边坡光面爆破

边坡光面爆破 Prepared on 22 November 2020

xx市xxxx3000吨级多用途码头工程

边坡光面爆破专项施工方案

xx市xxxx3000吨级多用途码头工程项目经理部

2011年09月

目录

1、编制依据

⑴《爆破安全规程》；

⑵《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》；

⑶《矿山安全法》；

⑷《安全生产法》；

⑸《水运工程爆破技术规范》（JTS204-2008）；

⑹与业主签订的施工合同；

2、工程概况

xx市xxxx3000吨级多用途码头工程位于温岭市松门镇，拟建港区坐落于横门山岛与九洞门山岛之间的一狭长海峡区域内，南、北、西三面依山，坐标为北纬28°25′12″，东经121°59′48″。

港区内需在南北两侧爆破开挖土石方，形成港区堆场用地。爆破总土石方方量约为万m3，未考虑超挖、超深。开山土坡断面净高3m至21m不等，坡度按1:、1:布置。台阶最高为4阶，第一阶高度为5.3m，第二阶及以上为8m一阶，目前山体土石方爆破施工已进行18万m3左右，目前的开山岩质第一、第二阶岩石为流纹质晶屑熔结凝灰岩，主要以中分化、弱风化岩为主，结构致密、坚硬。第三、第三阶主要以强风化岩及堆积土层，风化较

严重。

3、施工总体部署及进度计划安排

根据爆破现场周围环境及开采目

的，边坡爆破施工采用自上而下的开

挖方式，钻孔采取潜孔钻，边坡爆破

在中深孔爆破结束后进行，详见图1：边坡爆破施工总平面图。

边坡爆破施工进度计划：

2011年10月1日至2011年12月15日，共计75历天。

4、人员、机械安排

爆破施工，需投入相应的人力、物力，以机械化生产为主，人工作业为辅，实现定岗定员的标准化作业局面，为施工安全、高效创造有力条件。结合该工程实际情况，主要设备配置及作业人员配置见表1和表2。

表1施工设备表

表2人员配备表

5、爆破设计

爆破设计原则

1、坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格执行GB6722-2003《爆破安全规程》，确保周围建筑物及人身安全。

2、降低爆破有害效应，即降低爆破震动、空气冲击波和飞石的危害，减少岩体

后冲、后裂及侧裂现象。

3、精心选取爆破参数，并及时根据山

理、经济适用的原则组织爆破施工。

孔径

根据规范规定，本工程按照明挖工程

进行孔径选择，孔径选择为90mm。

钻孔角度α

按照炮孔角度与设计边坡坡度一致的

原则，设计边坡第一级台阶坡度为1:，第

二级台阶坡度为1:，第三级台阶坡度为1:，第四级台阶坡度为1:。

孔深l

孔深按设计图，每级平台高度h=10m，孔的垂直深度与平台高度一致，因此每

级平台的钻孔角度为α，则每级平台孔深l=h/sinα。

最小抵抗线w

最小抵抗线指装药重心到自由面的最小距离，一般为炮孔直径的10～20倍，岩

质软弱、裂隙发育者取小值。根据本工程地质构造及炮孔直径，最小抵抗线

w=1.6m。

孔距

孔距一般为最小抵抗线厚度的～倍，孔距设计与岩石岩性关系较大，第三级台

阶石风化较严重，且发育不稳定，部分地区岩质破碎，孔距根据岩石情况进行调

整，选择为~2m，第一级台阶、第二级台阶岩质较硬，孔距控制在1m左右，第四级台阶采用挖机进行修理。

装药不偶合系数δ

装药不偶合系数指炮孔直径与药卷直径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5，本工程光面爆破钻孔直径为90mm，选用直径为32mm的药卷，因此装药不偶合系数δ=45/16≈，符合不偶合系数取值范围。

线装药密度Q

x

一般按照松动爆破药量计算公式确定

Q x=qaw

式中q——松动爆破单耗，kg/m3，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据，装药集中度q=0.45kg/m3；

a——光面爆破孔间距（m）；

w——最小抵抗线（m）。

按照上述参数，边坡第1、2台阶线装药密度取线装药密度：Q x=1100g/m，边坡第3台阶线装药密度取线装药密度：Q x=750g/m。

6、边坡光面爆破施工工艺

施工工艺流程图

爆破设计与审批

孔位测量放样

爆破器材的检查与报验

钻孔

炮孔检查与清孔

布置安全岗和安全员

爆破装药

炮孔堵塞

电爆网络连接

撤离施爆区和飞石、强地震波影

起爆

爆后检查

孔位测量放样

根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。

在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。

钻孔

钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻

孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取

孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采

用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整

潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度

与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。

填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。

爆破装药

（1）装药结构

堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。

均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。

孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。

（2）装药及堵塞

装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机

吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。

第一、二级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索

起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于

6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一

起，捆扎长度不应小于150mm。

为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药

定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。