四通道喷煤燃烧节能技术
回转窑燃烧器
6煤粉制备技术及燃烧器6.1煤粉燃烧器的发展回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。
风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大，造价越高，使用时容易弯曲变形。
从煤风与空气混台的效果看，燃烧器可分为旋流式和分割式，分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风，其中外轴流风是轴向喷射的，风道为连续成形，由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射，煤粉喷出后在圆周方向不均匀，在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距，而且增加了煤风通道的磨损。
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。
旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。
当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%～7%，甚至3％～4%，既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。
6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NO x排放量最低。
2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。
3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NO x的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。
5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。
6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。
6.1.2 窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火)，随煤质的差异及其加热速率的不同，有三种模式。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施随着能源需求的增加以及化石能源储量的逐渐枯竭，新型能源的研究和利用正日益受到人们的关注。
水煤浆气化技术是一种将煤转化为清洁能源的重要途径之一。
水煤浆气化技术具有适用范围广、能源利用效率高、对环境的影响小等优点。
目前，水煤浆气化炉采用四喷嘴布置形式已成为主流，但是在不同煤质的气化过程中，煤质的变化对其运行效率产生了一定的影响。
本文将针对四喷嘴水煤浆气化炉的燃烧进行研究，并提出相应的改进措施。
1. 燃烧温度的波动由于不同煤质的燃烧温度不同，因此在水煤浆气化炉中，当煤质发生变化时，燃烧温度也会随之波动。
在高燃烧温度下，会产生过热等问题，对炉体和喷嘴等设备造成损坏；在低燃烧温度下，又会导致气化不完全、气体质量下降等问题。
2. 煤粉燃烧速度的不同不同的煤质在水煤浆气化炉中的燃烧速度也会有所区别。
一些煤质的燃烧速度过快，会导致过量的风量和氧气流入，影响低氮氧化物的发生；一些煤质的燃烧速度过慢，会导致煤粉在炉内无法被完全燃烧，对环境产生负面影响。
3. 产气量的变化在水煤浆气化炉中，不同的煤质会对产气量产生影响。
一些煤质中含有较高的硫、氧等成分，会产生较多的SO2、CO、CO2等有害气体，影响气体质量；一些煤质中含有较高的水分、灰分等成分，会影响产气量和气体质量，降低气化效率。
二、改进措施1. 氧化剂的使用在水煤浆气化炉中，适量使用氧化剂可以提高燃烧效率，使得煤粉能够在炉内得到充分燃烧。
适当增加煤粉的氧气流量，可以增加其氧化速度，减少不完全燃烧，同时也可以改善气体质量。
2. 采用多级喷嘴布置方式多级喷嘴布置方式可以增加喷嘴的数量，并通过喷嘴的排列、尺寸调整等方式来适应不同煤质的气化过程。
多级喷嘴布置方式可以保证燃烧均匀，提高煤粉的利用率，同时也可以降低氮氧化物的生成量。
3. 优化煤粉的配方根据煤质的变化，可以适当调整煤粉的配方。
对于煤质差异较大的情况，可以采用混合煤粉的方式来适应不同煤质的气化燃烧过程，优化煤粉的配方可以提高气化效率，同时也可以降低氮氧化物的生成量。
四通道煤粉燃烧器技术要求
四通道煤粉燃烧器技术要求：1.窑头喷煤管的形式、规格、外形与窑头喷煤管能力必须与回转窑配套，并留有足够的富余。
喷煤管的结构从内到外一次为：燃油通道、中心风、煤风、旋流风和轴流风。
2．窑头喷煤管应包括所需各部件、装置、附件，能与现场的小车对接。
3．按照回转窑的操作要求，窑头喷煤管应满足在适宜的热交换下形成最理想的燃烧过程。
在操作时能够连续调整各种需要的火焰形状。
4．窑头喷煤管是通过所需要的燃料的混合来实现燃烧过程的，因此能针对窑燃烧工艺过程的特殊需要调整热交换就显的尤为重要。
它应该具有由窑点火时的最小燃烧量连续增加至正常操作量这个较大的调节范围。
同样，其火焰形状也应能够在一个尽可能宽的范围内控制。
5．窑头喷煤管应设计成磨损最小，且能达到非常理想的燃烧工况，并能劣质煤的燃烧。
6．为达到上述要求，需提供多通道喷煤管。
因为这种喷煤管对于固体燃烧能在操作期间任意改变火焰形状。
在窑头喷煤管进口以及煤粉与输送空气混合后改变方向的地方应采取磨损保护措施。
窑头喷煤管中央套管在窑开车时应适应液体燃料的输送。
7．窑头喷煤管能适应对火焰形状的调节，根据工况调整气体进口管的内部结构。
煤风、旋流风和轴流风的出口截面积可以在线方便的调节，因此喷煤管上必须配备满足调节的波纹补偿器四个。
8．窑头喷煤管的涡流角应与其它卖方提供的窑相匹配。
窑头喷煤管应操作灵活可靠，火焰调节简便，煤粉与空气应混合均匀，燃烧完全，保证窑、炉内燃烧温度稳定。
9．窑头喷煤管喷煤量的正常调节范围为>1:10。
要求提供低NOx的窑燃烧器。
10．为了方便窑点火，使用油的油枪将由卖方提供。
但它不需要为维持燃烧而长期使用。
油枪可以方便的从喷煤管的尾部抽出。
11．附属部分卖方应提供有关的详尽的技术文件足以支持设计和运输、储存安装及生产操作的需要，并对买方技术人员进行不同阶段的各种技术指导及培训服务。
对与所供设备配套的买方应供的设备如煤风风机的技术要求应详尽提出。
喷煤
高炉喷煤高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。
喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。
这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
高炉喷煤的意义(1)减少炼焦过程对环境的污染。
高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。
减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。
焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
(2)缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。
炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。
喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。
这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
(3)高炉喷煤可以实现结构节能。
2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce ／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。
(4)高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。
据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。
挖潜降耗
熟料生产线如何降低煤耗、电耗一、如何降低煤耗1、严把煤质进厂关先给大家算一笔帐：原煤水份每增加1%，每吨煤等于增加7.5元，实物煤耗按140㎏/T，吨熟料增加成本1.05元/T，一条5000T/D熟料线，年增加成本180万元。
发热量每降低100大卡，每吨煤等于增加8元，吨熟料成本增加1.2元，一条5000T/D熟料线，年增加成本192万元。
所以严把煤质进厂关，是降低实物煤耗最直接、最有效的手段。
具体措施主要有以下个方面：1）设立煤炭质量把关小组。
人员要求素质高、责任心强。
把住三个环节：货场验收、汽车运输监督、进厂验收。
2）对把关人员定责任、定指标、定奖惩。
3）配臵必要的快速、准确的检测仪器。
4）与供货商签定的合同要严密，尤其是煤炭的质量指标要明确奖罚条款（可以优质优价，劣质低价）。
2、选用易烧性好的材料辅助材料的易烧性直接影响熟料煤耗的高低。
粉煤灰、钢渣和炉渣已经高温烧结，内含部分熟料矿物，还有少量未燃尽的碳成分。
千山水泥使用炉渣配料，窑系统节煤效果明显，煤耗较山东地区的实物煤耗还要低10Kg，年节约原煤1.66万吨，年降低成本1162万元。
3、优化配料方案配料方案也直接影响熟料煤耗的高低，如高硅率、高饱和比的生料易烧性差，煤耗高。
窑型不同、原燃材料性能不同，其配料方案应该不同，各子公司应根据自身的条件，通过实践、试验，确定最佳的配料方案，最佳的配料方案不仅熟料强度高，而且易烧性好。
如5000T/D熟料线，其硅酸率就不宜控的过高（不存在结圈、结料球问题）。
4、稳定生料成份稳定生料成份是稳定系统热工的基础，热工制度稳定，煤耗就低。
当生料成份波动过大时，要想保证熟料质量（尤其是fc合格），就必须频繁加减煤量，严重时不得不慢窑减料，致使煤耗升高。
现代化的新型干法生产线之所以技术成熟，很重要的措施就是采用了原燃材料的预均化等生料均化技术。
我们的5000t/d 熟料生产线，其熟料热耗低于740Cal/Kg（C1出口290℃），系统热工参数稳定，几乎不需调节。
多通道燃烧器的使用方法
多通道燃烧器的使用方法翟世隆【摘要】多通道燃烧器与传统的单通道、双通道在技术性能上有所不同,在应用上也存在着许多差异,该文就比较两方不同点,突出多通道燃烧器的技术特点、特性入手介绍多通道燃烧器的使用方法和使用时应该注意的问题,让人们从本质上了解并正确使用燃烧器.【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】2页(P74-75)【关键词】多通道;燃烧器;特点;使用【作者】翟世隆【作者单位】亚泰集团哈尔滨水泥有限公司,哈尔滨市150050【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6250 前言随着新型干法水泥生产技术的不断发展，为适合水泥熟料煅烧工艺的要求，人们对水泥窑的燃烧器也颇为重视，历经了单通道、双通道、三通道、四通道的变迁，人们不断尝试、研究，最终在现今高产优产的大型预分解窑多数都选用了三通道、四通道甚至多风道燃烧器，但由于对多通道的结构特点、工作原理认识不够，在使用中出现了许多问题，本文就从多通道燃烧器的技术特点及工作原理介绍来阐述燃烧器的正确使用方法。
1 多风道燃烧器的技术特点1.1 火焰形状调整幅度大内、外风及煤风喷出后，由于其速度差促使动量相互转移而迅速混合，同时，来自熟料冷却机的炽热二次空气促使煤粉达到燃烧点形成火焰。
内外风及煤风形成三股同轴射流，其射流总动量衡量着一次射流对二次风的引射力，即煤风、一次风和二次风的混合能力。
具有切向速度的旋流内风出口后带动煤风的外风产生旋转，其角动量的大小控制着射流的扩展角，即控制火焰形状。
射流中的角动量的大小可通过改变内、外风的用量比例来控制，从而使火焰的形状能够随意调整，以满足回转窑熟料煅烧过程中的各种公益要求。
当入窑生料在分解炉预烧不好，而窑头来料较大时，中控操作减料降速的同时，应增加内风的比例以强化煅烧，从而大大减少“窜料”的危险性。
1.2 节能优势（1）能最大幅度降低一次风用量，实现节煤的目的。
一般可以从原有的单风道的一次风用量占总风量的20%，降到7%～8%。
四喷嘴水煤浆气化技术在我公司的应用小结
Clean Coal and Energy 清洁煤与能源, 2014, 2, 44-48Published Online December 2014 in Hans. /journal/cce/10.12677/cce.2014.24008A Summarization of Application ofFour-Nozzle Coal Water SlurryGasification TechnologyZheng LiuLinggu Chemical CO., LTD., YixingEmail: dongge117@Received: Sep. 17th, 2014; revised: Sep. 30th, 2014; accepted: Oct. 18th, 2014Copyright © 2014 by author and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractDuring the period from preparation to operation up to now of the four-nozzle coal water slurry gasification installation project, we have accumulated rich operating experience. The type of coal, pulping system, firebrick and nozzle are key factors determining the installation operation. This paper focuses on the configuration situation and operation situation of the gasification installa-tion, knowledge of gasification, and the problems and handling methods of them.KeywordsFour-Nozzle, Coal Water Slurry, Gasification四喷嘴水煤浆气化技术在我公司的应用小结刘政灵谷化工有限公司，宜兴Email: dongge117@收稿日期：2014年9月17日；修回日期：2014年9月30日；录用日期：2014年10月18日摘要从四喷嘴水煤浆气化装置项目筹建到运行至今，我公司积累了丰富的运行经验：煤种、制浆系统、耐火四喷嘴水煤浆气化技术在我公司的应用小结砖、烧嘴都是决定装置运行优劣的关键。
NC-7四通道喷煤管使用说明书
修改版号：
前言
NCR745-SM
溧阳中材重型机器有限公司
煤粉燃烧器是熟料烧成系统的关键组成部分，关系到系统产量质量、热耗和环境保 护问题。我院通过模型研究和计算机数值模拟计算，开发出大速差四通道煤粉燃烧器。 这种燃烧器利用同向协流大速差原理，对煤粉喷出速度和角度进行了调整，在燃烧器中 心区域形成负压区，能促进热的二次风与煤粉的充分混合，使煤粉极快升温，达到着火 温度并迅速燃烧。这种燃烧器具有如下优点： � 一次风用量少。设计用风量约占理论燃烧空气量的7%； � 煤粉与一、二次风混合充分，可达到完全燃烧。正常操作时可得到较低的热耗； � 火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要； � 对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。 1 主要技术性能 1.1 NC-15型四通道煤粉燃烧器 燃烧器喂煤量为7000kg/h； 一次风设计风量约为7％的理论燃烧空气量。 1.2 S2型油燃烧器 用油为轻质柴油； 燃油量为8500kg/h左右； 油压为2.5～3.0MPa。 1.3 燃烧器行走小车 移动速度2.74m/min； 上下左右各调角度2°。 2 工作原理及结构特点 2.1 工作原理 NC-15 型四通道煤粉燃烧器如图 1 所示。一次风进入净风管(3)后分成三股气流， 分 别进入燃烧器的内、外风通道及中心风通道，内、外风通道中间为煤风通道。内风喷嘴 处设有旋流器(11)能使内风产生旋转气流喷出。 外风、 煤风及中心风气流则以轴向喷出。 煤粉喷出后与一、二次风充分混合并燃烧。内、外净风管上分别设有风量调节手动蝶阀 (4)，蝶阀上设有开度指示器，改变蝶阀开度可调节内、外净风的比例，气流喷出速度 同时也发生变化。中心风管(2)进风口处也设有手动蝶阀(4)，用于调节中心风的风量。 外风喷嘴及中心风喷嘴处均开有一圈小孔，直流风从孔中喷出。 煤粉燃烧器(15)安装在燃烧器行走小车(14)上,由燃烧器行走小车上的减速电机驱 动小车在轨道(13)上前后移动。 S2 型油燃烧器(12)置于煤粉燃烧器中心管(1)中，供初始点火之用。它主要利用高 压油通过切向槽和旋流室时产生强烈旋转， 再经小孔喷出， 油因离心力的作用而被雾化。 2.2 结构特点 NC-7 型四通道煤粉燃烧装置主要由煤粉燃烧器、燃烧器行走小车、轨道和 S2 型油 燃烧器等组成，如图 2 所示。 2.2.1 NC-7型四通道煤粉燃烧器结构特点 NC-7型四通道煤粉燃烧器如图1所示主要由四个环形通道组成。 通道一为中心风管(2)用于输送直流风(中心风)，出口处有一喷嘴板，板上均布有 一圈小孔。
回转窑燃烧器喷煤咀的技术改造
能， 看火工易于操作， 且火焰顺畅， 形状稳定。 适烧煤种为一般 烟煤或烟煤与无烟煤混合煤， 对煤质要求指标下降， 单位耗煤 量也相应降低。 由于风、 煤混合均匀充分， 火焰燃烧稳定， 易于 保护窑皮， 衬砖使用周期延长至九十天以上 ， 熟料产、 质量指
．． ． ． ．． ． ．． ． ． ．
纤 维 素 水树 脂 ： 泥硬 化 好 帮 手 水
建 筑 工程 使 用的 水 泥 需要 ２ ７天 的硬 化 （ 水
利 用棉 绒 纤维活化后 与 丙烯腈进 行接枝
化 ）在 此期 间需要经常洒水 以保证 水泥硬 化所 ， 需要 的水分 ， 而保证 工程质量 。 进 有的建筑工地
特别是 高层建筑洒水特 别 困难 ， 尤其是 西北、 东 北、 华北等干旱地 区用水 紧张 ， 建筑工地用水 已 经 成 为 节 约 用水 的 主要 目标 之 一 。 若 在 水 泥 中 加入 少量吸水树 脂 ， 可保持 大量的水分 ， 在水泥 固化 过 程 中缓缓 释 放 出来 ，提 供 水 泥 混 凝 土 所 需要的水分 ， 既可 以节约 宝贵的水资源 ， 又可 以
≤２ ％ ≥ ２ ． ＭＪ ｋ ＜５ ８ ０２ ／ ｇ ％ 吨 熟 料 煤 耗 立 升 重 合 格 率
煤耗 、 时 （ 标 煤 ） 台 折
、
ｆ ａ 外 观 质 量 均 台 时 —ｃｏ 平
井水泥产量。 因延长了衬砖使用周期， 提高了台时， 使用半年，
增产约 ３０ ６０吨， 取得了良好的经济效益。
配合， 火焰形状不稳定， 对窑皮和衬砖冲刷大， 烧成带衬砖平 均使用周期仅 ５ 天： ７ 同时 ， 烧成的熟料达不到 Ｇ级高抗硫酸
２ ０ 。 。 Ｈ Ｎ ＵＬ Ｉ ０２ ２ Ｃ Ｉ Ａ Ｂ ＩＤ ＮＧＭＡＴ Ｒ Ａ Ｑ ＩＭＥ Ｅ Ｉ ＬＥ ＵＰ ＮＴ．．． ．．． ． ．． ．． ．
“四风道”喷煤管的技改和应用
“四风道”喷煤管的技改和应用“四风道”喷煤管的技改和应用摘要:作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。
作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。
水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。
依据企业自身特点进行合理、有效选择，是实现熟料稳、高产、低消耗的前提。
在喷煤管的选择上一般注意以下几个事项：1.火焰形状呈毛笔状或正柳叶形，活泼有力，形状不散，无分支。
2.火焰有刚度，二次风对它的冲击不形成影响。
3.热力集中，便于提高烧成带的温度，有利于熟料的煅烧。
4.不冲击窑皮，不损伤窑耐火材料。
5.能有效改善“煤粉”燃烧特性，有利于“煤粉”的完全燃烧，降低热耗。
对煤质适应性强，既能燃优质煤，又能适应劣质煤。
6.一次风量尽可能少，有效使用“篦冷机”二次风，提高热效率。
7.火焰伸缩自如，调整灵活，便于工艺人员依据工艺需要调整出合适火焰。
现在国产的多通道“燃烧器”，在设计和改造上都取得了较大的技术，从设计理念上来看更显得成熟和科学。
“晋牌水泥集团”原装窑用燃烧器是FULL—SMITH公司提供，该喷煤管采用三通道设计，但进煤管以后“煤风和外风”混合共用一个通道，实属二通道喷煤管。
在日常使用当中，火焰偏长，对煤质要求较为严格，窑尾经常会出现煤粉不完全燃烧现象，从而引起窑尾集料、堆料。
先后经多次更换喷煤管，都未获成功。
一般要麽烧损窑皮，要麽加不起喂料量来；要麽喷煤管本身材质有问题，出现烧断，要麽无法适应现有工艺状况。
2003年公司决定更换河南郑州奥通公司的四风道燃烧器，使用效果明显得到了改善。
一“奥通”四风道燃烧器设计和改造特点：1 一次风机用罗茨风机替代离心式风机。
罗茨风机和离心式风机相比有以下特点：●风压高与前几次的喷煤管相比风压明显变大，内直风、外风、旋流风的风压基本都能达到20000PA以上,火焰挺拔有利、形状稳定，受外界环境干扰因素很小，不会出现“舔窑皮和往物料里扎”的现象。
国家重点节能技术推广目录1
20万元
减少约20%加热燃料损耗
2.4kgce/t沥青混合料
21
基于吸收式换热的热电联产集中供热技术
供热行业
1)设置于热力站的吸收式换热机组代替常规水水换热器，降低一次网回水温度。
2)在热电厂供热首站内设置电厂余热回收专用热泵机组代替常规的汽水换热器，提高换热效率，增大热网扩容能力。
3
电站锅炉空气预热器柔性接触式密封技术
电力行业火力发电锅炉空气预热器
采用柔性金属密封组件，直接与空预器的密封板进行接触，从而降低运行电耗，提高除尘效率
2台1000MW火力发电机组，采用回转式空气预热器
600万元
漏风率减少2%
15700tce/a
4
锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术
电力、钢铁、化工等行业工业锅炉
1.4亿kWh/年
33
转炉煤气高效回收利用技术
钢铁行业
采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压快后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗。
大、中、小型转炉
1亿元
9.1kwh/t钢
年节电1200多万kW*h
270万元
电除尘器节电70%以上
1400tce/a
2
纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术
电力行业125～600MW纯凝汽轮机
纯凝汽轮机组的导汽管打孔抽汽，实现热电联产
2台200MW三缸三排汽纯凝机组，抽汽参数可调
1600万元
改造后每供1GJ热节能28kgce
14000tce/a（按1个采暖期供热500000GJ）
钢铁行业企业自发电
四喷嘴技术优势及问题解释
四喷嘴对置式气化炉技术优势及常见问题解释一、四喷嘴对置式水煤浆气化技术的优势1、适合规模大型化根据四喷嘴对置式水煤浆气化炉结构特点，在同一水平面上布置四只喷嘴，每只喷嘴仅需分担相对较小的负荷，便可达到整炉较大的处理能力，在规模大型化方面具有明显的优势，特别是在1500吨以上的气化炉投资及运行优势突出。
单喷嘴气化炉只有一只工艺喷嘴，加大生产能力需要增加喷嘴间隙，较大的喷嘴间隙影响雾化，造成碳转化率降低，因而提高气化负荷受到限制。
目前国内投用的单喷嘴水煤浆加压气化炉单炉日投煤量超过1500吨的数量很少，而四喷嘴方面目前已有12个装置34台（套）日处理煤量1500吨以上的气化炉在建设或运行，建设中最大的气化炉日投煤量达到2500吨。
2、有效气体成分(CO+H2)高，碳转化率高影响碳转化率的因素较多。
工艺(炉型)确定后，气化炉的操作炉温(受煤的灰熔点影响较大)、入炉煤浆粒度分布、工艺喷嘴的雾化效果、物料在炉内停留时间等成为主要因素，其中喷嘴的雾化效果和物料停留时间对其影响较大。
四喷嘴对置式气化炉采用预膜、外混式三通道喷嘴，三股物流射出喷嘴，煤浆的内外侧为高速流动的氧气，氧气通过高速剪切、振动等方式使煤浆实现初级雾化，初级雾化的物料再相互撞击形成二次雾化，避免了部分物料从喷嘴口直接运动到渣口形成短路，增强了雾化效果，提高了物料在炉内停留时间，增强了气化炉内介质的传质传热，有利于气化反应的进行，煤气中的有效气成份高、渣中可燃物含量低，一般在～5%。
而单喷嘴顶喷气化炉由于垂直下喷，物料在炉内停留时间相对较短，如煤浆颗粒较大或气化炉负荷过高，部分原料煤来不及完全转化便通过渣口排出燃烧室外，因此碳的转化率会相对低一些，炉渣中残碳含量会相对高些，一般在20～30%。
通过收集的数据对比，相同工况下的四喷嘴气化炉比单喷嘴气化炉有效气成份高2~3百分点，而渣中可燃物一般较相同工况下的单喷嘴气化炉低10~20百分点。
在甲醇（或氨）生产中，原料煤的成本占总成本的70%左右。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施煤炭是世界上最主要的能源资源之一，而且具有丰富的储量和广泛的利用价值。
传统的燃烧方式会产生大量的污染物，对环境造成严重损害。
为了减少污染物的排放，研究和发展清洁高效的煤炭利用技术是非常重要的。
水煤浆气化炉是一种高效清洁的燃烧技术，它可以将煤炭气化，生成合成气用于燃烧或化工生产。
在水煤浆气化炉中,四喷嘴是一个非常重要的部件, 它直接影响水煤浆的气化效果和燃烧效果。
煤质的变化会对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧产生一定的影响，需要进行系统的研究和改进。
下面将对此进行详细的阐述。
1. 燃烧效率的影响：水煤浆中的煤质越好，燃烧效率就越高。
而随着煤质的变化，燃烧效率也会发生相应的变化。
煤质的变化会导致气化反应的速度和效果发生变化，从而影响燃烧效率。
2. 燃烧稳定性的影响：煤质的变化还会影响燃烧的稳定性。
燃料的燃烧过程受到许多因素的影响，而煤质的变化会直接影响燃烧过程中的稳定性，进而影响整个燃烧系统的工作效果。
3. 环境排放的影响：煤质的变化还会对燃烧产生的环境污染物排放产生一定的影响。
煤质的变化会直接影响气化效果和燃烧效果，从而影响燃烧过程中产生的污染物物质和排放量。
煤质的变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧会产生一定的影响，影响包括燃烧效率、燃烧稳定性和环境排放等方面。
急需研究和实施相关的改进措施，以提高燃烧效率、稳定性，并减少环境污染。
二、改进措施1. 优化喷嘴结构：通过对四喷嘴的结构进行优化设计，可以改善气化和燃烧过程中的流场分布，提高水煤浆的混合效果，增加气化效果和燃烧效率。
2. 选择适合的煤种：根据不同的煤质特点，选择适合的煤种，可以提高煤炭的气化效果和燃烧效率。
通过煤种的选择，可以减少煤质变化对燃烧过程的影响。
3. 控制气化温度和压力：合理控制气化炉的温度和压力，可以对煤质变化产生的影响进行一定的补偿，保持燃烧系统的稳定性。
4. 强化气化过程控制：通过强化气化过程控制，包括气氛控制、气化剂选择等措施，可以改进煤质变化对气化效果和燃烧效果的影响。
OCUS四通道窑用煤粉燃烧器研制与应用
OCUS四通道窑用煤粉燃烧器研制与应用--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者:周立秋崔亚伟单位:武汉理工大学窑用煤粉燃烧器作为水泥回转窑烧成系统的一个重要组成部分，不仅对优化操作和稳定运转起着重要作用，且对降低燃料消耗、提高熟料产质量、减少有害气体排放都有显著影响。
近年来我国水泥行业对进口燃烧器进行了大量消化、吸收和再创造方面的工作，技术上有了长足的进步。
1998年武汉工业大学将“新型干法水泥生产的工程理论及关键技术研究”列为“211工程”建设项目，投资建设了大型窑用燃烧器冷态试验台架和计算机数值模拟系统，在较短的时间研制开发出OCUS系列四通道窑用煤粉燃烧器并投入工业应用，收到良好效益。
1 OCUS燃烧器基本结构针对国内众多厂家在三通道煤粉燃烧器使用实践中遇到的各类问题。
我们借鉴国外先进燃烧器产品的设计思想，通过大量冷态试验确定了OCUS燃烧器的喷嘴结构，见图1，由内向外，依次是中心风、旋流风、煤风、直流风通道，还可根据用户要求在中心风通道内装设点火油枪。
图1 OCUS燃烧器的喷嘴结构中心风通过中心稳焰板边缘分布的小孔流出，流量约为总燃烧空气量的0.3%～0.5%，其作用是调整射流中心回流区的负压改变头部高温区的位置及大小。
旋流风通道采用长螺旋叶片轴流式旋流器，其特有的结构不但可降低气动阻力，且能产生足够的旋流强度。
理论和实践都证明，除中心圆盘稳焰器的尾迹效应有助于形成内部回流区外，旋流风出口的几何形状对射流中各速度方量及内部回流区的位置也将产生重要作用，见图2，在相同的旋流强度条件下，采用扩张型延伸口可使轴向速度的径向分布距离、逆向回流的质量流量以及回流区的尺寸增加。
为此OCUS燃烧器旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。
EPIC型四通道煤粉燃烧器
EPIC型四通道煤粉燃烧器性能与操作技巧摘要:我公司l000t/d生产线于2001年8月投产，现日产熟料l200t，年产熟料40万t。
该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，采用该院开发的φ3．3m×28m NCⅢ型双喷腾管道式分解炉，出口带有φ2.51mx42m的鹅颈管道，回转窑为φ3.2m×50m，高温风机为W6—2x29—4№．21.5，冷却机为LBll24.135第二代推动篦式冷却机。
1存在的问题窑用XJ型四通道煤粉燃烧器，其基本控制参数如下：直流风风压：l5～20kPa；旋流风风压：l2～18kPa。
这种燃烧器在煤质较好的情况下，使朋比较理想，但随着近几年进厂烟煤质量下降，灰分增高、发热量下降，其由于外风风速低，风压小，内风的扰动能力不够，难以形成柱状长火焰，火焰散乱，使烧成带长度较短，主窑皮长度只有l4m 左右。
而且窑皮脱落比较频繁，经常在12～14m处长厚窑皮，最厚时可达到了3cm以上．，使窑皮后面的粉料不能均匀向前移动，冲刷l4m后无窑皮区，使该区域窑简体温度一直较高，最高时达到了400℃以上。
2 EPIC型四通道煤粉燃烧器性能公司于2005年9月购入由武汉理工大学研制的FPIC型四通道煤粉燃烧器，其主要参数见表1。
该燃烧器直流风采用小喷嘴喷射技术，喷嘴用螺栓连接固定在外套管的环向厚壁上，周向均布，较传统的环型风道，可大幅提高直流风风速。
喷射面积稳定，出口风速可以通过更换不同孔径的喷嘴来实现，从而保证了直流风在较大范围的可操作性，用来适应不同的煤质和烧成情况。
相邻两个小喷嘴之间的空隙，可以使二次风更容易进入煤粉燃烧层，提高火焰温度，加速燃烧。
旋流风调节增加了风管调节机构，旋流调整螺母可移动±15mm，以调节火焰旋流强度及火焰形状。
该燃烧器头部有一个由高温气体回流形成的负压区，消除了局部高温，沿窑长方向温度曲线平稳，有效抑制了N0x的产生。
3 使用中的调整及效果分析3.1 调整将原有的一次风机电动机由22kW更换为37kW，并增加放风阀，用于调整一次风量。
18、四通道喷煤燃烧节能技术
2）宁夏青铜峡水泥厂。建设规模：2500t/d 水泥生产线。主要技改内容：窑头燃 烧器更换。节能技改投资额约 60 万元，建设期 1 个月。年节能 580 吨 tce，年节能经 济效益约 47 万元，投资回收期 1.2 年。
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图 1 新型煤粉燃烧器设备简图
六、技术应用情况： 该技术已通过技术鉴定，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平。
目前已推广应用 300 台（套）。 七、典型用户及投资效益：
典型用户：湖南印山台水泥有限公司 2500t/d 水泥熟料、首钢球团厂 300 万吨/年 球团生产线、宁夏青铜峡水泥厂 2500t/d 生产线、河北三河燕新建材公司 1800t/d 生产 线。
3）河北燕赵水泥有限公司。建设规模：5500 t/d 水泥生产线。主要技改内容：窑 头燃烧器更换。节能技改投资额约 60 万元，建设期 3 天。年节能 1218tce，年节能经 济效益约 83 万元，投资回收期 9 个月。 八、推广前景和节能潜力：
该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其总体性能达到国际多通道煤粉燃烧器水 平。使用四通道喷煤燃烧节能技术后，在不改变原有工艺条件和原、燃材料的前提下， 产量可大幅度提高，增幅约 10％～18％，煤耗下降 10％～15％，熟料质量明显改善， 熟料标号提高 3～5MPa（ISO 新标准）；同时还可提高窑的运转率，延长耐火砖的使用寿 命。鉴于我国水泥行业还存在大量老旧设备需要改造，该技术的市场前景非常广阔。预 计该技术到 2015 年可在水泥行业推广至 30％左右，形成 35 万 tce/a 的节能能力。
科技成果——大推力多通道燃烧节能技术
科技成果——大推力多通道燃烧节能技术适用范围建材、化工、冶金、有色等行业回转窑和燃烧炉行业现状与目前国内一般的燃烧器相比，吨熟料烧成热耗降低3.5kgce以上，可实现节能量23万tce/a，减排约61万tCO2/a。
成果简介1、技术原理大推力多通道燃烧器，是由内部的旋流通道、中间的煤流通道、外部的轴流通道以及最外部的冷却风通道构成的燃烧器。
煤粉从多通道燃烧器喷出燃烧，除空气输送煤粉本身就是煤粉与风的预混合外，还要经过多次扰动、混合。
外部的轴流风通道将高压空气从通道中送出，使局部的出口空气风速接近风速，在如此高速气流的卷吸作用下，大量二次风进入燃烧区域，极大地提高了煤粉的燃烧速度和温度。
在较小的一次风量条件下获得更高的火焰温度，从而达到节能降耗的目的，同时对不同煤质的适应性也大大提升，能使用4200kcal/kg的低热值无烟煤。
另一方面在轴流风外侧布置冷却风道对设备运行进行技术保护，延长设备使用寿命。
2、关键技术主要包括：热回流技术、可压缩流燃烧技术3、工艺流程煤粉经计量后由送煤罗茨风机送入燃烧器，一次风由罗茨风机供给，其流程见图1。
图1 大推力燃烧器工艺流程图1-煤风风机，2-螺旋泵，3-燃烧器，4-净风风机主要技术指标一次风量<8%，一般燃烧器12%左右。
吨熟料烧成热耗比一般燃烧器降低3.5kg标煤以上。
对燃料适应性强，可烧烟煤、褐煤、劣质煤和无烟煤，实现多种燃料混烧。
技术水平2010年12月该技术作为“新型干法节能减排示范线关键技术与装备的研发及应用”项目的一部分通过中国建材联合会鉴定，技术水平达到国际先进水平，并获得2013年度中国建材联合会科技进步二等奖。
大推力多通道燃烧器已在全国各地多家水泥窑、活性氧化钙窑、氧化铝窑、冶金球团窑、镍铁窑等推广应用500余台（套），并出口国外。
典型案例典型用户：河北燕赵水泥有限公司5500t/d水泥生产线。
建设规模：5500t/d水泥生产线。
主要技改内容：大推力多通道燃烧器。
四通道煤粉燃烧器项目可行性研究报告经信委备案用(定制版)
四通道煤粉燃烧器项目可行性研究报告（经信委备案用/定制版）普慧投资研究中心四通道煤粉燃烧器项目可行性研究报告（经信委备案用/定制版）项目负责人：齐宪臣注册咨询工程师参加人员：郑西芳注册咨询工程师胡冰月注册咨询工程师王子奇高级经济师杜翔宇高级工程师项目审核人：张子宏注册咨询工程师普慧投资研究中心目录四通道煤粉燃烧器项目可行性研究报告常见问题解答错误!未定义书签。
1、四通道煤粉燃烧器项目应该在经信委还是发改委立项？ (1)2、编制四通道煤粉燃烧器项目可行性研究报告企业需提供的资料清单 (1)一、总论 (2)（一）项目背景 (2)1、项目名称 (2)2、建设单位概况 (2)3、可行性研究报告编制依据 (2)4、项目提出的理由与过程 (3)（二）项目概况 (3)1、拟建项目 (3)2、建设规模与目标 (3)3、主要建设条件 (3)4、项目投入总资金及效益情况 (4)5、主要技术经济指标 (4)（三）主要问题说明 (6)1、项目资金来源问题 (6)2、项目技术设备问题 (6)3、项目供电供水保障问题 (6)二、市场预测 (7)（一）四通道煤粉燃烧器市场分析 (7)1、国际市场 (7)2、国内市场 (7)（二）主要竞争企业分析（略） (8)（三）目标市场分析 (9)1、目标市场调查 (9)2、价格现状与预测 (10)（四）营销策略 (10)1、销售队伍建设 (10)2、销售网络建设 (10)3、销售策略 (10)三、建设规模与产品方案 (12)（一）建设规模 (12)（二）产品方案 (12)四、场址选择 (13)（一）场址所在位置现状 (13)1、地点与地理位置 (13)2、场址土地权属类别及占地面积 (13)3、土地利用现状 (14)（二）场址建设条件 (14)1、地理环境位置 (14)2、地形、地貌 (14)3、气候、水文 (14)4、交通运输条件 (14)5、公用设施社会依托条件 (14)6、环境保护条件 (15)7、法律支持条件 (15)8、征地、拆迁、移民安置条件 (15)9、施工条件 (15)五、技术方案、设备方案和工程方案 (16)（一）技术方案 (16)1、生产方法 (16)2、工艺流程 (17)（二）主要设备方案 (18)1、设备选配原则 (18)2、设备选型表 (19)（三）工程方案 (20)2、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 (21)3、建筑及安装工程量及造价 (22)六、主要原材料、燃料供应 (23)（一）主要原料材料供应 (23)（二）燃料及动力供应 (23)（三）主要原材料、燃料及动力价格 (23)（四）主要原材料、燃料年需要量表 (24)七、总图运输与公用辅助工程 (25)（一）总图布置 (25)1、平面布置 (25)2、竖向布置及道路 (25)3、总平面图 (25)4、总平面布置主要指标表 (28)（二）场内外运输 (28)1、场外运输量及运输方式 (28)2、场内运输量及运输方式 (28)3、场外运输设施及设备 (29)（三）公共辅助工程 (29)1、供水工程 (29)2、供电工程 (30)3、通信系统设计方案 (35)4、通风采暖工程 (36)5、防雷设计 (37)6、防尘设计 (37)7、维修及仓储设施 (38)八、节能措施 (39)（一）节能措施 (39)1、节能规范 (39)2、设计原则 (39)（二）能耗指标分析 (42)1、用能标准与能耗计算方法 (42)2、能耗状况和能耗指标分析 (43)九、节水措施 (44)（一）节水措施 (44)（二）水耗指标分析 (44)十、环境影响评价 (45)（一）场址环境条件 (45)（二）项目建设和生产对环境的影响 (45)1、项目建设对环境的影响 (45)2、项目生产对环境的影响 (46)（三）环境保护措施方案 (47)1、设计依据 (47)2、环保措施 (47)（四）环境保护投资 (49)（五）环境影响评价 (49)十一、劳动安全卫生与消防 (50)（一）劳动安全与职业卫生 (50)1、设计依据 (50)2、设计执行的主要标准 (50)3、设计内容及原则 (50)4、职业安全 (50)5、职业卫生 (51)6、辅助卫生用室 (51)7、职业安全卫生机构 (51)（二）消防 (51)1、设计依据 (51)2、总平面布置 (52)3、建筑部分 (52)5、给排水部分 (52)十二、组织机构与人力资源配置 (53)（一）组织机构 (53)1、项目法人组建方案 (53)2、管理机构组织方案 (53)（二）人力资源配置 (53)1、生产作业班次 (53)2、项目劳动定员 (53)3、职工工资福利 (53)4、员工来源及招聘方案 (54)5、员工培训 (54)十三、项目实施进度 (55)（一）建设工期 (55)（二）项目实施进度安排 (55)（三）项目实施进度表 (55)十四、招标方案 (56)（一）编制招标计划的依据 (56)（二）招标内容 (56)十五、投资估算 (58)（一）投资估算依据 (58)（二）建设投资估算 (58)1、建筑工程费 (58)2、设备及工器具购置费 (58)3、安装及装修工程费 (58)4、土地购置及整理费 (59)5、工程建设其他费用 (59)6、基本预备费 (59)7、涨价预备费 (59)8、建设期利息 (59)（三）流动资金估算 (59)（四）项目投入总资金 (59)（六）投资使用计划 (59)十六、融资方案 (60)（一）资本金筹措 (60)（二）债务资金筹措 (60)（三）融资方案分析 (60)十七、财务评价 (61)（一）计算依据及相关说明 (61)1、项目测算参考依据 (61)2、项目测算基本设定 (61)（二）销售收入、销售税金及附加和增值税估算 (62)1、销售收入 (62)2、销售税金及附加费用 (62)（三）总成本费用估算 (62)1、直接成本 (62)2、工资及福利费用 (62)3、折旧及摊销 (62)4、修理费 (62)5、财务费用 (63)6、其它费用 (63)7、总成本费用 (63)（四）财务评价报表 (63)1、项目损益及利润分配表 (63)2、项目财务现金流量表 (63)（五）财务评价指标 (63)1、投资利润率，投资利税率 (63)2、财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 (64)（七）不确定性分析 (64)1、敏感性分析 (64)2、盈亏平衡分析 (64)（八）财务评价结论 (65)十八、项目经济效益与社会效益 (66)（一）经济效益 (66)（二）社会效益 (66)十九、风险分析 (67)（一）项目风险因素识别 (67)1、法律及政策风险 (67)2、市场风险 (67)3、建设风险 (67)4、环保风险 (67)（二）项目风险防控措施 (67)1、法律及政策风险防控措施 (67)2、市场风险防控措施 (67)3、建设风险防控措施 (68)4、环保风险防控措施 (68)二十、结论与建议 (69)（一）结论 (69)（二）建议 (69)二十一、附件 (70)（一）附表 (70)（二）附图 (78)普慧投资研究中心（ ）10附 表：1、附表1 项目建筑工程费估算表2、附表2 项目设备及工器具购置费估算表3、附表3 工程建设其他费用估算表4、附表4 流动资金估算表（万元）5、附表5 项目投入总资金估算表（万元）6、附表6 项目投入总资金使用计划表（万元）7、附表7 项目销售税金及附加费用（万元）8、附表8 项目直接成本表（万元）9、附表9 项目摊销估算表（万元）10、附表10 项目折旧估算表（万元）11、附表11 项目总成本费用估算表（万元）12、附表12 项目损益及利润分配表（万元）13、附表13 项目财务现金流量表（万元）附 图：1、建设项目地理位置图2、项目厂区平面布置图附 件：1、企业法人营业执照2、项目备案请示四通道煤粉燃烧器项目可行性研究报告常见问题解答1234567891011121314151、四通道煤粉燃烧器项目应该在经信委还是发改委立项？不在政府核准目录内的内资工业项目、信息化项目需要到经信委立项。
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四通道喷煤燃烧节能技术
一、技术名称：四通道喷煤燃烧节能技术
二、适用范围：建材、冶金、有色行业回转窑
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
现代水泥工业已进入以预分解技术为标志的新型干法回转窑发展阶段，而与窑系统相对应的燃烧器一直是关键的配套设备之一。
燃烧器也由单通道燃烧器发展为多通道燃烧器，但目前在水泥熟料的生产过程中，原料及燃料的变化导致燃烧器的效率低下，同时导致结皮堵塞现象时有发生，降低了生产效率，浪费了大量能源。
四、技术内容：
1.技术原理
该产品是一种煤粉燃烧设备，通过控制燃烧器不同通道内的风速，使燃烧所使用的煤粉及助燃所使用的空气达到合理配置。
该产品具有用风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点，其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；火焰形状可调，随时满足窑内工况变化的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高回转窑的煅烧能力，充分发掘设备的潜在能力以增加产量。
2.关键技术
通过减少一次风使用量以及控制良好的火焰形状达到节煤降耗的效果。
①采用高压风机（96kPa）后，燃烧器可以使用较少的一次风量来获得更大的动能，窑头一次风使用量降低4％，从而减少能耗。
②通过采用周向均匀分布的小孔结构，获得周向均匀分布的旋流风和高速轴流风，使煤的燃烧更加充分，提高火焰的形状和强度，节约用煤。
③同时降低了NOx 的排放，满足国家环保要求。
3.工艺流程
新型煤粉燃烧器的设备简图见下图。
五、主要技术指标：
窑头一次风使用量约减少4%，能耗降低5kcal/kg 熟料，推力大，可达24kPa 以上，NOx 排放量降低41%。
图1 新型煤粉燃烧器设备简图
六、技术应用情况：
该技术已通过技术鉴定，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领先水平。
目前已推广应用300 台（套）。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：湖南印山台水泥有限公司2500t/d 水泥熟料、首钢球团厂300 万吨/年球团生产线、宁夏青铜峡水泥厂2500t/d 生产线、河北三河燕新建材公司1800t/d 生产线。
1）湖南印山台水泥有限公司。
建设规模：2500t/d 水泥熟料。
主要技改内容：更换燃烧器，调整风机。
节能技改投资额50 万元，建设期3 天。
年节能量553tce，节能经济效益约44 万元，投资回收期约1.1 年。
2）宁夏青铜峡水泥厂。
建设规模：2500t/d 水泥生产线。
主要技改内容：窑头燃烧器更换。
节能技改投资额约60 万元，建设期1 个月。
年节能580 吨tce，年节能经济效益约47 万元，投资回收期1.2 年。
3）河北燕赵水泥有限公司。
建设规模：5500 t/d 水泥生产线。
主要技改内容：窑头燃烧器更换。
节能技改投资额约60 万元，建设期3 天。
年节能1218tce，年节能经济效益约83 万元，投资回收期9 个月。
八、推广前景和节能潜力：
该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其总体性能达到国际多通道煤粉燃烧器水平。
使用四通道喷煤燃烧节能技术后，在不改变原有工艺条件和原、燃材料的前提下，产量可大幅度提高，增幅约10％～18％，煤耗下降10％～15％，熟料质量明显改善，熟料标号提高3～5MPa（ISO 新标准）；同时还可提高窑的运转
率，延长耐火砖的使用寿命。
鉴于我国水泥行业还存在大量老旧设备需要改造，该技术的市场前景非常广阔。
预计该技术到2015 年可在水泥行业推广至30％左右，形成35 万tce/a 的节能能力。