实用文库汇编之隔油池设计计算书

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

*实用文库汇编之三、设计内容*

1、隔油池

隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物,它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。在隔油池中,相对密度小于1,粒径较大的油品杂质上浮于水面,与水分离;相对密度大于1的杂质则沉入池底。所以,隔油池同时又是沉淀池,但主要起隔油作用。和沉淀池类似,它也有平流式,竖流式及斜板斜管式。我国目前多采用的是平流式隔油池,个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。

重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备,其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离,然后,撇除废水表面的油脂。理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。但是由于常发生紊流和短循环,重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。停留时间越长,漂浮油与水的分离效果越好。停留时间小于20min时,油水的分离效率低于50%,如果延长停留时间可以改善分离情况。

隔油池水面的浮油可以用集油管排出,,也可采用机械撇除,小隔油池也可采用人工撇油。

平流式隔油池(API)由池体,刮油刮泥机和集油管等几部分组成,普通平流隔油池的构造如图3所示。废水从一端进入,从另一端流出,由于池内水平流速很小,相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮,并且,聚集在池的表面,通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。

集油管设于出水口一侧的水面上。集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。沿管的长度在管壁的一侧开有切口,其宽度一般是对应中心角为60°,集油管可以绕管轴转动,由螺杆控制。平时切口向上并位于水面以上,当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m),转动集油管,使切口浸入水面油层一下,浮油即自行进入管内,并沿集油管流向池外。

刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。在用链条牵引时,隔油机在池面上起刮油作用,将浮油刮向池的末端;而在池的底部可以起刮泥机作用,将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中,通过排泥管适时排出,排泥管一般直径为200mm,池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02,污泥斗深度一般为0.5m,底宽不小于0.4m,倾面倾角不小于45°-60°。隔油池的进水一端一般采用穿孔墙进水,出水端采用溢流堰。

由于受到刮油机规格的限制,隔油池的每格间的宽度一般为6.0,4.5,3.0,2.5,2.0几种。

这种隔油池的优点是构造简单,这种隔油池占地面积大,停留时间长(1.5-2h),水平流速为2-5mm/s。由于操作维护容易,运行管理方便,除油效果稳定,因此应用比较广泛;缺点是池的容积较大,排泥困难,其可能取出的粒径最小为100-150μm。

进水管

配水槽

进水阀链带式刮油刮泥机

集油管

出水槽

出水管

图1-2平流式隔油池结构示意图

2、平流隔油池设计中常用的数据和措施

(1) 停留时间T ,一般采用1.5-2h ; (2) 水平流速v ,一般采用2-5mm/s ; (3) 隔油池每格宽度B 采用2m ,2.5m ,3m ,4.5m ,6m 。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m 。国内各大炼厂一般采用4.5m ,且已有定型设计。

(4) 隔油池超高h 1,一般不小于0.4m ,工作水深为h 2为1.5-2.0m 。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。 (5) 隔油池尺寸比例:单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h 2/B)≧0.4。 (6) 刮板间距不小于4m ,高度150-200mm ,移动速度0.01m/s.

(7) 在隔油池的出口处及进水间浮油聚集,对大型隔油池可设集油管收集和排除。集油管管径为200-300mm ,纵缝开度为60°,管轴线在水平面下0-50mm ,小型池装有集油环。

(8) 采用机械刮泥时,集泥坑深度一般采用0.5m ,底宽不小于0.4m ,侧面倾角为45°-60°。

(9) 池底坡度i ,当人工排泥时池底坡度为0.01-0.02,坡向集泥坑;机械刮泥时,采用平底,即i=0。 (10) 隔油池水面以上的油层厚度不大于0.25m 。 (11) 隔油池的除油效率一般在60%以上,出水含油量为100-200mg/L 。若后续浮选法,出水含油量小于50mg/L 。 (12) 为了安全,防火、防寒、防风沙,隔油池可设活动盖板。 (13) 在寒冷地区,集油管内应设有直径为25mm 的加热管,隔油池内也可设蒸汽加热管。 3、设计计算 (1)已知条件

炼油厂含油废水流量为Q=130m3/h ,浓度为100mg/l 采用平流式隔油池。 (2)计算方法及过程:按油滴的上浮速度计算 ①污水中油珠的设计上浮速度: 斯托克斯公式:u=

()20y d 18g

ρρμϕ

β- 式中—v 为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速(一般不大于3m/h),cm/s ;

β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数,当悬浮物浓度为c 时,β=2

42

4c

1048c .0104+⨯+⨯,一般可取β=0.95; d —油滴粒径(可以上浮的油滴的最小粒径),cm ; g —重力加速度,g=981cm/s 2; μ—水的绝对粘度,Pa ·s;

φ—实际油珠非球形的形状修正系数,一般可取φ=1.0; ρy ,ρ0—水和油珠的密度,g/cm 3;

假设要去除的油滴最小粒径为d 0=100μm ,假设温度为25℃,则可由图1和图2分别查出25℃是水的密度以及水的绝对粘度,得:ρy =0.998g/cm3,μ=0.0098g/cm 3·s 。又知25℃时油的密度为0.920g/cm 3;所以可以根据上式计算油珠的上浮速度为:

()()()23

33

22001.0920g/cm .0cm /0098g .0s

cm /0098g .018s /981cm 95.018⨯-⨯⨯=-=d g u y ρρμϕβ=0.04cm/s=40μm/s

相关文档
最新文档