复合肥生产综合工艺分析

复合肥生产综合工艺分析

摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广

泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进

行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有

助于农业发展的方向发展。

关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术

1当前常用的高塔复合肥工艺技术

当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及

填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸

钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK

熔融料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而

获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。高塔复合肥生产装置工艺流程主要

有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品

工段。

由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到

反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统

的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬

浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对

其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的

工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可

以减少高塔复合肥生产制造中的资源损耗，另一方面可以减少肥料生产中对生态

环境造成的不良影响。

在高塔复合肥的生产制造中，如果因工艺问题、设备问题或操作问题没有及

时处理，则会影响到后续肥料的生产质量，不仅会对企业造成一定的经济损失，

而且还会影响到后续的肥料生产。因此，需要针对高塔复合肥生产过程中的工艺

参数进行准确监控，进而实现高塔复合肥加工生产的实时监控，例如将当前加工

生产信息与产品质量、技术工艺进行对比，如果超出合理范围，则要及时采取相

应的解决措施，保证肥料制造环境、造粒工艺在可控范围内。

在保证高塔复合肥制作环境的基础上，还要针对制浆工作流程进行严格管控，保证行之有效的制浆工艺与相关装置。同时还要根据高塔复合肥的总体产量与物

料浓度，选择合理的喷头，正确调整喷头内外圈的转动速度，保证喷头孔眼通畅，具体操作内容如下：

1.1针对喷头的内外圈转动速度进行调整，在操作过程中，可以通过更换损

耗严重的喷头，保证后续的高塔复合肥加工生产效果。如果没能及时对喷头进行

更换，不仅会造成生产加工中的粉尘超标，同时还无法保证高塔复合肥的加工生

产质量，影响到企业的稳定运营与利润效益；

1.2如果加工生产环境与喷头缺乏契合，还会导致前续生产出来的熔断液被

迫作为落地料低价处理，因此相关操作人员与管理人员都要重视喷头的应用质量，结合高塔复合肥的生产计划，定期对喷头的使用情况进行检修与维护，对喷头的

内部进行清洗，根据不同的物料配比，适当调整喷头内外转速，采取有效的措施，保证熔断物料的充分融合，这样才能防患于未然，使造粒喷头在正确操作下发挥

出最大的应用价值。

2高塔复合肥工艺控制要点分析

2.1原料控制要点

高塔复合肥在制造过程中，首先要对原料进行严格控制，例如将原料的含水

率控制在1.5%以内，而且在有加热设备时，可以根据实际情况对数据参数进行调

整。同时要对加工原料的细度进行控制，保证粉料粒度为0.25mm以下，使其能够经过60目标准筛，检测后进行深加工，针对粒子进行破碎与筛分处理，保证原料的干燥性，否则会对筛网孔眼造成堵塞。

2.2熔融工艺温度控制要点

熔融工艺是高塔复合肥的主要控制部分，该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制的好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，在尿基复合肥生产中，将温度控制在135～145℃的熔融尿液与颗粒小于0.25mm加热到100～125℃的其余原料混合，混合温度115～135℃，并保持混合时间小于4min。如果超过150℃，则需要马上对浆液进行降温处理。熔融温度一般由原料熔点决定，如尿素为132.7℃，硝铵熔点为170.4℃。

2.3液相量流动性控制要点

在对高塔复合肥进行配制时，还要针对其内部的液相量，以及浆液的流动性进行准确控制，如果料槽内的浆液流动性过于黏稠，则会对最后的成粒效果造成影响。如果粉料无法分散于液相中，便会对造粒机的工作质量造成影响，而当液相量较小时，可以提高制浆温度，降低浆液黏稠度；反之当液相量过大时，也会因黏稠率过低而使浆液变稀。因此要将钾肥与氯化铵合理应用，对改善浆液的流动性具有明显的应用效果。

2.4搅拌强度控制要点

搅拌强度对于高塔复合肥的制造过程也至关重要，由于搅拌的作用可以保证料液的充分均匀，因此在尿基复合肥或流动性良好的料液中，可以采用搅拌桨对料液进行充分搅拌。当硝基复合肥的生产与液相量不匹配时，会导致液体黏稠率变高，无法保证搅拌强度，因此应注意混合设备搅拌的选型设计，使其内部形成有效的旋转涡流，使粉料与液相能够充分结合。同时还要根据内部涡流的旋转速度，对搅拌桨的转动速度进行合理调控，使料液内部形成有规律的旋转旋涡。此外，随着料液自身黏稠程度的不断变化，也要对搅拌强度进行调整，保证硝基复合肥与液相量数值比例处于合理范围内。