员工能够正确理解和应用看板管理的原理和方法。
这样，他们可以更好地管理生产流程，提高效率和质量控制，进而提升整体生产效率和产品质量。
看板管理是丰田生产方式中非常重要的一项工具和方法，它为公司提高生产效率、减少浪费、优化流程做出了重要贡献。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用看板管理，从而使整个生产过程变得更加顺畅和高效。
丰田看板图例课件
效率，降低生产成本。
增强协同能力
丰田看板系统能够使各个环节 的协同工作更加准确、高效， 提高整个生产线的协同能力。
提升产品质量
通过严格控制生产和物料流动 ，丰田看板系统能够提高产品
质量，降低不良品率。
02
CATALOGUE
丰田看板类型与图例
生产看板
总结词
显示生产计划、生产进度和生产控制信息的看板。
03
CATALOGUE
丰田看板系统运作流程
看板卡的制作与发放
制作
根据生产计划和实际生产情况， 制作相应的看板卡，包括生产数 量、生产批次、生产日期等信息 。
发放
将制作好的看板卡发放到相应的 生产线或工作区域，确保每个员 工都能清晰地了解生产任务和要 求。
看板卡的传递与使用
传递
在生产过程中，看板卡随着生产流程 在不同工序之间传递，确保每个工序 都能按照要求进行生产和检验。
库存看板
总结词
显示库存状况和库存控制的看板。
详细描述
库存看板用于显示库存状况和库存控制信息，包括物料名称、数量、存放位置、库存预警等信息。它帮助管理者 了解库存状况，及时补充库存，避免缺货或积压现象，确保生产顺利进行。
采购看板
总结词
指示采购计划、采购进度和采购控制的看板。
详细描述
采购看板用于指示采购计划、采购进度和采购控制信息，包括物料名称、供应商、采购数量、交货时 间等信息。它帮助管理者了解采购进度，及时调整采购计划，确保物料按时到货，满足生产需求。
少了不必要的浪费。
某电子制造企业实施丰田看板系统案例
总结词
优化生产流程，降低成本
详细描述
某电子制造企业通过引入丰田看板系统，对 生产流程进行了全面优化。通过采用看板管 理的方式，企业实现了各生产环节的有效衔 接，减少了生产过程中的等待和浪费现象。 同时，通过合理的物料调度和库存管理，企 业降低了生产成本，提高了整体竞争力。
增强协同能力
丰田看板系统能够使各个环节 的协同工作更加准确、高效， 提高整个生产线的协同能力。
提升产品质量
通过严格控制生产和物料流动 ，丰田看板系统能够提高产品
质量，降低不良品率。
02
CATALOGUE
丰田看板类型与图例
生产看板
总结词
显示生产计划、生产进度和生产控制信息的看板。
03
CATALOGUE
丰田看板系统运作流程
看板卡的制作与发放
制作
根据生产计划和实际生产情况， 制作相应的看板卡，包括生产数 量、生产批次、生产日期等信息 。
发放
将制作好的看板卡发放到相应的 生产线或工作区域，确保每个员 工都能清晰地了解生产任务和要 求。
看板卡的传递与使用
传递
在生产过程中，看板卡随着生产流程 在不同工序之间传递，确保每个工序 都能按照要求进行生产和检验。
库存看板
总结词
显示库存状况和库存控制的看板。
详细描述
库存看板用于显示库存状况和库存控制信息，包括物料名称、数量、存放位置、库存预警等信息。它帮助管理者 了解库存状况，及时补充库存，避免缺货或积压现象，确保生产顺利进行。
采购看板
总结词
指示采购计划、采购进度和采购控制的看板。
详细描述
采购看板用于指示采购计划、采购进度和采购控制信息，包括物料名称、供应商、采购数量、交货时 间等信息。它帮助管理者了解采购进度，及时调整采购计划，确保物料按时到货，满足生产需求。
少了不必要的浪费。
某电子制造企业实施丰田看板系统案例
总结词
优化生产流程，降低成本
详细描述
某电子制造企业通过引入丰田看板系统，对 生产流程进行了全面优化。通过采用看板管 理的方式，企业实现了各生产环节的有效衔 接，减少了生产过程中的等待和浪费现象。 同时，通过合理的物料调度和库存管理，企 业降低了生产成本，提高了整体竞争力。
最新丰田生产现场管理方式物流物料看板拉动专业知识讲座
附件1 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文 档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
物料控制员收取看板卡时间： 8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00
看板号 K101095640 上线包装 A
包装数量 1000 使用车间 内饰
装配工位 1010 1-B-3
零件名称 卡套（L10 D03861）
RDC库位 2#-29-C
零件编号 190003559564
供应商 *********有限公司
物流部
最小 看板 箱数 数量
看板拉动：物控员、扫描员 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文 档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
张拉动单，大件区的生成一张拉动单； • 内饰30—58工位类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一
张拉动单； • 电器分装工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一
张拉动单； • 自制件分类到一起，并将其按内饰、大线分别打印出拉动单； • 大件区拉动单按照大件库管员分类打印拉动单。 • 按工位排序打印拉动单; • 注意“双面卡”。
看板拉动流程 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文 档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 责任人：物料控制员、拉动工段、翻包工段
目 的：规范看板拉动操作，明确看板拉动任务职责，确保及时、准 确的配送；
看板拉动：规则 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文 档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
丰田生产现场管理方式——物流物料看板拉动
1、物控员查询看板卡最后扫描时间,若最后扫描时间距查询时间超过4小时,则确认看 板卡已丢失,物控员到看板卡扫描处填写看板卡丢失单（见附件1）；
2、若最后扫描时间距查询时间小于4小时,则不确认为看板卡已丢失不进行补卡,物控 员应进行跟踪找卡（应该还在拉动人员的手中）,超过4小时后进行补卡
2、物控员认真填写“丢失原因”（允许主观推测）
附件1
物料控制员收取看板卡时间： 8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00
拉动送料员领取看板单和看板卡时间： 8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：30 6：30
零件箱（空箱）
0 35748 17283 1
0 3785478123 1 0 3 7584718231
未确认拉动单存放箱 已确认拉动单存放箱 空白拉动单存放箱
线旁货架
物流中心看板工作站
1. 物料控制员在规定时间（见附件1）从线旁收集看板卡 2. 把收集到的看板卡交到看板工作站 3. 扫描员按扫描看板卡规则（见附件2）扫描看板卡并生成看板拉动单（见附件3）； 4. 扫描员将生成的看板拉动单同看板卡1同放入相对应的“未确认拉动单存放盒”内； 5. 每1张看板卡代表1箱零件
物流中心看板工作站
拉动送料拖车
拉动送料员
10.若拉动送料员发现需配送的零部件没有标准包装：是缺件将看板卡交到运作办公室；不 是缺件及时通知翻包负责人进行及时翻包（看板卡不得交给翻包人员）,并填写无标准 包装反馈单（附件5）
11.每天物控员将运作办公室“已到货”盒内的看板卡取出,根据线上需求零件情况处理（线 上已有零件,将看板卡放入零件箱内）
2、若最后扫描时间距查询时间小于4小时,则不确认为看板卡已丢失不进行补卡,物控 员应进行跟踪找卡（应该还在拉动人员的手中）,超过4小时后进行补卡
2、物控员认真填写“丢失原因”（允许主观推测）
附件1
物料控制员收取看板卡时间： 8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00
拉动送料员领取看板单和看板卡时间： 8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：30 6：30
零件箱（空箱）
0 35748 17283 1
0 3785478123 1 0 3 7584718231
未确认拉动单存放箱 已确认拉动单存放箱 空白拉动单存放箱
线旁货架
物流中心看板工作站
1. 物料控制员在规定时间（见附件1）从线旁收集看板卡 2. 把收集到的看板卡交到看板工作站 3. 扫描员按扫描看板卡规则（见附件2）扫描看板卡并生成看板拉动单（见附件3）； 4. 扫描员将生成的看板拉动单同看板卡1同放入相对应的“未确认拉动单存放盒”内； 5. 每1张看板卡代表1箱零件
物流中心看板工作站
拉动送料拖车
拉动送料员
10.若拉动送料员发现需配送的零部件没有标准包装：是缺件将看板卡交到运作办公室；不 是缺件及时通知翻包负责人进行及时翻包（看板卡不得交给翻包人员）,并填写无标准 包装反馈单（附件5）
11.每天物控员将运作办公室“已到货”盒内的看板卡取出,根据线上需求零件情况处理（线 上已有零件,将看板卡放入零件箱内）
丰田看板管理目视化管理课件
求的变化。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展 ，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型 ，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调 整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂 的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准 确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准 和管理规范，使员工能够 明确工作要求，减少操作 失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息 传递给员工，使员工能够 及时了解生产状况、质量 要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符 号，将复杂的信息简化为 易于理解的形式，方便员 工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时 性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细 化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段， 将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地 展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求 的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视 化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放， 实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题， 以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成 本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产 品的需求。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展 ，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型 ，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调 整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂 的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准 确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准 和管理规范，使员工能够 明确工作要求，减少操作 失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息 传递给员工，使员工能够 及时了解生产状况、质量 要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符 号，将复杂的信息简化为 易于理解的形式，方便员 工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时 性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细 化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段， 将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地 展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求 的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视 化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放， 实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题， 以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成 本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产 品的需求。
拉动式生产培训课件
•
二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设计图纸， 工艺方案等。
• 传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多心血， 比如，高性能设备的投入、技改等，当然，其进步也是很大的， 然而，与此相对的联结技术，却没有得到充分的重视。
所对应 等待时 换 真作业 等待搬 搬运
时间
间
线
运
•产衡品量A精益的10核心指标20：流5程效率=51/04045=1%10
神经进行管理。
2）Ｂ型……顺序生产
生产顺序计划
总量控制看板
出货场
前 工序
工序
①按照后工序拉动进行生产。
②生产的数量保持统一。
组织生产的方式
售出方式
优势
①商店排成一列（按照生产顺 序排列产品）
①月需少
①可以不必保有订单频度 较少的产品的过多库存。
②总量控制看板被拿走后就进 ②月需的循
行生产。
环少。
②生产的过程周期时间固
减少 一人
标准作业
T/T
考虑作业改善，不增加工位 操作者负荷较大，个别工位 保证节拍因难----增加工位。
通过作业改善，减少不必要的 动作，培训操作技巧，缩短操 作时间，从而保证生产节拍。
不增加工位 OK
改善
第一部分：拉动式生产的推进过程与方法
三、把握现状、系统准备
1
工作机制
制定工作机制，成立以工艺、供应链、物流、现场管理、生产计划五大系 统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的组织体系 ，精益生产推进办 公室对总体实施方案及计划进行节点控制，协调
2
各系统准备工作
工艺系统
生产计划系统 供应链系统
物流系统
现场管理系统
《丰田看板拉动方式》课件
丰田看板拉动方式
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通 过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。 它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线 上物料的供应和运输，确保按 需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链 中物流环节的运输和库存，确 保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中 的原材料和成品库存，避免过 多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年 代开创的一种以拉动方式运作的生产管 理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和 库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性 非常重要，需要定期更新信息和 检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化， 以适应不断变化的生产需求和市 场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通 过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。 它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线 上物料的供应和运输，确保按 需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链 中物流环节的运输和库存，确 保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中 的原材料和成品库存，避免过 多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年 代开创的一种以拉动方式运作的生产管 理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和 库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性 非常重要，需要定期更新信息和 检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化， 以适应不断变化的生产需求和市 场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。
丰田模式看板培训课件PPT课件( 27页)
•
14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。
豐田模式看板
庫存週轉率(Inventory Turns)
庫存週轉率=
年度銷售產品成本 當年平均庫存價值
豐田模式看板
總體設備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE)
可利用率×效率×A級率＝OEE
例:織布機390台,有四台故障,即
可利用率:(390-4)/390*100=99%
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
效
率--------------------95%
A 級 率---------------------98%
OEE＝0.99*0.95*0,98=0.92(92%)
豐田模式看板
豐田生產制度
透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目標 最佳品質、最低成本、最短前置期 最佳安全性、最高員工士氣
即時生產 在正確的時間生產 正確數量 •零組件 •花時間規劃 •持續性流程 •後拉式制度 •快速切換 •整合後勤作業
豐田模式看板 七大浪費 Muda
豐田模式看板
庫存超市與看板 Supermarket And Kanban
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”， カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰 田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了 多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
丰田生产方式 -看板管理
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
2020/10/12
目录
1 2 3 4 5 6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特 色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
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后工序来取时､或产品没有完成的场合､ 前工序尽快生产产品完成后立即送到
４．把每1枚看板的生产数尽量缩小
通过此做法产量被平均化､同时､能减少工序间的在库
５．每1枚看板的生产数､及容纳器皿和每1枚领取看板的收容 数,容纳器皿一致
通过此做法领取完成品时（发交时）倒装完成品的作业没有了
9 １5
全盛集团
看
板
・品番､品名､使用车种 ・生产线名､前后工程 ・放置场所（置场） ・收容数 ・纳入时间（仅指纳入看板）・（发行枚数）
10
１6
全盛集团
・工序内看板
（流动生产的）
工序名
生
产
生
品番・品名
看
产
板
看 板
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
2
全盛集团
看板的特点
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
• 首先,在运用看板方式下,作业员不是僵死地执行上级领导 预先制订的生产计划,而是根据下一工序发出的目视信号, 来决定何时生产、生产什么、生产的数量以及何时停产、 何时进行生产切换品种。
• 看板系统具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需 要了解的生产进度情况。 • 看板是一种由顾客需要驱动的计划微调与进度控制方法。在看板控制 流程中，作业员根据下一工序的真实需求来决定生产，而不是根据若 干天前根据预测制定的生产计划来组织生产。对于一个实施看板的流 程来说；必须遵守如下两点： • 只生产顾客（后工程）需要的产品，绝不超出客户的需求。 • 只根据客户发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。
・工序间的在库越少､问题点越容易显在化
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专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 看 板 』 的 作 用 和 运 用 规 则
作 １ ２ ３ ４ ５ ６ 信息｣ 生产指示信息 ｢制造过剩｣及｢运搬过剩｣的 防止 目视化管理的道具 用 运 用 规 则 后工序仅到前工序去取摘下 『看板』的部分 前工序按照摘下顺序仅生产已摘 下『看板』产品的摘下的量 无『看板』时､不搬运，不制造 『看板』挂在实物上 不把不良品送到后工序 逐渐减少『看板』枚数 ｢领取信息｣或｢运搬指示
领取
１工序
２工序
３工序
发
交
在工序的近处设有暂存小店（商店）
持有一定的在库
7
5
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看
板
的
作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
１．领取信息（运搬指示信息）、生产指示信息
・符合现场实际进度的『什么时候生产（运搬）多少什么 比较好』的自动生产（运搬）指示信息
1
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什么是看板
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
看板(Kanban)一词来自于日语,所以日语叫看板, 是传达生产 任务的卡片.
交换
空
将商品编号以及其它必要的事项记录在看板上，并将看板作为 道具使用，这样就叫做看板方式。
◎定量不定 时 搬运
・把后工序的消费量（领取量）作为基准
【不以过程时间为基准】
（例 ： 成套搬运，按顺序领取）
◎定 时 不定量搬运
・把后工序的过程时间作为基准
【不以消费量为基准】
（例 ： 中转搬运，巡回搬运）
※定时定量搬运
追求的结果、能达成的形态
・缩小把每1枚看板的收容数 ・后工序生产线稼动稳定化，合理化
为｢防止不良品｣出现不良品 的工序感到难过的体系
｢问题点显在化｣的道具､ ｢在库管理｣的道具
7
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『 看 板 』 使 用 规 则
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 领 取 看 板 』
最重要的事
摘下看板､放入看板箱 时（或是到了规定的数量时） １．拿到部品箱的最初一个
物流
4
4
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专注持续为客户创造价值
推动式和后工序领取的不同
Focus on continuing to create value for customers
推 动 式 （ 一 般 制 造 业 的 方 法
前工序不考虑后工序的生产进度来进行生产
１工序
２工序
３工序
发交
产品停滞
后工序领取（精益生产方式的方法 前工序顺应后工序的领取量来进行生产
13 32
种
类
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
工 序 内 看 板
生
产
看
板
信
（流动生产的）
号
看
板
（批量生产的）
看
板 外注部品纳入看板 领 取 看 板 工 序 间 领 取 看 板
e-看板
＜看板的记载事项＞
（远距离间的领取看板）
通过此举纳入量被平均化（定时不定量的场合）。同时､能够缩小
工序间的在库】
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『 看 板 』 使 用 规 则
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 生 产 看 板 』
１．按照看板摘下的顺序､仅生产摘下看板的部分 ２．完成品上必需添付生产看板 ３．特急品生产出来马上､由前工序送到后工序
例１
****
本社
厂家名
背番号
品 名 品 番 収容数
工 序 间 领 取 看 板
工 序 间 领 取 看 板
ＳＤ号 （背番号） 品番・品名
例２
发行枚数 容 器
前工序置场
后工序置场
収容数
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工序间搬运的方法
专注持续为客户创造价值
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ＳＤ号 （背番号）
发行枚数
后工序名
生产数
容 器
完成品置场
・信号看板
（批量生产的）
生产线 置场
品 番
完成品置场 材料置场 収容数 容器
品 名
批量数
（生产数）
后工序名
基准数
11 20
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外 注 部 品 纳 入 看 板
ＰＯＳＴNo 发行管理No 纳入周期 置场 纳入时间
专注持续为客户创造价值
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看板的背景
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
• 日本丰田工作的工厂长大野耐一（1912~1990）在超市商场 买东西时看到了超市商场为了让客人在需要的时候买到所 需要的商品，会将这些商品整理并摆放于货架上;当时的 售货员,就是在客人拿了多少商品时,售货员就补充多少.就 是这样的一个过程给大野耐一有了启发;一下子就想到了 把这种方式运用到工厂里面来. 1948年成功正式导入看板 方式. 所谓的看板方式，也被称为超级市场方式.看板方式就 是这样形成。
【用定量不定时 来对应 工序间部品领取看板的 场取物品 合】 ２．摘下的看板 积攒 到一定的量后去前工序 领
３．摘下的看板､每天在规定时间分批分期地回收,交给纳入者
在用定时不定量来对应外注部品领取看板的场合、 纳入业务委托厂家方面的场合
４．在领取处（纳入的时候）的完成品放置场调换生产看板 ５．把每1张看板的收容数（领取数）尽可能缩小
3
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超市的方式和看板的方式
市 方 式 销 商品 货架 售 信 息
专注持续为客户创造价值
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超
仓 库
收款处
运 搬
补充 看 板 方 式
看板箱
领取信息
补充 前工序 远 搬 生产线侧 部品 生产线
看板的流程
２．『制造过剩』『搬运过剩』的防止
・如果适当的规定了看板枚数的话、那么生产量，运搬量必然 会被控制在适当的量
３．清楚生产的先后顺序
・按看板摘下的顺序进行生产指示就可以
４．目视管理的道具
・掌握自工序的能力，自工序的在库状况，自工序人员配置 适当程度，后工序作业进展状况
５．为防止不良品，出现不良品的工序感到难过的体系 ６．问题点显在化的道具
４．把每1枚看板的生产数尽量缩小
通过此做法产量被平均化､同时､能减少工序间的在库
５．每1枚看板的生产数､及容纳器皿和每1枚领取看板的收容 数,容纳器皿一致
通过此做法领取完成品时（发交时）倒装完成品的作业没有了
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看
板
・品番､品名､使用车种 ・生产线名､前后工程 ・放置场所（置场） ・收容数 ・纳入时间（仅指纳入看板）・（发行枚数）
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・工序内看板
（流动生产的）
工序名
生
产
生
品番・品名
看
产
板
看 板
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看板的特点
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
• 首先,在运用看板方式下,作业员不是僵死地执行上级领导 预先制订的生产计划,而是根据下一工序发出的目视信号, 来决定何时生产、生产什么、生产的数量以及何时停产、 何时进行生产切换品种。
• 看板系统具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需 要了解的生产进度情况。 • 看板是一种由顾客需要驱动的计划微调与进度控制方法。在看板控制 流程中，作业员根据下一工序的真实需求来决定生产，而不是根据若 干天前根据预测制定的生产计划来组织生产。对于一个实施看板的流 程来说；必须遵守如下两点： • 只生产顾客（后工程）需要的产品，绝不超出客户的需求。 • 只根据客户发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。
・工序间的在库越少､问题点越容易显在化
6１0
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专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 看 板 』 的 作 用 和 运 用 规 则
作 １ ２ ３ ４ ５ ６ 信息｣ 生产指示信息 ｢制造过剩｣及｢运搬过剩｣的 防止 目视化管理的道具 用 运 用 规 则 后工序仅到前工序去取摘下 『看板』的部分 前工序按照摘下顺序仅生产已摘 下『看板』产品的摘下的量 无『看板』时､不搬运，不制造 『看板』挂在实物上 不把不良品送到后工序 逐渐减少『看板』枚数 ｢领取信息｣或｢运搬指示
领取
１工序
２工序
３工序
发
交
在工序的近处设有暂存小店（商店）
持有一定的在库
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看
板
的
作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
１．领取信息（运搬指示信息）、生产指示信息
・符合现场实际进度的『什么时候生产（运搬）多少什么 比较好』的自动生产（运搬）指示信息
1
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什么是看板
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
看板(Kanban)一词来自于日语,所以日语叫看板, 是传达生产 任务的卡片.
交换
空
将商品编号以及其它必要的事项记录在看板上，并将看板作为 道具使用，这样就叫做看板方式。
◎定量不定 时 搬运
・把后工序的消费量（领取量）作为基准
【不以过程时间为基准】
（例 ： 成套搬运，按顺序领取）
◎定 时 不定量搬运
・把后工序的过程时间作为基准
【不以消费量为基准】
（例 ： 中转搬运，巡回搬运）
※定时定量搬运
追求的结果、能达成的形态
・缩小把每1枚看板的收容数 ・后工序生产线稼动稳定化，合理化
为｢防止不良品｣出现不良品 的工序感到难过的体系
｢问题点显在化｣的道具､ ｢在库管理｣的道具
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『 看 板 』 使 用 规 则
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 领 取 看 板 』
最重要的事
摘下看板､放入看板箱 时（或是到了规定的数量时） １．拿到部品箱的最初一个
物流
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专注持续为客户创造价值
推动式和后工序领取的不同
Focus on continuing to create value for customers
推 动 式 （ 一 般 制 造 业 的 方 法
前工序不考虑后工序的生产进度来进行生产
１工序
２工序
３工序
发交
产品停滞
后工序领取（精益生产方式的方法 前工序顺应后工序的领取量来进行生产
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种
类
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
工 序 内 看 板
生
产
看
板
信
（流动生产的）
号
看
板
（批量生产的）
看
板 外注部品纳入看板 领 取 看 板 工 序 间 领 取 看 板
e-看板
＜看板的记载事项＞
（远距离间的领取看板）
通过此举纳入量被平均化（定时不定量的场合）。同时､能够缩小
工序间的在库】
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『 看 板 』 使 用 规 则
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
『 生 产 看 板 』
１．按照看板摘下的顺序､仅生产摘下看板的部分 ２．完成品上必需添付生产看板 ３．特急品生产出来马上､由前工序送到后工序
例１
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本社
厂家名
背番号
品 名 品 番 収容数
工 序 间 领 取 看 板
工 序 间 领 取 看 板
ＳＤ号 （背番号） 品番・品名
例２
发行枚数 容 器
前工序置场
后工序置场
収容数
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工序间搬运的方法
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
ＳＤ号 （背番号）
发行枚数
后工序名
生产数
容 器
完成品置场
・信号看板
（批量生产的）
生产线 置场
品 番
完成品置场 材料置场 収容数 容器
品 名
批量数
（生产数）
后工序名
基准数
11 20
全盛集团
外 注 部 品 纳 入 看 板
ＰＯＳＴNo 发行管理No 纳入周期 置场 纳入时间
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团
看板的背景
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
• 日本丰田工作的工厂长大野耐一（1912~1990）在超市商场 买东西时看到了超市商场为了让客人在需要的时候买到所 需要的商品，会将这些商品整理并摆放于货架上;当时的 售货员,就是在客人拿了多少商品时,售货员就补充多少.就 是这样的一个过程给大野耐一有了启发;一下子就想到了 把这种方式运用到工厂里面来. 1948年成功正式导入看板 方式. 所谓的看板方式，也被称为超级市场方式.看板方式就 是这样形成。
【用定量不定时 来对应 工序间部品领取看板的 场取物品 合】 ２．摘下的看板 积攒 到一定的量后去前工序 领
３．摘下的看板､每天在规定时间分批分期地回收,交给纳入者
在用定时不定量来对应外注部品领取看板的场合、 纳入业务委托厂家方面的场合
４．在领取处（纳入的时候）的完成品放置场调换生产看板 ５．把每1张看板的收容数（领取数）尽可能缩小
3
全盛集团
超市的方式和看板的方式
市 方 式 销 商品 货架 售 信 息
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
超
仓 库
收款处
运 搬
补充 看 板 方 式
看板箱
领取信息
补充 前工序 远 搬 生产线侧 部品 生产线
看板的流程
２．『制造过剩』『搬运过剩』的防止
・如果适当的规定了看板枚数的话、那么生产量，运搬量必然 会被控制在适当的量
３．清楚生产的先后顺序
・按看板摘下的顺序进行生产指示就可以
４．目视管理的道具
・掌握自工序的能力，自工序的在库状况，自工序人员配置 适当程度，后工序作业进展状况
５．为防止不良品，出现不良品的工序感到难过的体系 ６．问题点显在化的道具