设备技术状态评定记录
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
设备技术状态评定表
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
设备设施(SCL)评价记录(记录受
5
防静电设施
连接良好、符合要求
产生静电
/
每班巡检
班组培训
戴防护手套
立即维修
1
3
3
5级
稍有危险
（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈等风险点（区域/装置/设备/设施）：安全设施血：020
E1
骨
||果
合符不
L
-S
R
风险等级
管控级别
一注
备
育训培
E
□0
亠咖岗⑴上
E
府！！镜
00
2
3
6
级
裂体破筒承损轴磨、沉坏F损臂体转机
旨
1
2
2
4
级
4
轻度危
险
□
n
4
损无常正
価坏
灵动
阀
断
柄
手
叶裂
"检
“卄戴手2
停修
2
1
2
级
5
稍有危险
□
5
1
呛套
1
1
3
3
级
5
稍有危险
□
Ei
后及况情
||果
合符
不
L
S
R
风险等级
管控级别
|碱
注备
育擞训培
1
锈重严
无斜蚀
倾下无
E
1
一
1
5
5
级
4
轻度危险
□
2
向无
成造、jn冋
过坏
廈损温备
否向是审查肴
序号
骨
n果
合符不
L
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备管理记录表格大全
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
建设单位
工程造价
施工单位
保 修 金
监理单位
保 修 期
自 至
保修期缺陷修补情况
验收检查评语
结论
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
注：本证书一式叁份，建设单位、施工单位、监理单位各执一份。
5
故障维修是否及时，未按约定时间前来，发生一次扣1分。
10
乙方提供的辅材、配件，质量是否符合要求，三无产品，扣完。
5
维修成功率，每发生一次无能力维修，扣1分。
5
月检设备部分得分率是否符合合同要求，每低于要求1分，扣1分。
10
服务质量是否满足市优、省优、国优考评要求，达不到分数线，扣完。
10
有无因设备维修保养问题不到位、不及时而引发的业主投诉，每发生一次有效投诉，扣2分。
公司： NO：
现装置/设备发生故障，请于年月日前进行维修养护。
设备检修保养调试鉴定记录
签名:日期:
□检查整机标准节连接螺栓、支撑附着螺栓无松动，紧固到位。
□检查结构部分无开裂、变形、符合要求。□极限开关 Nhomakorabea敏可靠。
□齿条与齿轮，导向轮与导轨结合正常。
□制动器动作灵敏可靠。
□加润滑油是否足够。
签名:日期:
□检查整机标准节连接螺栓、支撑附着螺栓无松动，紧固到位。
□检查结构部分无开裂、变形、符合要求。
Q/BY QEOR 1602
NO：
设备检修保养调试鉴定记录
部门：:
设备名称
施工电梯
编号
使用
部门
张家窝
项目部
月份
检修、保养、调试情况
上旬
中旬
下旬
□检查整机标准节连接螺栓、支撑附着螺栓无松动，紧固到位。
□检查结构部分无开裂、变形、符合要求。
□极限开关灵敏可靠。
□齿条与齿轮，导向轮与导轨结合正常。
□制动器动作灵敏可靠。
上旬
中旬
下旬
□各控制箱、配电箱是否清洁
□润滑油是否足够
□螺栓是否紧固
□安全限位器，是否灵敏有效
□安全保险装置，是否齐全有效
□塔身结构，是否符合要求
□附墙装置，是否符合要求
签名:日期:
□各控制箱、配电箱是否清洁
□润滑油是否足够
□螺栓是否紧固
□安全限位器，是否灵敏有效
□安全保险装置，是否齐全有效
□塔身结构，是否符合要求
□极限开关灵敏可靠。
□齿条与齿轮，导向轮与导轨结合正常。
□制动器动作灵敏可靠。
□加润滑油是否足够。
签名:日期:
鉴定验收情况
签名:日期:
签名:日期:
设备管理系统性评估记录表
34
5
证实性图片
4
A_4
人员能力匹配情况（管理、维修人员的能力水平）
（询问：以上人员的学历、职级情况）
12
34
5
证实性图片
5
A_5
领导作用的体现如何
（查阅各车间/分厂设备检查报告，车间/分厂领导应参与各项检查活动）
C4_2
C5_2
12
34
5
证实性图片
B、对“规范性文件”的评价1—不符合2—符合程度低3—符合程度中等4—符合较好5—高度符合
开展了哪些设备管理活动，覆盖范围
（询问：设备主管、设备员本单位开展了哪些设备管理业务）
12
34
5
证实性图片
C3、“工作计划实施”情况
19
C3_1
是否按工作计划开展工作
（询问并查阅工作总结）
12
34
5
证实性图片
20
C3_2
工作计划的完成情况，以及完成质量
（查阅工作总结：工作计划完成率
抽查部分工作计划，现场了解实施情况）
12
34
5
证实性图片
52
E_2
系统点检点与现场点检表内容的一致性
12
34
5
证实性图片
53
E_3
点检凭证录入，是否在流程制度中明确录入的责任人和周期、时间要求
12
34
5
证实性图片
54
E_4
维修工单信息是否按要求录入系统
C8_5
12
34
5
证实性图片
55
E_5
系统信息录入的及时性和准确性
12
34
5
证实性图片
设备技术状态评定记录
□一级
□二级
□三级
六
设备 外观
一级
二级
三级
外观油漆良好，达到漆见本色、内外清洁。
外观油漆有少量脱落。
油漆严重脱落，有黄袍黑垢。
□一级
□二级
□三级
七
噪音
实测机械设备噪音
评定意见：
□机械设备综合技术状态良好，满足施工生产要求。
□机械设备综合技术状态差，不能满足施工生产要求。
项目经理：检查组（人）：年月日
设备技术状态评定记录
设备编号
设备名称
挖掘机
型号规格
卡特彼勒330D
项目部
九景衢铁路JQJXZQ-2标
班组
四工区
使用人
序号
检查项目
等级
检查内容
评定等级
一
工 作 性 能
一级
二级
三级
各部传动正常，效率高，工作能力达到原设计要求。
主要传动部分正常，工作能力达到原设计要求的85％，能满足产品工艺要求。
各部传动效率低，不能满足产品工艺要求。
安全装置完善，能达到使用要求，安全。
能达到使用要求，不安全。
□一级
□二级
□三级
四
电气 装置
一级
二级
三级
电气装置系统齐全，性能灵敏，运行可靠。
电气装置系统齐全，满足生产要求。
电气装置缺损，运行不可靠，不安全。
□一级
□二级
□三级
五
零部件 完整 程度
一级
二级
三级
零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
主要零部件及随机附件齐全，满足生产要求
□一级
□
一级
二级
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□二级
□三级
二
润 滑 冷 却 系 统
一级
二级
三级
油路畅通，润滑、冷却装置齐全，不漏油、水（风、汽）。
油路畅通，润滑、冷却装置齐全；有个别地方轻微漏油、水（风、汽）。
润滑及冷却装置缺陷，油路不畅，漏油、水（风、汽）处较多。
□一级
□二级
□三级
三
自动控 制安全 装置
一级
二级
三级
安全装置完善，操作灵敏。
设备技术状态评定记录
设备编号
设备名称
挖掘机
型号规格
卡特彼勒330D
项目部
九景衢铁路JQJXZQ-2标
班组
四工区
使用人
序号
检查项目
等级
检查内容
评定等级
一
工 作 性 能
一级
二级
三级
各部传动正常，效率高，工作能力达到原设计要求。
主要传动部分正常，工作能力达到原设计要求的85％，能满足产品工艺要求。
各部传动效率低，不能满足产品工艺要求。
零、部件丢失。
□一级
□二级
□三级
六
设备 外观
一级
二级
三级
外观油漆良好，达到漆见本色、内外清洁。
外观油漆有少量脱落。
油漆严重脱落，有黄袍黑垢。
□一级
□二级
□三级
七Байду номын сангаас
噪音
实测机械设备噪音
评定意见：
□机械设备综合技术状态良好，满足施工生产要求。
□机械设备综合技术状态差，不能满足施工生产要求。
项目经理： 检查组（人）： 年 月 日
安全装置完善，能达到使用要求，安全。
能达到使用要求，不安全。
□一级
□二级
□三级
四
电气 装置
一级
二级
三级
电气装置系统齐全，性能灵敏，运行可靠。
电气装置系统齐全，满足生产要求。
电气装置缺损，运行不可靠，不安全。
□一级
□二级
□三级
五
零部件 完整 程度
一级
二级
三级
零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
主要零部件及随机附件齐全，满足生产要求