水泥稳定碎石质量检验

水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点

水泥稳定碎石基层施工技术指导和检验要点一、设计要求：水泥稳定碎石基层设计宽度：全幅10m，厚度20cm,压实度98%，7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa。

二、材料的要求：1.碎石级配必须符合规范要求，其颗粒组成和塑性指数应分别满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的有关规定，碎石最大粒径控制在31.5mm以内。

2、碎石料压碎值不大于30%。

3、配料要准确，拌合要均匀，没有粗细颗粒离析现象。

4、碎石含泥量不得超过3%，液限应小于28%，塑性指数应小于9%。

5、碎石材料级配问题采购碎石中的石屑含量过少，没有很好填充空隙，从而混合料很难压实。

根据规范规定，二级公路宜采用表１中的２号级配；一级公路宜采用表１中的３号级配，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。

各粒的通过量以接近级配范围的中高限为宜，4.75mm 以下的颗粒含量在40%左右较为合适，达不到的可以掺河砂或石屑补充，使级配碎石达到规范要求，这样比较容易压实。

三、施工要求：1、下承层（底基层）须经验收合格。

摊铺前，对原旧路底基层有松散现象及时清理，如发现表面过干，表面应适当洒水，如下承层过湿发生软弹现象，采取挖开晾或换填等措施处理，直至合格为止。

2.每10m放样出中、边桩，松铺系数按试验路段数据指导，用松铺系数计算碎石堆料距离，避免料不够或过多。

3.级配碎石必须提前24小时进行闷料湿润，碎石含水量应大于最佳含水量2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

要求使用强制式搅拌机（产能500t/h），主要是强制式搅拌机拌出的混合料比较均匀，容易成型，对保证质量起到关键作用，有效地避免了质量隐患,拌和时间保证在1～2min之间。

4.细料要达到40%左右（如果没有建议在原级配碎石基础上把石屑掺加到10%左右），所得到的密实状态是最佳密实状态，在施工过程中，水泥用量宜比设计配合比增加0.5～1.0%,5.拌和站离施工现场较远时，含水量的控制更为重要，主要施工员或试验员要作好灰、水的含量控制，同时要求做好水泥滴定和水量的测定等试验工作，并指导好施工，同时做好无侧限抗强度试验的抽样工作。

水泥稳定碎石质量检验

水泥稳定碎石质量检验一、引言水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，具有良好的稳定性和承载能力。

为了确保水泥稳定碎石的质量，必须进行严格的质量检验。

本文将介绍水泥稳定碎石质量检验的目的、方法和注意事项。

二、目的水泥稳定碎石质量检验的目的在于确保水泥稳定碎石能够满足道路工程设计要求和使用要求。

通过检验，可以评估水泥稳定碎石的力学性能、稳定性和耐久性等指标，为工程提供可靠的材料支撑。

三、检验方法1. 取样：从工程现场按照规定的方法和比例取样。

取样应当代表整个批次的水泥稳定碎石，以确保检验结果的准确性。

2. 外观检查：检查水泥稳定碎石的外观，包括颗粒形状、色泽和表面是否有明显的裂纹或破碎现象。

外观检查可以初步评估水泥稳定碎石的质量。

3. 颗粒分析：采用分级筛分法，对取样进行颗粒分析。

根据筛孔尺寸，将样品分成不同的颗粒级配，进而计算出颗粒分布曲线和相应的粒径指标。

4. 压实试验：采用标准压实试验仪对样品进行压实试验。

通过测量压实曲线和最大干密度等指标，来评估水泥稳定碎石的压实性能和稳定性。

5. 可塑性指数试验：通过可塑性指数试验，评估水泥稳定碎石的塑性特性。

可塑性指数是用于衡量水泥稳定碎石容许变形和剪切性能的重要指标。

6. 力学性能试验：包括抗压强度、抗剪强度和抗冻融性能等试验。

这些试验可以评估水泥稳定碎石的力学性能和耐久性。

7. 含水率试验：测定水泥稳定碎石的含水率，以了解其含水状况。

含水率是评估水泥稳定碎石抗冻融性能和稳定性的重要指标。

四、注意事项1. 检验应当在实验室进行，遵循相关的检验规程和标准。

2. 取样要注意代表性，样品应当充分混合，并保证取样过程不受外界因素的影响。

3. 检验过程应当严谨、精确，遵循严格的实验操作要求。

4. 检验结果应当准确记录，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。

5. 检验结果应当与设计要求进行对比，评估水泥稳定碎石的质量等级。

五、结论水泥稳定碎石质量的检验是确保道路工程质量的关键环节。

水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石基层质量标准

⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3.1质量控制流程图图3.3-1 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯施⼯质量控制流程图3.3.2原材料质量控制（1）轧制碎⽯的材料可为各种类型的岩⽯（软质岩⽯除外）、砾⽯。

碎⽯中不得有粘⼟块、植物根叶、腐殖质等有害物质。

（2）碎⽯颗粒范围和技术指标应符合相关规定。

（3）应选⽤初凝时间⼤于3h、终凝时间不⼩于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥。

⽔泥应有出⼚合格证与⽣产⽇期，复验合格⽅可使⽤。

3.3.3施⼯质量控制⼤⾯积施⼯前必须先进⾏试验段施⼯，试验段长度应根据实际⼯程量确定，通过试验段确定相关施⼯参数。

（1）准备下承⾯在铺筑混合料之前，将下基层⾯的浮⼟、杂质清理⼲净并洒⽔湿润，使基层⾯的标⾼、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到设计及规范要求，芯样孔洞采⽤同种材料回填夯实，并经监理⼯程师验收合格，⽅可施⼯⽔泥（⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层。

图3.3-2 下承⾯清理⼲净并洒⽔湿润（2）施⼯测量及⽀⽴模板施⼯前恢复中线，路基两侧设⾼程指⽰桩。

直线地段每20m设⼀桩，曲线地段每10m 设⼀桩，并作出明显标记、指⽰基层边缘位置及压实后需达到的⾼度。

根据测量标⾼⽀⽴模板，模板需具有⼀定的⽀撑⼒或刚度，且稳固牢靠，碾压过程中不产⽣位移或变形。

（3）混合料的拌和及运输施⼯前先进⾏配合⽐设计。

必须采⽤⼚拌法，拌制前，需先检测集料的级配及含⽔量再⾏调配施⼯配合⽐，拌制的混合料的含⽔量，根据⽓温⾼低和蒸发量的⼤⼩采取略⾼于最佳含⽔量0.5%～2%的情况下拌和，拌和过程中当集料的级配及含⽔量变化时需及时调整施⼯配合⽐，并严格控制⽔泥⽤量。

（4）摊铺碾压混合料采⽤多功能摊铺机摊铺整形。

摊铺时使⽤两台摊铺机同时全单幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在30m以内，将混合料按试验段确定的松铺厚度均匀摊铺，当混合料离析或存在⾻料不均情况时，需配以⼈⼯掺拌均匀后再⾏摊铺。

水泥稳定碎石检验项目

水泥或石灰稳定土及综合稳定土
项目
频度
质量标准
级配
每2000m2一次
在规定范围
集料压碎值
根据观察，异常时随时试验
在规定范围
水泥或是灰剂量
水泥稳
含水量
定土石灰稳
定土
每2000m2一次，至少6个样品根据观察，异常时随时试验
不小于设计值（-1.0%）在规定范围
拌合均匀性
随时观察
无灰条、灰团、色泽均匀，无离析现象
稳定细粒土压实度稳定中粒土和粗粒土
抗压强度
每一作业段或不超过2000m2检查6次以上
二级及以下公路93%以上，高速及一级公路 95%以上
二级及以下公路的底基层95%，基层97%以上，高速及一级公路96%，基层98%以上
稳定细粒土，每一作业段或每2000m2六个试件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每 2000m2六个或九个
小于规定值
每3000m2 一次，根据观察，异常时随时试验
不小于规定值
95%（二级及以下公路）或97.7%（高速公路每一评定段（不超过1Kg）每车道40～50个测点和一级公路）概率的上的波动界限不大于设计算
得的容许值
无机结合料基层
频度
质量标准
含水量级配拌合均匀性压实度塑性指数承载比
弯沉试验
根据观察，异常时随时ห้องสมุดไป่ตู้验
在规定范围宜大与最佳含水量1%
每2000m2一次
在规定范围
随时观察每一作业段或不超过2000m2检查6次以上
每1000m2 一次，异常时随时试验
无粗细集料离析现象
级配集料基层98%，中间层100%，填隙碎石以固体体积率表示，不小于85%

水泥稳定碎石检测项目

水泥稳定碎石检测项目水泥稳定碎石是一种常用于道路基层和路面修筑的材料，其主要由水泥和碎石混合而成。

为了确保水泥稳定碎石的质量，需要进行一系列的检测项目。

本文将介绍水泥稳定碎石检测项目的相关内容。

一、外观检验水泥稳定碎石的外观应该均匀一致，颗粒间无明显的凝聚现象。

通过目视观察，可以判断碎石颗粒大小、均匀性以及水泥与碎石的混合情况。

二、质量检验1. 密度检测水泥稳定碎石的密度是指单位体积的质量，可以通过测量一定体积的水泥稳定碎石的质量来计算得出。

常用的方法有水浸法和气孔法。

2. 压实度检测水泥稳定碎石的压实度是指在一定条件下，水泥稳定碎石经过压实后的密实程度。

可以使用压实试验仪进行测定，通过测量不同压实次数下的干密度和含水率来评估压实度。

3. 强度检测水泥稳定碎石的强度是指其抗压能力。

常用的强度检测方法有压缩强度试验和抗剪强度试验。

压缩强度试验通过施加垂直力来测定水泥稳定碎石的抗压能力；抗剪强度试验通过施加剪切力来测定水泥稳定碎石的抗剪能力。

三、稳定性检验1. 水稳定性检测水泥稳定碎石的水稳定性是指其在水环境中的稳定性能。

可以通过浸泡试验来评估水泥稳定碎石在水中的耐久性和稳定性。

2. 抗冻性检测水泥稳定碎石在低温环境下的抗冻性能是评估其质量的重要指标之一。

可以通过冻融试验来模拟低温环境下的冻融循环，评估水泥稳定碎石的抗冻性能。

3. 抗渗性检测水泥稳定碎石的抗渗性是指其在水压作用下的渗透性能。

可以通过渗透试验来评估水泥稳定碎石的抗渗性能。

四、环境检验1. 环境适应性检测水泥稳定碎石在不同环境条件下的适应性是评估其使用性能的重要指标之一。

可以通过模拟实际使用环境，如高温、低温、湿度等条件下的试验来评估水泥稳定碎石的环境适应性。

2. 环保性检测水泥稳定碎石的环保性是指其在生产、施工和使用过程中对环境的影响程度。

可以通过检测水泥稳定碎石中的有害成分含量来评估其环保性能。

水泥稳定碎石的检测项目包括外观检验、质量检验、稳定性检验和环境检验等。

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点

水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点内容提要：本文简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点，并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的经验和看法。

关键词：水泥稳定碎石施工工艺质量控制检测1 概述目前在我国高等级公路施工中，水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小(比二灰碎石)、易于施工等优点被逐渐推广和应用。

近几年更有以水泥稳定碎石基层代替二灰稳定碎石基层的趋势。

现就陕西省商界高速公路丹界段水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点，做一总结。

概括的讲，水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节，即把“三关”，同时要处理好“一个不利因素”，具体如下：第一关：就是把好“检测关”，即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测，又要坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。

第二关：就是把好“时间关”，由于水稳碎石的结合材料(水泥)的固有特性，时间因素对整个施工过程尤其重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。

施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，确保施工一次成功，而允许延迟时间 (普通取2~2.5h) 是由水泥的初凝时间所决定的，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。

第三关：就是把好“养护关”，养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养护工作。

“一个不利因素”就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素，大致可以分为以下几个方面：⑴混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075 mm 档的通过率，使之尽量靠低线。

⑵细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。

水泥稳定碎石类路面基层压实度检验方法

水泥稳定碎石类路面基层、底基层施工检测方法近年来，随着大型机械设备组合施工工艺的逐步定型，无论从施工质量和施工速度上都实现了优质、高效的目的，因此，相应的施工质量检测试验无论从设备配置，还是方法手段上也都要与之相适应，实现准确、快速并能有效地指导施工生产的目的。

以下重点介绍采用核子湿度密度仪检测路面水泥稳定碎石类基层、底基层压实度的优越性和可靠性，以及得到的检测试验数据信息反馈能对现场施工生产起及时有效的指导作用，建议推广采用。

以国内现在普遍采用的机械配套来讲，一个正规的大型公路工程施工单位承担的路面工程项目，应能达到其主要工序施工平行流水作业的能力，实现施工生产的优化组合配套，最少需配备混合料摊铺机2台〜3台（ABG、福格勒等），混合料拌合机至少2套（400 t/h、500 t/h或更大），运料车15 t以上自卸车 20辆〜30辆，碾压设备配备CA25、CA30振动压道机4台〜6台，3Y18 /21光轮静碾压道机2台〜3台。

正常情况下每天工作12 h 〜15 h，两台混合料拌合机每天出料（以500 t/h计算）2X500X0. 8（工作系数）X15=12 000 t，按2. 3 t/m3折算为压实方为：12 000^2. 3 =5 217 m3，按结构层厚度20 cTn计算折合5 217^0. 2= 26 085 mzo JTJ 071—98公路工程质量验收评定标准规定压实度检测每200 m2每车道不少于2点，再加上监理抽检不少于承包人检测频率的30%，按单向施工三车道计算，每200 m长段落内承包商白检2x3 = 6点，监理抽检2点，计8点。

每天完成工作量按宽度12 . 5 m计，折合长度2 087 m（为基层、底基层之和），最少检测点数2 087+200x8=84点。

传统的灌砂法试验，每组至少需要2人，每天一般能做6个~10个点，且只能在白天进行。

即使按理想状态每天10点计算，也需要9组人员、仪器。

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录水泥稳定碎石基层是一种常用的基础工程材料，用于道路、桥梁等建设项目的基层处理。

为了保证水泥稳定碎石基层的质量，需要进行质量检验记录，以便对材料的性能和施工过程进行监控和控制。

以下是一份水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录。

检验日期：2024年6月1日检验单位：XX工程施工监理站检验对象：水泥稳定碎石基层施工检验检测项目：1.水泥稳定碎石的配合比2.筛分分析3.压实度测试4.抗压强度试验5.骨料含量测定一、水泥稳定碎石的配合比经过施工方提供的配合比设计文件，检验人员对现场的原材料进行复核，包括水泥、砂石、碎石等。

确认配合比是否符合设计要求。

二、筛分分析采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行筛分，分析不同粒径级配情况。

检验人员使用标准筛进行筛分，记录不同级配颗粒的数量和百分比。

三、压实度测试采集5个不同压实度程度的水泥稳定碎石样品，使用重锤式压实度测试仪进行试验。

测试员记录实际压实度值，并与设计要求进行比较。

四、抗压强度试验采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行抗压强度试验。

按照设计要求制备试件，使用万能试验机施加荷载，记录破坏荷载和破坏形态。

五、骨料含量测定采集5个不同位置的水泥稳定碎石样品，进行骨料含量测定。

采用烘干法或破碎法，将样品进行处理，计算骨料含量，并与设计要求进行比较。

以上是水泥稳定碎石基层检验批的质量检验记录。

检验人员应按照设计要求和规范要求进行操作，并记录检验结果。

通过对水泥稳定碎石基层的质量检验，可以及时发现问题并采取措施进行修正，保证基层工程的质量和安全。

公路路面水泥稳定碎石层试验检测与质量控制

公路路面水泥稳定碎石层试验检测与质量控制一、混合料的含水量检测当混合料运到施工现场时，应该首先進行检测，混合料的应该大于最佳含水量的1%左右，在施工现场进行含水量的试测方法，通常采用酒精法。

先将蒸发器清洗干净后烘干，再称其质量设其为m1，然后取样本放在蒸发器中，再称蒸发器和样本的总质量设为m2，取200毫升酒精倒在样本上点燃，再对燃烧的酒精进行搅拌，通常需要燃烧两到三次，当酒精燃烧完冷却以后，现称蒸发器和试样的总质量设为m3。

计算混合物材料的公式为w=（m2-m3）*100/（m3-m1）*100%。

混合料的含水量一般与施工现场的温度、现场材料的温度、搅拌人员的技术水平和工作态度决定。

如果混合料的含水量过小，集料就得和水泥争水，水泥就不能完全的水化和水解，水泥通常水化时所需要的水大约是水泥重量的20%左右，所以容易影响强度的形成，也能影响到现场的压实度，而含水量过大的话却容易造成翻浆。

所以在搅拌时，要严格控制混合料的含水量。

二、灰剂的含量试验每2000㎡需要进行6次以上的检测，如果施工中发现异常也要随时进行检测。

检测是采用EDTA滴定法进行试验，并需要与水泥的用量进行校核，应该大于设计的-1%。

试验时取300g的试样放入搪瓷杯中，在杯内加入600ml10%的氯化铵溶液，然后采用不锈钢搅拌棒进行充分的搅拌3min，并静放4min；用吸液管将上层的悬浮液吸取10ml，放到200ml容积的三角瓶中，然后加入黄豆大小的钙红指示剂进行摇匀，当溶液呈红色时，用EDTA二钠标准液滴入直到呈现纯蓝色，同时记录EDTA二钠的使用量，根据EDTA的标准曲线就能够参考出灰剂的值。

灰剂量控制通常受搅拌的时间、实际水泥的用量和混合料的出料量校核影响。

如果剂量过小的话强度不达标，但灰剂量过大又会增加收缩裂缝的产生。

在采用集中厂拌法施工时，水泥的剂量应该比试验确定的剂量略大0.5%，而且应该采用终凝的时间在6小时以上的32.5号的水泥。

水泥稳定碎石基层的试验检测项目

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1.0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm 的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。

②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录

水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录模板一：水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录1. 检验项目：水泥稳定碎石基层厚度测量1.1. 仪器设备：测厚仪1.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定1.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行测量，并记录各位置的厚度值1.4. 检验结果：记录测量值并与设计要求进行比对，判断基层厚度是否符合规范要求2. 检验项目：水泥稳定碎石基层密实度检验2.1. 仪器设备：密实度试验仪2.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定2.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行密实度测试，并记录各位置的密实度值2.4. 检验结果：记录密实度值并与设计要求进行比对，判断基层密实度是否符合规范要求3. 检验项目：水泥稳定碎石基层抗压强度试验3.1. 仪器设备：压力试验机3.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定3.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行抗压强度试验，并记录各位置的试验结果3.4. 检验结果：记录试验结果并与设计要求进行比对，判断基层抗压强度是否符合规范要求4. 检验项目：水泥稳定碎石基层平整度检验4.1. 仪器设备：平整度检测仪4.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定4.3. 检验方法：选取不同位置的基层进行平整度检测，并记录各位置的平整度值4.4. 检验结果：记录平整度值并与设计要求进行比对，判断基层平整度是否符合规范要求5. 附件：相关检验数据、记录表格等文档6. 法律名词及注释：6.1. 设计要求：指设计方对水泥稳定碎石基层质量的要求。

6.2. 规范规定：指相关行业规范中对水泥稳定碎石基层质量的要求。

模板二：水泥稳定碎石基层检验批质量检验记录1. 检验项目：水泥稳定碎石基层材料检验1.1. 检验样品：水泥稳定碎石材料，包括水泥、砂、碎石等1.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定1.3. 检验方法：对水泥稳定碎石材料进行抽样，并进行化验分析1.4. 检验结果：记录各项指标的检验结果，并与设计要求进行比对，判断材料是否符合规范要求2. 检验项目：水泥稳定碎石基层施工工艺检验2.1. 检验要求：包括基层压实、水泥稳定碎石的搅拌、铺设等工艺要求2.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定2.3. 检验方法：对施工工艺进行现场观察和检验，记录工艺操作的合理性2.4. 检验结果：记录工艺操作的情况，并与设计要求进行比对，判断工艺是否符合规范要求3. 检验项目：水泥稳定碎石基层质量缺陷检验3.1. 检验要求：包括基层裂缝、泛碱性、松软等质量缺陷要求3.2. 检验标准：根据设计要求和规范规定3.3. 检验方法：对基层进行目测和检测，记录质量缺陷的情况3.4. 检验结果：记录质量缺陷的情况，并与设计要求进行比对，判断基层质量是否符合规范要求4. 附件：相关检验数据、记录表格等文档5. 法律名词及注释：5.1. 设计要求：指设计方对水泥稳定碎石基层质量的要求。

水泥稳定土碎石检验批质量检验记录(最新版)

9
基层底基层
2
中线高程
+5 -10
+5 15
合格率（％）
100
3 平整度
8
12
一4 般项目
宽度
5 横坡
0 +200 ±10且≯±0.3%
6 厚度
-8பைடு நூலகம்
-10
7
强度
≮设计规定
（
）
表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗
8、
细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、
平均合格率（％）
符合要求 100
检验结论监理（建设）单位意见
检查结果/实测点偏差值或实测值
及验收标准
123456789
应测点数
合格点数
主 1 原材料质量检验应符合规范要求
符合要求
控2 项目3
基层、底基层的压实度应符合下列要求重型击实，底基层97%，基层98%。
试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求
符合要求符合要求
1
中线偏位
≤20
12 6 17 5 17 0 19 19 12 9
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
监理工程师：
年月日
水泥稳定土碎石检验批质量检验记录
CJJ 1-2008
编号：
工程名称
市政工程
施工单位
单位工程名称分项工程名称
工程数量
水泥稳定土碎石项目经理
分部工程名称验收部位
基层水泥稳定土碎石检验批质量检验
记录（最新版）技术负责人
制表人
施工负责人
质量检验员
交方班组
接方班组
检验日期

水泥稳定碎石类路面基层压实度检验方法

水泥稳定碎石类路面基层、底基层施工检测方法近年来，随着大型机械设备组合施工工艺的逐步定型，无论从施工质量和施工速度上都实现了优质、高效的目的，因此，相应的施工质量检测试验无论从设备配置，还是方法手段上也都要与之相适应，实现准确、快速并能有效地指导施工生产的目的。

以下重点介绍采用核子湿度密度仪检测路面水泥稳定碎石类基层、底基层压实度的优越性和可靠性，以及得到的检测试验数据信息反馈能对现场施工生产起及时有效的指导作用，建议推广采用。

以国内现在普遍采用的机械配套来讲，一个正规的大型公路工程施工单位承担的路面工程项目，应能达到其主要工序施工平行流水作业的能力，实现施工生产的优化组合配套，最少需配备混合料摊铺机2台～3台(ABG、福格勒等)，混合料拌合机至少2套(400 t／h、500 t／h或更大)，运料车15 t以上自卸车20辆～30辆，碾压设备配备CA25、CA30振动压道机4台～6台，3Y18／21光轮静碾压道机2台～3台。

正常情况下每天工作12 h～15 h，两台混合料拌合机每天出料(以500 t／h计算)2×500×0．8(工作系数)×15=12 000 t，按2．3 t／m3折算为压实方为：12 000÷2．3 =5 217 m3，按结构层厚度20 cTn计算折合5 217÷0．2=26 085 mz。

JTJ 071—98公路工程质量验收评定标准规定压实度检测每200 m2每车道不少于2点，再加上监理抽检不少于承包人检测频率的30％，按单向施工三车道计算，每200 m长段落内承包商白检2×3=6点，监理抽检2点，计8点。

每天完成工作量按宽度12．5 m计，折合长度2 087 m(为基层、底基层之和)，最少检测点数2 087+200×8=84点。

传统的灌砂法试验，每组至少需要2人，每天一般能做6个～10个点，且只能在白天进行。

水泥稳定碎石基层试验检测

浅谈水泥稳定碎石基层的试验检测[摘要] 水泥稳定碎石(以下简称水稳)基层在施工过程中为有效控制质量,对各工序间进行质量管理和检查验收,其手段就是通过试验检测。

交通部《公路路面基层施工技术规范》(以下简称“基层施工规范”)和江苏省高速公路建设指挥部下发的施工指导意见(以下简称“指导意见”)中要求在施工时需对水稳基层进行的试验和检测项目有:配合比设计、延迟时间、含水量、水泥剂量、级配、抗压强度、压实度等,这些检测项目的试验方法虽在交通部规范中或指导意见中有其统一做法,但有时由于不具体,在实际工作中不一定适用,或者按规范方法操作,结果会引起争议,为此,就对延迟时间试验的操作方法、水泥剂量的测定、含水量的测定、级配试验时混合料的取样、无侧限抗压强度操作的注意事项、压实度的检测等试验项目进行讨论。

[关键词] 水泥碎石试验检测1. 延迟时间试验1.1延迟时间试验的必要性基层施工规范基层混合料试验项目中有延迟时间试验要求,但在实际施工过程中,施工单位和监理单位都没有重视该项试验,将之忽视。

认为正常情况下混合料肯定能在初凝时间内运至工地或碾压完成时间不超过2h,实际上如果运输车中途出现故障或摊铺机在施工过程中出现故障,运输车内的混合料时间超过以上二种规定时间,而又没有延迟时间试验证明在超过以上二种时间而又能在延迟时间内完成碾压的情况下混合料强度能达到设计要求,所以只能作废料处理,这对于施工单位来讲是极不情愿的。

1.2延迟时间试验方法(1)所谓延迟时间就是混合料在最长时间内达到设计强度要求的时间。

这需要对混合料拌制均匀,通过在不同时间内测定混合料无侧限抗压强度、在计算机上用excel软件画出时间与强度关系曲线,从曲线上找出设计强度所对应的时间,该时间即为延迟时间。

(2)如果水稳基层设计要求7d无侧限抗压强度≥.04mpa,水泥初凝时间为3h,终凝时间为6h,试验室试配强度为4.9mpa,分别将按标准配合比室内拌制好的混合料延迟0h、2h、3h、4h、5h,按照规范要求成型9个无侧限强度试件,7天后强度检测结果见表1:(3)将表1中延迟时间h为横坐标,强度代表值ra为纵坐标,画出h-ra曲线,见图1,从图中可以找出强度为4mp所对应的时间为4.1h,因此该水稳混合料的延迟时间为4.1h。

浅谈水泥稳定碎石的试验检测

浅谈水泥稳定碎石的试验检测摘要：试验检测作为对工程质量过程控制重要手段，采用科学合理、切合实际的方法和手段尤为重要。

本文分析了水泥稳定碎石基层的试验检测。

关键词：水泥稳定碎石；试验；检测1、延迟时间试验的必要性所谓延迟时间就是混合料在最长时间内成型达到设计强度要求的时间。

这需要对混合料拌制均匀，通过在不同时间内试件成型测定混合料无侧限抗压强度，画出时间与强度关系曲线，从曲线上找出设计强度所对应的时间，该时间即为延迟时间。

在基层施工中，时间因素对整个施工过程尤为重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差一定要控制好。

施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，确保施工一次成功，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。

而允许延迟时间是由水泥的初凝时间所决定的。

延迟时间对混合料密实度和抗压强度有很大的影响，应做水泥稳定碎石的延迟时间对其影响的试验，以确定合适的延迟时间。

但在实际施工过程中，施工单位和监理单位都没有重视该项试验，将之忽视。

认为正常情况下混合料肯定能在初凝时间内运至工地或碾压完成时间不超过2h，实际上如果运输车中途出现故障或摊铺机在施工过程中出现故障，运输车内的混合料时间超过以上二种规定时间，而又没有延迟时间试验能证明在超过以上二种时间而又能在延迟时间内完成碾压的情况下混合料强度能达到设计要求，所以只能作废料处理，这对于施工单位来讲是极不情愿的。

2、配合比设计2.1原材料组成选定及进场控制水泥稳定碎石原材料主要为水泥、碎石和矿粉。

为把好原材料质量关，应加强对原材料的料源进行选择，在使用过程中按规定抽样检验，不合格的材料不得用于工程中。

2.1.1水泥应选用。

初凝时间180min以上和终凝时间较长（宜360min以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，采用水泥时，刚出炉的水泥要存放7天以后使用，以保证其安定性合格，夏季高温作业时水泥入罐温度不能高于50℃。

浅谈水泥稳定碎石的试验检测

浅谈水泥稳定碎石的试验检测摘要：首先对水泥稳定碎石基层的重要性进行了分析，其次分析介绍了水泥稳定碎石基层的优缺点，以及对水泥稳定碎石基层的压实度检查和强度检验方法介绍,最后，对水泥稳定碎石基层进行了质量控制，希望可以更好的将水泥稳定碎石基层检测技术应用到公路工程当中去。

关键词：水泥稳定碎石基层；试验检测；压实度一、水泥稳定碎石基层试验的重要性分析目前，我国已建成或在建公路中使用半刚性基层的占到了百分之九十以上。

在我国大规模修建沥青路面的时期，一般都是使用半刚性基层，但是半刚性基层与柔性基层相比，有非常明显的缺点，比如干缩、温缩等现象比较多，还会使得整体的道路结构产生反射裂缝，不过半刚性基层的成本是比较低的，比较符合当时的国情。

水泥稳定碎石基层是半刚性基层中常见的一种类型，为了提高其质量，避免其产生问题，延长其使用寿命，必须对其进行测试。

在道路施工中，做好各项前期准备工作，将会对整个项目产生深远的影响和意义。

水泥稳定碎石层的检测与检测是提高公路建设质量的关键。

在道路工程中，对水泥稳定碎石层进行了测试，能有效地改善其安全性，预防其发生问题，并能提高其安全、可靠度。

二、水泥稳定碎石基层的优缺点水泥稳定碎石基层是以水泥为粘结剂，将级配碎石胶结成一个整体骨架，再用水泥浆液将其填满，经摊铺碾压成型的新型混凝土混和材料。

2.1水泥稳定碎石基层具有以下优点优点：①水泥稳定碎石基层是主要的承重层，具有非常好的承载力和比较高的刚度，这个特点让水泥稳定碎石基层能够更好的适应荷载等级更高的路面；②水泥稳定碎石基层是一种板状结构，它可以改善整个受力效果，这种特性可以保证其在任何时候都处于稳定状态；③水泥稳定碎石材料的水稳定性要优于沥青混凝土，在混凝土中加入水后，沥青很容易从集料上脱落，会让路面结构产生大规模松散和剥落的现象，但是水泥稳定碎石基层进入水分后变化比较小。

2.2水泥稳定碎石基层具有以下缺点缺点：①在使用水泥稳定碎石中准确的把握水泥的用量是非常重要的，水泥剂量过多可能引起十分严重的干缩和温缩，水泥用量太小，则无法达到所要求的设计强度；②基层强度太高，则会出现反射裂纹，反射裂纹不仅会影响行车舒适性，而且当雨水渗入路面后还会造成唧泥、松散等情况；③如果基层进入水分，由于行车荷载引起的动水压力会造成集料散失从而造成基层脱空；④尽管水泥稳定碎石基层总体承载力较好，能够适应重载或者荷载等级更高的路面，但是如果出现超载，基层的使用年限将会急剧下降，因此，超负荷对水泥稳定碎石基层的影响很大。

道路水泥稳定碎石基层试验检测

道路水泥稳定碎石基层试验检测前言道路工程材料试验检测，可以保证所检测材料的实用性，降低工程的造价。

若在建筑工地可以找到适用的工程材料，在对其进行试验检测合格后即可投入使用，比如在建筑工程附近有砂、石、水泥等工程材料。

如若通过专业性的试验检测，符合工程的技术标准，即可就地取材，降低道路施工的成本。

科学评价道路工程质量道路工程材料的试验检测，是对施工质量进行科学、合理、准确评估的一种行之有效的方法，也是道路工程质量在施工各个环节得以保障的基础。

通过对道路施工材料进行检测，不仅可以保证工程施工材料的质量，同时还可以在施工过程中进行分项验收，分步保证整个道路工程建设的整体质量。

一、道路水泥稳定碎石基层试验检测内容水泥稳定碎石是指用水泥和级配碎石掺入适量的水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，且抗压强度与稳定性达到设计要求时，称为水泥稳定碎石。

由于其具有良好的力学性、板体性、水稳性、抗冻性、强度高的特点，所以被广泛应用于道路基层施工中。

试验检测在工程建设中也起着举足轻重的作用，做好现场试验检测，客观、准确、规范、及时地提供试验数据是检测控制和保证工程质量的关键，可避免基层质量不好而产生的面层过早破坏现象。

道路水泥稳定碎石基层的试验检测主要包括含水量、级配筛分、灰剂量、压实度、抗压强度、整体性及部位强度抽检6部分，一般在拌和站试验室或工地试验室进行。

1 含水量混合料运至施工现场或观测发现异常应及时检测，含水量应大于最佳含水量1%左右。

工地快速测定含水量一般采用酒精法。

将蒸发皿洗净烘干称其质量m1；取试样300 g放在蒸发皿内，称蒸发皿和试样的合质量m2；取200 mL酒精倒于试样上点燃，在燃烧过程中，用金属棒经常搅拌试样，一般需燃烧2～3 次，酒精燃烧完冷却后称蒸发皿和试样的合质量m3；含水量ω=（m2-m3）×100（/m3- m1）×100%。

施工温度的高低、现场材料的湿度、搅拌人员的技术水平和责任心是控制含水量的主要因素。