设备技术状态评定记录
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
设备技术状态评定表
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。
3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
设备设施(SCL)评价记录(记录受
5
防静电设施
连接良好、符合要求
产生静电
/
每班巡检
班组培训
戴防护手套
立即维修
1
3
3
5级
稍有危险
（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈等风险点（区域/装置/设备/设施）：安全设施血：020
E1
骨
||果
合符不
L
-S
R
风险等级
管控级别
一注
备
育训培
E
□0
亠咖岗⑴上
E
府！！镜
00
2
3
6
级
裂体破筒承损轴磨、沉坏F损臂体转机
旨
1
2
2
4
级
4
轻度危
险
□
n
4
损无常正
価坏
灵动
阀
断
柄
手
叶裂
"检
“卄戴手2
停修
2
1
2
级
5
稍有危险
□
5
1
呛套
1
1
3
3
级
5
稍有危险
□
Ei
后及况情
||果
合符
不
L
S
R
风险等级
管控级别
|碱
注备
育擞训培
1
锈重严
无斜蚀
倾下无
E
1
一
1
5
5
级
4
轻度危险
□
2
向无
成造、jn冋
过坏
廈损温备
否向是审查肴
序号
骨
n果
合符不
L
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备管理记录表格大全
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
01- - -(Ⅰ)
月 日
时 分
建设单位
工程造价
施工单位
保 修 金
监理单位
保 修 期
自 至
保修期缺陷修补情况
验收检查评语
结论
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
参加验收单位：
（盖章）
代表： 年 月 日
注：本证书一式叁份，建设单位、施工单位、监理单位各执一份。
5
故障维修是否及时，未按约定时间前来，发生一次扣1分。
10
乙方提供的辅材、配件，质量是否符合要求，三无产品，扣完。
5
维修成功率，每发生一次无能力维修，扣1分。
5
月检设备部分得分率是否符合合同要求，每低于要求1分，扣1分。
10
服务质量是否满足市优、省优、国优考评要求，达不到分数线，扣完。
10
有无因设备维修保养问题不到位、不及时而引发的业主投诉，每发生一次有效投诉，扣2分。
公司： NO：
现装置/设备发生故障，请于年月日前进行维修养护。
设备检修保养调试鉴定记录
签名:日期:
□检查整机标准节连接螺栓、支撑附着螺栓无松动，紧固到位。
□检查结构部分无开裂、变形、符合要求。□极限开关 Nhomakorabea敏可靠。
□齿条与齿轮，导向轮与导轨结合正常。
□制动器动作灵敏可靠。
□加润滑油是否足够。
签名:日期:
□检查整机标准节连接螺栓、支撑附着螺栓无松动，紧固到位。
□检查结构部分无开裂、变形、符合要求。
Q/BY QEOR 1602
NO：
设备检修保养调试鉴定记录
部门：:
设备名称
施工电梯
编号
使用
部门
张家窝
项目部
月份
检修、保养、调试情况
上旬
中旬
下旬
□检查整机标准节连接螺栓、支撑附着螺栓无松动，紧固到位。
□检查结构部分无开裂、变形、符合要求。
□极限开关灵敏可靠。
□齿条与齿轮，导向轮与导轨结合正常。
□制动器动作灵敏可靠。
上旬
中旬
下旬
□各控制箱、配电箱是否清洁
□润滑油是否足够
□螺栓是否紧固
□安全限位器，是否灵敏有效
□安全保险装置，是否齐全有效
□塔身结构，是否符合要求
□附墙装置，是否符合要求
签名:日期:
□各控制箱、配电箱是否清洁
□润滑油是否足够
□螺栓是否紧固
□安全限位器，是否灵敏有效
□安全保险装置，是否齐全有效
□塔身结构，是否符合要求
□极限开关灵敏可靠。
□齿条与齿轮，导向轮与导轨结合正常。
□制动器动作灵敏可靠。
□加润滑油是否足够。
签名:日期:
鉴定验收情况
签名:日期:
签名:日期:
设备管理系统性评估记录表
34
5
证实性图片
4
A_4
人员能力匹配情况（管理、维修人员的能力水平）
（询问：以上人员的学历、职级情况）
12
34
5
证实性图片
5
A_5
领导作用的体现如何
（查阅各车间/分厂设备检查报告，车间/分厂领导应参与各项检查活动）
C4_2
C5_2
12
34
5
证实性图片
B、对“规范性文件”的评价1—不符合2—符合程度低3—符合程度中等4—符合较好5—高度符合
开展了哪些设备管理活动，覆盖范围
（询问：设备主管、设备员本单位开展了哪些设备管理业务）
12
34
5
证实性图片
C3、“工作计划实施”情况
19
C3_1
是否按工作计划开展工作
（询问并查阅工作总结）
12
34
5
证实性图片
20
C3_2
工作计划的完成情况，以及完成质量
（查阅工作总结：工作计划完成率
抽查部分工作计划，现场了解实施情况）
12
34
5
证实性图片
52
E_2
系统点检点与现场点检表内容的一致性
12
34
5
证实性图片
53
E_3
点检凭证录入，是否在流程制度中明确录入的责任人和周期、时间要求
12
34
5
证实性图片
54
E_4
维修工单信息是否按要求录入系统
C8_5
12
34
5
证实性图片
55
E_5
系统信息录入的及时性和准确性
12
34
5
证实性图片
设备技术状态评定记录
□一级
□二级
□三级
六
设备 外观
一级
二级
三级
外观油漆良好，达到漆见本色、内外清洁。
外观油漆有少量脱落。
油漆严重脱落，有黄袍黑垢。
□一级
□二级
□三级
七
噪音
实测机械设备噪音
评定意见：
□机械设备综合技术状态良好，满足施工生产要求。
□机械设备综合技术状态差，不能满足施工生产要求。
项目经理：检查组（人）：年月日
设备技术状态评定记录
设备编号
设备名称
挖掘机
型号规格
卡特彼勒330D
项目部
九景衢铁路JQJXZQ-2标
班组
四工区
使用人
序号
检查项目
等级
检查内容
评定等级
一
工 作 性 能
一级
二级
三级
各部传动正常，效率高，工作能力达到原设计要求。
主要传动部分正常，工作能力达到原设计要求的85％，能满足产品工艺要求。
各部传动效率低，不能满足产品工艺要求。
安全装置完善，能达到使用要求，安全。
能达到使用要求，不安全。
□一级
□二级
□三级
四
电气 装置
一级
二级
三级
电气装置系统齐全，性能灵敏，运行可靠。
电气装置系统齐全，满足生产要求。
电气装置缺损，运行不可靠，不安全。
□一级
□二级
□三级
五
零部件 完整 程度
一级
二级
三级
零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
主要零部件及随机附件齐全，满足生产要求
□一级
□
一级
二级
设备管理部设备性能及维保记录模板
设备寿命：设 备的预期使用 寿命和维护周
期
设备运行速度：衡量设备处理数据的能力
设备稳定性：设备在运行过程中是否稳定，是否会出现故障
设备能耗：设备在运行过程中消耗的能量，包括电能、热能等 设备使用寿命：设备从开始使用到报废的时间长度，反映了设备的耐用 性和可靠性。
设备类型：包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等 使用环境：适用于各种生产、科研、办公等场所 使用频率：根据设备类型和使用需求，确定合理的使用频率 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定可靠
设备优点：高效、 节能、环保、耐用
设备缺点：成本高、 维护困难、操作复 杂
设备性能评价：根 据实际使用情况和 用户反馈进行评价
设备改进建议：根 据设备优缺点和用 户需求提出改进建 议
Part Three
维保内容：详细描述每次维 保的具体内容和操作步骤
维保周期：确定设备的维保 周期和时间
设备名称：列出需要维保的 设备名称
设备管理部需要与其他部门进行沟通和协调，确保设备的正常运行和维护，提高生产效率和产 品质量。
设备管理部通过与其他部门的合作，共同推动公司的发展和进步。
提高设备性能： 通过定期维护和 保养，确保设备 运行稳定，提高 生产效率。
降低设备故障率： 通过预防性维护 和及时维修，减 少设备故障，降 低维修成本。
维修记录：详细记录每次维修的情 况，包括维修时间、维修人员、维 修内容等
定期检查：按照预定的时间表进行设备检查 维修记录：详细记录每次维修的情况，包括维修时换时间等 设备性能评估：根据检查和维修记录，评估设备的性能状况，为后续的维保工作提供依据
设备运行状态：评估设备在维保后的运行稳定性和性能 维修次数：统计维保后设备的维修次数，评估维保质量 维修成本：评估维保后设备的维修成本，比较维保前后的维修费用变化 用户满意度：调查用户对维保后设备性能的满意度，评估维保效果
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。
设备完好状态评定表
设备保养工作良好，无泄漏，内外整洁、沟见底、轴见光、设备见本色
10分
设备运行中，原材料、燃料、润滑、动力消耗正常，无超温、超压现象，设备磨损、腐蚀程度不超过规定标准
10分
合计
100分
评定结果
评定人签名
设备完好状态评定表
年 月 日
设备名称
设备编号
设备型号规格
完好设备评定主要内容
标准分
实得分
设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产需要
20分
设备运转正常，零部件齐全，动作灵敏可靠
20分
动力设备能达到设计规定标准
10分
设备润滑系统正常，冷却系统畅通
10分
附属设备齐全，安装符合工艺技术要求
10分安全防护Biblioteka 置符合安全标准，仪器、仪表工作正常
设备设施(SCL)评价记录(记录受(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀风险点（区域/装置/设备/设施）：打料泵（砂【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】成林日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：沉淀 风险点（区域/装置/设备/设施）：日期：2017.12.25 审定人：桑树楹艳善姜本锋安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、氢氧化铈、硝酸铈铵、溶解、混料风险点（区域/装置/设备/设施）：减速机№：05【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈、溶解 风险点（区域/装置/设备/设日期：2017.12.15 审定人：桑树楹艳善工作危害分析(JHA)评价记录（作业活动）（记录受控号）：单位：二车间工作岗位：沉淀（工作活动）名称：离心机№：03【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】审定人：安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀风险点（区域/装置/设备/设施）：真空【最新整理，下载后即可编辑】艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：结晶、硝酸铈铵、氢氧化铈、沉淀、溶氢氧化铈风险点（区【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：沉淀 风险点（区域/装置/设备/设施）：日期：2017.12.15 审定人：桑树楹艳善姜本锋安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、溶解风险点（区域/装置/设备/【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】艳善贾善亮安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、混料、氢氧化铈、硝酸铈铵及窑炉风险点（区域/【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：姜能惠 李文安 刘艳善日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：混料 风险点（区域/装置/设备/设施）：分析人员：曹永芳日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：混料风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：曹永芳日期：2017.12.15 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：烘干风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：马应明日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：混料、结晶、窑炉风险点（区域/装置/【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】伟 常增涛日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：窑炉 风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】分析人员：王俊波、常增涛、周广庆日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：窑炉 风险点（区域/装置/设备/设施）：分析人员：王俊波、常增涛、周广庆日期：2017.12.25 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：窑炉风险点（区域/装置/设备/设施）：【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、氢氧化铈、硝酸铈铵、窑炉、溶解风险点（区域/【最新整理，下载后即可编辑】成林日期：2017.12.25 审定人：桑树楹安全检查分析（SCL ）评价记录（记录受控号）： 单位：二车间 岗位：混料、窑炉 风险点（区域/装置/设备/分析人员：曹永芳日期：2017.12.15 审定人：桑树楹【最新整理，下载后即可编辑】安全检查分析（SCL）评价记录（记录受控号）：单位：二车间岗位：沉淀、硝酸铈铵、氢氧化铈等风险点（区域/装置【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】周广庆日期：2017.12.15 审定人：桑树楹。
设备安全状态评估表
设备安全状态评估表
下面是一份设备安全状态评估表的范例：
设备安全状态评估表
设备名称：
设备型号：
评估日期：
评估人员：
1. 物理安全
- 设备是否被存放在安全的地方，保护设备不被未经授权的人员访问？
- 设备是否有锁定功能，能够防止未经授权的访问？
- 设备周围是否有安全摄像头或警报系统？
2. 网络安全
- 设备是否安装了最新的防病毒软件和防火墙？
- 设备是否已经更新了操作系统和应用程序的最新补丁和安全更新？
- 设备的网络连接是否通过安全加密协议进行保护？
3. 用户安全
- 设备是否设置了强密码，并且要求定期更改密码？
- 设备是否有多重身份验证机制，例如指纹识别或面部识别？- 用户是否接受过设备安全培训和教育？
4. 数据安全
- 设备中的数据是否进行了加密？
- 是否有备份和恢复数据的方案？
- 设备中的敏感数据是否按照合规要求进行存储和处理？
5. 更新和维护
- 设备是否定期进行软件和固件的更新？
- 设备是否有定期的维护计划，以确保设备的正常运行和安全性？
- 设备是否进行了定期的安全审计和漏洞扫描？
评估总结：
根据以上评估结果，设备的安全状态被评估为（优良/良好/一般/较差/差）。
建议采取以下安全措施来提高设备的安全性：- 加强物理安全，确保设备不被未经授权的访问。
- 安装和更新最新的防病毒软件和防火墙。
- 提高用户安全意识，并定期进行安全培训。
- 对设备中的敏感数据进行加密和合规存储。
- 定期进行软件和固件的更新和维护。
- 进行定期的安全审计和漏洞扫描。
评估人员签名：
日期：。
叉车性能评估记录
叉车性能评估记录
1.评估目的
本次叉车性能评估旨在对叉车的各项性能进行测试与评估，以
确认其是否符合使用要求并确定是否需要进行维护或修理。
2.评估方法
2.1 检查
对叉车进行外观检查，包括车身整洁度、磨损情况等。
2.2 功能测试
对叉车的各项功能进行测试，包括但不限于起升、降低、平衡、转向、刹车、灯光等功能。
2.3 负荷测试
对叉车进行负荷测试，测试其在不同负荷条件下的运行情况，以确认其承载能力是否符合要求。
2.4 安全性评估
评估叉车的安全性能，包括但不限于安全开关、警告装置、紧急制动等安全装置的工作情况。
2.5 效率评估
评估叉车的工作效率，包括但不限于起升速度、搬运速度、转向灵活度等。
3.评估结论
通过对叉车进行全面评估与测试，得出以下结论：
- 叉车外观整洁，无明显磨损。
- 叉车各项功能正常，起升、降低、平衡、转向、刹车、灯光等功能运行正常。
- 叉车在不同负荷条件下运行良好，承载能力符合要求。
- 叉车安全装置工作正常，带有安全开关、警告装置和紧急制动功能。
- 叉车工作效率高，起升速度快，搬运速度稳定，转向灵活度高。
4.建议
根据评估结果，建议采取以下措施：
- 定期对叉车进行维护和保养，保持其性能良好。
- 培训操作人员，确保其正确使用叉车，并注意安全操作。
5.附录
- 评估日期：20XX年X月X日
- 评估人员：XXX
- 叉车型号：XXX
- 评估结果照片（如有）：。
3xxx车间设备设施分析评价原始记录 (1)
液压站
小、油类易燃
灾
保养、配备 标识
育培训
防护用品
1
好灭火装置
喷水系
统 篦
21
冷 机
窑头一 次风机
窑
防护罩安装不规范、空间狭 小
机械伤害
设好防护罩 、定期维护 保养
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范、防护罩安装不规范
其他伤害、机 械伤害
设好防护栏 、定期维护 保养
设置警示 定期进行教
标识
育培训
设置警示 定期进行教
防护罩安装不规范
高处坠落、机 械伤害
设防护罩
设置警示标 定期进行教
识
育培训
停机处 理
1
煤磨通 平台护栏缺失、防护罩 高处坠落、机 定期维护保 设置警示标 定期进行教
风机
安装不规范
械伤害 养
识
育培训
停机处 理
1
煤 转子秤
17
磨 系
处理下料管时高空作业 、皮带防护罩安装不规 范清扫卫生劳保用品佩
戴不规范，粉尘过大
罩安装不规范、壳体高温
其他伤害、高 处坠落、机械
伤害、灼烫
设防护栏、定 期维护保养
设置警示标 识
定期进行教 育培训
穿戴好劳动 防护用品
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护
罩安装不规范、壳体高温
其他伤害、高 处坠落、机械
伤害、灼烫
设防护栏、定 期维护保养
设置警示标 识
定期进行教 育培训
穿戴好劳动 防护用品
1
袋收尘 器
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范、平台防护栏缺失、脉冲
阀高压风
其他伤害、高 处坠落
设好防护栏 、定期维护 保养
设备技术鉴定表
能用
使用较长时间,经过维修,能够使用。
报废
已达到使用年限,严重影响美观或不能正常使备外观完整,成像效果好,与电脑传输速度快,电池使用时间有保障。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
一般
已使用三年以上或更换过主要部件,使用状态良好,图像清晰,颜色较准确,工作有一定噪声,耗电量较高。
能用
使用较长时间,几经维修,能够使用,颜色有失真,工作噪声明显,耗电量高。
报废
维修支出过大或性能严重劣化,不能正常使用。
一般
已使用两年以上或更换过主要部件,使用状态良好,不影响工作,硒鼓完好,碳粉消耗较正常。
能用
使用较长时间,几经维修,能够完成打印,效果不稳定,碳粉消耗量较大,工作有一定噪声。
报废
维修支出过大或性能严重劣化,不能正常使用。
4
复印机
良好
设备外观完整,复印效果好,速度快,工作噪声小。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
报废
维修支出过大或性能严重劣化,不能正常使用。
12
投影仪
良好
设备外观完整,投影效果清晰,耗电量低。
没有固定的报废年限,当设备损坏无法正常工作或维修设备费用接近或者高于购买新设备的费用,经过专业鉴定许可可以申请报废。
一般
已使用两年以上或更换过主要部件,使用状态良好,效果稳定,耗电量较高。
设备技术状态诊断记录(doc格式)
签名：年月日
主管副总经理审批：
签名：年月日
设备技术状态诊断记录A/0 1/1
物业名称：日期：
设备名称：
编号：
安装位置：
诊断仪器型号：
设备型号及主要技术参数：
诊断内容及状态结果记录
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专家意见：
签名：年月日
设备管理部意见：
你喜欢“细节或者小节，往往最能体现一个人的品格”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上
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□二级
□三级
二
润 滑 冷 却 系 统
一级
二级
三级
油路畅通，润滑、冷却装置齐全，不漏油、水（风、汽）。
油路畅通，润滑、冷却装置齐全；有个别地方轻微漏油、水（风、汽）。
润滑及冷却装置缺陷，油路不畅，漏油、水（风、汽）处较多。
□一级
□二级
□三级
三
自动控 制安全 装置
一级
二级
三级
安全装置完善，操作灵敏。
设备技术状态评定记录
设备编号
设备名称
挖掘机
型号规格
卡特彼勒330D
项目部
九景衢铁路JQJXZQ-2标
班组
四工区
使用人
序号
检查项目
等级
检查内容
评定等级
一
工 作 性 能
一级
二级
三级
各部传动正常，效率高，工作能力达到原设计要求。
主要传动部分正常，工作能力达到原设计要求的85％，能满足产品工艺要求。
各部传动效率低，不能满足产品工艺要求。
零、部件丢失。
□一级
□二级
□三级
六
设备 外观
一级
二级
三级
外观油漆良好，达到漆见本色、内外清洁。
外观油漆有少量脱落。
油漆严重脱落，有黄袍黑垢。
□一级
□二级
□三级
七Байду номын сангаас
噪音
实测机械设备噪音
评定意见：
□机械设备综合技术状态良好，满足施工生产要求。
□机械设备综合技术状态差，不能满足施工生产要求。
项目经理： 检查组（人）： 年 月 日
安全装置完善，能达到使用要求，安全。
能达到使用要求，不安全。
□一级
□二级
□三级
四
电气 装置
一级
二级
三级
电气装置系统齐全，性能灵敏，运行可靠。
电气装置系统齐全，满足生产要求。
电气装置缺损，运行不可靠，不安全。
□一级
□二级
□三级
五
零部件 完整 程度
一级
二级
三级
零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。
主要零部件及随机附件齐全，满足生产要求