对全密度聚乙烯反应器现场组装的质量控制
对全密度聚乙烯反应器现场组装的质量控制
Ｚ ＨＯＵ ｉ Ｑ ｎ—ｋ ｉ， ｉ ｈ ｎ Ｗ Ａ Ｈｉ ｉ ａ ＨＵ ｊ —ｓ ｅ ｇ ， ＮＧ Ｚ —ｙ
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ｔｏ ｒ１
０ 引言
ｕｉ ｌ ｎ ｏ 工艺 ， ｐ 但其运行 工况苛刻。该装置结 构为 流化床反应器 ， 乙烯 和共 聚单体 （ 一丁烯或 １ １ 一 己烯 ） 该 反 应 器 内聚 合 生 成 颗 粒 状 聚 合 物 ， 在 循
６ 吨／ 全密 度 聚 乙烯 反应 器 是 中国 石油 ０万 年
度 反应 器 的现场 制作 ， 为我 国大 型压力 容器 或 同类 型 的全 密度 大 型反 应器 的现场 组 焊提供 借鉴 。 这
关键词： 密度 反 应 器 ； 全 现场 组焊 ； 焊接 ； 处理 ； 量控 制 热 质
中图分类号 ：Ｅ ６ ；Ｅ ７ ． Ｔ ９６Ｔ ９３３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １－ ８７ ２ １ ）８— ０ ５－ ５ １０ ４ ３ （０ １ ０ ０ ５ ０
ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ａ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ ｖ ｓ ｅ ｒｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔ ｐ ｆ ｌ ｅ ｓ ｙ ｐ ｌ ｅｈ ｌｎ ｎ ｔ ｎ Ｃ ｉ ａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｒ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ ｌｏ ｈ ａ ｙ ｅ ｏ —ｄ ｎ ｉ ｏｙ ｔ ｙｅ ｅ ｕ ｉ ｉ ｈ ｎ ． ｌ ｌ ａ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ ａｌ － ｅ ｓ ｙ ｐ ｌｅ ｈ ｌ ｎ ｎ ｔ ｆ ｌ ｓ ｅ ｌ ｅ ｄ ｎ ； ｅ ｄ ｎ ； ｅ ｔ － ｒ ａｍｅ ｔ ｑ ａｉ ｏ － ｙ ｗｏ ｄ ： — ｄ ｎ ｉ ｏ ｙ ｔ ｙｅ ｅ ｕ ｉ ； ｅ ｄ ａ ｓ ｍｂ ｙ ｗ ｌ ｉ ｇ ｗ ｌ ｉ ｇ ｈ ａ — ｔ ｔ ｎ ； ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ－ ｌ ｔ ｉ ｅ ｔ
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施摘要：随着我国化工机械设备的发展，其安装施工流程规范也逐渐趋于完善，在实际操作过程中需要不断地进行改进。
为了进一步推动国内化工企业的健康发展，需要提高对设备及施工质量的管控。
重视监管工作力度的增强，完善监管体系，尤其要提高施工人员的专业素养，保障化工生产在高性能设备、大力度的管控下推行，实现安全、稳定生产，进而推动化工企业的可持续发展。
基于此。
本文主要分析了化工设备安装中的质量控制要点及管理措施。
关键词：化工设备安装；质量控制要点；管理措施中图分类号：TQ050.7文献标识码：A引言化工设备的安装工艺直接关系到其服务的质量，如何合理地保证化工设备合理的配置，既是降低化工机械设备运行费用，也是新时代化学工作中的重要课题。
化工设备安装工程的施工技术严格，管理难度大，为提高施工管理水平，需通过加强对安装工程的施工技术管理，实现有效管控在项目实施中的一切质量或者安全问题。
1化工设备概述化工设备是化工生产的辅助设施，其主要作用就是对生产工作提供必要的支持。
当前，我国大部分化工企业都使用的是较为先进、高效地自动化技术和信息化系统。
但是由于很多企业没有充分重视这些现代化设备对整个工程施工起到积极促进作用。
因此相关部门必须要加强对于化工设备安装过程中出现的问题及时发现并采取有效措施进行解决处理；其次还要注重在实际操作时机械与电气方面的协调配合工作，以保证化工机械能够正常运行进而提高化工机械设备的使用寿命[1]。
2化工设备安装工程质量控制的重要性为了设备的正常运行，必须对其进行合理的性能调节，以保证其的工作环境中安全生产，从而保障工作的安全性，延长设备的使用寿命。
化工厂的空气条件、环境条件比较有限，部分化学物质具有易燃性、易爆性，基于此，应保证化工装置生产操作是稳定的。
化工机械设备的后期使用中，通常会产生大量的能耗，那么在设备的安装过程中，如不对其进行有效的质量管理与保养，将会造成物质泄漏产生污染，从而影响到以后的生产、运营。
全密度聚乙烯产品后处理过程中的质量控制
全密度聚乙烯产品后处理过程中的质量控制摘要：在我国石油化工生产技术不断创新的背景下，聚乙烯产品加工制造技术水平不断提升，且产品质量大幅度提升。
全密度聚乙烯生产装置在产品后处理过程中，产品外观、产品内在质量等会受到多种因素的影响，包括产品熔体流动速度、环境应力开裂以及树脂色度等，为了保证产品质量，则需要采用科学的生产技术对质量进行控制。
因此，本文将对全密度聚乙烯产品后处理过程中的质量控制方面进行深入地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步提高质控技术水平。
关键词：全密度聚乙烯；产品质量；处理过程；质量控制；优化措施在全密度聚乙烯产品后的处理过程中，产品质量会受到多种因素的影响，如果没有做好质量控制工作，会导致全密度聚乙烯产品的质量不符合要求。
当前我国石油化工企业所采用的全密度聚乙烯装置存在着一定问题，部分企业的装置引入时间较早，在经过多年的使用后出现质量问题。
本文以中国石化股份有限公司H市分公司的化工生产为例，其全密度聚乙烯设备于1994年建成投产，近些年来频繁出现全密度聚乙烯产品存在黑颗粒的问题，为此需要采用科学的质量控制措施。
1全密度聚乙烯产品概述全密度聚乙烯是一种结晶度较高、非极性的热塑性数值材料，具有良好的绝缘性、防水蒸汽性等，所以在多个行业和领域具有广泛应用，用该材料制作的产品则为全密度聚乙烯产品。
2质量影响因素分析2.1外观质量影响因素2.1.1模板开孔率如果模板开孔率不足，切出的树脂颗粒大小则均匀性不足，所以在开车前需要对模板进行清洗，确保模板具有充足的开孔率，一般情况下要求模板开孔率达到85%以上，并定期更换筛网，确保杂质不会堵塞开孔。
2.1.2切刀因素切刀形态和材质对于切出后的树脂颗粒外观质量会产生直接影响，在熔体离开模孔被切刀切断时，离子需要立即离开切刀，不能存在阻挡物，不然会导致粒子粘连，从而影响产品质量，所以需要采用指定型号的切刀，并加强对切刀运行过程中的检查，保证切刀更换及时性。
高压聚乙烯产品质量控制
高压聚乙烯产品质量控制摘要：高压聚乙烯装置生产过程中, 由于操作条件的变化，产品的使用性能受到影响，经过对装置的调查摸索, 总结了产品质量的影响因素，针对产品质量控制作出了相应措施，减少了协议产品的出现。
关键词：影响因素控制产品质量高压聚乙烯装置采用德国伊姆豪逊专利，以乙烯为原料，氧气作引发剂，丙烯、丙烷、丁烯作分子量调整剂，采用四点进料的管式法反应，可生产13个不同牌号的聚乙烯产品。
装置生产过程中影响产品质量的因素很多,反应压力温度，调整剂质量、引发剂注入量对聚乙烯的产品质量影响较大，产品质量出现问题的事件时有发生,因此,我们对控制产品质量进行探讨,制定具体的控制措施, 避免不合格产品的出现,保证装置安全平稳长周期的运行。
1 高压聚乙烯装置的反应机理聚合单体乙烯在超高压，引发剂氧气的作用下，发生游离基型聚合反应，由于聚合反应是在管式反应器中进行的，因此，该聚合反应方式被称为高压管式反应。
乙烯高压聚合反应是自由基引发的加聚反应，按照自由基反应机理，聚合反应主要经历链引发、链增长、链终止和链转移四个过程。
在聚合过程中, 引发速率最慢,是控制聚合速率的关键。
2影响聚合反应的因素2.1 压力对反应速率的影响高压聚乙烯反应压力对聚合反应的影响,表现在引发剂、调整剂浓度、反应速度等方面。
当乙烯在反应器聚合时,随着反应压力的增加,反应速度和产物也增加。
因为乙烯是气态单体,所以在聚合反应中,压力是提高其浓度的必要条件。
2.2 反应压力对熔融指数、密度和转化率的影响聚合反应压力提高,产品的熔融流动指数降低,产品密度增加,转化率上升分子量增加。
在超高压条件下,乙烯被压缩为气密相状态,乙烯分子之间的距离缩短，压力上升即相应地增加了乙烯的浓度, 促进了链增长反应,因此平均分子量增加,而熔融流动指数降低。
同时提高压力,相应地增加了活性增长链与乙烯单体碰撞机会, 因而得到较少支链的长主链支化度减少, 结晶度高, 所以密度增加。
全密度聚乙烯PDS系统的控制
器的冗余 ， 热插拔 Ｉ ／ Ｏ冗余 ， 通讯模块冗 余 ， 电源冗
卡， 其他都采用冗余卡。 ５ ） 网络 冗 余 。Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ现 场 总 线 作 为 ｓ ７— ４ ０ ０ Ｆ Ｈ的现场通讯 网络 ， 采用双介 质冗余 。保证 控 制站能够可靠地访问现场设备。
Ｘ Ｌ一 ４ １ ０ １ —１ ４ （ Ｘ Ｌ一 ４ １ ０ ６—１ ４ ） 响， 指示 “ 树脂 去 Ｐ Ｃ 故 障” 。 ４ ） 当“ 树脂 去 Ｐ Ｃ计 时 器 ” 走完 ， 逻辑 关 闭 “ Ａ”
循环 ， 并且 阀门 ｗ 关 闭 （ 表 明树脂 向 Ｐ Ｃ的出料完 成和 Ｐ Ｃ— Ｐ Ｃ交联循环完成 ） 后１ ５ ｓ内 Ｄ阀未能打 开， 同一警报器 Ｘ Ａ一 ４ １ ０ １ — １ ５ （ Ｘ Ｌ一 ４ １ ０ ６—１ ５ ） 响， 指示“ 树脂 罐 际输送 故 障” 。
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ２
全密度 聚乙烯 Ｐ Ｄ Ｓ系统功 能是将 树脂从反 应
器分 批送 出 ， 送 人 产 品脱 气仓 ， 兰州 石 化全 密度 聚 乙
２ ） 控 制 器 冗 余 。Ｓ ７—４ ０ ０ Ｆ Ｈ 控 制 站 的 冗 余 控
制器采用西 门子公司专利 技术 一 事 件 同步技术设
第２ ９ 卷
第１ ４ 期
甘肃科 技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
Ｉ ｆ ． ２ ９
Ⅳ０ ．１ ４
２ ０ １ ３年 ７月
Ｊ ｕ ｔ ． ２ ０ １ ３
全 密 度 聚 乙烯 Ｐ Ｄ Ｓ系统 的控 制
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施
化工设备安装中的质量控制要点及管理措施发布时间：2022-10-11T02:26:34.967Z 来源：《科技新时代》2022年第7期作者：张峰[导读] 化工设备在石油化工、煤化工、氯碱行业、张峰库尔勒中泰纺织科技有限公司摘要：化工设备在石油化工、煤化工、氯碱行业、橡胶行业等工业生产领域起着不可代替的作用，但在实际安装的过程中存在着一些不足，影响化工设备的投入使用，导致化工设备在使用的时候容易出现故障问题，致使相关工作的质量得不到有效的提升。
因此在进行化工设备安装的过程中，应该重视质量控制工作的开展，相关人员需根据实际情况科学地制定控制方案，确保化工设备安装工作能够高质量地落实，使其在投入使用的时候能够拥有良好的质量作为支持。
本文主要是针对化工设备安装工程质量控制相关方法进行了相应的分析和探索，为后期化工设备安装工作的开展提供良好的支持。
关键词：化工设备安装；质量控制要点；管理措施引言化工设备在化工、煤化工、氯碱行业、橡胶行业等工业生产领域起着不可代替的作用。
其安装质量对整套装置运行后的安全性、可靠性、经济性等方面的重要程度也是不言而喻。
1化工工艺及化工设备概念简述一般情况下，化工工艺主要是指通过化工作业方式进行生产的相应技术。
通过化学反应将准备好的原材料转化为目标化工产品的过程。
在此期间，化工工艺主要包括三方面内容：即针对原材料的处理、化学反应过以及产品精炼提纯过程。
化工设备主要是指化工生产过程中需要应用到的各种生产设备，近几年间，由于我国经济市场发展速度十分迅猛，化工设备和化工工艺在一定程度上受到影响，化工领域也因此取得前所未有的成绩。
与此同时，化工工业在当代市场发展中的应用范围变得更加广泛，在消费市场中具有十分可观的发展前景。
2化工设备安装中的质量控制要点2.1准备工作质量控制要点在化工设备安装施工之前，施工人员要做好准备工作，检查螺栓连接的放松装置，因为螺栓连接本身具有一定的自锁性，在允许承受的工作温度范围内是比较稳定的，但是，在冲击振动的作用下，其自身的自锁性就容易受到破坏，所以施工人员需要在其中加设放松装置，以满足连接的需要。
浅谈全密度PDS系统的控制
浅谈全密度PDS系统的控制作者：杨月姜炳义来源：《环球市场》2019年第18期摘要：PDS简称产品出料系统，是全密度聚乙烯的关键系统，本文通过某石化全密度PDS 系统的介绍，指出了PDS在全密度裝置的重要性，此外对PDS的系统设计，控制方式进行了说明，最后对如何更好地维护PDS提出建议。
关键词：全密度聚乙烯;PDS;Profibus-DP全密度聚乙烯PDS系统功能是将树脂从反应器分批送出，送入产品脱气仓，某石化全密度聚乙烯的反应器配备了两套产品出料系统，两套系统同时运行才能满足全密度聚乙烯的生产能力要求，所以PDS稳定运行关系到生产装置的长周期运行。
一、控制系统的组成全密度PDS引进的是美国UNIVATION公司的UNIPOL PE技术，根据工艺包要求控制系统必须有TLJV安全认证，采用了SIMATICS74OOFH故障安全控制系统。
一旦工艺安全联锁条件具备，S7就立即进入安全工作状态，从而保证操作人员、设备、环境和生产过程处于安全状态。
（见图1）（一）控制器冗余S7-400FB由2套互为热备的中央控制器组成，内部预装有冗余软件，并通过两个通讯接口实现相互连接。
在系统正常的运行中，当某个中央控制器出现故障时，另一个中央控制器能自动运行所有的工作，保证了系统继续正常运行。
而且控制器和卡件实现了交叉冗余。
（二）电源冗余通过冗余的CPU上配置的冗余电源完成系统供电，当其中某一台电源发生故障时，不必停机就可更换已坏的电源.现场供电采用西门子SITOP直流电源采用冗余设计原则。
直流电源允许并联使用，将所有配置的直流电源并联后再通过ET200M分布式I/O模件向现场供电。
在系统运行过程中，当其中某一台直流电源发生故障时，并联的直流电源能保证足够的功率输出，而且不必停机就可更换已坏的直流电源。
（三）卡件冗余整个系统由323个点组成，27个A1点，13个AO点，126个DI点，157个DO组成，只有112个DO是送控制盘指示灯用的点是非冗余卡，其它都采用冗余卡。
高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施探讨
高密度聚乙烯反应影响因素及控制措施探讨摘要：本文以高密度聚乙烯作为反应研究对象，分析其反应过程中质量影响因素，探索有效的质控措施。
关键词：杂质；催化剂；反应器引言：近年来，国内新建了高密度聚乙烯反应装置，规模处于日益扩张状态，在增长自身供给能力的同时，对高性能产品形成了较高的进口依赖。
国内生产装置应结合市场发展形势，保障生产活动运行的平稳性，以创新、高效、优质为产品生产方向。
一、杂质（一）影响表现聚乙烯反应流程使用的工艺、催化剂等因素，对特定杂质具有较为敏感的性质。
此类杂质在浓度达到一定程度时，将会在反应程序中发挥作用，甚至转化催化剂的化学能力，由此产生催化剂活性不足、树脂性质发生转变等负面问题。
材质的主要表现为：甲醇、乙醇等有机物；一氧化碳、水等无机物；二氧化碳、二氧化硫等无机物。
杂质将会形成的负面影响有：（1）降低催化剂活性，削弱催化剂功能发展的有效性，与催化剂活性发生发应，扰乱催化剂在反应中的应用。
（2）转变树脂性能，有效控制共聚单体的融合，调整聚合物属性，比如长度、分支等。
（3）提升反应物的参与数量，对催化剂的需求有所增加。
（4）调整反应操作的化学条件，部分无须参与反应的气体，仅限于排放方式，完成杂质去除操作，极有可能地削弱温度条件，加强产品性能的保障效果，降低化学反应速度。
（二）控制措施加强反应器原料成分控制，如若原料组成数据为参考，如若发生指标偏离，应及时采取有效措施，科学调整生产调度，保持反应器稳定状态[1]。
原料组成数据如下所示：原料一为乙烯中的乙炔，指标为不小于99.9%，实际值为99.95%；原料二为乙烯中的一氧化碳，指标为不大于1ppm，实际值为小于1ppm；原料三为乙烯中的二氧化碳，指标为不大于0.1ppm，实际值为小于0.1ppm；原料四为丁烯中的C4H8，指标为不小于99.9%，实际值为99%；原料五为丁烯中的水，指标为不大于25ppm，实际值为10ppm；原料六为氢气中的H2，指标值不小于95%，实际值为95%。
全密度聚乙烯装置反应器温度控制系统综合改造措施
全密度聚乙烯装置反应器温度控制系统综合改造措施摘要：简要介绍了全密度聚乙烯装置反应釜温度控制系统中温度调节阀门的功能，对阀门在运行中遇到的一些问题进行了归纳，并给出了相应的解决方案。
通过对调温水阀配件的一体化改造，使调温水阀的稳定性和可靠性得到了极大的提高，并缩短了调温水阀的故障维修周期。
关键词：水阀及附件反应器温度控制装置振动引言在装置运行过程中，仪表人员重点工作就是要保证阀门的长周期可靠运行，尤其是一些重要的阀门，都是在高频动作状态，如果出现故障，就会引起很大的生产波动，轻则装置减负荷，重则停工，对工艺生产产生了很大的影响。
所以，如何减少此类阀门的故障率，并使其在出现故障时能得到及时的解决，以避免长期使用而带来的更大的经济损失，是当前亟待解决的问题。
本文通过对全密度聚乙烯装置反应器温度控制系统的分析，结合调温水阀在实际应用中出现的一些问题，提出了改进综合措施，以确保全密度装置长期、平稳地稳定地运行。
1全密度聚乙烯装置反应器温度控制系统该反应器包括反应器、循环气体冷却器和循环气体压缩机。
气相反应气体包括乙烯、丁烯-1、己烯-1及氢气等多种气体混合物和惰性气体，在循环气压缩机的作用下，进入含少量催化剂的聚乙烯流化床中进行反应，并进行往复作业。
通过一个外部循环空气冷却器将聚合反应所产生的热量除去。
采用循环水温的方法，实现了以循环水为冷却剂的循环水冷却，并对循环水冷却进行了实验研究。
水调节系统的主要功能是将反应热从循环水中抽离出来，使反应器保持恒温。
在全密度装置中，聚合反应区的温度是聚合反应过程中最重要的技术参数，维持稳定的温度是保持聚合反应过程中所有参数稳定的前提，如果温度太低，会导致聚合速度下降，催化剂活性下降，产率下降；适当升高温度，有利于提高反应速度，但过高的温度会降低反应的弹性，在反应器内形成聚焦，易形成块状；此外，反应器的温度对产物的品质也有较大的影响。
因此在装置中，最重要的一个环节，就是如何保证反应器的温度稳定。
全密度聚乙烯生产反应器系统操作指南
全密度聚乙烯生产反应器系统操作指南1.1 反应器系统操作原则1.1.1严格按照规定的产品牌号，控制本岗位各种工艺参数。
1.1.2负责将未反应的单体乙烯、共聚单体丁烯一1等原料按一定的工艺条件输送至回收区。
1.1.3严格按照一定的工艺步骤，负责将熔融聚合物输送至造粒系统。
1.1.4严格按照工艺指令和工艺控制条件，负责产品牌号的切换并保证产品质量。
1.1.5严格按照杜邦工艺要求控制好热处理时间和温度。
1.1.6严格按照工艺要求定期切换溶液吸附器，并严格按照操作规程，完成溶液吸附器的装料、充填、升温、升压、切换、冲洗、卸料的过程。
1.2 反应系统操作指南：1.1.1 控制范围：XI1401B:20.4%或21.4％。
TIC-1090:240－245℃，或 245－255℃生产牌号不同范围不同PIC-1150:14000KPA,TIC-1133:295-305℃1.1.2 控制目标：乙烯浓度在规定范围内稳定，反应温度稳定，系统压力稳定，预热器出口温度在规定范围内。
1.1.3相关参数：催化剂浓度XN1408B/XN1407B:预热器DTA加热量FIC1331H2注入量：FIC-1293 /12951.1.4 控制方式提高催化剂浓度控制来提高反应温度TIC-1090；提高FIC-1331的流量提高预热器出口温度TIC1133；提高H2的注入量来提高产品的MI。
1.1.5 流程简图 E-EA-105DC-101高压氢气催化剂系统A-GB-108TIC-1090A/BE-EA-103E-EA-104低压氢气P-GA-104FV-10771.1.6正常调整：(P)-确认 润滑油温度控制在50～55℃，最高不能超过60℃。
(I)(P)- 确认密封冲洗水温度大约在30℃。
(P)- 确认齿轮箱内温度大约在60℃。
(P)- 确认润滑油压力：0．2～0．3MPa(g)。
(P)- 确认齿轮箱润滑油压泵的人口压力与高位罐压力相同。
高压聚乙烯车间加强全员全方位全过程产品质量管控
高压聚乙烯车间加强全员全方位全过程产品质量管控3月5日，贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂卷包车间包装机副操作工杨艳正在自动封箱机条烟输送皮带旁检查卷烟外观，确保产品外观质量合格。
在卷烟产品制造过程中，毕节卷烟厂始终把加强生产过程质量控制作为卷烟制造上水平的关键。
今年以来，该厂持续加强产品质量过程管控，推进产品质量提升。
今年以来，楚雄卷烟厂围绕加强全员、全方位、全过程质量管控课题，探索质量改进方法、创新质量管理模式，不断强化全员质量意识，为产品品质稳步提升夯实了基础。
加强产品灌装过程的质量管控，提升产品质量，这是打造强势品牌的基础，是企业持续发展，永续经营的前提。
近年来，江口醇集团公司成品车间在产品的灌装过程中，不断强化生产关键环节的质量控制，建立健全质量管控机制，不断完善产品质量管理制度并狠抓落实，不断提高员工质量意识，使大家都重视质量，自觉成为质量管理的监督员。
具体表现在：一、进一步健全完善成品灌装工艺、管理制度，做好岗前各项技能培训。
首先健全完善科学、合理的成品灌装工艺、生产操作规程（细化到每个工序、每个生产环节），让员工明确工作的目标，每一次操作应达到的工艺要求。
做到了酒瓶的清洗，洁净、明亮、无污垢；灌装后的酒体，清澈、透明、无悬浮物、无沉淀；商标及防伪标的粘贴，方位合理、整齐、美观、牢固；压盖和封口，严密、美观、不漏酒；成品打包，平整、美观、不开胶；箱内酒瓶（盒）数与标示相符等。
对于新进员工，注重岗前培训，使其明白所从事的工作应做到什么程度，并根据生产经验，告知他们在生产中容易出现的问题，并由操作熟练的老员工带岗，以确保新工每一次操作都能达到工艺要求。
二、狠抓成品灌装各项管理制度的落实。
成品车间不断加强对人员、卫生管理、质量考核等制度的落实，如实记录制度的落实情况，并对记录定期整理、归纳总结，不断修改和完善，以监督、督促各项制度的落实，真正做到有制度可依、有制度必依。
三、加强质量教育，提高员工的质量意识，抓好“三检”工作。
全密度聚乙烯装置反应器温控系统阀门附件集成改造
以全密度聚乙 烯 装 置 一 线 为 例，聚 合 反 应 器 反 应 段 温 度 控 制 由 两 个 调 节 阀 （ＴＶ４０２０２Ａ 和 ＴＶ４０２０２Ｂ）和 两 个 控 制 器 （ＴＲＣＡ４００２６和 ＴＲ ＣＡ４０２０２）组成的串 级 分 程 控 制 回 路 实 现。 换 热 器（Ｅ４００６）用于全 密 度 装 置 反 应 器 开 车 升 温，通 过热水 阀 ＴＶ４０２０２Ｂ对 反 应 器 加 热 温 度 进 行 控 制；在装置正常 运 行 时，开 车 加 热 器 不 投 用，反 应 器温度控制通过冷水阀 ＴＶ４０２０２Ａ和 热水阀 ＴＶ ４０２０２Ｂ进 行 调 节 。 ２ 全 密 度 聚 乙 烯 装 置 调 温 水 阀
生 产 过 程 中 ，阀 门 的 长 周 期 、可 靠 运 行 是 仪 表 人 员 维 护 的 重 点 ，特 别 是 一 些 关 键 阀 门 ，一 般 情 况 下这些阀门都 存 在 动 作 频 率 高 等 问 题，一 旦 发 生 故障就会造成较大的生产波动，轻则装置减负 荷、 重 则 装 置 停 工 ，严 重 影 响 工 艺 生 产 。 因 此 ，降 低 这 类阀门的故障 率，且 在 发 生 故 障 时 能 够 得 到 及 时 处 理 ，防 止 时 间 过 长 而 造 成 更 大 的 生 产 损 失 ，是 目 前急需解决的问题。
全密度聚乙烯装置控制系统设计实现
炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第27卷摘要：分析了300kt/a 全密度聚乙烯生产工艺路线，根据工艺特点提出了DCS 控制解决方案，实现了DCS 软硬件配置和组态设计，对熔融指数等重要工艺指标给出了实现稳定控制的方案。
结果表明，该控制系统设计合理，影响产品质量的熔融指数指标的控制稳定，产品质量合格，效果良好。
关键词：聚乙烯装置；组态软件；DCS；功能块；CS3000中图分类号：TP273文献标识码：B文章编号：1671-4962（2016）04-0052-03全密度聚乙烯装置控制系统设计实现刘晰宇(大庆石化公司信息技术中心,黑龙江大庆163714)Control system design and implementation of FDPE plantLiu Xiyu(IT Center of Daqing Petrochemical Company,Daqing 163714,China)Abstract ：This paper analyzed production process route of the 300kt/a FDPE plant,put forward DCS control solution based ontechnological characteristics,realized DCS software &hardware configuration and configuration design,and provided stable control solution for process indexes such as melt index.The result showed that this control system has a rational design,and the control of melt index influencing product quality is stable,product quality is acceptable,and effect is good.Keywords ：PE plant;configuration software;DCS;function block;CS30000某300kt/a 全密度聚乙烯装置主要分为原料处理、聚合反应和造粒等主要部分。
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
表. 标准对聚乙烯材料等级的要求标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100表.我国生产的适用于管材的PE管材料牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化国外生产的几种特殊的PE管材料牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPPPP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPPPP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博
浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博发布时间：2023-06-23T13:27:18.846Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：彭博[导读] 聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。
大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。
因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。
大庆石化公司黑龙江省大庆市 163714摘要：聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。
由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。
大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。
因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。
关键词：全密度聚乙烯装置；工艺特点；工艺原理一、引言在当前时期，聚乙烯应用的发展速度正在加快。
为了充分响应中国各行业对聚乙烯应用的需求，增强聚乙烯生产在国际市场上的竞争力，近年来，中国研究人员逐步加强了对聚乙烯的研究，特别是对全密度聚乙烯的重视。
本文以全密度聚乙烯为主题，重点探讨了目前全密度聚乙烯生产中应用的工艺条件。
二、工艺特点全密度聚乙烯装置主要由原料精制系统、聚合反应系统、树脂脱气和废气回收系统、造粒系统、空气输送系统、产品储存和包装系统组成。
化工全密度装置工艺流程
化工全密度装置工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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全密度聚乙烯生产操作规定
全密度聚乙烯生产操作规定1.1.定期工作规定1.1.1反应区定期工作规定1. 每周周五E-EA-105抽真空。
2. 根据V-FA-101的再生和在线情况，每隔一天切换一次。
定频率，不定时间。
3. 根据产品色度情况，色度60时切换V-FA-105。
1.1.2回收区定期工作规定1. 每周周三V-FA-210切换。
2. 每周周五P-GA-201/S反冲洗。
3. 每周周二制冷排废油。
1.1.3后处理区定期工作规定1. 每周周一. 周三. 周五配置添加剂1.1.4公用工程定期工作规定1 . 每周周一排放火炬罐2. 每周四V-FA-402排放高沸物，3. 每周周五V-FA- 408抽真空。
1.1.5 设备定期工作规定1.1.5.1 关于转动设备定时盘车的管理规定1、为了加强和切实做好转动设备的管理工作，规范转动设备定时盘车的管理，确保转动设备处于完好备用受控状态，特制定本规定。
2、转动设备的定时盘车是指压缩机、机泵、风机、搅拌器等备用设备的盘车，各车间可根据自己的实际情况，详细规定需盘车的设备，对不需盘车的要说明原因。
3、备用转动设备的定时盘车，每天进行一次，接班后2小时内完成。
如有异常马上向车间汇报。
没有盘车，按照没有进行巡检处罚。
同时盘车情况，当班人员要在交接班日记中做好记录，没有记录或不真实的，在当月的考核中扣2分。
冬季防冻和其它有特殊要求的盘车，车间自行规定。
4、盘车标记：在联轴器上用红、绿两种油漆对称划上标记，单日红线在上。
两单号相连时，在第二个单号盘车一周。
5、此规定如有和上级规定相抵触，按上级部门规定执行。
6、此规定解释权归机动设备处。
1.1.5.2. 关于转动设备定时切换的管理规定1、为了加强和切实做好转动设备的管理工作，规范转动设备定时切换的管理，确保转动设备处于完好备用受控状态，特制定本规定。
2、转动设备的定时切换是指压缩机、机泵、风机、等备用设备的切换，各车间可根据自己的实际情况，详细规定需切换的设备，对不需切换的要说明原因。
反应器吊装施工质量、安全保证措施
本装置中共有反应器3台/655吨，是本装置吊装工程的重中之重，其单台最大吊装重量达270吨。
为确保装置总体进度计划的实施，提高施工质量，实现高标准中交的目标，计划采用大型吊车来完成全部反应器的吊装和部分构件的安装工作。
对三台反应器，选用一台500吨吊车为主吊，用一台270吨吊车抬尾配合。
500吨吊车从齐鲁石化公司或上海石化租用，270吨吊车为我公司自有装备。
三台吊车均由国外引进，其技术先进，性能可靠，车况良好，是本吊装工程的一个主要安全保障。
1.施工质量、安全保证措施1.1 对三台反应器，应针对具体情况，编制出切实可行的吊装方案，作为吊装的施工依据。
吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并及时对施工人员进行技术交底。
1.2 所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉反应器吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实，严格执行吊装方案的技术要求。
1.3 对本装置的吊装工程，应配备专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。
1.4 在反应器正式吊装前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，待将试吊过程中发现的问题采取措施妥善处理后，在有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认并经吊装总指挥签发吊装令后，方可开始反应器的正式吊装工作。
1.5 对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。
1.6 反应器的吊装，应选择在良好的天气条件下进行。
风力大于5级时，不得进行反应器的吊装。
1.7 对反应器吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。
1.8 对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。
吊车行走的道路，其路面承压力不得小于15t/m2。
1.9 对吊装工程所使用的钢丝绳，其实际受力值不得大于钢丝绳破断拉力的1/6（倍）。
各种吊具、吊梁、卡扣在使用前应作相应的负荷试验。
1.10 在反应器的吊装初时，对抬尾配合的吊车，应配备专人指挥，该吊车的抬尾递送动作必须平稳、缓慢，不得与主吊车产生夺力。
全密度聚乙烯产品后处理过程中的质量控制
全密度聚乙烯产品后处理过程中的质量控制
陈振峨
【期刊名称】《合成树脂及塑料》
【年(卷),期】2005(22)5
【摘要】通过分析全密度聚乙烯装置在产品后处理过程中产品外观质量和内在质量的影响因素,确定了影响产品熔体流动速率、环境应力开裂、树脂色度和凝胶含量的主要因素是添加剂的加入量和混炼温度.添加剂的加入量必须按照工艺要求严格控制,并要保证分散均匀;混炼温度可通过调节混炼机筒体温度、筒体间隙和下料量等来控制.
【总页数】3页(P76-78)
【作者】陈振峨
【作者单位】中国石化股份有限公司茂名分公司化工事业部,广东,茂名,525000【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.1+2
【相关文献】
1.高密度聚乙烯热解生成聚乙烯蜡及产品的性质研究 [J], 梅涛;迟姚玲;易玉峰;丁福臣
2.对全密度聚乙烯反应器现场组装的质量控制 [J], 周钦凯;胡积胜;王志毅
3.茂名全密度聚乙烯装置产品的新特点 [J], 蔡祥军
4.中原线性全密度聚乙烯产品介绍 [J], 范凯;李德华
5.兰州石化公司300kt／a全密度聚乙烯装置成功转产低密度聚乙烯 [J],
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验
交
流
对全密度聚乙烯反应器现场组装的质量控制
1 1 2 周钦凯 ， 胡积胜 ， 王志毅 （ 1． 合肥通用机械研究院 合肥通安工程机械设备监理中心 ， 安徽 合肥 甘肃 兰州 730060 ） 第五建设公司，
230088 ； 2． 中国石化集团
摘
如锥体和筒体组装成形尺寸、 接管定位、 防止 要： 在对全密度反应器现场施工中难点和关键点 ，
焊接变形、 防止焊接裂纹等工序分析的基础上 ， 提出相应的质量控制措施和对策 。成功地完成全密 度反应器的现场制作， 这为我国大型压力容器或同类型的全密度大型反应器的现场组焊提供借鉴 。
关键词： 全密度反应器； 现场组焊； 焊接； 热处理； 质量控制 中图分类号： TE966 ； TE973． 3 文献标识码： B 文章编号： 1001 － 4837 （ 2011 ） 08 － 0055 － 05 doi： 10． 3969 / j． issn． 1001 － 4837． 2011． 08． 011
图1
全密度反应器结构
1
设备制作的难点或关键点
经对现场施工中一系列关键点的分析， 制订 的施工方案见图 2 。 2 全密度反应器现场组装的质量控制 筒节、 锥片及球封头零部件验收 该全密度聚乙烯反应器由裙座、 筒体， 锥体及
（ 1 ） 由于设备庞大、 结构复杂且设计要求严 ， 格 制作时不仅要遵循多种标准规范 ， 而且要制订 详细的施工方案以及焊缝排版图 。 该反 应 器 按《压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规
［3 ］ ［4 ］ 程》 和 GB 150 —1998 设计， 在现场组装时， 需 ［5 ］ 执 行 GB 150 —1998 和 JB / T 4710 ， GB
2． 1
上、 下球形封头组成。上、 下球形封头由上极带和 赤道两带组成； 锥段分 3 段 （ 共分 10 片 ） 运到现 场。各分片尺寸是部件成形的基础， 所以在组装 分片前， 对各分片进行了验收。上、 下封头和锥体 3和 各部件按 GB 12337 验收， 其尺寸应符合表 2 ， 4 的要求。外观质量和焊接坡口尺寸检查要 图 3， 合格。 上、 下过渡段和筒节共有 7 节， 每个筒节由两 个 半圆组成 ； 裙座共有 6 节 （ 每节也由两个半圆
因反应器筒体纵环焊缝以及接管数量多 （ 共 76 个接管 ） ， 为避免出现与规范不符的情况， 诸 ： 、 、 如 十字焊缝 焊缝间距 接管管孔与纵环缝重合 需精心规划实际的焊缝排版图。 等， （ 2 ） 由于设备的结构刚性大且形状复杂， 既 要避免焊接裂纹， 又要防止部件变形， 特别是因为 现场无法校形， 过大的变形可能造成构件组装尺 寸超标， 甚至无法装配。 反应器组装过程中各部件的形状和尺寸控制 有诸多关键点， 且实施难度极大。 例如： 反应器下部的分布板 （ 它与筒体的内 径允许偏差仅为 12 mm） 需从锥体吊装入， 穿过筒 体， 安放在设备下部； 按现场条件， 筒体成形后在 故需制订合理的组装程序、 正确的 现场无法校形， 以保证既不产生焊接裂纹， 又使其尺寸 焊接工艺， 。 到位 器壁厚、 直径大且由 3 段组成的锥体成形也 是设备制作中的难点， 其成形精度要求极其严格， 因该反应器锥体需在高空完成组对， 各锥段成形 精确， 才能保证锥体整体形状。 实际上， 在反应器的现场组装的各环节都围 绕着各部件的形状和尺寸的质量控制 。 （ 3 ） 由于设备高大、 形状复杂、 壁厚差异也较 大， 如何保证热处理时的温差控制， 至关重要。 在进行整体热处理时， 保证热处理过程中的 温差控制， 防止因温差大而产生新的应力或变形 ， 也是其关键点之一。
57
图2 表2 瓣片弦长 /m L≥2 1 ． 5 ≤L ＜ 2 L ＜ 1． 5 表3
全密度反应器施工工序
上、 下封头和锥体板片尺寸要求 样板弦长 /m ≥2 ≥1 ． 5 1 球封头瓣片几何尺寸允许偏差 允许值 / mm ± 2． 5 ± 2． 0 ± 2． 0 ± 2． 0 ± 3． 0 允许间隙 e' / mm ≤3
12337
［6 ］
， HG 20584
［7 ］
等标准， 且以其为依据， 制
施工方法、 组装顺 订施工方案 （ 包括： 施工组织、 序、 各部件的成形工艺过程、 成形方法及措施、 机 焊接要求、 质量控制体系等 ） 。 对于 具配置情况、 无损检测、 热处理、 水压试验等工序， 要求施工单 并召开多次专题会议进行论证。 位单独编写方案，
56
第 28 卷第 8 期
压
力
容
器
总第 2求
图4
上、 下封头和锥体板片尺寸示意
分布板是整个设备的核心部件， 其水平度关 系到物料反应的均匀性， 对产品质量有影响。 为 检验分布板的水平度， 将其放在水平的平台上， 找 基准点， 用激光测量仪进行测量， 确认平面度不超 对分布板的孔帽焊接方向和 过 ± 13 mm。 另外， 质量检查也很重要。 对于其他接管、 法兰、 凸缘、 焊材等， 分别按 JB 4726 ， JB / T 4747 等验收。 保证在现场使用的 所有部件全部为合格品。 2． 2 筒节、 锥体及球封头的组焊质量控制 按分布板的安装要求， 直径为 5200 mm 的圆 椭圆度需控制在 10 mm 以内， 因此， 尺寸 筒部分， 控制成为现场组装的难点之一。 在组焊凸缘、 人 要求施工单位在筒体内侧增 孔等较大的部件时， 防止在筒体施焊过程中产生较大 加支撑或筋板， 的变形。只有各部件的成形尺寸合格， 才能保证 反应器整体的几何尺寸。 严格要求施工单位按施工方案进行施工， 各 为保证其尺寸， 采取 部件的成形均在平台上进行， 如下措施： （ 1 ） 为保 证 筒 体 椭 圆 度 和 各 部 分 的 组 对 尺 各部件按平台上画的基准圆进行组对 ； 寸， （ 2 ） 为确保各部分的分度线准确对齐， 吊装 组对时采用了定位块；
（ 3 ） 为保证接管的标高符合要求， 需保证各 条焊缝组对具有相同的间隙和焊接收缩量 ； （ 4 ） 为防止各部件的端口在吊装等过程中变 在各部件端面 100 mm 处设置支撑。 形， 由 3 段组成的锥体， 在各锥段按施工方案各 自成形后， 为保证锥体整体形状， 在吊装前分别测 量锥体端口的内、 外周长、 环缝坡口端部的直径、 坡口内侧和外侧的直径， 并进行周密的计算， 确认 各锥段之间的组对尺寸能满足高空组装要求 。 该反应器分 9 段组装， 最终各管口的方位的 确定有难度。 为满足各管口方位及其定位尺寸， 在组焊时， 依据焊缝排版图并实测各部件的尺寸 ， 并对考虑环缝的焊接后 2 ～ 3 mm 收缩量， 确定各 根据图纸标高换算出各段的接管方 段的基准线， 从而保证开孔位置准确， 最终使各接管方位的 位， 。 偏差均在允许范围内 各部件成形合格后， 按施工方案逐步组装。 组装时除了控制环缝的错边量外， 还应重点关注 设备的垂直度。 每一段吊装固定后， 均用经纬仪 检测设备的垂直度， 确保其垂直度合格。 3 现场焊接
层焊道采用分段倒退法； 同时用样板测量棱角度， 当棱角度有超标倾向时， 需要内侧和外侧交替焊。 另外， 在筒体上凸缘、 人孔等大接管焊接前， 应做好支撑， 以减少焊接变形， 保证分布板能正常 安装。 3． 2 保证焊接质量的措施 由于现场施焊条件复杂且恶劣， 诸如大风及 阴雨天气皆会给施工带来难度， 加之设备壳壁较 厚， 刚性大， 焊缝为全焊透结构， 故如何保证焊接 质量成为了整个质量控制过程中的关键点 。 为了保证焊接质量， 首先需做好焊前准备工 作， 如防风、 防雨、 焊材的管理， 烘干等措施； 并在 焊前进行坡口清理和 MT 检 测。 为 消 除 焊 接 应 避免冷裂纹的产生， 在施焊前检查焊缝预热温 力， 确认温度达标后方可施焊； 在施焊过程中需加 度， 强层间温度和焊接参数的控制； 在停止焊接后应 进行充分、 及时的消氢处理。 为保证焊缝全焊透， 在焊缝清根后， 对坡口处 的碳化层进行充分修磨， 直至露出金属光泽， 并采 用表面无损探伤检测坡口质量； 另需将接管角焊 缝的清根和表面无损检测作为停止检查点 ， 以防 止接管焊缝因未焊透而产生过大的应力集中 。同 时为保持层间温度和焊后消氢处理的质量 ， 考虑 环境和操作控制等因素， 采用电加热对焊缝进行 加热。 4 全密度反应器焊后热处理的质量控制
3
设备主要设计参数和结构特点 参数 2． 91 170 2． 41 /2． 48 88． 0 /44． 91 氮气， 乙烯， 氢气， 丁烯 － 1 ， 己烯及其他烃类 800 5200 / 8230 × 43592 94 ， 80 ， 60 ， 52 ， 40 约 450 3． 6375 SA516 － 70 （ 正火） SA － 350
55
CPVT
对全密度聚乙烯反应器现场组装的质量控制
Vol28. No8 2011
反应器主要参数见表 1 ， 结构见图 1 。
表1 项目 设计压力 / MPa 设计温度 / ℃ 操作压力 / MPa 操作温度 / ℃ 储存介质 容积 / m 直径 × 长度 / mm × mm 壳体厚度 / mm 单台重量 / t 水压试验压力 / MPa 筒体板材 锻件
Quality Control in Manufacturing Fields of All － density Polyethylene Unit
ZHOU Qin － kai1 ， HU Ji － sheng1 ， WANG ZHi － yi2 （ 1． Hefei General Machinery Institute， Hefei Tong'an Engineering Machinery and Equipment Supervision Hefei 230088 ， China； 2． The Fifth Construction Company of SINOPEC ， Lanzhou 730060 ， China） Center， Abstract： The difficulties and key points in field construction of all － density polyethylene unit，such as the control of the formation dimension for cone object and cylindrical shell，nozzle orientation，welding deformation，the prevention of welding crack and so on had been analyzed． On the basis of the analysis results，the corresponding quality control measures and countermeasures were put forwarded． The successfully field assembly of all － density polyethylene unit provided reference for field assembly welding technology of large pressure vessel or the same type of all － density polyethylene unit in China． Key words： all － density polyethylene unit； field assembly welding； welding； heat － treatment； quality control