钢副框施工工艺标准

门窗钢副框施工组织方案
1总则
1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本施工组织方案。

1.2本规程适用于门窗钢副框的安装与验收。

2副框质量要求
2.1材料
2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚等于1.5mm的钢材，钢材应经过热镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。

2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。

2.2质量要求
2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

2.2.2尺寸偏差
尺寸允许偏差按表1规定。

表 1 尺寸允许偏差单位：mm
2.2.3副框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。

其间隙应符合表2的规定。

表2 洞口与窗框间隙单位：mm
注：副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。

2.2.4门副框的构造尺寸应符合下列要求：
2.2.4.1门副框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；
2.2.4.2平开门的副框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证副框内平面与室内地面标高一致。

3施工前准备
3.1墙体、洞口质量要求
3.1.1副框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。

3.1.2副框的安装应在墙体湿作业前进行。

3.1.3当副框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

3.1.4副框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。

3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

3.1.6当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

3.1.7根据甲方确认的施工图纸和室内标高基准线和垂直线，由总包单位标出门、窗框安装的“三线”作为安装时的标准，做到“三线”上墙；在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。

4 副框制作
4.1钢副框加工方式：螺接
4.1.1钢副框插接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切90°角下料，切料完毕后按图纸组装，进行90°角螺接，钢副框使用的90°拐角必须选用带有钢性强度较好专用角码。

4.1.2钢副框尺寸应根据施工图纸要求制作，同一窗型尺寸统一，以保证同一窗型在一条垂线、同一标高。

最终由甲方、总包方确认。

5副框安装
副框安装工序
工序：副框找中段装固定片洞口找中段副框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆
5.1固定片的安装应符合下列要求；
5.1.1应先检查钢副框焊接或组装质量，并确认无误后，再安装固定片。

5.1.2固定片的位置应距副框边150mm～180mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm（见图2）。

图2 固定片安装位置
5.2应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。

多层建筑，可从高层一次垂吊。

5.3当副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定副框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整副框的垂直度、水平度，其允许偏差应
符合表3的规定。

5.4当副框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；
5.4.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
5.4.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；
5.4.3对于陶粒砌筑洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
5.4.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（厚度1.5mm）与钢副框连接方式：采用ф4*13镀锌自攻丝进行固定；
5.4.4如果结构洞口与副框间隙过大，应保证副框安装强度。

表3 副框安装的允许偏差单位：mm
5.5副框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。

填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

5.6门窗洞口内外侧与副框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，（洞口抹灰成型面应保证与副框内平面是同一平面）。

6施工安全与安装后的副框保护
6.1施工安全
6.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防雨等安全措施。

6.1.2安装副框时，应系好安全带。

6.1.3应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

6.1.4劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

6.2安装后的门窗钢副框保护
6.2.1副框在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得有严重损坏。

6.2.2已装副框的洞口，不得再作运料通道。

6.2.3严禁在副框上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在副框上。

6.2.4立体交叉作业时，副框严禁碰撞。

7工程验收
7.1在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同规格、类型的樘数，各抽查5％，并均不应少于3樘。

7.2副框安装的质量要求及其检验方法应符合表4的规定。

表4 副框安装质量要求。