铜合金的检测

一、 铜合金铸造缺陷的分类：
的多余金属，有时多肉中含
或未贯穿的裂纹，发生部位
金属液充型不足，铸件缺一
含有砂粒、氧化物，在表面
也有显露；经落砂、酸洗或
切削加工后，表面的夹杂可
除去，虽留有孔的痕迹，但
形状、尺寸虽都无误，但局
铸件看似健全，但用特殊检
二、黄铜
1.黄铜有普通黄铜和特殊黄铜之分，普通黄铜为铜锌二元合金，若加入少量
其他元素就构成特殊黄铜。

在铜锌合金的基础上加入锰、铝、硅、铁、锡、铅、镍等合金元素，就构成了三元或多元铜合金。

加入少量合金元素后，黄铜的机械性能、铸造性能和耐腐蚀性能都能得到显著的提高。

2.各元素的作用：
1)锌：在黄铜中作用主要是提高强度，改善铸造性能。

2)铁：黄铜中加入铁的加入量一般为1%～3%。

它可细化晶粒，提高强度
和硬度，增加耐腐蚀性，但超过这个数值，则使合金发脆，降低塑性
和耐腐蚀性。

3)锰：锰能提高黄铜的强度和硬度，同时增加抗腐蚀性能，且不降低塑
性。

4)铝：少量的铝就能强烈地提高黄铜的强度，但降低塑性。

铝能提高抗
腐蚀性能，提高合金的流动性，浇出的铸件表面质量较好。

5)硅：少量的硅能显著提高黄铜的强度和硬度，但也显著降低塑性。

硅
也能提高黄铜的抗腐蚀和铸造性能。

6)铅：主要用来改善黄铜的切削加工性能。

7)锡：锡主要用来提高黄铜的强度和抗海水腐蚀，故加锡的黄铜又称海
军炮铜。

锡的加入量一般控制在1%以下。

8)镍：用来细化组织，提高冲击韧性和耐腐蚀性。

三、
铜
合
金
检
验
1.内部缺陷检验：
1)超声波探伤检验：利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影
响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。

在超声检测中常用的超声频
率为0.5～5兆赫（MHz）。

最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。

2)射线探伤检验：利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减
的不同，检测被检物的缺陷；若将受到不同程度吸收的射线投射到X
射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照
片。

如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。

3)涡流探伤检验：由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线
圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

超声波探伤比射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验；涡流检验只能应用于导电材料。

2.化学成分检验：
1)光谱分析法：由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱
来鉴别物质和确定它的化学组成．这种方法叫做光谱分析．做光谱分
析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱．这种方法的优点是
非常灵敏而且迅速．某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次
方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来。

◆手持式合金分析仪：一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的
特定元素，同时将其量化。

它可以根据X射线的发射波长（λ）
及能量（E）确定具体元素，而通过测量相应射线的密度来确定此
元素的量。

2)化学分析法：利用物质的化学反应为基础的分析，化学分析根据其操
作方法的不同，可将其分为滴定分析和重量分析；
✧根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液
所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种分析被称
为滴定分析。

✧根据物质的化学性质，选择合适的化学反应，将被测组分转化为一
种组成固定的沉淀或气体形式，通过钝化、干燥、灼烧或吸收剂的
吸收等一系列的处理后，精确称量，求出被测组分的含量，这种分
析称为重量分析。

四、相关仪器：
超声波探伤仪
射线探伤机涡流探伤仪
光谱分析仪化学分析仪器。