产品缺陷等级分类表

糊金
烫金压力过重/温度过高导致糊版
※
D15
28
烫击穿纸击凹/烫金过程中导致穿纸
※
D16
29
压纹浅产品表面效果浅/样品不一致
※
D17
30 浮雕/击凸浅产品表面效果浅/样品不一致
※
D18
31
短坑/超坑裱坑见坑纸与面纸位置造成
※
D19
32
甩坑
裱纸干后容易撕开/分层/脱落
※
D20
33 裱纸上下粘连裱纸胶水粘到上下物料造成粘坏粘烂
※
D8
21
丝印飞油丝印油墨飞溅到印张其他地方
※
D9
22
丝印糊版丝印图文模糊变粗
※
D10
23 丝印套位不准过程中位置不准≥0.5mm
※
D11
24
金纸色差烫金纸颜色与样品颜色不一致
※
D12
25
掉金/沙眼烫金面掉金或颗粒状掉金
※
D13
26 烫金套位不准烫金过程中位置不准≥0.5mm
※
D14
27
※
C6
7
水干/水大印张水墨失衡导致
※
C7
8
水墨杠/鬼影印张表面有杠印/花印
※
C8
9
擦花/拖花印张表面有刮擦/拖擦痕迹/油墨花
※
C9
10
过底粘花印张下面一张油墨带起粘到上面一张
※
C10
11
错字/缺字印张残字/字体错误等
※
C11
12
皱纸/烂纸印张有皱烂
※
C12
13
覆错膜光膜/哑膜/触感膜等使用错误

产品质量缺陷分类标准

产品质量缺陷分类标准
一、目的
明确质量缺陷分类，便于生产员工和质量检查员实际操作，加强我公司产品质量缺陷控制。
二、范围
公司范围内所涉及产品质量缺陷的全部活动。
三、依据
遵循国家或行业关于电线电缆生产的相关标准，并充分考虑客户特殊要求及我公司生产实际的基础上制定此标准。
四、质量缺陷分类标准
缺陷分级 A B C A
B C
项目半导电带绕包
绝缘
质量缺陷内容
松紧不一致、起皱、半导电带边缘起毛重叠率不够、漏隙无防尘保护、划伤表面油污绝缘最小厚度超负绝缘平均厚度小于标称厚度绝缘热延伸不合格绝缘端面有气孔绝缘屏蔽表面凹坑（内屏蔽脱节、凸起）外径超公差导体内进水绝缘脱节、破洞、划伤及修补不良偏心度超差内、外屏蔽厚度超负绝缘屏蔽表面粗糙、疙瘩绝缘屏蔽表面竹节状、波纹、外径大小不均内屏蔽绞线凸纹绝缘屏蔽划伤、但未伤及绝缘
接头不良、翘头局部外径大金属带厚度小于工艺规定
搭盖不够、重叠、露塑
缺陷分级 A
B C A位、毛刺、扭曲跳浜、松散、缺根、少线、断线表面机械损伤严重金属丝氧化、发黑外径不一致或小于工艺规定节距绞合不均绞向错最薄处厚度不合格表面塑化不好、擦伤或压扁端面气孔表面破洞、凸脊、鼓包、麻坑印字错误或印字间距不符工艺要求修补不良、外观质量差导体或铜带内进水（含铠装层进水氧化）合缝处有明显的凹痕或受力易开裂护套火花试验击穿未修补电缆弯曲严重、呈S形或蛇形弯外径超公差外径大小不均、脱壳金属屏蔽与铠装层连电长度误差大于工艺要求或尺码不准印字不清晰或不完整
缺陷分级 A B
A
B C
项目金属屏蔽
成缆
质量缺陷内容

缺陷等级划分规定

缺陷等级划分规定１．缺陷等级划分规范１．１Bug等级种类及定义:Bug等级可分为:致命,严重,一般的,微小的四种.致命（critical）：致命的错误，造成系统或应用程序崩溃（crash）、死机、系统悬挂、或造成数据丢失、主要功能组完全丧失严重（major）：严重错误，指功能或者特性（feature）没有实现，主要功能丧失，导致严重的问题，或致命的错误声明一般的（normal）：不太严重的错误，这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用，但没有很好的实现功能，没有达到预期的效果。

如次要功能丧失，提示信息不太正确，或用户界面太差，操作时间长等微小的（minor）：一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、文字排列不整齐等１．２等级划分步骤:1) 功能方面结合”缺陷发生率”(Exposure Risk)和”影响强度”(Impact Intensity)对Bug进行等级划分.”缺陷发生率”是指在运用产品过程中,出现某个缺陷的频率, 可分为四种:不可避免,经常,偶尔,很少.不可避免(Unaviodable):只要运行系统或应用程序,或者使用软件主要功能,该缺陷就能出现. 经常(Frequent):在使用软件过程中,需要通过几步操作出现,或者是一些不常用的非主要功能的缺陷,或者出现该缺陷的频率在30-70%的.偶尔(Occasional):缺陷出现的前提是通过多次操作或多个步骤,或者缺陷出现的概率在2%-30%.很少(Rare):低频率操作,或者出现的前提是通过N次操作或N个步骤,或者缺陷出现的概率低于2%的.“缺陷影响强度”是指在运用产品过程中,某个缺陷影响产品使用的程度,可分为三种:灾难性,障碍性,干扰性.灾难性(Disastrous):测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出；系统的主要功能或需求没有实现；关键性能指标达不到要求；障碍性(Obstruction):系统的次要功能点或需求点没有实现；数据丢失或损坏。

不合格严重性缺陷分级指导表

不合格严重性缺陷分级指导表
等级
对产品功能的影响
对精度、性能的影响
对最终产品可靠性影响
对产品外观的影响
对信誉和经济性的影响
A
产品功能丧失不能恢复，造成总成报废或会造成安全事故
影响很严重
造成重大影响，丧失工作能力
用户强烈不满，肯定会拒收或索赔
用户会起诉，需承担法律责任，或承担间接损失索赔
B
产品功能下降或丧失且难以维修恢复的
有严重影响
有较大影响
用户肯定不满，可能拒收
会造成信誉损失和直接经济损失
C
暂时丧失产品功能，但易维修恢复功能的
有轻度影响
有轻微影响
用户可能不满，但不会索赔
会造成经济损失但不会造成信誉损失
D
不影响产品功能
影响极小
没有影响
用户不会提出不满
不会造成信誉、经济损失
注：表中判定不合格严重性：A级代表“致命”B级代表“严重”C级代表“一般”D级代表“轻微”
严重不符合材料化学成分及热处理等规定范围
显著影响产品安全、加工、装配使用要求，完全与产品结构不符
完全不符合产品技术要求
B
如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用顾客可能提出申诉的特性
有不合格现象不能满足产品要求
有全部超出材料化学成分及热处理等规定范围
影响产品安全、加工、装配使用要求较大，有与产品结构不符现象
较少有不合格能满足产品要求
较少有超出材料化学成分及热处理等规定范围
较少有影响产品安全、加工、装配使用要求，不可能存在结构不符现象
较少有不符合产品技术要求
注：表中判定重要性：A级代表“关键特性”B级代表“重要特性”C级代表“一般特性”D级代表“轻微特性”

产品缺陷特性分级指导表

5±0.26 8.3±0.26
尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差
尺寸超差
尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差尺寸超差
A 34.5±0.32
A 8.5±0.26
A
10±0.26A2±0.26A5±0.26
B φ 5.2±0.26
B φ 7.2±0.26
B φ 12.2±0.27
B φ 15.2±0.27
B φ 18.2±0.29
B
16±0.29
B 24.9±0.29
B
48±0.35
B
13±0.27
B
18±0.29
B
22±0.29
B
25±0.32
B 8.3±0.27
B
5±0.26
⑴顾客规定的产品A A面出现氧化物残留
面外观不合格；
A面气孔
⑵影响顾客装配的安 B面裂纹、夹杂
装尺寸；
内组织大于0.5的气孔超过3个
⑶可能涉及产品应用内组织小于0.5的气孔小于3个
安全和法规符合性的内组织出现缩孔、缩松、夹杂
不合格；
B面拉伤
⑷公司确定的产品特非穿透性冷隔
殊特性。
包装类
⑸影响强度尺寸。包装纸箱破损
B
3±0.26
B 6.3±0.26
C
R5±0.26
尺寸超差 B 尺寸超差 B 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C
尺寸超差 C
尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C 尺寸超差 C

产品缺陷等级分类表

严重缺陷：凡对产品构成致命缺陷，对人生安全有伤害，丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能。一般缺陷：未对产品构成致命性缺陷，对产品使用功能没有影响，但会严重影响其外观。
轻微缺陷：未对产品构成致命性缺陷，对产品使用功能没有影响，但会对外观有轻微影响。
轻微缺陷
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
20 划伤 21 脏污 22 线头
表皮损坏表面有灰尘或其它不属于产品本的物
质针车留下的线头
23 压印 24 杂质 25 折边不良 26 色差
产品由外力造成的印迹材料本身表面杂点或杂色转角未按纸板形状与要求有色差
注:缺陷分为三个标准，严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷，我司采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案水平II,我司AQL值允收水准为,严重缺陷AQL=0.65%,一般缺陷AQL=2.5,轻微缺陷AQL=4.0
12 LOGO
LOGO歪斜、破损、不清晰、错误等
※
13 胶水
产品表面有块状或颗粒状胶水
14 磁铁歪斜
放磁铁时不到位产生的位置偏差
15 绒布起皱
材料不良或操作不当产生的问题
16 绒布歪斜
两边或两端距边缘距离不一致
17 箱唛错误
箱唛与订单不一致
18 凸点
产品表面或内里有凸起现象
19 露底布
内盒配合不到位露材料底布
产品缺陷等级分类表
序号缺陷名称
定义
功能
严重缺陷一般缺陷
1 磁性无磁性、磁性不足
※
2 开合不能正常开合
※
3 规格规格错误
※
材质
1 纸板克重错误克重选用与要求不一致
※
2 皮革材质不符皮革材质与要求不一致

五金行业不合格品缺陷等级分类对照表样板

A
B
C
（不合格分值10分）
（不合格分值5分）
（不合格分值1分）
1
包装方面:(1)包装箱尺寸不符和破损
×
(2)包装箱捆扎不牢
×
(3)每轴包装方法错误、松散、变形
×
2
尺寸方面(1)料厚：基本尺寸±0.02公差外
×
(2)内径：∮基本尺寸+0/-0.1公差外
×
(3)L 基本尺寸±0.2公差外
×
(4)IS 基本尺寸±0.2公差外
目的：将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
作用:1、明确检验的重点;
2、有利用于选择更好的验收抽样方案;
3、便于综合评价产品质量;
4、对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。
序号
缺陷名称
不合格等级（用×表示）
×
(5)WS 基本尺寸±0.2公差外
×
(6)I 公差外
×
3
外观方面:(1)变形
×
(2)压伤
×
(3)毛边
×
4
性能与可靠度:(1)插力≦3.5KG
×
(2)拨力＞3.5KG
×
质量部门
核准
确认
制作
不合格品缺陷等级分类对照表

软件缺陷分类标准

草稿终稿公开秘密机密绝密受控不受控文档修改记录*S – START A - ADDED M - MODIFIED D - DELETED目录1 引言 ................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 编写目的........................................................... 错误!未定义书签。

1.2 定义与缩写......................................................... 错误!未定义书签。

1.3 参考资料........................................................... 错误!未定义书签。

2 软件缺陷分类标准 ....................................................... 错误!未定义书签。

2.1 缺陷属性........................................................... 错误!未定义书签。

2.2 缺陷类型........................................................... 错误!未定义书签。

2.3 缺陷严重限度....................................................... 错误!未定义书签。

2.4 缺陷优先级......................................................... 错误!未定义书签。

2.5 缺陷状态........................................................... 错误!未定义书签。

产品缺点判定标准

◎
◎
核准
审查
制表
日期
联亚五金塑胶制品（东莞）有限公司
系统名称SYSTEM：
品质管理系统
主题SUBJECT：
产品缺点判定标准
文件编号DOCUMENT NO:
1of5
REV
A0
1.适用范围
有关制程检验、成品检验及包装检验均适用本检验规范.
2.缺点定义
2-1严重缺点(CRITICAL DEFECT)
不良缺点足使产品完全失去功能或特殊限定之缺点为客户所不能接受者.(如:短
◎
◎
◎
成型不全(短射)、
（模槽射料不足
致成型品不全)
齿形成型不全(齿短射)
客户特殊要求判CRI;缺失总厚度<1/4总齿厚判MIN;缺失厚度≥1/3总齿厚判CRI,MAJ.
◎
◎
◎
其它部位Байду номын сангаас型不全
成型不全影响功能判MAJ或CRI.
成型不全无影响功能,目视距离30cm不易发现判MIN.
◎
◎
◎
成型缩水(成型表面有凹陷的现象)
◎
◎
成型混料(塑胶料混入异物成型后浮于表面)
白色或透明产品异物范围>0.5mm判MAJ.
◎
黑色产品异物目视距离30cm不明显
◎
成型进料点凸出
进料点余肉影响功能
◎
进料点余肉高出(非功能区)平面0.3mm判MAJ.
◎
◎
成型进料点
过深或穿孔
进胶口穿孔(且影响功能者).
◎
进胶口穿孔或过深(不影响功能者),穿孔时判MAJ.
功能者判CRI,外观明显不良者判MAJ.
◎
◎
◎

缺陷等级划分规定

缺陷等级划分规定１．缺陷等级划分规范１．１Bug等级种类及定义:Bug等级可分为:致命,严重,一般的,微小的四种.致命（critical）：致命的错误，造成系统或应用程序崩溃（crash）、死机、系统悬挂、或造成数据丢失、主要功能组完全丧失严重（major）：严重错误，指功能或者特性（feature）没有实现，主要功能丧失，导致严重的问题，或致命的错误声明一般的（normal）：不太严重的错误，这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用，但没有很好的实现功能，没有达到预期的效果。

如次要功能丧失，提示信息不太正确，或用户界面太差，操作时间长等微小的（minor）：一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、文字排列不整齐等１．２等级划分步骤:1) 功能方面结合”缺陷发生率”(Exposure Risk)和”影响强度”(Impact Intensity)对Bug进行等级划分.”缺陷发生率”是指在运用产品过程中,出现某个缺陷的频率, 可分为四种:不可避免,经常,偶尔,很少.不可避免(Unaviodable):只要运行系统或应用程序,或者使用软件主要功能,该缺陷就能出现. 经常(Frequent):在使用软件过程中,需要通过几步操作出现,或者是一些不常用的非主要功能的缺陷,或者出现该缺陷的频率在30-70%的.偶尔(Occasional):缺陷出现的前提是通过多次操作或多个步骤,或者缺陷出现的概率在2%-30%.很少(Rare):低频率操作,或者出现的前提是通过N次操作或N个步骤,或者缺陷出现的概率低于2%的.“缺陷影响强度”是指在运用产品过程中,某个缺陷影响产品使用的程度,可分为三种:灾难性,障碍性,干扰性.灾难性(Disastrous):测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出；系统的主要功能或需求没有实现；关键性能指标达不到要求；障碍性(Obstruction):系统的次要功能点或需求点没有实现；数据丢失或损坏。

产品缺陷的等级和判定基准：AQL

产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。

使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。

一．首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。

符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。

不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。

由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。

二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。

与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。

2．严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。

如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。

3．轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。

这是平时注意最多的、争议最集中的地方。

其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。

在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。

我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。

应当纠正。

三、抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。

在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.下面我们来看这张表㈠表格的认识1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个批量.2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量.3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值.A Q LAccept Quality Levese允收质量水平可接受的质量水平前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微0.4,崧腾为严重0、轻微0.65.4.允收极限: AC RE 允收缺陷个数的极限。

缺陷分类标准

XXXXX电子制品厂目的:本文档的目的是规定本公司缺陷分类的标准,以帮助本公司物料进料检验,制程检验和出货检验范围本文档适用于使用本公司整个作业流程词汇表1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。

2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。

不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。

5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。

6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。

以致不能达到期望的目标。

7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。

8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。

9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。

缺陷严重等级(本公司内部文件引用描述)缺陷分类标准:严重缺点成品:电性：S：短路，O：断路，M：错位，IS：绝缘半成品：焊线铜丝开花,严重缩水或流纹，脱伤芯线，原材料:插头氧化，电镀不良无光译，流纹，变形，色差，丝印不良，起泡、起鼓、半成品:主要缺点成品: 不饱模,色差,缩水,开口, 流纹，纸箱污、变形，半成品;外壳缝隙过大，装配不良，脱断铜丝，长度不符，原材料：插头氧化，电镀不良无光译，流纹，变形，色差，丝印不良，起泡、起鼓、次要缺点成品:外观: 轻微杂点，轻微压伤无见铜现象，轻微缩水，流纹，轻微污脏半成品；元器件过高，切口不平，原材料：线头，EV A轻微小孔，轻微刮伤，。

服装外观质量标准(缺陷列表)

纹路错误或偏斜
不允许
x
107
面料横档，色点，漏印
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
108
面料或辅料发黄
不允许
x
109
任何污染物
直径>0.2cm,或在A区
x
直径 ≤0.2cm，或在 B区
x
110
任何金属部件生锈或褪色
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
111
刮花
长度≥1cm
x
长度＜1cm
x
112
01材料: 面料，辅料，配件
代号
疵点描述
标准
严重
主要
次要
101
抽纱/色纱
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
102
破洞
不允许
x
103
褪毛、脱绒、起毛
严重性褪毛/脱绒/起毛
x
104
布疵
A区≥0.5cm，B区≥1cm
x
A区＜0.5cm，B区＜1cm
x
105
死褶皱
不允许
x
106
B区，错位距离≥1cm
x
A区，错位距离＜0.5cm
B区，错位距离＜1cm
x
217
前片，后片或侧缝的不对条，不对格(与确认样不符或超过预设公差的)
明显，且在A&B区
x
不明显，或在C区
x
218
纽扣钉反
不允许
x
219
扣眼与钮扣大小不匹配
不允许
x
220
缝制-其他问题

(修改)缺陷分类表(缺陷目录)

附件1----《产品缺陷分级指导表》
序号
缺陷情况
具体缺陷名称
缺陷等级
A
B
C
1
尺寸（功能）
孔位精度不良
√
2
焊点强度
≥7.6KN
√
3
焊点数量
17个
√
4
包装
缺少产品
√
5
错装产品
装其它客户产品
√
6
漏装产品或附件
无标示牌/量测报告
√
7
包装不符合工艺要求
包装数量不对
√
8
包装箱损坏
EU箱破损
√
9
外观
产品生锈
√
10
轻微
缺陷
1.混料
2.装其它客户产品
3.无标示牌
4.包装数量不对
5.破损
6.产品生锈
7.标示牌破损
不影响产品的使用功能或寿命的
顾客不会介意的外观缺陷
顾客不会留意与察觉的包装缺陷
1
肯定影响产品的主要功能，引起顾客的申诉与索赔
缺陷严重又明显，顾客会拒收产品或提出申诉的
错装产品，包装差，在运输中会造成损坏，使顾客不能接受
10
B级
主要
缺陷
1.产品压伤、变形
可能会影响产品的一般功能，引起顾客抱怨
缺陷明显，顾客可能会发现并引起抱怨的
包装不良有可能引起损坏或锈蚀，会引起顾客的抱怨的
5
C级
产品缺料
板件欠肉
√
11
产品压伤、变形
压伤、变形
√
12
产品标识不清
标示牌破损
√
附件2----《产品缺陷分级评定参考表》
缺陷

质量缺陷等级划分标准

质量缺陷等级划分标准本文旨在制定产品质量缺陷等级标准，以便在质量检查的各个环节中使用。

该标准适用于本公司质量管控的各个环节。

在本文中，缺陷被定义为未满足与预期或规定用途有关的要求，即为不良品。

缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）和轻微缺陷（C级）。

质量管控各环节应严格控制缺陷。

严重缺陷（A级）是指影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。

一般缺陷（B级）是指影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。

轻微缺陷（C级）是指产品存在瑕疵但不影响其使用功能。

产品质量缺陷等级标准如下表所示：工序级别缺陷描述 A级 B级 C级来料检验卫生指标不合格、印刷错误、标识错误、有轻微色差、重量、数量不够、版本错误、薄厚不均、瓶、杯口不平、瓶、杯身不正、瓶、杯身漏、有穿孔、料液口感异常、理化指标不符合标准、料液酸败、工艺参数不符合标准、前处理标识不清、定量超标、料液被清洗介质污染、发酵失败、记录填写不详实√ √ √理化指标不合格、感官检验不合格、过期、掺假、受潮结块、有可视性杂质、被污染√灌装漏奶产生多流入包装、新版、老版包材混用√ √清场不净、工艺参数不符合标准、首检未执行、使用包材被污染的包材、记录填写不详实、环境未控制、违反工艺及标准、异物封在包装内√ √喷码错误、使用的包材有色差、喷码不合格入箱、未放置包装附件、装箱数量不够、胶带皱褶、纸箱封箱翻边、烂箱入垛、漏奶、脏奶装箱、发错料、不同日期、版本混放一堆√ √ √仓储不合格品无标识、未执行《产品装卸、运输防护标准》、未经批准在产品待检期发现√ √品控漏检、错检、监督不力√ √ √该标准对不同工序的缺陷进行了分类，方便在质量检查时进行判定。

其中，严重缺陷（A级）和一般缺陷（B级）需要及时处理，以避免对顾客造成不良影响。

同时，质量管控各环节也应严格执行标准，以确保产品质量达到标准程度。

质量缺陷等级判定标准

修改次序
生效日期
更改内容摘要描述
0次
2022/11/11
首次发行
制订：
审核：
受控Байду номын сангаас：
批准：
批准日期：
未经授权，不得复印
1、目的
对产品缺陷等级进行分级，同时给出明确有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司的品牌形象，特制定本标准。
2、范围
本标准适用于公司储能产品相关的质量缺陷等级的分级、判定。
法实现其使用功能，
3.5一般缺陷（C）
指产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性偏离规定程度轻微，该类不合格一般
不会影响产品的使用功能，但会引起客户投诉。
3.6轻微缺陷
指不涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷，产品有轻微缺陷但被其它配件遮
挡盖且不影响安全、功能、使用及配合缺陷，一般不会引起客户投诉。
轻微Ⅲ级
安规
球压、灼热丝、针焰、绝缘、耐压
√
可靠性
老化、高低温、跌落、温升、防水、开关测试、耐久、弯折、盐雾
√
功能
输入、输出、功率、电流、电压、短路保护、浪涌、负载、过压保护
√
环保
ROHS、REACH不符
√
来料
材质错、生锈、
√
作业
螺丝滑牙、按键失灵、漏打螺丝、漏装配件、接触不良
√
软件
程序异常、版本不符、EMC不符
3、术语和定义
3.1质量缺陷
指产品质量“未满足与预期或规定用途有关的要求”。即为不良，是产品质量不良
等级的严重性的划分点，是产品质量没有达到标准程度的描述。
3.2质量特性
指产品、过程或体系与要求有关的固有属性

耳机产品缺陷等级分类表

深圳市科技有限公司文件编号TC-QA-QA-002生效日期2009/8/10 文件标题耳机产品缺陷等级分类表版本A0页次1/2一、目的：为我司耳机产品（以下简称产品）提供交收检验依据，提供一个明确的，规范化的接受准则，以保证产品的最终品质。

二、使用范围：使用于我司提供的耳机产品包装后成品的交收检验。

三、缺陷定义：致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN。

致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品。

四、区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分；五、缺陷分类表：检验项目检查要点不良描述缺陷等级CRI MAJ MIN 划伤1. A区长度大于1.5mm，且宽度大于0.05mm；存在两条（含）或以上的划伤※2. B区长度大于2mm，且宽度大于0.1mm；存在两条（含）或以上的划伤※3. C区长度大于3mm，且宽度大于0.15mm；存在两条（含）或以上的划伤※污迹4. 不可擦除的污迹※5. A区＞0.4 mm2 且超过二个点.※6. B区＞0.5 mm2 且超过三个点※7. C区＞0.6mm2 且超过四个点※缩水8. A区＞1 mm2※9. B区＞1.5 mm2※10. C区＞1.5 mm2※深圳市科技有限公司文件编号TC-QA-QA-002版本A0文件标题耳机产品缺陷等级分类表生效日期2009/8/10页次2/2检查要点不良描述缺陷等级CRI MAJ MIN间隙11. 组装的缝隙大于0.2mm ※断差12. 组装的断差大于0.2 mm ※LOGO丝印13. LOGO丝印错误或边缘模糊、显示不清※螺丝14. 漏锁螺丝※其它15. 插头损坏、插针歪斜※16. 披锋※※17. 塑胶变形※18. 线材脏污、扎线方式不正确※性能音质19. 接入音源，在弯曲插头的情况下，进行左右旋转，左右声道有杂音、断续※20. 用Windows V olume Control进行测试，左右声道有杂音、断续；或音量大小不能正常变化※线控（VR）21. 旋转或推动线控旋钮，声音大小变化异常，进行左右旋转，左右声道分离※22. 接入音源，在弯曲线控的线材的情况下，进行左右旋转，左右声道有杂音、断续※录音23. 利用操作系统附件中的录音机进行录音测试，录音重放时声音不清晰、失真、有杂音※视频聊天24. 视频时，不能正常聊天，或声音不清晰、失真※包装条码和标贴25. 外包装箱、机身、彩盒或塑卡序列号条码三者不一致※26. 条形码有3条以上（包括3条）打印或印刷断裂※27. 任一条码不正确、位置错误或漏打漏贴※28. 条码、标贴裁剪不良，如：破损、分层、毛边达到0.2mm、倾斜达到0.3 mm ※29.条码、标贴粘贴不良，如：超出规定区域、不平整、未粘牢、翘起※30. 条码、标贴极易磨损造成不能辨认※31. 条码、标贴打印不良，如：字符模糊、字符不清、同一行或列上最远字符间倾斜达到0.3 mm ※32. 条码试扫描过程中发现不能扫描※其他33. 产品有故障标识※34. 保修证书文字错误、模糊※35. 保修证书有明显脏污、折页、缺页、多页，破损等※※36. 彩盒或内卡印刷、颜色、规格错※37. 彩盒或内卡脏污、破损※38. 彩盒或内卡划痕L＞15 mm、W＞0.05 mm或二条（含）以上的划痕※39. 外箱印刷错误、不清晰※40. 外箱尺寸不合要求，装入规定数量彩盒后过松或过紧※41. 外箱有明显破损、潮湿等※可靠性试验可靠性42．依工程规格书要求进行试验，如试验未通过。

BUG严重等级划分

提示类错误
2类
2类
遇到麻烦，但不影响
2类 2类
执行工作功能的实现
其他错误
2类
2类
2类
打印内容、格式错误功能建议
操作建议校验建议说明建议 UI建议建议性的改进要求
建议类错误
1类 1类
1类
1类 1类
总结：
５类—致命的软件缺陷(Fatal): 造成系统或应用程序崩溃、死机、系统挂起，或造成数据丢失，主要功能完全丧失，导致本模块以及相关模块异常等问题。如代码错误，死循环，数据库发生死锁、与数据库连接错误或数据通讯错误，未考虑异常操作，功能错误等
接口缺陷
4类 4类
重新启动软件不属更正办法）
分类范畴
缺陷等级
子项目
备注
数据库缺陷
3类
数据库设计未达到第三范式的要求或需求规格说明的格式水平严重的影响系统要求或基本
功能的实现，但存在合理的
操作错误
3类
因错误操作迫使程序中断
更正办法（重新安装或重新启动软件不属于更正办法）
功能错误
3类，4类 3类，4类
主要功能丧失，严重地影响系统要求或基本功能的实现。（重新安装
4 非常高（Very High）或重新启动该软件不属于更正办法），须尽快修正
5
紧急（Critical）
不能执行正常工作功能或重要功能，因软件原因导致系统死机、数据丢失等须马上修正。
划分参考:
分类范畴缺陷等级子项目备注
5类 5类
由于程序所引起的死机，非法退出
BUG严重等级划分
2009年11月 19号
主要内容：
一，缺陷分类
二，缺陷严重等级三，缺陷等级划分参考