空心杆泵上掺水抽油技术标准

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中国石油大学《有杆抽油系统》在线考试模拟题-9

春季学期《有杆抽油系统》在线考试（适用于6月份考试）试分析改善油管工作状况的措施。

参考选项：改善措施：1）下油管锚2）在抽油泵下悬挂尾管在泵下悬挂足够重量的尾管，使抽油泵以上的油管在抽油过程中始终承受尾管的拉力，以平衡上行程时油管的弯曲力。

悬挂尾管的优点是工艺简单，能消除或减轻油管的弯曲效应，但不能克服油管的弹性变形，还会增大油流入泵的阻力，所以，更好的办法是下油管锚。

试说明弹性滑动和打滑的区别。

参考选项：弹性滑动是由于皮带各部分弹性应变不相等所引起的，只发生在皮带离开皮带轮以前的那一段弧上，是不可避免的物理现象。

打滑是由于外力超过皮带传动所能承受的能力引起的，是皮带在皮带轮上的整体相对滑动，通过增大包角或皮带的预紧力就可防止打滑现象发生。

简述抽油井工作制度与含水的关系。

参考选项：（1）当油层和水层压力相同(或油水同层)时，油井含水不随工作制度而改变；（2）当油层压力高于水层压力时，增大总采液量(降流压)，将引起油井含水量的上升；（3）当水层压力高于油层压力时，加大总采液量，将使油井含水量下降。

试说明稠油井、大沉没度井以及低沉没度井何种载荷可能占主导？参考选项：抽油杆柱载荷、液柱载荷及惯性载荷是构成悬点载荷的三项基本载荷。

稠油井内摩擦载荷及大沉没度井的沉没压力产生的载荷突出；在低沉没度井内，由于泵的充满程度差，会发生柱塞与泵内液面的撞击，将产生较大冲击载荷，从而影响悬点载荷。

简述空心抽油杆泵上掺稀油（化学剂）与泵下掺稀油（化学剂）对稠油举升过程影响的区别。

参考选项：（1）空心杆泵上或泵下掺稀油都能降低井筒流体粘度，可以有效地改善抽油杆柱受力状况。

（2）空心杆泵上掺稀油的举升效率高于空心杆泵下掺稀油。

（3）空心杆泵上掺稀油工艺没有解决原油进泵阻力大的问题，因此在泵吸入口处原油应具有较好的流动性，设计过程中应尽可能增加下泵深度。

（4）空心杆泵下掺稀油可以改善泵吸入口处原油的流动性，解决稠油进泵难的问题，但却影响泵的排量且影响生产压差，不利于大排量生产。

空心杆掺水工艺在新滩油田的运用及改进

空心杆掺水工艺在新滩油田的运用及改进
胡伟
（东采油厂新滩试采矿，东东营２７３）孤山５２７
摘要：新滩试采２队所管的新滩油田属普通稠油油藏，采取冷采与吞吐相结合，在开发过程中螺杆泵杆断频繁，注汽开采有效期短，热采后期因油稠光杆缓下躺井严重，蒸汽吞吐和常规冷采抽油机井生产参数低，抽油机负荷重，掺水效率低，通过探索使用空心杆泵上掺水工艺，有效治理了一批油稠管理难度大的井，相对延长了吞吐井低含水采油期。但在使用过程中，也存在一些不足，＇￣用情况，结４４－进行了总体评价与部分改进。关键词：热流程；单流阀；掺水结构；掺入量；掺水深度试采２队目前有总井８０１３，其中掺水井与泵产出液混合后，少了抽油杆、减油管、泵筒原油粘度随温度的升高而降低，５～５在０７ ℃ ４，下掺水井１３１泵３７口。在泵下掺水过程中经与柱塞间的摩擦，变油与油、油与管壁之问的摩时，度下降幅度最大，粘特别是在７ ℃时，５原油常出现水淹油层、掺不进去的现象。杆泵井擦为水与水、与管壁之间摩擦，到一定润滑粘度＜００结合垦东原油粘度、热装置及其水螺水起２０，加虽采取了地面掺水，回压降低，因油稠、但含水作用，降低稠油在油管中的流动阻力和抽油杆换热器的加热能力，建议掺水温度冬天维持在低，光杆承受扭矩力大、杆断频繁，为解决生产的摩擦阻力，消除抽油杆缓下现象，高稠油的７ ℃ 左右，夏天维持在６ ℃ 左右。提００问题，探索使用了空心杆掺水丁艺。流动性能，保证泵筒中抽汲的原油顺利地采到４泵上掺入量的确定１空心杆泵上掺水工作原理地面管网中，可以解决稠油井的干线回压高的从工艺所混合液粘度与含水率关系实验成空心杆泵上掺水原理是将本区污水进行难题。果中可看出：水从６％升至８％时，合液含００混加热，通过计量阀组计量后分配到每口单井，污２空心杆泵上掺水结构粘度下降较快，因此选定掺水后井１混合液含３水经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单该ｒ其分两个部分：地面装置和井下掺水７％～ｏＥ＝艺５８％ｔ较合适。流阀进入油管，与稠油混合，生产过程中随着压水装置。该掺水Ｔ艺主要由筛管、空心杆、井下５泵上掺水深度的确定力的降低，气体的不断析出产生搅拌以及抽油单流阀、高压胶管组成。当产液量为１ｔ０／ｄ时井１产液温度仅３杆和柱塞的上下往复运动等作用，将大块、带３泵上掺入温度的确定２ｑ，８Ｃ即在离井口５００ｍ处，原油开始结蜡析出，状、团状的稠油以较小的形式分散于水中进行根据能量平衡方程：离井口２００ｍ处，产液温度已降至原油凝固点充分混合后，形成水包油（／混合液，ｏｗ）流动阻力Ｗｎ，廿ｄ（－）ｌ温度，以应尽可能加大泵上掺水深度。所结合垦大大降低＝，０ｄ＋，［（ｍ１］／ｎ（一）ｌ一＋）ｄ东井筒状况（平均泵深９０，３ｍ）建议掺水深度为

垦92块稠油井井筒举升工艺现状及适用性评价

垦92块稠油井井筒举升工艺现状及适用性评价[摘要]在对稠油机采举升方面，国内外进行了很多研究，包括抽油泵、抽油杆及井筒方面等，在试验区都收到了很好的效果。

针对92块稠油特点，先后也采取了多种举升工艺技术，但各种技术在该块的应用情况如何，适用情况如何，不同井况的井应实施怎样的工艺，都有必要加以对比研究，以找到合理的开发方案，来更好的指导该区今后的生产工作。

[关键词]垦92块举升工艺适用性中图分类号：te321 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）14-0014-011 概况垦92块位于红柳油田南部，垦53块西南2公里处。

构造上位于垦东凸起西部断裂带，南临垦利断层，为一鼻状构造；油藏类型为受构造控制的层状岩性油藏。

1986年6月开始钻探，1988年于垦92井发现馆下段顶部油层。

含油面积1.4平方公里，地质储量226万吨。

该单元平均原油粘度为9000 mpa.s，为普通稠油油藏。

稠油油藏主要是馆陶组稠油油藏，油层埋藏深度一般在1050--1450米，原油分布平面上顶稀边稠、纵向上上稀下稠、地面粘度一般在2000--15000 mpa.s，属于“油层岩石胶结疏松、低渗透、埋藏中深—深、薄层或薄互层、粘度普通为主—特稠”粉细砂岩油藏。

在对稠油机采举升方面，在抽油泵方面分为有杆泵、电潜泵、螺杆泵、水力喷射泵、混水节能抽稠油泵以及双流道泵等，井筒方面分为各种掺水工艺（如泵上掺水、泵下掺水、双泵掺水、空心杆掺水等）和加热工艺（如电热杆、电热管、空心杆密闭循环等），地面上，主要为地面掺水。

针对该区稠油特点，先后采取了多种举升工艺技术。

2 现用稠油井筒举升工艺及适用性评价目前垦92块稠油井筒举升工艺主要采用电加热、空心杆掺水、泵上掺水、空心杆密闭循环系统四种工艺做以下简单评价：2.1 电加热（1）电加热工艺分为泵上加热和过泵加热，对于原油能够流入泵的油井采用普通分体式电热杆加热技术对泵上原油加热，对泵上，泵下及泵体本身进行加热，从而降低整个井筒内原油粘度，同时也提高了泵效。

探讨东辛营8块油藏特征与特殊井配套治理对策

探讨东辛营8块油藏特征与特殊井配套治理对策摘要：东辛油田营8断块是典型的复杂断块油藏，断层多，断块小，构造断裂复杂，储层类型多，经过地层水矿化度高、原油性质差异大。

加上多年高速开发，井况恶化，油井单井负荷重，躺井数居高不下。

油稠结蜡和管杆偏磨腐蚀严重，严重制约了正常生产。

本文通过对油藏特征进行了较为系统的分析，提出了四类特殊井的防治措施，夯实稳产基础，完成原油产量提供了有力保障。

关键词：抽油井；油管；抽油杆；偏磨；腐蚀；防治对策中图分类号：tq172.751 地质概况营8断块位于东辛油田东营构造北翼，受南北走向营17断层和东西走向营8大断层控制。

地质储量2279×104t。

含油层系多、沉积类型丰富、砂体展布和储层物性变化大；东南部构造复杂，发育一系列营8大断层派生小断层，总体构造格局变化不大，但断棱刻画及内部小断层刻画更加细致，而且地层倾角变化较大。

（1）构造特征。

区块以营8大断层和营17断层为边界形成一个半开启式扇形断块，构造高部位在西南部断层夹角部位。

（2）沉积相特征。

属进积三角洲沉积体系，三角洲平原发育了分支河道、天然堤、决口扇等微相；三角洲前缘发育了水下分流河道、水下分流间湾、河口坝、远砂坝、席状砂等微相。

三角洲平原亚相发育于沙二7砂层组，其分支河道变化较快，砂体连通性差，砂体厚度一般小于4米。

三角洲前缘河口坝沉积全区分布较稳定，平均砂厚8.5米，储层连通性好、渗透率高.（3）储层物性。

营8断块沙二7-15平均空气渗透率为567×10-3μm2，孔隙度为25.6%，非均质系数为0.78。

主力含油小层在断块区内连片分布，非主力含油小层主要受断层遮挡或岩性控制小范围分布。

（4）原油性质。

沙二7-11属高粘油，沙二12-15层系属中粘油。

根据地面粘度资料，初期油藏地面粘度平均为599mpa.s，平均为1015mpa.s。

原油粘度分布具有顶稀边稠的特点，纵向上层系间粘度存在差异，小层内差异较大，地层水水型为cacl2型，其中氯离子含量平均为1.6×104mg/l，矿化度平均为3.18×104mg/l。

稠油开采泵上掺水工艺在八面河油田的应用

（５－或７ｎ５４ｉ套管、）ｎｉ套管无变形的低含水稠油冷采井；
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吴军等。稠油开采泵上掺水工艺在八面河油田的应用
（）２原油粘度一般为２０ｍａｓｌ００ａＳ对００Ｐ．～Ｏ０ｍＰ．，
５３
及套管环空掺水两种实施方式，分别如图４图５、所示。
常规稠油井低含水阶段也可应用；（）３稠油油藏开采早、中期，油井供液较好；
这两种掺水方式的降粘原理是一样，不同之处在于：
空心杆掺水方式，掺人液从油井井口由空心杆注入，经过安装在空心杆上的液压连通器进入油管内，与抽
（）４附近有高压水源（是低压水，若可用单体增压泵
增压）；
油泵排出的油层液体混合后被举升到地面。
［收稿日期］２ｏ一Ｏ一２ｏ７ｓｌ［第一作者简介］昊军（９１．１８一）男，２００３年毕业于重庆科技学院（原重庆石油高等专科学校）油与天然气开采技术专业．石助理工程师。现在中国石化胜利油田分公司清河采油厂主要从事采油工艺技术研究和应用工作。
１２适用条件．
一
筛管丝堵
二＞
油层
—
１工底人井
图１稠油井泵上掺水工艺管柱
大，其次为速敏和酸敏）。由于蒸汽锅炉数量有限，大量
采用蒸汽吞吐工艺还是有困难。
（）１掺水温度不低于以对掺入水进行加热）；
路击穿电缆而导致停产作业；三是对地层压力低或粘温

空心抽油杆掺热污水稠油开采工艺技术

举升。污水湿润是指采用小流量（０ｍ，１３ｄ以下）掺入热污水，其作用主要突出充分发挥原油脱出水中所含表面活性剂的功能，或者间断补充少量降粘剂等其它助剂，改善油水乳状液形态，以利于流动，湿润管壁，降低油流摩损，提高产量。根据油井具体情，况在掺热水中也可加入适量降粘剂、降凝剂或其他采油助剂ｎ，２提高掺入水效能。］
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第１卷第６３期
２００６年１２月
文章编号：０６６３（０６０ — ０７０１０ — ５５２０）０６ — ３６
特种油气藏
ＳｅｉｉａｄＧａｓｒｏｒｐｃａＯｌｎｓＲｅｅｖｉｌｓ
的柱塞上部油管内（泵上掺入）或穿过空心环流泵，及泵下连续管，再喷入油管内的稠油里（泵下掺人）。热污水在流经空心抽油杆柱过程中，将热量
１０ｒｎ，．次／ｉ产量低；ａ）污水掺入量大（０３１ｍ／０ｄ以
生产试验证明，－该５艺技术装置简单，紧凑合理，５方便，结构施－操作简单，降低能耗于有．对
一
பைடு நூலகம்
定供液能力的稠油区块，有很高的推广应用价值。具
文献标识码：Ａ
关键词：空心抽油杆；水；油污水；掺含稠油开采中图分类号：Ｅ５．Ｔ３７３
油加温、稀释、湿润，然后由抽油泵举升到地面。采用能实现空心杆电加热、泵上掺热污水、泵下掺热污水、泵下热水循环泵上掺入、下配置加重杆、泵井筒化学降粘等多功能综合管柱，应适各种不同生产要求，根据油层条件，选取一种或多种组合、配套。进行热力计算，照油层供油按能力和油品性质，出掺污水的流量和温度，提由计算的有效加热深度，确定掺污水的位置及合理的工作制度。试验井的抽油机冲次由原来的０５￣ｍｎ提高到１５￣ｎｎ产量提高５～ｄ．￣／ｉ，．￣／，ｉｆ７ｔ。，

创新突破,挖潜增效优化热采井空心掺水杆柱管理模式

更换新单流阀，成本浪费严重。
（－）运行及管理问题分析。１、空心杆使用年限混杂不清楚。造成杆断井频繁发生。２、大修空心杆质量存在较大问题，通过抽检发现大修空心杆内腐蚀严重，严重存在新旧混掺现象。３，空心杆无报废标准，Ｔ８２井自２００３年投产以来，空心杆存在多轮次大修现象。４、目前，新空心杆使用一年半以内．大修空心杆一
３、制定杆柱改进后作业施工操作规程。由于用筛管替代单流阀后，空心杆柱与油管始终保持联通状态，在作业下杆过程中原油不可避免要进入空心杆柱
油井交变载荷大，造成空心杆频繁杆断、杆卡、杆阻等问题，针对稠油电加热不
适应性及耗能高的问题，２００７年初，研究优选了空心杆泵上掺水降粘举升工艺，
２、设计掺水筛管替代掺水单流阀，新设计的掺水筛管价格便宜（约为单流
阀价格的１／４）结构简单，质量可靠（材料采用４０ＣｒＭ钢，壁厚１０ＭＭ的超强度设计）保证三年内可重复使用、完全不会堵塞、对掺水压力几乎无损失。
井年限不清、回收清洗过程中新旧混掺，浪费巨大，空心杆无报废标准，大修空
心杆质量差。
（二）管理改进方面：
２０１２年二季度以来，我们对Ｔ８２所有作业井提出，通过对疲劳、腐蚀等状况的精细描述，确定了不同类型空心杆可重复使用寿命，即：新空心杆５４Ｏ天、大修空心杆３６０天根据运行管理方面存在的问题及

空心杆密闭循环掺水工艺应用分析

胜利油田地区的稠油主要分为超稠油和高凝稠油。孤东采油厂、孤岛采油厂的稠油主要为普通稠油和超稠油；桩西采油厂、滨南采油厂、现河采油厂、东辛采油厂的稠油主要为高凝稠油。超稠油中的胶质、沥青质和蜡等组分易反相乳化，吸附在油水界面上，形成稳定的油包水型乳状液，从而导致原油粘度大幅度提高，使得原油的流动难度加大。高凝稠油中蜡质和胶质沥青质的含量过高，从而导致原油的高凝高粘，使得原油的开采难度加大。３１稠油物性特征．１．１）大部分稠油经过掺水后，可以形成Ｏｗ／状态，以Ｋ５ — ６Ｄ２２为例，从掺水降粘曲线的变化规律可以看出：（）随着温度的升高油水混合１
项目温度（）ｏｃ静态下的测定５１５０动态下的测定７．７６５．４５７．７５
＝舯
熔油时间或熔蜡时间（ｓ】
６２
３ｌ
４５
２９
注：其中测得的５．Ｃ停滞５Ｓ由于相态的变化（４５４是固态到液态），引起的温度稳定点。其中５ ℃左右温度就是油样的熔蜡温度，比凝固点约高７５ ℃。２高凝稠油粘度与温度的关系。下面是现河采油厂丁家屋子油区）高凝稠油典型井王ｌｏｌ４＿井的粘温曲线。从图２中可以看出：随着温度升高，粘度降低，拐点温度在融蜡点５ ℃左右。５
物的粘度呈下降趋势当，井筒油水混合物温度低于６ ℃时，其粘度较５高，且随温度变化大；（２）在同一温度条件下，含水率０～６％时油水５混合物的粘度随含水率的变化复杂，含水率大于６％时油水混合物粘度５随含水率增加显著下降，当含水率为９％５时油水混合物的粘度均已降到

有杆泵采油技术

2r(cos
cos2) a
b
曲柄滑块机构简图
抽油机悬点运动规律
悬点加速度变化曲线 1-按简谐运动计算；2-精确计
算；3-按曲柄滑块机构计算
悬点速度变化曲线 1-按简谐运动计算；2-精确计
算；3-按曲柄滑块机构计算
抽油机悬点所承受的载荷
1.静载荷
包括：抽油杆柱载荷；作用在柱塞上的液柱载荷；沉没压力对悬点载荷的影响；井口回压对悬点载荷的影响。
加大冲程
双驴头游梁式抽油机
抽油机
抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能。
游梁式抽油机
普通型游梁式抽油机前置型游梁式抽油机异相型游梁式抽油机异形游梁式抽油机双驴头游梁式抽油机
节能
无游梁式抽油机
链条式抽油机宽带传动抽油机液压抽油机
加大冲程
链条式抽油机
抽油机
抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能。
后置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。
不同点：
①游梁和连杆的连接位置不同。
②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。
前置式气动平衡抽油机结构简图
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
Frt f N
D.柱塞与衬套之间的摩擦力：
Fp
0.94d p de
140
E.液体通过游动阀产生的阻力： Fv lhfp g
1 7.29102
l 2
f3 p
f2 o
(SN)2
抽油机悬点所承受的载荷
抽油杆柱载荷、液柱载荷及惯性载荷是构成悬点载荷的三项基本载荷。

稠油区块掺水流程系统平稳运行的探讨

系统无法保障；（２）掺水泵房出现故障，整个系统无法保障；（３电磁阀坏、鼓风机坏等在短时间内无法排除或掺水炉的电路故障如全线跳停影响、单个掺水炉电路故障等无法点炉子；（４）掺水炉的天然气供应出现问题，影响加热系统，掺水温度不能保障。
３１口，目前开井２１口，日产液量４２６．２吨，日产油井２０３．３吨，综合含水代末端处置的目的，提高劳动效率、减少职工劳动强度，减少原油产量
５２．３％。
损失。（２）埕９１１块现有油井７１２１，其中封井口１Ｉ：１，剩余６１２１，目前开井４１２１，４．１低压掺水系统在低压掺水流程总节点处进行完善流程，增加应急处置流程。即在日产液量２８２．８吨，日产油量４２．８吨，综合含水８４．９％。埕８４＃、埕新７０＃、埕５８＃掺水管进加热炉的进口管线上加装高压２５０（３）埕古１３块、埕南１３ — ５ｌ块现有开油井３６１５１，日产液量２９７５．１吨，日产油量２１５．１吨，综合含水９２．８％。部分井粘度较高，进行空心杆或地卡箍闸阀，使用４００型泵车通过该闸阀向掺水系统打入＞８０￣２特热水，水量控制在２０ — ３０ｍ３／ｈ，保障掺水系统正常。达到可以总体和分段替代面掺水，主要集中在埕５６＃站、埕７４＃站。保障掺水稳定和压力系统正常。（４）埕东西区稠油块Ｎｇ４、Ｎｇ４Ｎｇ７现开油井５２Ｉ：１，日产液量掺水泵，２９９６．２吨，日产油量１６３．２吨，综合含水９３．９％。部分井粘度较高，进行空心杆或地面掺水，主要集中在埕１８＃站、埕７８＃站、埕８５＃站、埕８６＃

技术说明(双空心杆及地面装置)

双空心抽油杆1范围本标准规定了双空心抽油杆的型号、基本参数、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于双空心抽油杆。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T223钢铁及合金化学成分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3077-1999合金结构钢技术条件GB/T3452.1-2005液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差(IS03601.1:2002,MOD）GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法SY/T5029抽油杆SY/T5550空心抽油杆3 双空心抽油杆、双空心短节、双空心光杆外杆3.1等级双空心抽油杆的等级按力学性能分为 C D、H级。

见表1表1双空心抽油杆力学性能3.2类型双空心抽油杆接头加工工艺复杂、长度大、精度高，只适用摩擦焊式（W型），直接连接型（Z 型）。

3.3型号示例：杆体外径为 42mm 长度8.5m 的D 级双空心抽油杆表示方法为 SKG42X 8500 D3.4基本参数双空心抽油杆的基本参数见表2。

3.5 规格和加工尺寸双空心抽油杆的规格尺寸应符合图1和表 2、表3的规定图1 空心抽油杆的尺寸谭圾（C. D 、H ）杆长（mm ）杆体外径（im ）4.1双空心抽油杆内杆材料和规格应符合表4的规定。

表4双空心抽油杆内杆材料和规格4.2内管按外管长度减去（5 士1）mm定尺，两端进行倒圆角加工，用19 （23）-0.02-0.10mm标准模口作缩口处理，其长度不少于25mm4.3内杆的一端应焊有支撑法兰，法兰应用氩弧焊接，严禁假焊、穿孔、塌陷和夹渣。

4.4焊接的法兰一端轴伸端长度应为（12 士1）mm4.5内管在作隔热处理前应进行水压试验，试验压力不小于9MPa保压1min不应有压降和渗漏。

稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用

阀）控制水流单向流动，不会出现泵筒中原油回流空心杆的情况。（）５工艺原理简单，成本低。空心杆掺水降粘工艺原理简单，设备材料少，易于使用，对现场各种复杂的生产环境均可应用，只需
对目前的地面管线流程做较小的改造，不需投入太多的材料和设备费
用，因此可以节约成本。３空心杆泵上掺水工艺实施效果
一
度确定。相对于常规工艺，水降牯井筒多了一个流体流动通道。存掺在油层采出液流动通道与掺水通道问的传热问题，同时稠油具有牯度对温度敏感的特性。当掺入水温度较低吸收油层采出流体的热量时。
原油的粘度升高，井筒流体的ｌ温增粘可能导致生产困难，因此要考唪虑掺入水的温度影响。根据模型的计算及实验结果。考虑到产出液温度低于３℃时粘度会急剧增加，得出掺入液的温度需控制在 ℃以ｏ上，才能保证井口产出液的温度在 ℃左右，效果比较理想。②掺入＇量确定。根据实验可知，同一温度条件下，油水混合物粘度随含水率的变化呈两段规律：含水率０７％段，油水混合物的粘度随含水率％一０的变化规律复杂；含水率大于７％，油水混合物粘度随含水率增加０段显著下降，当含水大干９％以后，下降趋势变化不大。根据原油粘度１）及临界含水率的测定，当产液含水达到７％以上时，额外的水从内相０
摘要稠油粘度大、流动阻力大使得生产时抽油机负荷大。耗电量多，抽油杆易发生断脱，增加修井工作量。本文叙述的是由空心轩掺入降粘介质，在井底同泵中原油混合后，一同将混合液抽出地面的降粘工艺措施。在河口油区通过对电热杆井改成空心杆掺水降粘井后试验生产，取得很好的效果，满足了生产降粘工艺的需要。关键词稠油空心杆掺水降粘１空心杆掺水技术组成及工艺原理

空心杆掺水乳化降粘工艺(河口)

理
三井通口进三入通空。心杆井后下经装单置流包阀括、单流阀（带筛管）空。心单抽油流杆阀
筛管进入油管，形成水包油
单流阀（带筛管）
及乳（化带液，筛同管时），密加封热压后力的2井0Mpa，开启压力0.2M实心p抽a，油杆外
结
口产出液温度可达60℃左右，
从径而5达4m到m降，粘通抽径稠目24的m，m同，筛管孔径8 mm，孔数抽油14泵个。
构时由于掺入液量较大、温度
筛管
高，可以解决稠油井的干线
丝堵
回压高的难题，而不再需要油层
掺污水伴输。
人工井底
二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展
二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展
二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展
（二）、参数设计
1、掺水温度的确定
l=0时 t=ti;l=lf时 t=tf W1 θf′+ W2 tf= W θf
出流体的热量时，原油的粘度升高，特别是在掺水初期，掺入
水还没有与井筒流体混合产生稀释降粘形成循环之前(启动状
态)，井筒流体的降温增粘可能导致油井生产困难，甚至不能正
常定生掺产入，水因的C此井1e在口r1l 工掺 C艺入2计温er2算度l 中。t0要考m虑l 掺 W入水kl3W的2温度Wkl影1 响m，合理确
相对能于量常平规衡抽方油程机为井：采油工艺，掺水降粘举W升1 +工W艺2 = W井筒多了一
个流-体W流dt=动K通L3道（，t-θ存）在dl油层采出液流动通道与(1掺-1水a)通道间的传
热问-题W，dt=同K时l1（稠t油-θ）具d有l+粘K度L3〔对t温-(t度0-m敏l感)〕的dl特性(1，-1所b)以掺入水对井筒流体方的程温的度解影: 响不容忽视。当掺入水温度较低吸收油层采

高含盐油田掺水工艺

充分混合。
１２４管柱组合．．
井下管柱主要由油管、空心抽油杆、心螺杆空泵、位短节及油管锚等组成。定
１２１杆柱组合．．
管柱组合：８ｍ油管＋油管下定位短节＋￣９ｍ
螺杆泵定子＋油管锚＋￣２ｍ油管＋喇叭口。油６ｍ管锚是由Ｙ１２１封隔器去掉胶皮的密封部分改造制成，主要包括卡瓦和换向机构。油管锚下井时，
１００）００７
１０３００４；
３．北京油气调控中心，京北
摘要：对缺水沙漠地区高气油比、针高含盐油井以及螺杆泵防卡、防气特性，制了空心螺杆泵掺水研
新工艺：井下工艺包括特殊的定位短节、水喷嘴、掺加长转子、深的油管及喇叭口技术；面配套加地
辩
文章编号：１００６—６３（０１００１５５２１）２— １７—０３
第１暑簟２８期
２０１１４月年
高含盐油田掺水工艺
靳海鹏，田世澄周勇，
（．中国地质大学，京１北１０８；．中油海外勘探开发公司，京００３２北
了掺水流程，储水罐、药泵、量计、包括加流单流阀以及旋转接头；套定期泵车洗井和清防盐药剂配
处理地层，了沙漠缺水地区高含盐油井的正常生产。同时，口分离器分离出天然气为加药泵保证井

井简降粘技术的特点及能耗分析

相不平衡等缺陷。
１井筒降粘技术现状
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用加热电缆和抽油杆通过热传导方式对原油进行加热，加装逆变电路进行变频和调压，输出频率范围１０２０Ｈ，加热电压５０１０Ｖ，０ —００ｚ０－００当加热电缆通过中频交流电时，在加热电缆与空心抽油杆之间建立起交变磁场，由于趋肤效应产生涡流和磁滞损耗，从而产生大量的热
技术创新
差２ＬＱ飙璺每第９
井简降粘技术点能耗分析的特及
郎明峰
（中国石化胜利油田分公司现河采油厂）
摘要本文叙述了现河采油厂井筒降粘技术的现状，并根据现场应用情况对各种工艺技术的特点及能耗情况进行了分析和比
率器件，要损耗一部分功率，可靠性比功率电源低，使用过程中较大
电流。
序号井｝电加热
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曩上加热
（）工频空心杆加热技术。工频电加热采用专用的５Ｈ工频变１０ｚ压器，高压端电压为３０８Ｖ，低压端加热电压为２０６０分段可调，０—５Ｖ主要利用加热电缆和抽油杆通过热传导方式对原油热体。功率电加热可根据井深、原油粘度、含水率调节加热功率和温度。该技术优点为：加热设备成本低、可靠性高。缺点为：由于整 ① 个供电系统是三相供电。而工频电加热负载是单相的，导致三相线路的负荷严重不平衡，变压器和线路都增加了附加损耗，甚至影响整条线路的供电质量，常规工频日电１９～７０Ｗｈ（耗０４１０ｋ折合标煤０１４－．５３００９￣．８ｔ），因此，电加热系统的效率不高；②通过改变变压器的绕２ｃ组抽头来调节输出功率，达到调节温度的目的，功率调节只能在高压停电的情况分段有级调节，不能连续凋节，因此，井口温度无法实现精确控制，且温度调节不方便；③ 功率因数较低，因采用高一高低一变电模式，整体功率因数低（一般在０ — ．间），损耗高。．０之６７（）２智能中频加热技术。中频加热回路结构与工频的相似，利

空心杆泵上掺水工艺技术

CN13CN13-18
CN13CN13-4 CN13CN13-23
1 .空心杆泵上掺水降粘油井实施情况对比表
井号 CN13-2 实施时间 2002.10.9 实施前生产情况产量 4.6*4.6*0% 长停井长停井 2.3*1.8*21.2% 长停井长停井 52/48 长停井 7.2*0*100% 长停井水井转油井 58/47 抽油机电流 60/48 实施后生产情况产量 27.9*10*62% 67.1*3.2*94.8% 7.5*2.6*68.3% 15.4*14*5.7% 18.8*9.9*47.6% 44.6*2.5*94.3 17.3*13*21.3% 4.4*4.2*4% 6.3*1.0*84.1% 10.8*0*100% 37.3/37 36/36 27/26.2 38/35 54/35 45.8/37.1 49/41 4.6*0.4*91.5% 36.1/29.3 抽油机电流 37.8/32.3 备注生产正常生产正常停掺水 03. 03 . 3 月检泵生产正常生产正常生产正常停掺水生产正常生产正常生产正常供液不足
空心杆泵上掺水工艺的推广应用
目录
• 一、前言 • 二、空心杆泵上掺水工艺工作原理及结构 • （一）、空心杆泵上掺水降粘工艺 • （二）、空心杆清蜡工艺 • 三、空心杆泵上掺水工艺实施效果及经济效益 • 四、结论 • 五、存在问题及下步打算存在问题及下步打算
前言
目前的稠油油藏开发中，主要存在以下几个问题：目前的稠油油藏开发中，主要存在以下几个问题： 1、电热杆井耗电量较大、一次性投入大、维护费用高、检、电热杆井耗电量较大、一次性投入大、维护费用高、泵周期相对较短、稠油井产量低。泵周期相对较短、稠油井产量低。 2、渤南油田和大王北油田油井结蜡严重，热洗清蜡时用水、渤南油田和大王北油田油井结蜡严重，量较大，洗井时间长，反洗热损失较大；量较大，洗井时间长，反洗热损失较大；对一些油层压力较低的结蜡油井，洗井时压力高，极易使洗井液进入油层，的结蜡油井，洗井时压力高，极易使洗井液进入油层，造成油层污染。层污染。

空心抽油杆掺热污水稠油开采工艺技术_刘天江

[ 4] [ 3]
井下电加热及套管掺污水开采工艺。这种工艺出现了原油举升阻力大、抽油机冲次低 ( 一般为 0 4 ~ 1 0 次/ min) , 产量低 ; 污水掺入量大( 100 m3 / d 以上) , 污水能耗及运行费较大 ; 从套管掺热污水的沿程热损失大等缺点。为此, 确定采用空心杆过泵设备, 实施空心抽油杆掺热污水工艺。 CG1- 7 井实施空心抽油杆掺热污水采油工艺后, 抽油机冲次由原来的 0 5 次/ min 提高到 1 5 次 / min, 掺热污水量由 100 m 3 / d 降为 70 m3 / d, 产油量达到 10 t/ d, 提高 5~ 7 t / d, 调整工艺后, 2004 年 6 月 26 日投产至 7 月 27 日测试产量, 累计产油超过 300 t。
产出大量的热污水。为了充分利用热污水资源, 减少排放 , 针对稠油的物理特性 , 开发出空心抽油杆掺热污水稠油开采工艺技术[ 1] 。 1 1 技术原理空心杆掺热污水稠油开采工艺技术 , 是在原油套管掺污水伴热采油工艺基础上, 研制的一套新型开采工艺技术。从空心抽油杆向井下掺入热污水 , 充分发挥原油脱出水中所含的表面活性剂作用, 对稠油加温、稀释、湿润 , 然后由抽油泵举升到地面。该技术采用专利产品空心环流抽油泵, 能够实现泵下掺污水、加药 , 改善稠油入泵效果 , 同时在泵下连接大密度的加重杆 , 从底部加大抽油杆柱负荷, 有效缓解抽油机下行时的软卡现象 , 提高冲次 , 增加产量。在工业性应用试验的基础上, 该技术进一步完善, 采用能实现空心杆电加热、泵上掺热污水、泵下掺热污水、泵下热水循环泵上掺入、泵下配置加重灌铅杆、井筒化学降粘等多功能的综合管柱 , 结构简单功能强 , 能适应各种不同生产要求, 可根据油层条件, 选取一种或多种组合、配套。

油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价

油田空心抽油杆热洗工艺应用及效果评价摘要：空心抽油杆热洗工艺是热洗清蜡的一种重要手段，本文主要介绍该工艺的技术特点和杆柱设计方法，并对空心抽油杆在现场的使用情况进行了分析和总结。

关键词：空心抽油杆热洗评价一、空心杆工艺技术特点空心抽油杆热洗，就是从空心抽油杆内注入热油，从抽油杆与油管环形空间返回井口，从而提高油管内液体温度，达到熔蜡降粘的目的，延长油井的热洗、检泵周期。

与其它井筒热洗清蜡工艺相比，该工艺具有投资少、热效率高、对地层无污染等特点。

1.机械性能空心杆柱由悬接器、空心光杆、空心抽油杆及单向掺水阀等组成。

2.密封性能空心杆在井下工作时，杆体外部液体压力高于内部液体压力，故内外存在压差，其值可通过下式计算：P=ρ1·H/100+P0-ρ2·H/100式中：P-内外压差，MPa；ρ1-抽油杆与油管环空液体比重；H-取点深度，m；ρ2-空心抽油杆内液体比重。

空心杆长时间往复运动，承受着交变载荷，且存在内外液柱压差，连接部位的密封是空心杆中最薄弱环节，也是其内在质量的主要体现。

目前，空心杆采用φ36mm普通抽油杆扣连接，丝扣根部使用双“O”型密封圈，接箍端面内侧加工为粗糙度很小的半圆型倒角，避免上卸扣时将密封圈破坏，从而达到密封要求。

二、机抽杆柱设计1.杆柱组配空心杆的下入深度需根据油井井筒温度、结蜡深度、原油物性、抽油机载荷等确定。

油井产量高、原油物性好，相对而言井筒温度高，结蜡位置在中上部，则空心杆下深较浅；油井产量低、原油物性差，结蜡位置在中下部，则空心杆下入应适当加深。

既要保证空心杆有足够的下入深度，又要考虑空心杆的强度及驴头悬点载荷。

对于泵深较浅的井（1000m左右），可全部采用空心杆柱；对于深抽井，由于中下部液温、压力较高，原油流动性好，析蜡量极少，故对应部位可采用普通实心杆，上部则用空心杆，采用这样的混合抽油杆柱既可满足熔蜡降粘要求，又减轻了整个杆柱重量（相对于整井空心杆而言），降低了生产成本。

有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油

有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》标准一、抽油泵的分类1）管式泵2）杆式泵二、抽油泵的工作原理当活塞上行时，游动凡尔受油管内液柱压力作用而关闭并排出活塞冲程的一段液体，与此同时，活塞下面泵筒空间里压力降低，在环形空间的液柱压力作用下，井内液体即顶开固定凡尔，进入泵内活塞所让出的空间。

活塞下行时，泵筒内液体受压缩，压力增高，此时压力等于环形空间液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭，在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液体即顶开游动凡尔并进入油管内。

这样，在活塞不断的上下运动中，固定凡尔及游动凡尔也不断地交替关闭和打开，结果油管内液面不断上升，一直到井口排入出油管线。

二、检泵的原因（1）油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。

（2）砂卡、砂堵检泵。

（3）抽油杆的脱扣造成检泵。

（4）抽油杆的断裂造成检泵。

（5）泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。

（6）由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。

（7）油井的动液面发生变化。

（8）根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。

（9）其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。

三、检泵工序及要求1、施工准备（1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。

（2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。

（3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。

根据井场情况，合理摆放设备。

2、热洗（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。

（2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。

（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。