铝材废水处理方法整理
铝材废水处理方法整理
铝材生产及废水处理1铝制品生产工艺流程抛光铝制品→铝板→裁板分条→冲压喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验拉丝1.1阳极氧化工艺流程铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2铝制品生产废水来源成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。
2.1酸性废水1)脱脂、酸蚀水洗主要含氢氧化钠、少量油脂，呈酸性2)中和水洗主要含硫酸，呈酸性3)阳极氧化水洗主要含有硫酸和铝离子，呈酸性4)电泳水洗电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干主要含盐和Al3+，呈碱性5)除油主要含硫酸、少量油脂，呈酸性2.2碱性废水1)碱蚀水洗主要含AlO2-，呈碱性2)模具碱洗主要含Al3+呈碱性2.3含锡含镍含氟废水1)着色水洗主要含有Sn2+、Ni2+，呈弱酸性2)封孔水洗主要含Ni2+、F-1)钝化主要含六价铬，呈酸性2.5其他废水1)热水洗含少量Ni2+、F-2)离子交换树脂再生主要含盐酸、碱3)酸、碱雾处理系统主要含酸碱洗液车间地面冲洗主要含SS呈中性4)铬酸雾处理系统主要是酸气洗液，呈酸性3铝材工业废水治理铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。
调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理（板框压滤机）目前主要使用的方法有三类：1)化学法：中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学还原法；2)物理化学法：混凝、气浮、吸附、膜分离；3)生物法：生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。
3.1含氟工业废水3.1.1钙盐沉淀法铝材生产含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，生成CaF2沉淀。
（为使生成的沉淀快速絮凝沉淀，可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。
）3.1.2改进技术钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，形成了新的更难溶解的含氟化合物。
铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程1.进水初期调节池：将铝业废水先进入初期调节池进行初步的调节和混合。
Inlet initial adjustment tank: The aluminum industry wastewater is first entered into the initial adjustment tank for preliminary adjustment and mixing.2.重金属沉淀池：废水中的重金属被沉淀到池底，形成污泥。
Heavy metal precipitation tank: Heavy metals in the wastewater are precipitated to the bottom of the tank, forming sludge.3.气浮池：利用气浮原理将悬浮物从废水中除去。
Dissolved air flotation tank: Using the principle of dissolved air flotation to remove suspended solids from the wastewater.4.曝气池：通过曝气设备增加废水中的溶解氧含量，促进有机物的降解。
Aeration tank: Increase the dissolved oxygen content inthe wastewater through aeration equipment to promote the degradation of organic matter.5.活性炭吸附池：利用活性炭吸附去除废水中的有机物和染料。
Activated carbon adsorption tank: Use activated carbon to adsorb and remove organic matter and dyes from the wastewater.6.生物接触氧化池：利用微生物降解有机物，使其转化为无害的物质。
铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程主要包括以下步骤：
1.废水收集：对各个生产环节产生的废水进行分类收集，以便后续
处理。
2.预处理：通过格栅、沉淀等方法去除废水中较大的悬浮物和杂质。
3.调节pH值：通过添加酸或碱调节废水pH值，使其达到后续处理
所需的范围。
4.有机物去除：采用生物法或化学法去除废水中的有机物。
5.重金属去除：运用沉淀法、吸附法等手段去除废水中的重金属离
子。
具体的工艺操作可能因铝业污水处理厂的具体情况而有所不同。
例如，在铝制品工业污水处理过程中，可能会先将污水通入污水池，加入氢氧化钠粉末调节pH值，然后添加聚丙烯酰胺并搅拌加热，使污水中产生絮状物。
随后，污水会经过压滤机进行压滤处理，收集压滤后的固体沉淀物。
接着，污水进入曝气池，加入好氧活性污泥并搅拌，静置一段时间后再次进行压滤处理。
最后，压滤后的污水通入密闭储罐，加入厌氧活性污泥并搅拌，静置一段时间后再次压滤处理。
此外，铝型材表面处理污水处理可能包括将废水自流入综合调节池，经提升泵提升至中和反应池中，加入中和药剂与絮凝剂并搅拌，
完成中和、絮凝的过程。
然后废水再经提升泵提升至斜板沉淀器中进行沉淀，上清液达标排放。
污泥则经过脱水后外运处理。
请注意，铝业污水处理厂的工艺流程可能因具体的技术和设备而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，处理后的废水需达到相应的排放标准，才能安全排放或回收利用。
铝合金铸造厂废水处理方案范文
铝合金铸造厂废水处理方案概述随着社会的发展，环保意识越来越受到重视，铝合金铸造厂的废水处理成为了一个急需解决的问题。
由于铝合金铸造厂的生产过程中会产生大量废水，并且其中不仅含有有机物质，还含有重金属等有害物质，如果不加以处理就会对环境造成极大的污染和危害。
因此，本文将探讨铝合金铸造厂废水处理方案。
废水类型根据铝合金铸造厂生产过程中产生的废水，可将其分为以下几类：1.冷却水：主要是指在铝合金铸造过程中使用的冷却水，其中含有大量矿物质和重金属。
2.洗涤水：用于清洗铝合金铸造件表面的水，其中含有油脂和其他有机物质。
3.精密铸造用水：在精密铸造过程中使用的水，其中含有较多的石油和脂肪酸等有机物质。
废水处理方案针对不同类型的废水，需要采用不同的处理方案，下面将分别介绍：冷却水处理冷却水主要由于其中含有大量的矿物质和重金属，不经过处理难以排放。
因此，冷却水处理通常采用二次处理，既可以减少水的污染物含量，也可以提高其再利用效率。
具体的冷却水处理方案如下：1.沉淀法：通过给废水加入具有吸附性的材料，使其中的污染物质沉淀下来，再通过过滤等方式处理即可实现净化。
2.蒸发法：将冷却水先加热蒸发，然后将蒸发后的水和有机物进行分离，可以有效地达到净化的目的。
3.生物处理法：采用生物处理技术，将污染物质通过微生物降解来达到净化的目的。
洗涤水处理洗涤水中含有油脂和其他有机物质，这些物质对环境具有较大的污染作用，需要进行有效的处理。
洗涤水处理的常用方案如下：1.油水分离法：将洗涤水分解为水和油水混合物，然后采用物理处理方法使油水分离。
2.活性炭吸附法：将废水通入装有活性炭的容器中，通过物理吸附排除废水中的有机物。
3.生物膜处理法：通过在容器中培养生物膜，将废水中的有机物降解成无害物质。
精密铸造用水处理精密铸造用水中含有多种有机物质和金属离子，其中部分离子会产生毒性，对环境和生态造成危害。
精密铸造用水的处理方案如下：1.活性炭吸附法：将水放入活性炭过滤器，去除水中大部分有机物质和重金属。
铝型材废水处理
铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色，而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。
铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子，还含有部分锌、镍、铜等金属离子，废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。
针对铝型材污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。
废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。
废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水质达到广东省地方排放标准DB4426-89二类地区二级排放标准。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。
工艺原理介绍：1调节池在铝型材废水处理中，将调节池的池型分为间歇和连续两种。
人工调节时需将调节池分成两格，每格池废水的停留时间为1～2h，轮流间歇使用，以便于人工调节;自动调节只需一格调节池，用pH自动调节仪控制废水的pH值，由于铝型材废水含有大量的铝，而铝在溶液中呈两性状态。
当pH<3时，铝主要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时，氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态;当pH>8.5后，大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。
所以，在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围，以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。
2反应池反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。
通常竖流式沉淀池采用涡流反应器，平流式沉淀池用折流式反应器。
3混凝沉淀池废水中的金属离子在调节池与碱反应后，生成难溶的氢氧化物，但由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结，聚集成较大颗粒，通过沉淀池固液分离被去除。
铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺
铝型材前处理废水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 废水收集，将生产过程中产生的废水进行集中收集，避免废
水的散落和污染环境。
2. 沉淀处理，通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒
沉淀下来，形成污泥。
这一步骤可以去除废水中的悬浮物和一部分
重金属离子。
3. 中和调节，废水中可能存在酸性或碱性物质，需要进行中和
调节，使废水的pH值接近中性，以便后续处理。
4. 氧化处理，通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，
降低有机物的浓度和污染物的毒性。
5. 活性炭吸附，使用活性炭吸附剂，将废水中的有机物、重金
属离子等吸附到活性炭上，净化废水。
6. 膜分离技术，利用膜的特殊性质，通过滤过、逆渗透等方式，
将废水中的溶解物、离子等分离出来，得到清洁水。
7. 消毒处理，对处理后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和病原体，确保废水的卫生安全。
8. 再利用或排放，处理后的废水可以根据需要进行再利用，如用于冲洗、清洗等工艺；如果不能再利用，则需要符合环境排放标准后进行排放。
需要注意的是，铝型材前处理废水处理工艺的具体步骤和方法会受到当地环境法规和排放标准的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，废水处理过程中应注意安全操作，防止对环境和人员造成二次污染和危害。
铝氧化废水处理方案
铝氧化废水处理方案一、废水来源和特点。
铝氧化废水嘛，主要就是在铝制品进行氧化处理过程中产生的。
这废水里的成分可有点复杂呢，像铝离子（Al³⁺）、酸碱物质，还有一些重金属杂质，就像一群不速之客在水里捣乱，要是直接排放出去，那可就会对环境造成不小的危害。
而且废水的酸碱度也不稳定，有时候偏酸，有时候偏碱，就像个调皮的小孩，让人捉摸不透。
二、处理目标。
咱们处理这废水的目标啊，那就是要把它变得干干净净的，达到排放标准。
具体来说呢，就是要把铝离子的浓度降下来，让酸碱平衡，pH值稳定在合适的范围，还有就是把那些重金属杂质都去除掉，就像给废水来一场大扫除，让它从一个“邋遢鬼”变成一个“干净小天使”。
三、处理流程。
# （一）中和调节。
1. 首先得给废水测测酸碱度，如果是酸性废水，那就像给它吃点碱性的“小药丸”，通常可以用石灰（Ca(OH)₂）或者氢氧化钠（NaOH）。
要是碱性废水呢，就反过来，给它加点酸，像硫酸（H₂SO₄）之类的。
这个过程就像是在给废水做个“酸碱平衡调理”，把它的pH值调整到接近中性，大概在6 9之间。
这就像是给废水创造一个舒服的环境，为后面的处理步骤打好基础。
2. 在加药的时候啊，要慢慢加，就像给病人喂药一样，不能一下子倒进去太多。
可以用那种搅拌设备，让药剂和废水充分混合均匀，就像搅拌咖啡一样，这样才能保证反应充分。
# （二）铝离子沉淀。
1. 中和调节后的废水里的铝离子还在呢，咱们得想办法把它变成固体沉淀下去。
这时候可以加入一些沉淀剂，比如说聚合氯化铝（PAC）。
PAC就像是一个神奇的小助手，它会和铝离子发生反应，把铝离子聚集在一起，就像把一群乱跑的小绵羊赶进羊圈一样。
2. 加了PAC之后呢，再加点聚丙烯酰胺（PAM），PAM就像是一个超级胶水，它会把那些聚集在一起的铝离子和其他小颗粒粘成更大的团块，这样就更容易沉淀下去了。
这个过程就像是在做手工，用不同的材料把东西粘合成一个大的固体。
铝件清洗废水方案
铝件清洗废水方案铝件清洗废水方案铝件清洗废水是指在铝材加工、铝件生产等过程中产生的含有油污、重金属等杂质的废水。
为了减少对环境的污染，必须采取适当的处理措施。
本文将提出一种针对铝件清洗废水的处理方案。
首先，我们应该对废水进行预处理。
预处理主要包括沉淀、过滤和调整pH值。
尽量降低废水中的悬浮物和杂质含量，减少对后续处理设备的负荷。
沉淀是利用铝水溶性盐的减少，通过添加沉淀剂将其中的铝盐沉淀下来。
过滤则是利用滤料将废水中的固体颗粒去除。
调整pH值可以通过添加酸性或碱性物质来改变废水的酸碱度，以便与后续处理工艺相适应。
接下来，我们可以采用生物处理方法对废水进行进一步处理。
生物处理主要是利用微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物的过程。
在铝件清洗废水中，常见的微生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是将废水与活性污泥充分接触，通过微生物的代谢活动将有机物降解为水、二氧化碳等无害物质。
生物膜法则是利用生物膜将废水中的有机物降解为无机物。
生物膜可以以固定膜的形式存在，也可以以浮游膜的形式存在。
除了生物处理方法，化学处理方法也可以应用于铝件清洗废水的处理中。
化学处理主要是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，将其转化为无害物质。
常用的化学处理方法包括氧化法、沉淀法和离子交换法。
氧化法可以通过添加氧化剂将废水中的有机物氧化为无害物质。
沉淀法是将废水中的某些金属离子通过添加沉淀剂沉淀下来。
离子交换法是利用离子交换树脂将废水中的某些金属离子取出。
最后，经过上述处理步骤处理后的废水可以进行深度处理。
深度处理的主要目的是去除废水中残留的有机物和重金属等有害物质，使废水达到排放标准。
深度处理采用的方法有活性炭吸附法、膜分离法等。
活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物。
膜分离法则是利用不同孔径的膜将废水中的溶质和溶剂分离。
综上所述，针对铝件清洗废水，我们可以采取预处理、生物处理、化学处理和深度处理等步骤进行处理。
铝型材 表面处理废水处理技术
的环境污染。 铝型材
表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续 排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对 排污量的交税，也会增加公司的本钱和背
负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行 废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面 处置及废水处置的技能研讨和处理的阅历
r3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等 阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液 有脱脂中
和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色 发作的废液、电泳涂漆发作的废丙烯酸液、封孔发作的 含Ni2+、F-等废液。 2、减
少废水和废液排放的办法 减少废水和废液的办法有合
，提出一套切实可行的废水处置和回用方案，铝型材求 购 供同行参看。 1、铝型材表面处置废水的来历和品种 铝、碱腐蚀后的碱性 水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上 色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗
水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少数电 泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、 Sn4+、Na+、C
回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式 压饼机或带式脱水机处置后变成工业废渣，送入工业废 渣处置厂。
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，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚， 凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮 法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心
堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢 出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水 就可以合格排放了，假如要进行废水回用
铝合金板材抛光废水污染治理工艺方案
铝合金板材抛光废水污染治理工艺方案铝合金板材抛光废水污染治理工艺方案一、引言近年来，铝合金板材抛光行业蓬勃发展，为社会经济增长做出了重要贡献。
然而，随之而来的废水污染问题也日益凸显，严重影响了环境的质量和人民的生活品质。
因此，为了有效治理铝合金板材抛光废水污染，保护环境和人类健康，本文提出了一套工艺方案。
二、废水污染分析1.废水组成铝合金板材抛光废水主要包含有机物质（如油脂、酯类、酚类等）、无机物质（如铝离子、铬离子、锌离子等）以及重金属离子等。
这些污染物会对水体环境和生态系统造成不可忽视的影响。
2.废水特点铝合金板材抛光废水的特点主要包括水质浑浊、臭味难闻、酸碱度变化较大以及有毒有害物质含量较高等。
三、废水治理工艺方案1.初次沉淀将铝合金板材抛光废水经过初次沉淀，利用沉淀池的作用，使废水中的较大颗粒物质沉淀到底部。
这样可以减少废水中的悬浮性物质，提高后续处理的效果。
2.生化处理将初次沉淀后的废水进入生化池进行处理。
首先，通过生物膜附着的微生物对有机物质进行降解，将其转化为二氧化碳和水。
其次，通过调节酸碱度，促进微生物的生长，提高废水的处理效果。
3.深度过滤经过生化处理后的废水进行深度过滤，主要通过滤料层和活性炭等物质的作用，进一步去除废水中的悬浮物质、有机物质和一部分金属离子。
这样可以有效提高废水的澄清度。
4.沉淀池再处理经过深度过滤后的废水再次进入沉淀池进行处理。
通过沉淀池的沉淀作用，将废水中仍存在的少量颗粒物质沉淀下来，减少废水中的悬浮物质。
5.气浮法和吸附法经过沉淀池处理后的废水，如果含有较高浓度的油脂等有机物质，可以采用气浮法进行处理。
气浮法利用气泡的浮力将有机物质浮起，再用吸附材料吸附去除。
这种方法适用于废水中有机物质浓度较高的情况。
6.最终消毒处理经过前述工艺处理后的废水需进行最终消毒处理，以确保废水中的细菌和病毒等微生物被彻底去除。
可以采用紫外线消毒或者氯消毒等方式进行处理。
四、工艺方案的优势1.综合治理效果好：采用了多种工艺手段，能够有效去除废水中的有机物质、无机物质和重金属离子等污染物。
铝合金型材废水处理
铝合金型材废水处理酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。
治理酸碱废水一般原则中：（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，尽量重复使用，如重复使用有困难或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
（2）低浓度的酸碱废水如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。
根据国家GB8978-1996《水污染物排放限值》的排放要求为COD，一级≤100mg/L,二级≤150mg/L ，悬浮物≤70mg/L、氟离子≤10mg/L、PH6-9。
1、废水处理技术分类：现代废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类1.1、物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）废水处理法。
通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶，反渗透等方法。
将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。
1.2、化学处理法通过化学反应和传质作用来分离，对除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。
通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。
1.3、生物处理法通过微生物的代谢作用，使废水溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机物、有毒物等污染物质，转化为稳定，无害的物质的废水处理方法。
生物处理法又分为需氧处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥，使用处理设备，主要为消化池。
处理污泥的目的是：（1）减少污泥含水率，为处理、利用和运输污泥创造条件。
（2）消除污染环境的有害物质（3）回收能源和资源，达到变害为利。
污泥处理方法包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥干燥等方法。
污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积为后续处理提供条件。
污泥脱水的目的是进一步脱水，使污泥中含水率降至80%以下。
其方法有机械脱水和自然脱水两种。
机械脱水法又分为真空吸滤法、压滤法和离心法。
含铝废水的处理方法及应用实例
mAl2（OH）nCl6-n=[Al2(OH)nCl6-n]m
2.4 利用含铝废水合成阳离子PAD絮凝剂
制备的原理： 废水中的氧化铝与添加的钙粉、助剂在酸性条件下通过
水解、聚合而生成阳离子PAD絮凝剂。
3.1 改造措施
1. 箱式压滤机压缩 2. 回流 3. 沉淀池增加协管
3.2 处理工艺流程前后对比
3.3 改造结果
改造前后出水水质对比
1. 优化工艺流程、节省了投资。 2. 一般设计时对铝离子不做过多考虑，但在此例中成为
关键因素。改造后铝离子浓度大幅降低，改善了沉淀 效果，降低出水悬浮物，实现了达标排放。 3. 次方法可以推广同类型企业。
PAD与PAC的比较及优势： 制备的PAD与通常用的PAC相比，其絮凝效果优于PAC。
在聚合是投入分子单体中含有胺基的助剂，因胺基极易形 成季铵正离子，对过度金属有良好的螯合作用，可去除污 水中的重金属；同时可以增强絮凝时的凝聚力，降低粒子 表面的排斥力，使小矾花相互吸引逐渐增大，从而达到快 速沉降的目的。
处理工艺：
废 水
中和 搅拌
絮状沉淀
过滤
沉淀
搅拌 调PH
聚合
熟化
粗滤去渣
液体碱式氯化铝
静致2-4天
细过滤
滤液
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加1%聚丙烯酰胺
2.3 利用铝型材碱洗废液制备碱式氯化铝
将碱性废液加入工业盐酸中（约31%）废液中游离的氢氧 化钠与盐酸反应，废液中的偏铝酸钠分解。
NaAlO2+2H2O=Al（OH）3+NaOH
铝材污水处理流程
污水处理流程
铝材生产废水处理回用——零排放技术
污水处理流程铝材生产废水处理回用——零排放技术（污水处理流程）1、污水处理流程技术简介技术优点：
∙利用铝材生产废水本身酸碱及物质特性，先进行中和、沉淀，减少废少处理剂的使用量，节约成本；
∙利用自行研发的特效絮凝剂快速高效沉淀废渣；
∙利用自行研发的高效低成本树脂交换剂除去废水杂质，使之达到回用要求。
成本核算：本项目实施后，一个月产量为800吨铝材的生产厂家，年节省废水处理和用水、排污费用可达50-70万元，节约用水9.6万吨，减少排放近10万吨废水。
2、一种环境友好材料——可生物降解聚乳酸及其共聚物的开发应用
可生物降解聚乳酸及其共聚物的技术特点：
∙安全、无毒——具有生物相容性——可生物体内吸收
∙可降解、可堆肥、可焚烧回收能量——根除白色污染
∙生物原料制品——来源广阔——环保——可持续发展
相关专利：
1、聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法
2、聚磷酸酯的制备方法
3、氨基酸和乳酸共聚物的制备方法
应用领域：相关技术可以继续开发为为应用于环境友好的粘合剂、包装材料、生物医用材料等。
铝厂废水处理方法概述
铝厂废水处理方法概述铝厂是生产铝及铝合金的工业企业，由于生产过程中产生大量废水，废水治理成为铝厂可持续发展的重要环节之一。
本文将详细介绍铝厂废水处理的方法及其原理，分点列出以下几个方面：1. 废水的特点：- 铝厂废水主要包含含铝离子、氨氮、有机物、重金属等污染物。
- 废水的pH值通常偏酸性，需要进行调节。
- 废水温度较高，需要进行降温处理。
2. 传统物理化学处理方法：- 沉淀法：通过添加化学药剂，使废水中的悬浮颗粒物和沉积物沉淀下来，达到净化效果。
- 中和法：通过添加中和剂（如石灰、氨水等）来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
- 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到去除有机污染物的目的。
- 膜分离法：通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的悬浮颗粒、有机物等分离出去。
3. 先进氧化技术：- Fenton法：在酸性条件下，通过添加过氧化氢和铁盐，形成强氧化剂来降解废水中的有机物。
- 光催化氧化法：利用紫外光或可见光照射催化剂（如二氧化钛、二氧化锌）上，产生氧化活性物种，进而分解有机物。
- 等离子体技术：通过等离子体的强氧化作用，降解废水中难降解的有机物。
4. 生物处理技术：- 曝气污泥法：将废水与曝气空气充分接触，利用污泥中的微生物进行有机物降解。
- 植物修复法：利用具有吸收能力的水生植物（如芦苇、莲藕等）吸收废水中的污染物，起到净化作用。
- 厌氧消化法：利用厌氧细菌将废水中的有机物分解成甲烷等气体，减少污染物负荷。
5. 综合处理技术：- A/O工艺：A表示厌氧，O表示好氧，通过在同一系统中交替进行厌氧和好氧反应，充分降解废水中的污染物。
6. 脱盐处理技术：- 电渗析法：利用电场作用力，将废水中的离子迁移至其他极板上，达到除盐的目的。
- 反渗透法：利用反渗透膜对废水进行过滤，去除溶解离子、有机物等，达到脱盐效果。
7. 废水资源化：- 再生利用：将经过处理的废水用于工业生产中，如再生冷却水等。
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铝材废水处理方法整理铝材生产及废水处理1铝制品生产工艺流程抛光铝制品→铝板→裁板分条→冲压喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验拉丝1.1阳极氧化工艺流程铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2铝制品生产废水来源成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。
2.1酸性废水1)脱脂、酸蚀水洗主要含氢氧化钠、少量油脂，呈酸性2)中和水洗主要含硫酸，呈酸性3)阳极氧化水洗主要含有硫酸和铝离子，呈酸性4)电泳水洗电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干主要含盐和Al3+，呈碱性5)除油主要含硫酸、少量油脂，呈酸性2.2碱性废水1)碱蚀水洗主要含AlO2-，呈碱性2)模具碱洗主要含Al3+呈碱性2.3含锡含镍含氟废水1)着色水洗主要含有Sn2+、Ni2+，呈弱酸性2)封孔水洗主要含Ni2+、F-2.4含铬废水1)钝化主要含六价铬，呈酸性2.5其他废水1)热水洗含少量Ni2+、F-2)离子交换树脂再生主要含盐酸、碱3)酸、碱雾处理系统主要含酸碱洗液车间地面冲洗主要含SS呈中性4)铬酸雾处理系统主要是酸气洗液，呈酸性3铝材工业废水治理铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。
调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理（板框压滤机）目前主要使用的方法有三类：1)化学法：中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学还原法；2)物理化学法：混凝、气浮、吸附、膜分离；3)生物法：生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。
3.1含氟工业废水3.1.1钙盐沉淀法铝材生产含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，生成CaF2沉淀。
（为使生成的沉淀快速絮凝沉淀，可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。
）3.1.2改进技术钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后，除氟效果增加，形成了新的更难溶解的含氟化合物。
3.2含油废水3.2.1破乳方法1)高压电场法该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,达到油水分层的目的。
高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
2)药剂破乳法药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,压缩双电层,使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等.a)盐析法盐析法是指向废水中投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.b)凝聚法凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等,研究表明,当pH=8.0~9.0时,用明矾处理溶解油是有效的,而pH=8~10时,可采用硫酸亚铁c)酸化法酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来.采用这种方法因降低了废品率水的pH值,故在油水分离后需要用碱剂调节pH值,使之达到排放标准.d)盐析盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质,使乳化液初步破乳,再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
（盐析破乳与电聚法相结合，使用CaCl2进行破乳，然后加入PAC、PAM进行絮凝，上清液进行电聚法处理。
）3)离心法该法是指借助离心机械所产生的离心力,将油水分离.离心机有卧式和立式两种，在离心力的作用下,水相从离心机的外层排出,油相从离心机的中部排出.离心机结构比较复杂,故这种方法国内采用得不普遍4)超滤法超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的.以上破乳方法,以药剂法最为常见,国内采用较普遍.高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用3.2.2破乳除油后的再处理1)重力分离法重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒.采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式较多,主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等.该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大.2)气浮法气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的的方法.这是因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分离效率很高.气浮法按气泡产生方式的不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中.电解气浮是用电解槽将水电解,利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中,然后再恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离.气浮法中,目前采用的主要是加压气浮法.这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟3)吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭,它具有良好的吸油性能,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/g),且活性炭价格较贵,再生也比较困难,因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理.寻求新的吸油剂方面的研究,已有不少报道.其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料,吸附性能良好,易于再生重复使用,有可能取代活性炭.此外,煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能,可用作吸附材料.吸附材料吸油饱和后,有的可再生重复使用,有的可直接用作燃料4)粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置,使污水中的微细油珠聚结成大颗粒,达到油水分离的目的.本法适用预处理分散油和乳化油.其技术关键是粗粒化材料,从材料的形状来看,可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看,许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是主要的.而且亲油性材料与油的接触角小于70 为好.当含油废水通过这种材料时,微细油粒便吸附在其表面上,经过不断碰撞,油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下,脱离材料表面而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类.外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料.粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点.缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率.5)膜过滤法膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒,它主要用于去除乳化油和溶解油，滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜.超滤膜的孔径一般为0.005~0.01um,比乳化油粒要小的多.反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小.因此,在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来.这两种膜常被制成空心纤维管过滤器,以增大膜的过滤面积.混合过滤膜的孔径在1um以上,是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化学处理的尼龙超细无纺布,它只允许水通过.亲油膜为聚丙烯超细无纺布,它只能让油粒通过.因此,利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的.膜过滤法工艺流程简单,处理效果好,出水一般不带有油,但处理量较小,不太适于大规模废水处理,而且过滤器容易堵塞。
6)电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化,含油磁粒再作进一步处理,此即为电磁吸附法,这种方法应用得比较少7)生物氧化法油类是一种烃类有机物,可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水.含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种.前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体,通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物.后者系在生物滤池内,使微生物附着在固定的载体(滤料)上,污水从上而下散布,在流经滤料表面过程中,污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。
3.2.3Fenton氧化处理含油废水经隔油池除浮油，再同喷漆、电泳、着色废水一起进行fenton试剂氧化，再进入接触氧化生化系统进行生化处理，使有机物完全降解。
3.2.4聚结除油工艺采用高效聚结除油器，将聚结除油与气浮除油相结合。
3.2.5生物脱脂技术生物脱脂技术是利用微生物的生长特性，净化工件表面上的油污，使油污降解为二氧化碳和水。
该技术可代替传统的乳化、皂化等脱脂方法。
微生物脱脂温度低，节约能源；使用寿命长，节约资源；脱脂液不含磷，减少了对环境的污染。
该技术脱脂必须由一个生物降解装置和脱脂槽连接组成一个循环系统，分离死菌，补充营养，保持微生物的浓度和活性、满足生产的要求。
3.3铝氧化废水3.3.1反渗透技术铝氧化废水处理与中水回用技术：预处理→电凝→微滤→RO系统3.3.2铝氧化废水处理新工艺二级化学混凝沉淀+空气吹脱+二段水解酸化+接触氧化处理新工艺3.3.3曝气生物流化床在铝氧化废水回用处理中的应用3.3.4NF+RO技术对铝阳极氧化废水的处理及回用预处理→纳滤→反渗透→离子交换混床3.3.5目前铝材行业阳极氧化车间废水处理酸碱中和→混凝沉淀（PAC、PAM）3.4酸、碱废水对于含酸、碱废水处理可采用化学中和法、离子交换法、膜法。
3.4.1化学中和法1)回收利用：酸碱浓度高的、成分简单的；2)酸、碱废水互相中和：此方法简单、经济；3)投药中和：可以处理任何性质、任何浓度废水；（药剂使用：石灰、苛性钠、电石渣等。
）4)过滤中和：处理少量含酸浓度低的，滤层为石灰石、大理石或白云石。
5)二氧化碳调节碱性废水PHCO2价格便宜，系统简单，仅有少量的活动部件，没有计量泵，维护容易，可靠性好，加上CO2没有腐蚀性，系统可以在线使用很长时间。
6)锅炉烟气处理碱性废水锅炉烟气中含有的SO2和CO2等酸性气体能有效中和碱性废水的碱度，吸附其中的有机物和色素。
7)铁屑与粉煤灰处理碱性废水具有电化学、还原降解、吸附、混凝作用。
其COD和色度去除率分别提高12％和l8％。
3.4.2离子交换法离子交换法处理技术的核心是离子交换剂，离子交换树脂可分无机和有机两种，有机离子交换树脂有强酸阳离子树脂、弱酸阳离子树脂、强碱阳离子树脂、弱碱阳离子树脂、螯合树脂等。